铜表面处理废水处理及铜熔炼炉废气处理方案-精品
目录
1.项目概况 (1)
2.设计指标 (1)
3.设计依据 (1)
4.设计原则 (2)
5.工艺介绍 (2)
5.1.废水处理工艺 (2)
5.2.废气处理工艺 (2)
6.单体设计 (3)
6.1.废水处理部分 (3)
7.构筑物、设备清单及工程预算 (6)
8.技术参数 (7)
9.平面布置图和高程布置图 (7)
1.项
目概况
江阴某股份有限公司合金铜五金件项目中在铜的表面处理时产
生废水，铜熔炼过程中产生废气。法尔胜公司本着环保至上的精神，
在工程设计阶段，首先将废水、废气达标处理的设计纳入系统的设计，
并委托我公司编制废水、废气治理方面的整体设计方案。
2.设
计指标
根据业主提供资料及该项目环评文件，确定设计指标为：
废水
（1）设计水量Q=90m3/d，污水处理设施每天9小时运行（三班
运行，每班处理3小时，每次处理30m3）。
（2）进水指标。
pH：4-5。
Cu：30mg/l。
（3）出水指标：出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
表4中的一级标准。
pH：6-9。
Cu：0.5mg/l。
废气
（1）设计风量q=100m3/d，污水处理设施每天24小时运行。
3.设
计依据
《环境工程手册》（大气污染防治卷）。
《环境工程手册》（水污染防治卷）。
《废水物化处理》。
业主提供的资料及相关资料。
4.设
计原则
借鉴类似废气、废水处理工程实践经验，广泛参阅相关资料。
技术可靠性，经济可行性。
针对场地情况，合理布局。
尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本。
5.工艺介绍5.1.废水处理工艺
5.1.1.工艺流程图
拟采用的污水处理工艺流程如下：
5.1.2.工艺说明
（1）调节池：用于调节水质、水量。
（2）反应池Ⅰ：投加化学药剂，调节废水的pH至适当值，便于后续处理。
（3）反应池Ⅱ：投加化学药剂使水中的污染物形成固体，并凝聚成较大颗粒。
（4）沉淀池：通过重力和水力作用使其沉淀在池底。
（5）中间水池：中间水池方便后续提升，并控制砂滤池的工作时间。
（6）砂滤池：在反应器中铺设滤料层，废水在滤料层中经过，通过滤料层的过滤作用使污染物被截留在滤料层中。
（7）排放水池：废水排放水池提供砂滤池反冲洗水。
（8）加药系统：配制工艺所需的化学药剂，并通过一定的控制系统投加到各反应器中。
（9）废渣处理系统：沉淀池沉渣、气浮池浮渣进入污泥池，通过重力作用使其中含有的部分水分与废渣分离；经过上述浓缩后的废渣进入压滤机，使废渣中的含水率降低，这时废渣基本呈固态，方便运输和处置。
（10）空气搅拌系统：通入空气，利用空气的搅拌作用使水中的各种物质混合均匀。
（11）本工艺的各工艺单元均设置超越管道及回流管道，一旦某工段处理效果下降，其出水可回流调节池。这样可保证去除效果。
5.1.3.各段污染物去除情况
废水经上述工艺处理后，各段污染物去除情况见下表。
各段污染物去除情况一览表
5.2.废气处理工艺
5.2.1.工艺流程
废气处理工艺流程如下：
5.2.2.工艺说明
在熔炼炉出气口设置集气罩，经风机将废气引入除尘器，经除尘器处理后的废气经排气筒排放。
熔炼炉废气处理工艺流程图
6.单
体设计
6.1.废水处理部分
6.1.1.调节池
数量：1座
材质：钢筋混凝土（内壁防腐）
尺寸：5m×3m×3m(H)
有效容积：45m3
停留时间：12h
配用设备：（1）提升水泵
数量: 2台（1用1备）
规格：流量15m3/h，扬程：15m
（2）空气搅拌系统
数量：1套
材质：A3钢，防腐
（3）空压机
数量：1台
规格：排气量：1 m3/min
6.1.2.反应池、沉淀池（合建）
数量：1座
材质：钢结构（内壁防腐）
尺寸： 2.6m×2.2m×4.2 (H总深度)
有效容积： 5.7m3
停留时间： 2.6h
配用设备：（1）pH自控系统
数量：2套
（2）空气搅拌系统
数量：1套
材质：A3钢，防腐
（3）加药系统
数量：2套
材质：PVC
（4）加药泵
数量：3台（2用1备）
规格：流量110 l/h，扬程：15m
（5）污泥泵
数量：2台（1用1备）
规格：
（6）斜板
数量：3m3
材质：
（7）配药罐
数量：2各
材质：A3钢，防腐
（8）配药搅拌器
数量：2台
规格：
（9）布水系统：
数量：1套
材质：A3钢
6.1.3.中间水池
数量：1座
材质：钢筋混凝土
尺寸： 1.6m×1.2m×3.0m(H)
有效容积： 5.2m3
停留时间：0.33h
配用设备：（1）提升水泵
数量: 1台
规格：流量15m3/h，扬程：30m 6.1.4.砂滤池
数量：1座
材质：钢结构（成套设备）
规格：Φ1.4m
配用设备：（1）反冲洗水泵
数量：1台
规格：流量80m3/h，扬程：65m
（2）滤料
数量：3m3
材质：石英砂
6.1.5.排放水池
数量：1座
材质：钢筋混凝土
尺寸： 3.0m×1.6m×3.0m(H)
停留时间：0.8h
6.1.6.污泥池
数量：1座
材质：钢结构（内壁防腐）
尺寸：Φ1.0m×1.3m(H)
配用设备：（1）污泥泵
数量：1台
规格：流量10m3/h，扬程：9m
（2）压滤机
数量：1台
规格：过滤面积10平方米
6.2.废气处理部分
7.构
筑物、设备清单及工程预算
构筑物、设备清单及工程预算见附表。本工程预算未包括化验室、
操作间等费用，如果需要，费用另计。
8.技
术参数
1、工程占地面积：40.5m2。
