生产和服务设施的选址与布置
生产运作(同大)第4章选址与布置
（ 千
300
美 200
元
100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出（千单位）
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点，使他们 的总成本公式相等，求Q，即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、 火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重，但工业耗 水万元产值耗水近200 立米，兴旺国 家为20-30立米，水的重复利用率仅为 50%，兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多，造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点：地 区选定之后，要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点，作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合，人才集中， 交流和协作方便，生 产条件保障性强。
地价便宜，人力资源 靠近市场，地价较便
成本低，环保要求低， 宜，交流协作方便，
步骤： A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产设施选址与设施布置
“从至表〞试验法举例
1.零件的综合工艺路线图
2.原零件从至表
从 1毛
至
坯
库
23 4 5 6 铣车 钻 镗 磨 床 床 床 床 床1
789 压磨锯
10 检
合计
床 床2 床 验台
1毛坯库 2铣床
3车床 4钻床
28
1
4
2
17
12
3
6
1
1
11
6
1
3 13
21
48
5镗床 6磨床1 7压床
8磨床2 9锯床 10检验台 合计
距中心城市 的坐标
年运输量
A
B
C
D
Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd
90 500 350 400 100 120 350 200
1800 1000
800 2400
重心法 的解法
例3 某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造 型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表，用重心法求该厂的位置。
7/12 6 19
1
2 13/15 28
物料运量图法举例
计算吞吐量 36>28>25>19>14>12
部门号 3 2 4 6 1 5 部门之间关系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5-
6 34 1 25
遵循的原则：在满足一定产出率条件下, 将
相对独立的作业工序按加工或装配顺序分配给 沿流水生产线分布的工作单元, 并使所需工作 单元数为最少。
步骤1：编制产品流水生产线作业工序操作顺
运营管理生产和服务设施选址与布置
运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。
而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。
生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。
合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。
企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。
此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。
比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。
其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。
供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。
因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。
同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。
企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。
此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。
除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。
合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。
在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。
了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。
比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。
其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。
在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。
因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。
最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。
人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。
合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个相当复杂的问题，需要考虑众多因素，如生产过程的要求、环境要求、市场需求、成本考虑等等。
以下将详细探讨生产服务设施布置和选址的要点。
生产服务设施的布置需要考虑生产过程的要求。
不同的生产过程需要不同的布置方式，以提高生产效率和效益。
流水线生产需要一条直线型的生产线，以便产品能够流畅地在各个工序之间传递；而批量生产则需要设施能够容纳大量的生产设备和材料。
布置还要考虑员工的工作条件，如通风、照明等，以提高工作效率和舒适度。
生产服务设施的选址是至关重要的。
选址需要考虑市场需求、供应链和交通等因素。
市场需求是选址的首要考虑因素，因为生产设施的主要目的是满足市场需求。
选址时需要考察目标市场的规模和潜力，以确定设施能否满足市场需求。
供应链也是选址的一个重要因素，因为生产设施需要与供应商和销售渠道保持良好的联络，以确保原材料和产品的顺畅流通。
交通也是选址的关键因素之一，因为良好的交通能够带来更高的运输效率和更低的成本。
成本考虑也是布置和选址的一个重要因素。
生产设施的建设和运营都需要耗费大量的资金，所以成本必须在布置和选址的决策中得到充分考虑。
为了降低成本，可以选择低成本的土地和建筑物，同时还应考虑距离供应商和市场的距离，以减少运输成本。
环境要求也是生产服务设施布置和选址的重要方面之一。
生产设施需要符合环境保护的要求，以避免对周围环境造成污染或危害。
在选址时需要选择不会对周围环境造成太大负担的地区，并采取相应的环境保护措施。
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个非常重要的环节，它直接关系到生产效率和服务质量。
合理的布置和选址可以使得生产过程更加流畅和高效，提高企业的竞争力和服务水平。
本文将就生产服务设施的布置和选址进行详细的介绍。
生产服务设施的布置要充分考虑生产流程和工艺要求。
一般来讲，生产设施可以分为原料存储区、生产区、半成品存储区、成品存储区和配送区等。
在布置时，应根据生产流程的先后顺序和物料的流动方向，合理划分各个区域的位置和面积，尽量减少物料的搬运和交叉污染，提高生产效率和产品质量。
生产服务设施的选址要考虑市场需求和交通便利。
根据企业的产品特性和市场需求，选择适合的选址地点非常重要。
一般来说，生产服务设施最好在人口密集、市场需求旺盛的地方选址，这样可以减少运输成本和提高产品的市场响应速度。
交通便利也是一个重要考虑因素，如果设施选址在交通不便利的地方，将会增加运输成本和影响生产计划。
