制氢
天然气制氢化学方程
天然气制氢化学方程一、天然气制氢的化学反应原理天然气制氢是一种利用天然气资源制备氢气的方法。
天然气主要成分为甲烷（CH4），在催化剂的作用下，甲烷与水蒸气发生化学反应，生成氢气（H2）和二氧化碳（CO2）。
化学方程式为：CH4 + H2O → CO2 + 3H2二、天然气制氢的工艺流程1.天然气预处理：天然气首先经过预处理，去除其中的杂质如硫化氢、氮等，以防止对设备和催化剂造成损害。
2.蒸汽重整：经过预处理的天然气与水蒸气混合，进入蒸汽重整器，在高温（约700-1100℃）和催化剂的作用下进行重整反应。
3.冷却分离：重整后的气体经过冷却，分离出二氧化碳和氢气。
二氧化碳一般被送往碳捕捉与封存设施，氢气则进入下一步处理。
4.氢气提纯：氢气中可能还含有少量的一氧化碳、氮气等杂质，需要通过吸附、膜分离等方法进行提纯，以满足不同应用场景的需求。
5.储存与运输：提纯后的氢气可以储存于气瓶、液氢罐等设备中，用于氢能燃料电池、氢气轮机等领域。
三、天然气制氢的应用领域1.氢能燃料电池：氢气作为燃料，与氧气发生反应产生电能和水，具有高能量密度、零排放和低噪音等优点。
2.氢气轮机：氢气可以替代天然气、石油等化石燃料，在轮机中燃烧产生高温高压气体，驱动涡轮发电。
3.石油精炼：氢气在石油精炼过程中可作为加氢剂，提高石油产品的品质。
4.化学工业：氢气作为原料，广泛应用于合成氨、甲醇、烃类等化学品的生产。
四、天然气制氢的发展前景1.绿色能源：随着全球碳减排需求日益增强，天然气制氢作为一种清洁能源，将得到更广泛的应用。
2.能源安全：天然气资源相对丰富，且分布广泛，利用天然气制氢有助于保障能源安全。
3.技术创新：未来天然气制氢工艺将不断优化，提高氢气产率、降低能耗和减少碳排放等技术挑战有望逐步解决。
4.政策支持：各国政府纷纷出台政策支持氢能产业发展，天然气制氢项目将获得更多政策扶持。
总之，天然气制氢作为一种清洁、高效的氢能来源，具有广泛的应用前景和发展潜力。
制氢的四种方法
制氢的四种方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲制氢的四种方法，保准让你们大开眼界！
先说这第一种方法——水电解制氢。
就好比那电池正负极，水在通电
的情况下就能分解出氢气和氧气啦！你想想看，水就那么神奇地变成了能燃烧的氢气，是不是很不可思议呀！
接着第二种，化石燃料制氢。
哎呀呀，这就像从那些黑黑的石油、煤炭里找出隐藏的宝贝氢气。
虽然这种方法历史悠久，但也不能小瞧它的作用呢！
然后是第三种，工业副产氢。
这就好像从大工厂的“边边角角”里挖掘出珍贵的氢气来。
就像在一堆杂物里发现了闪闪发光的宝石！
最后一种可厉害啦，叫可再生能源制氢。
哇塞，利用太阳能、风能这些清洁能源来制造氢气，简直就是环保界的超级英雄呀！你说这多牛呀！
总之呀，这四种制氢方法都各有各的厉害之处，每一种都在为我们的未来能源贡献力量呢！我觉着呀，只要我们好好研究和利用，氢能源肯定会让我们的生活变得更加美好！。
五种制氢方法
五种制氢方法制氢是指将一些化合物、水或者其他可氧化的物质转化成氢气的过程。
随着现代工业的快速发展，制氢技术也在不断创新，现在已经有了多种制氢方法。
以下将介绍其中的五种方法。
1. 蒸汽重整法蒸汽重整法是最广泛使用的制氢方法之一，其原理是将天然气或石油中的烃类物质，如甲烷、丙烷等，通过加热蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
这种方法操作简便，成本低廉，但也存在一些问题，如需要原料气的纯度较高，且二氧化碳的排放会对环境造成负面影响。
2. 电解水法电解水法是将水分解成氢气和氧气的方法。
在电解水过程中，将电流通过水，使水分子分解，生成氢气和氧气。
这种方法无需使用昂贵的催化剂，对环境影响小，但制氢效率较低。
3. 氨分解法氨分解法是制氢的一种高效方法。
在氨分解过程中，氨被加热到高温（700℃ - 1000℃），分解成氢气和氮气，这种方法制氢纯度较高，但需要高温条件，操作较为复杂。
4. 煤炭气化法煤炭气化法是将煤炭加热到高温，使其分解为一系列气体的方法。
在煤炭气化过程中，产生一部分氢气，这种气体经过分离、过滤等多种处理后，可以得到较为纯净的氢气。
这种方法制氢效率高，但是需要大量煤炭资源，会对环境造成较大的负面影响。
5. 光电水裂解法光电水裂解法是制氢的一种新技术，该方法利用太阳能将水分解为氢和氧气。
光电水裂解法克服了电解水过程中电极化和能量损失的问题，制氢效率较高，同时还能减少碳排放。
但是该技术还处于研究阶段，需要更多的实践进行验证。