2、总装机容量：28kW（常开电机容量：20kW）。
3、电费：2.00元/吨水（工业用电按0.5元/千瓦时计）。
4、药剂费用：0.5元/吨水。
5、总运行费用：3.00元/吨水。
9.平
面布置图和高程布置图
平面布置图见附图一，高程布置图见附图二。
制药废水处理方案
1概述 1.1项目名称、地点 1.1.1项目名称 本工程项目主要针对西南合成制药股份有限公司一分厂现有的产品结构、数量所排放的废水情况，改造原有的废水处理设施，使西南合成制药股份有限公司一分厂的废水经处理后，出水可以达到废水综合排放标准（GB8978-1996）的一级排放标准，现为初步设计阶段。 本项目名称为：西南合成制药股份有限公司一分厂污水处理场技改（扩容）工程。 1.1.2项目地点 本项目的工程地点：重庆市渝北区东南边的洛碛镇。 1.1.3项目简介 西南合成制药股份有限公司一分厂是西南合成制药股份有限公司属下的骨干企业，每天向长江排放未彻底治理的生产废水7000吨，排污量大，废水有机物浓度高。这些废水如不达标排放，必然会对纳废水体长江造成一定的污染，进而影响到长江下游水源水质。 长江是我国非常重要的河流之一，是我国的主要淡水水源补给河流之一。随着三峡大坝和三峡库区的建成，长江将成为我国许多地区工、农业生产及人民生活赖以生存的基础，它的水质将直接影响到长江两岸广大地区的工农业生产及人民生活。随着长江流域治理力度的加大，国家对长江水质标准提出了新的更高要求，要求到2005年三峡库区及其上游主要控制断面水质基本达到国家地表水环境质量三类标准，2010年达到国家地表
水环境质量二类标准。这就要求长江上游各污染源企业的污水必须做到稳定达标排放。并使部分处理后的出水作杂用水使用、提高水的重复利用率，减少新水用量。 该公司领导对环境保护历来十分重视，同时随着三峡库区的蓄水，国家相应政策法规也更加严格，治理污染的决心会更加坚定，如不进行技改扩容，公司一分厂势必面临被强制关停的局面，所以该项目建设的好坏，关系到公司的生死存亡。因此，该公司为加快污水达标排放处理进程，推进公司全面实行清洁生产制度，同时确保国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复精神的贯彻落实，完成保护三峡库区及周边水资源环境的任务，决定对现有的污水处理设施进行彻底的改扩建。 1.2设计依据 1.2.1国务院（国函2001147号）文“国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复”； 1.2.2重庆市经济委员会文件（渝经投200252号）“关于申报重庆市重点工业污染治理项目的通知” 1.2.3重庆市市环境保护局（渝环[2004]32号）关于重庆江北化肥有限公司等单位的工业废水治理项目控制指标及执行标准的通知 1.2.4国家环保总局专家组的审查意见 1.2.5项目业主(西南合成制药股份有限公司一分厂)提供的相关资料； 1.2.6西南合成股份有限公司一分厂污水处理场技改(扩容)工程可行性研究报告 1.2.7渝经资源[2004]48号文关于西南合成股份有限公司一分厂污水处理场
铜表面处理废水处理及铜熔炼炉废气处理方案-精品
目录 1.项目概况 (1) 2.设计指标 (1) 3.设计依据 (1) 4.设计原则 (2) 5.工艺介绍 (2) 5.1.废水处理工艺 (2) 5.2.废气处理工艺 (2) 6.单体设计 (3) 6.1.废水处理部分 (3) 7.构筑物、设备清单及工程预算 (6) 8.技术参数 (7) 9.平面布置图和高程布置图 (7)
1.项 目概况 江阴某股份有限公司合金铜五金件项目中在铜的表面处理时产 生废水，铜熔炼过程中产生废气。法尔胜公司本着环保至上的精神， 在工程设计阶段，首先将废水、废气达标处理的设计纳入系统的设计， 并委托我公司编制废水、废气治理方面的整体设计方案。 2.设 计指标 根据业主提供资料及该项目环评文件，确定设计指标为： 废水 （1）设计水量Q=90m3/d，污水处理设施每天9小时运行（三班 运行，每班处理3小时，每次处理30m3）。 （2）进水指标。 pH：4-5。 Cu：30mg/l。 （3）出水指标：出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 表4中的一级标准。 pH：6-9。 Cu：0.5mg/l。 废气 （1）设计风量q=100m3/d，污水处理设施每天24小时运行。 3.设 计依据 《环境工程手册》（大气污染防治卷）。 《环境工程手册》（水污染防治卷）。
《废水物化处理》。 业主提供的资料及相关资料。 4.设 计原则 借鉴类似废气、废水处理工程实践经验，广泛参阅相关资料。 技术可靠性，经济可行性。 针对场地情况，合理布局。 尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本。 5.工艺介绍5.1.废水处理工艺 5.1.1.工艺流程图 拟采用的污水处理工艺流程如下：
污水处理厂废气方案
污水处理厂 技 术 方 案 二O 一五年六月
目录 1.概述 0 1.1本项目主要臭气成分 0 1.2除臭处理场所 0 1.3除臭工艺 0 2.设计依据 (1) 2.1处理气量 (1) 2.2主要控制污染物 (1) 2.3气体排放标准 (3) 3.设计与参考标准 (3) 4.废气收集系统介绍 (4) 4.1收集方式 (4) 4.2收集装置材料选择 (4) 4.3废气收集及输送系统设计 (5) 5. 除臭系统工艺设计 (6) 5.1.生物过滤法工作原理 (6) 5.2生物过滤工艺流程 (7) 5.3加湿循环系统 (8) 5.4生物除臭装置主体 (8) 5.5生物滤料 (8) 5.6滤料支撑系统 (9) 5.7生物除臭工艺特点 (9) 5.8 设备运行、控制 (10) 5.9保温系统 (10) 6工程投资及运行费用估算 (10) 6.1供货清单 (10) 6.2运行费用估算 (12) 6.2.1电耗 (12) 6.2.2 水耗 (12) 7售后服务 (12)