生产服务设施的布置和选址还要考虑环境保护和资源节约。
在现代社会，环境保护和资源节约已经成为企业发展的重要因素，生产服务设施的布置和选址也要充分考虑环保和资源利用。
一般来说，生产设施最好不要选址在环境污染严重的地方，要尽量减少对环境的影响。
在布置时要充分利用自然资源，比如选择南北通透的场地和利用自然光线等，这样可以减少能源消耗和提高生产效率。
生产服务设施的布置和选址还要考虑政策法规和用地规划。
在国家和地方政府制定的用地规划和产业政策下，生产服务设施的布置和选址也要遵守相关规定。
一般来说，要先进行规划审批和用地手续，确保选址地点符合规划要求和政策法规，避免因此造成不必要的麻烦和损失。
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
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热处理
滚床 锯
磨床
包
床
装
车床 车床
C齿轮生产线
D齿轮生产线
3、定位布置 在定位布置中，加工对象保持不变，
工人、材料和设备按需要四处移动。
三、常用的方法
1、物料运量图法 是根据各生产单位物料运输数量的大小进 行总平面布置的方法。相互运输量大的单 位应尽量靠近布置，使总的运输量最小。 例如：
某企业有5个生产单位，各单位之间的 运输量已知，根据统计绘制物料运量表如 下：
5 20 4 15 3 10 2
2 8 44 24
2
5 20 4 15 3 10 2
136 126 104
2、重心法 重心法是一种布置单个设施的方法，这
种方法要考虑现有设施之间的距离和要运 输的货物量。
重心法使用的公式是：
cx
d ix vi vi
cy
d iy vi vi
Cx——重心的x坐标 Cy——重心的y坐标 dix——第i个地点的x坐标 diy——第i个地点的y坐标 Vi——运往第i个地点的货 物量
05
2、作业相关图法 作业相关图法是根据企业各部门之间的活动
关系的密切程度布置其相互位置的方法。 步骤： ❖ 用五个英文字母和来x表示关系密切程度。 并找出关系密切程度的原因；
关系密切程度分类及代号
0
千橡树（25，450）
格兰德乐（350，400 ）
拉哈伯（450，350）
新重心（297，237.5 ）
重心（308，217）
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
100 200
300
400
500
重心坐标为：
cx
(325 1250)
(450 450) (350 350) 1250 450 350 450
应用事例：
海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼
厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如
图所示：
500 400 300 200 100
0
千橡树（25，450）
格兰德勒（350，400） 拉哈伯（450，350）
100 200
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
300
400
500
位置
长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树
实例中的货运量
每月汽油购买量（百万加仑）
1500 250 450 350 450重心Fra bibliotek标为：cx
(325 1500)
(400 250) (450 450) (350 1500 250 450 350 450
350)
(25
450)
923750 307.9 3000
cy
(75 1500)
• 物料运输路线长，效率低。 • 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生
产周期长。
• 协作关系复杂，协调任务重。
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：
锯床组
包装组
车间 门
磨床组
车间 门
车床组
热处理 滚齿组
现在改为产品原则布置：
A齿轮生产线
车床 磨床 锯
包
床
装
滚床 车床
B齿轮生产线
(25
450)
742500 297 2500
cy
(75 1250)
(350 450) (400 350) 1250 450 350 450
(450
450)
593750 237.5 2500
第二节 生产和服务设施的布置
一、布置原则
1、工艺原则——产品的结构和特点、生产 规模、生产单位的专业化原则等。 2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢， 满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的 布置方案等。 3、安全和环保原则
(150 250) (350 450) (400 350) 1500 250 450 350 450
(450
450)
650000 216.7 3000
应用事例：
海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要
批发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：
500 400 300 200 100
二、布置的基本类型
工艺原则布置
1、产品原则布置 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备
和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在 使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。
优点： • 物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连
续性。从而缩短了加工周期。 • 对工人技能要求不高，培训费用低。 • 工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，
要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级
____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。
3）计算评价值——计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。
4）计算总评分——将每个选址方案 各因素的评价值总加求和，取总评分最高 者为所要选择的最佳厂址。 例：某电视机公司因业务发展需要，决定 建一新厂，提出3个备选厂址，影响因素共 9个，评价计算表如下：
影响因素
土地资源 气候条件 水资源 资源供应条件 基础设施条件 市场空间 生活条件 劳动力资源 地方法规 总评分
权数
备选厂址
A
B
C
4 8 2 12 3 8 2
1 1 11 12
2
3 12 4 6 2 9
3
6 18 3 24 4 12 2
7 28 4 21 3 28 4
7 21 3 28 4 21 3
从 至 01
02
03
04
05
总 计
01
7 2 1 4 15
02
62
8
03
4
5 1 10
04
6
28
05
2
2
总
11 14 10 6
计
绘制运量图：
02 2吨 1吨
03
05 01
0001 05
04
各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为 ：
0 3—02—04—01—05 各单位平面布置为：
02
03
04
01
第五章 生产和服务设施的 选址和布置
第一节 生产和服务 设施的选址
第二节 生产和服务 设施的布置
第一节 生产和服务设施选址
一、影响选址的因素
选址决策需要考虑的因素可分为四大类：
经济因素 政治因素
运输条件与费用
劳动力可获性与费用
能源可获性与费用
厂址条件和费用
社会因素
自然因素
二、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重
便于管理和协调。 缺点： • 对品种和产量变化的适应能力差。 • 个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极
大。 • 工人分工太细，工作重复单调。
三、工艺原则布置
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置 在一个区域内。
优点：
• 系统能满足多样的工艺要求。 • 个别设备出故障对系统影响不大。 • 工艺和设备管理起来较方便。 缺点：