1.概述 1.1本项目主要臭气成分 由于空气质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，大气环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。恶臭气体污染已成为大气环境污染的重大问题之一。工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。以及化学制药、橡胶塑料、油漆涂料、印染皮革、食品、牲畜养殖和发酵制药等相应的产生源处。 恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、沉沙池、调节池、初沉池等处；污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处；垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处。 不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。污水处理厂的集水井、调节池产生的主要臭气为硫化氢，初沉淀池、污泥厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质。垃圾堆肥过程中会产生氨气、胺、硫化物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等臭气。氧化及污泥风干过程可能产生很少量的硫化氢，但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。 恶臭物质种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。因此，恶臭气体的治理已经引起了高度重视。除臭技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善空气的质量，具有巨大的社会意义。 1.2除臭处理场所 污水处理厂，处理的废水主要是环氧树脂废水、TGIC废水、衣服染料废水，本项目主要针对污水处理厂内的调节池、水解酸化池、生化池、污泥浓缩池以及污泥脱水间等场所产生的臭气进行处理。 1.3除臭工艺 本项目拟采用生物滤池工艺进行臭气的处理。包括污水池上部加密封盖及管网收集系统，和生物滤池除臭系统两个部分。
某半导体工厂含铜废水的来源及处理
Advances in Environmental Protection 环境保护前沿, 2020, 10(4), 564-568 Published Online August 2020 in Hans. https://www.360docs.net/doc/1717288248.html,/journal/aep https://https://www.360docs.net/doc/1717288248.html,/10.12677/aep.2020.104069 Cupriferous Wastewater Source and Treatment Process in One Semiconductor Company Changmin Shi Unigroup Yangtze Memory Technologies (Shanghai) Co., Ltd., Shanghai Received: Jul. 30th, 2020; accepted: Aug. 17th, 2020; published: Aug. 24th, 2020 Abstract Semiconductor in China developed very fast in the past few years, and it also results in new envi-ronmental problem. The article introduces one semiconductor company cupriferous wastewater treatment plant in detail, including cupriferous wastewater source, hazard, normal treatment process, its treatment plant process and operation data etc. Keywords Semiconductor Industry, Cupriferous Wastewater, Method of Flocculation Sedimentation 某半导体工厂含铜废水的来源及处理 石昌敏 紫光长存(上海)集成电路有限公司，上海 收稿日期：2020年7月30日；录用日期：2020年8月17日；发布日期：2020年8月24日 摘要 在过去几年里，中国的半导体行业得到了迅速的发展，与此同时也带来了新的环境问题。本文详细介绍了某半导体公司含铜废水处理工艺，包括含铜废水的来源、危害、常用的处理方法，以及本项目采用的工艺流程和运行情况等。
最常见的废水处理工艺一览!
最常见的废水处理工艺一览！ 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水
所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
污水处理厂除臭废气处理技术
污水在处理的同时会产生相应的异味，尤其是污水处理厂的大范围污水处理，异味更大，这些臭气主要来自污水处理系统和污泥处理系统，腐化污水和污泥，主要成份是硫化氢(H2S)、氨、四硫醇类等。对周围环境造成严重影响。目前污水处理厂除臭废气处理工艺方法可以分为吸收吸附法和燃烧法两大类。 1.化学除臭法是利用化学介质(NaOH、NaCl或NaClO)与H2S、NH3等无机类致臭成分进行反应,从而达到除臭的目的。该法对H2S、NH3等的吸收比较彻底,速度快。 2.活性炭吸附除臭法是利用活性炭能吸附臭气中致臭物质的特点,在吸附塔内设置各种不同性质的活性炭,致臭物质和各种活性炭接触后,排出吸附塔,达到脱臭的目的。活性炭达到饱和后,需通过热空气、蒸汽或NaOH浸没进行再生或替换。 3.燃烧除臭法有直接燃烧法和触煤燃烧法。根据恶臭物质的特点,在控制一定的温度和接触时间的条件下,臭气直接燃烧,达到脱臭的目的。 4.生物法是通过附着在填料上的生物膜来降解空气中的臭味，生物膜生长、成熟并达到生物降解能力过程是一个生物培养的过程。生物膜中微生物需要的养料来自于污水中有机物，对于污水处理厂一般采用原污水对填料进行喷淋。除臭罐空池停留时间为1-3min(可视臭气浓度变化)，进气流速2-3m/s。这种方法的优点是加强管理的情况下，处理效果良好，运行费用很低。 5.土壤脱臭法是将气体收集后通过管道输入脱臭池底部并扩散于其中的土壤内(土壤以天然土、腐植土为宜)，臭气在通过土壤过程中受土壤颗粒表面吸附作用，多种致臭物质被截留。经过一段时间，在土壤颗粒表面可逐渐培养出针对致臭物质的微生物，并可不断将致臭物质分解，完成脱臭。同时，土壤脱臭池表面可天然生长或人工栽植花草，形成良好的环境效果。土壤脱臭的优点是投资少，运行费用低，且可与厂区绿化结合，无任何副产品产生。 污水处理厂的除臭废气处理工艺有很多，在工程设计中，往往需要根据实际情况选择合适的除臭方案。 等离子除臭废气处理设备 对于目前除臭效果好，新的废气处理设备技术有等离子废气净化器，爽风环保科技研发生产的等离子有机废气处理设备是一种能快速净化有机废气的高新环保产品，对于除臭有针对性的效果，具有一次性净化效率高，能同时净化多种污染物，安全稳定，维护方便，使用寿命长，净化效率高，无二次污染。是现在废气处理技术中运用最广泛的技术。 -爽风环保
含铜废水处理工艺
含铜废水处理工艺 电镀含铜废液主要来自氰化镀铜，酸性镀铜以及铜件酸洗等工序。含铜废水的处理方法较多，有化学沉淀法、金属置换法、离子交换法和电解法等。 1、酸盐镀铜废水的处理 (1)化学沉淀法 这种方法适用于含铜量在800,1000mg/L以下的废水,是用碱提高废水PH至生 成氢氧化铜沉淀.这种方法可以取得良好效果,一般采用碱性废水去沉淀.但沉淀中杂质分离麻烦,平时处理费用较高. (2)置换法 在酸性条件下,用铁屑等较活泼金属将铜置换出来.这种方法可以达到治理要求,但沉淀中杂质分离困难,污泥量多 (3)离子交换法 这种方法适用业含铜浓度在50,200mg/L的废水.浓度过高,废水PH势必较低, 若用弱酸性阳离子交换树脂,很难吸附铜离子;若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小,再生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水,铁离子也会被树脂吸附,洗脱后难以分离. (4)电解法 1 电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用,特别是电解法—离子交换法 组合,或是使用电解法----化学沉淀法组合. 2、氰化含铜废水处理 氰化镀铜废液中含氰化物浓度高，大多数工厂采用含氰废水处理相同的氯碱法。这种方法需要消耗大量的药剂。除此之外还可采用离子交换法进行处理，但其含氰量不应大于100mg/L。
3、焦磷酸铜废水处理 ,4焦磷酸盐镀铜漂洗废水中主要含有PO、Cu(PO)2424,,+2+2+2+62+、HPO、K、NH、Fe、Ca、Mg等离子。可用碱244 性阴离子交换树脂回收焦磷酸铜离子。用亚铁共沉淀法也可有效的处理焦磷酸盐镀铜废水。焦磷酸盐镀铜镀液中主要成分是焦磷酸铜和焦磷酸钾，它们相互作用生成焦磷酸铜钾螯合物，在pH为8,9时，铜的主要存在形式为,Cu(PO)24 ,6,，铜处于比较稳定的螯合状态，加入硫酸亚铁，将铜还2 原为CuO，而铁以二价或三价氢氧化物形式存在，利用铁2 的氢氧化物的凝聚作用，将CuO吸附，发生共沉淀，从而2 达到除铜的目的。该工艺简单，操作方便。此外还可用漂白粉破坏络合物，使铜离子解离出来生成氢氧化铜，再进行固液分离。在操作中应注意漂白粉的加入量以及pH值的调节等问题。 2
某电路板生产废水处理方案
电路版生产废水处理方案 处理规模：Q d =1000m3/d（Q h = 50.0m3/h）
目录 目录 (1) 1概述 (3) 2工程项目简述 (3) 项目简述 (3) 废水分析 (4) 设计处理能力 (7) 废水排放标准 (8) 3设计依据 (8) 4设计原则及设计过程 (9) 设计原则 (9) 设计过程 (9) 5处理工艺及系统简述 (10) 6工程内容及范围 (15) 7处理系统设计特点 (27) 8工期、造价、付款方式 (28) 工期 (28) 造价 (28) 付款方式 (28) 9售后服务 (28) 人员培训 (28) 保养与保修计划 (28) 附： 1、工程概算书30 2、工艺流程图33 3、工程平面图34
1.概述 环境保护，利国利民 水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国成功加入WTO，我国的工农业生产将得到迅猛发展，工农业废水的排放量也将日益增加。废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。 2．工程项目简述 项目简述 该有限公司是一家新建的电路板生产企业，位于惠州市新墟镇。电路板废水中污染物成份非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高。如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水必须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放。 现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施。 废水分析 2.2.1 废水来源 在印刷电路板生产过程中，其工艺极其复杂，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。一般电路板 3-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO 4 等。个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子，如Cr6+、CN-等。一般线路板企业中各生产线排放的废水及污染物成份如见表2-1，各种生产废液及母液见表2-2。
含铜废水处理方法
含铜废水处理技术有哪些呢？含铜废水处理技术的特点有吗？含铜废水处理技术的工艺过程呢？含铜废水处理技术包括了化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜分离法和置换法等，不同的含铜废水处理技术有各自的特点。含铜废水中的铜含量很高，直接排放不仅对坏境造成污染，而且浪费资源，因此需要对含铜废水进行处理，通过技术手段对铜进行回收利用，水质达标后在进行排放。在说含铜废水处理技术之前，我们来介绍下含铜废水的来源： 1、化工、印染、电镀、有色冶炼、有色金属矿山开采、电子材料漂洗废水、染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水。按铜离子的价态有二价态铜离子和一价态铜离子;按存在的形式有游离铜(如Cu2+)和络合铜(如铜氰配离子[Cu(CN)3]2-、铜氨络合[Cu(NH3)42+]等)。 2、在染料、电镀等行业含铜废水中,铜离子往往以络合形态存在,如铜氰配离子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-,—般认为废水中铜氰配离子主要以[Cu(CN)3]2-存在。铜氯配离子被 分解为Cu+和Cl-,一价铜离子在水溶液中会自发地发生歧化反应，成为二价铜离子。以酸性镀铜废水为例，废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、C1-等阴离子。氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300?450mg/L,含一价铜离子400?550mg/L。 含铜废水的成分：由于废水产生的过程不同,含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及 废水中的成份也不相同,其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物,如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L 及50mg/L 以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等，其质量浓度在130?150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水 的质量浓度为1291mg/L; 铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升含铜废水处理技术：1 、化学沉淀法：化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法。 (1)氢氧化物沉淀法：氢氧化物沉淀法中石灰法使用较广，其机理主要是往废水中添加碱 (一般是氢氧化钙) ，提供废水的pH 值，使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀，从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为：重金属酸性废水T沉砂池石灰乳混 合反应池T沉淀池T净化水T外排。该法处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度，和严重 的结垢趋势，需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用，而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水。 (2 )硫化沉淀法：硫化沉淀法是利用添加Na2S等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物 的原理，其工艺为：含铜废水T硫化物沉淀处理T中和处理T外排。该法用于常规的中和沉 淀法无法处理的铜络合物的废水，但加入了大量的化学药剂，因此存在二次污染。 2、电解法：Cu2+向阴极迁移并在电极表面析出。电解法处理含铜废水不仅在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广泛应用。 3、离子交换法：该法能有效的去除矿山废水中的铜离子，而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。 工艺为：混合废水T阳离子交换柱T阴离子交换柱T回用及排放。(如果原水pH值过低， 应先进行pH调整，废水的Cu2+浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁)c用于去除废水中Cu2+的离子交换树脂有：AmberlitelRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂DowexXFS-4195螯合树脂DowexXFS-41196及国内的“争光”、“强酸1 号”和PK208树脂等。 4、重金属螯合剂：采用重金属螯合剂（EP110）对印制电路板含铜废水进行处理，在pH值为3~13、EP110投加量大于水中Cu2+质量7倍（质量比）、反应时间约为15min及投加少量 PAC/PFS的条件下，可以使处理水中Cu2+含量低于0.5mg/L的国家允许排放标准。采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法。 5、膜集成技术：膜集成技术（超滤、反渗透、离子交换等）对含胶体、重金属（Cu2+）工
含铜废水处理技术汇总
含铜废水处理 铜的冶炼、加工以及电镀等工业生产过程中都会产生大量含铜废水，其含铜浓度高达几十mg/L，这种废水排入水体中，会严重影响水的质量，对环境造成污染。水中铜含量达0.01mg/L 时，对水体自净有明显的抑制作用，超过3.0mg/L，会产生异味，超过15mg/L，就无法引用。因此，工业废水必须经过处理才能达到环境要求。本文介绍了几种常用的含铜废水处理方法。 1.化学沉淀法 化学沉淀法是铜和大多数重金属的常规处理方法，一般酸性含铜污水经调整ph值后，再经沉淀过滤，能达到出水含铜<0.5mg/L。化学法处理含铜镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等诸多优点，在适当的条件下，处理后的废水中铜离子的质量浓度显著低于国标规定的污水排放标准。 化学沉淀法不足之处在于产生含重金属污泥，若污泥没有得到妥善的处理还会产生二次污染，用化学法处理含铜废水，首先必须破除络合剂，使铜以离子形式存在于清洗废水中，否则会形成铜络合物，处理后的出水铜含量依然很高，其次固液分离效果对出水铜含量影响较大，所以设计处理工艺时要加重力澄清池和砂滤，这样占地面积就很大，此外，只有ph值控制适宜，澄清池设计合理，沉渣沉淀性能良好或用过滤进行三级处理，出水铜含量才能稳定达到0.5mg/L以下。 2.电解法 电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用,特别是电解法—离子交换法组合,或是使 用电解法----化学沉淀法组合。 3.吸附法 吸附法是利用材料的物理吸附和化学吸附等作用去除废水中有害物质的方法，该法应用广泛，活性炭，沸石分子筛，粉煤灰，矿物等对铜离子的吸附作用及应用均有报道，吸附法处理含铜废水，吸附剂来源广泛，成本低，操作方便，吸附效果好，但吸附剂的使用寿命短，再生困难，难以回收铜离子。 4.离子交换法 这种方法适用业含铜浓度在50～200mg/L的废水.浓度过高,废水PH势必较低,若用弱酸性阳离子交换树脂,很难吸附铜离子;若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小,再生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水,铁离子也会被树脂吸附,洗脱后难以分离.。 5.焦磷酸铜废水处理
矿山废水处理方案
矿业废水水处理技术方案 武汉环境工程有限公司 2014-5-6
目录 第一章概述 (5) 1.1工程背景 (5) 1.2设计单位 (5) 1.3设计原则 (5) 1.4排放标准 (5) 1.5设计依据 (5) 1.6设计及施工范围 (6) 第二章设计规模与标准 (6) 2.1设计规模 (6) 2.2设计进水水质 (6) 2.3设计排放标准 (7) 第三章污水处理方法的比较和选择 (7) 3.1该类污水特点和对处理的要求 (7) 3.2工艺方案的选择 (7) 3.3工艺流程及说明 (8) 3.4工艺原理及优势 (9) 3.5主要污染物预期处理效果 (10) 第四章工艺技术方案 (10) 4.1各单元设计描述及主要关键技术参数 (10) 4.2电气设计 (11)
4.3结构、建筑设计 (14) 4.4消防、安全卫生及应急措施 (14) 4.5工程进度计划 (15) 第五章主要构筑物、设备一览表 (16) 5.1主要构筑物一览表 (16) 5.2主要设备一览表 (16) 第六章质量保证、保修和售后服务 (17) 6.1质量保证 (17) 6.2保修范围 (18) 6.3保修期限 (18) 6.4质量回访 (19) 6.5回访人员组成及处理措施 (19) 6.6维修程序 (19) 6.7人员培训 (20) 第七章工程投资估算 (20) 7.1估算依据 (20) 7.2工程总投资估算表 (20) 第八章运行成本及经济效益分析 (23) 8.1分析依据 (23) 8.2电费 (23) 8.3吨水处理费用 (24)
第九章附件................................................................. 错误！未定义书签。 9.1平面布臵图 (24) 9.2工艺流程图 (24)
熔铝炉烟尘治理方案
目录 一、企业简介 (3) 二、概述 (3) 三、设计标准及设计原则 (4) 3.1设计原则 (4) 3.2设计依据 (4) 3.3有关标准 (4) 四、技术条件及供货范围 (5) 4.1技术条件 (5) 4.2供货范围 (5) 五、捕集部分 (5) 5.1烟气捕集形式 (5) 5.2捕集的原理 (6) 5.3捕集罩设计要点 (6) 六、除尘工艺的比较选择 (6) 6.1除尘工艺比较 (6) 6.2除尘器选择 (7) 七、设计方案 (9) 7.1设计依据和设计原则 (9) 7.2工艺流程及说明 (11) 7.3主要工艺参数 (11) 7.4除尘设备 (12) 7.5除尘器结构组成分类 (14) 7.6工艺流程图 (14) 7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14) 7.8劳动定员 (16) 八、电气 (16) 8.1设计依据 (16) 8.2负荷等级及供电要求 (16) 8.3电气传动及控制 (16) 8.4断电保护 (17) 8.5主要设备及材料选择 (18) 8.6防雷及接地 (19) 8.7照明 (19) 九、土建 (19) 十、调试、试运行、培训 (20) 十一、公共卫生与安全 (20) 11.1公共卫生 (20) 11.2安全措施 (20) 十二、报价表 (21) 十三、付款方式 (21) 十四、交货期 (22) 十五、质量保证及售后服务 (22)
十六、其他 (23) 十七、附图 (23) 十八、资质证明及业绩表 (23)
一、企业简介 略 二、概述 “清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。 随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。 贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。在旧的除尘项目中，未能完全捕集熔铝炉产生的粉尘并有效治理。 为切实保护周围环境和车间及岗位工人的工作环境，有效治理烟尘排放，现对贵公司两台熔铝炉排放的废气（烟尘）进行改造治理。受贵公司委托，结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本
铜酸水废水处理方法及案例分析
经济的快速发展，对环保的要求越来越规范，传统的铜加工企业存在的酸洗废水处理问题，已成为环保关注的焦点，废酸的处理由于浓度较高，数量多，处理费用也较高，且处理后沉渣较多，因此，需要对铜酸水进行更经济、深度的处理。 吸附工艺，对铜酸水进行末端把控，严格控制出水的铜离子浓度，给铜酸水除铜处理提供了一个有效的解决办法。 采用吸附工艺处理铜酸水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的铜吸附在材料表面，出水铜离子大大降低。吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。 案例介绍 本新建铜酸水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，铜酸水铜离子含量高满足不了生产要求，影响企业的稳定生产。对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。
表1 废水设计参数表 指标 水量 （m3/d ） 铜离子 （mg/L） 吸附进水100 5590 吸附出水100 <500 图2 从左到右依次为原水、出水、脱附液、水洗液 海普定制的吸附工艺能深度吸附去除废水中的铜，铜离子的去除率稳定在90%以上，吸附出水铜含量远低于客户要求（<500mg/L），由图可以看出废水中的铜离子大部分被吸附脱除，铜离子被转移至脱附液中，方便后续的回收副产品，满足客户排放要求的同时，不产生二次污染，保障了企业的正产运行。 四、吸附法的优点 1.深度去除废水中的铜离子，铜离子去除率高，可生产副产品； 2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低； 3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。 4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。
某市政污水处理厂废气处理方案
某市政污水处理厂废气处理方案 工程名称:市政污水处理厂废气处理工程建设单位: 3工程规模:综合废气总量为10000m/h 中国瑞林工程技术有限公司市政 污水处理厂废气处理 设 计 方 案 方案设计: 方案审核: 编制单位: 编制时间: 目录 一、项目概述...................................................................... (2) 二、设计依据、原则及范围...................................................................... (2)
2.1 编制依 据 ..................................................................... (2) 2.2 编制原 则 ..................................................................... (3) 2. 3 3 采用的主要规范及标 准 ..................................................................... .............................. 2.4工程设计实施范 围 ..................................................................... .. (4) 2.5废气设计排放标 准 ..................................................................... ...................................... 4 三、废气来源及成 分 ..................................................................... .. (4) 3.1来源及成 分 ..................................................................... . (4) 3.2废气风 量 ..................................................................... . (4)
工业废水中铜离子处理方法
镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种废水通常含有多种重金属和络合剂。目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。 １化学法处理含铜电镀废水 1）中和沉淀法 目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。 单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和ＣＮ－的浓度几乎成正比，只要废水中的ＣＮ－存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。 2）硫化物沉淀法 硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。 3）电化学法 电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1ｇ/Ｌ时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。 ２离子交换法处理含铜电镀废水 离子交换法是处理含铜废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。络合剂对该方法处理含铜电镀废水的影响较小。 1）离子交换树脂 离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度氨铜漂洗液已见报道；也有工厂采用弱酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水；有些企业用强碱性阴离子交换树脂处理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量大、快速等优点，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。 2）离子交换纤维 离子交换纤维是近年来发展较快的一种离子交换新材料，在重金属废水处理领域也有较大的发展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚丙烯腈纤
矿山废水处理方案
矿业废水水处理技术案 环境工程有限公司 2014-5-6
目录 第一章概述 (5) 1.1工程背景 (5) 1.2设计单位 (5) 1.3设计原则 (5) 1.4排放标准 (5) 1.5设计依据 (5) 1.6设计及施工围 (6) 第二章设计规模与标准 (6) 2.1设计规模 (6) 2.2设计进水水质 (6) 2.3设计排放标准 (7) 第三章污水处理法的比较和选择 (7) 3.1该类污水特点和对处理的要求 (7) 3.2工艺案的选择 (7) 3.3工艺流程及说明 (8) 3.4工艺原理及优势 (9) 3.5主要污染物预期处理效果 (10) 第四章工艺技术案 (10) 4.1各单元设计描述及主要关键技术参数 (10) 4.2电气设计 (11)
4.3结构、建筑设计 (14) 4.4消防、安全卫生及应急措施 (14) 4.5工程进度计划 (15) 第五章主要构筑物、设备一览表 (16) 5.1主要构筑物一览表 (16) 5.2主要设备一览表 (16) 第六章质量保证、保修和售后服务 (17) 6.1质量保证 (17) 6.2保修围 (18) 6.3保修期限 (18) 6.4质量回访 (19) 6.5回访人员组成及处理措施 (19) 6.6维修程序 (19) 6.7人员培训 (20) 第七章工程投资估算 (20) 7.1估算依据 (20) 7.2工程总投资估算表 (20) 第八章运行成本及经济效益分析 (23) 8.1分析依据 (23) 8.2电费 (23) 8.3吨水处理费用 (24)
第九章附件........................................................ 错误!未定义书签。 9.1平面布置图 (24) 9.2工艺流程图 (24)
铁合金厂废气处理技术
铁合金厂废气处理技术 空气净化技术: 一、铁合金厂的来源及特点 铁合金厂主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂的排放量大，含尘浓度高。废气中90％是Si02，还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的利用价值较高。 二、矿热电炉废气治理技术 1．半封闭式矿热电炉废气治理 (1)热能干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40％~50％。故一般设置余热锅炉废气显热产生蒸汽，供给工艺或民用。废气从余热锅炉中出来后，进入>袋式净化后排入大气。 (2)非热能回收干法处理法一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩，出口温度控制在450—550℃左右，进入列管自然冷却器，其出口温度小于200℃，然后，进入预扑击火星或直接进入，其废气净化设备采用吸入式或压入式分室反吹；对于变压器容量小于6000kVA的半封闭式矿热电炉，则不设列管冷却器，采用在半封闭式烟罩内混入野风。控制废气温度小于200℃直接进入袋式除尘器，净化后废气的含尘量小于50mg／m3，其可采用机械回转反吹扁袋除尘器。2．封闭式矿热电炉废(煤)气治理 (1)湿法电炉废(煤)气治理 ①“双文一塔”湿法净化法该法是挪威技术。它采用两级文丘里洗涤器和一级脱水塔对废气加以净化，净化效率高。 ②“洗涤机”湿法净化法该流程是德国马克的净化工艺。其洗涤设备主要为多层喷嘴复喷型洗涤塔及蒂森型煤气洗涤机。 ③“两塔一文”湿法净化法该法是矿热荒煤气由煤气上升导管导出，经集尘箱除去大颗粒烟尘后,进入喷淋洗涤塔经初步净化,并使煤气温度降至饱和温度,消除了高温、火星，并被初步净化；然后饱和温度下的煤气进入文丘里洗涤器内槽；净化后的气