综上所述，以上五种制氢方法均有各自的优缺点。
未来的制氢技术应该是集多种方法之利于一体，以提高制氢效率和纯度，减少对环境的损害。
制氢的技术路线
制氢的技术路线随着全球能源需求的不断增长和可再生能源的推广应用，制氢作为一种清洁能源具有越来越重要的地位。
制氢的技术路线主要包括化石能源制氢、电解水制氢、光电催化制氢和生物制氢等几种途径。
1. 化石能源制氢化石能源制氢是目前应用最广泛的制氢技术路线之一。
该路线主要通过对天然气、煤炭等化石能源进行加热分解或者气体转化反应，产生氢气。
其中，最常用的方法是甲烷蒸汽重整法，即通过将甲烷与蒸汽反应，生成氢气和二氧化碳。
此外，还可以通过煤炭气化、煤炭燃烧等方式制备氢气。
化石能源制氢技术成熟，但存在着对环境的污染问题。
2. 电解水制氢电解水制氢是一种使用电能将水分解为氢气和氧气的技术路线。
该方法将水置于电解池中，通过加电解离水分子，生成氢气和氧气。
电解水制氢技术具有高纯度氢气产出、无污染排放等优点。
目前，常用的电解水制氢方法有碱性电解法、酸性电解法和固体氧化物电解法。
其中，碱性电解法是应用最广泛的方法，但电解水制氢过程能耗较高，需要大量电能。
3. 光电催化制氢光电催化制氢是一种利用半导体材料的光电化学性质将水分解为氢气和氧气的技术路线。
该方法通过将半导体材料暴露在阳光下，利用光能激发电子，从而促使水分子发生光催化反应，生成氢气。
光电催化制氢技术具有能源效率高、无污染排放等优点，但目前仍面临着催化剂活性低、光电转换效率有限等挑战。
4. 生物制氢生物制氢是一种利用微生物代谢产生氢气的技术路线。
该方法通过利用某些微生物的代谢特性，使其在特定环境下产生氢气。
生物制氢技术具有原料来源广泛、低能耗、无污染等优点。
目前，常用的生物制氢方法有暗发酵法、光合发酵法和光合非硫细菌法等。
生物制氢技术仍处于研究和开发阶段，需要进一步提高产氢效率和催化剂稳定性。
制氢的技术路线主要包括化石能源制氢、电解水制氢、光电催化制氢和生物制氢等几种途径。
每种技术路线都有其优缺点，需要根据实际应用需求和环境因素选择合适的制氢方法。
随着科技的进步和创新，制氢技术将逐渐向更高效、更环保的方向发展，为推动清洁能源产业发展发挥重要作用。
制氢 方法
制氢方法
制氢的方法主要有以下几种：
1.水电解制氢：水电解是一种常用的制氢方法。
它使用直流电将水分解为氢气和
氧气。
这种方法的优点是产物纯净、无污染，但需要消耗大量的电能，因此成本较高。
2.天然气制氢：天然气制氢是通过天然气与水蒸气进行催化转化来制取氢气。
这
种方法的主要优点是技术成熟、设备可靠、产品纯度高，但成本较高，且产生的二氧化碳需要进行处理。
3.生物质制氢：生物质制氢是利用生物质（如农作物废弃物、木材废弃物等）进
行气化或发酵来制取氢气。
这种方法的优点是原料来源广泛、可再生，但技术尚不成熟，且产生的氢气纯度较低。
4.甲醇制氢：甲醇制氢是通过甲醇与水蒸气进行催化转化来制取氢气。
这种方法
的主要优点是产物纯度高、设备简单，但成本较高，且甲醇的生产过程会产生一定的污染。
5.光解水制氢：光解水制氢是利用太阳能光催化剂将水分解为氢气和氧气。
这种
方法的优点是环保、可持续，但技术尚不成熟，光催化剂的效率有待提高。
以上是目前常见的几种制氢方法，每种方法都有其优缺点，应根据实际需求选择合适的制氢方式。
制氢的技术路线
制氢的技术路线引言：氢气作为一种清洁、高效、可再生的能源，被广泛认为是未来能源体系的重要组成部分。
制氢技术的发展也日益受到关注。
本文将介绍几种常见的制氢技术路线，包括热解、电解和化学反应等方法。
一、热解法热解法是利用高温将水或者其他氢源材料加热分解，产生氢气的方法。
其中最常见的是水热解法，即将水加热至一定温度，使其分解成氢气和氧气。
水热解法具有原料广泛、操作简单等优点，但需要高温和能量消耗较大，同时产生的氧气也需要处理。
除了水热解法，还有一些其他的热解方法，如甲烷热解法和氨热解法等。
二、电解法电解法是利用电能将水或者其他氢源材料分解成氢气和氧气的方法。
常见的电解法主要有碱性电解法和固体氧化物电解法。
碱性电解法是将水或者含水溶液电解成氢气和氧气，其中电解液通常使用氢氧化钾或者氢氧化钠溶液。
固体氧化物电解法是利用高温下固体氧化物电解质的离子传导性质，将水或者水蒸气分解成氢气和氧气。
电解法制氢技术具有高效、环保等优点，但设备成本较高，对电能要求较高。
三、化学反应法化学反应法是利用化学反应使氢源材料产生氢气的方法。
常见的化学反应法有水煤气化法、甲醇重整法和氨解离法等。
水煤气化法是将煤或者其他碳质材料与水蒸气反应，产生一氧化碳和氢气。
甲醇重整法是将甲醇与水蒸气经过催化反应，产生氢气和二氧化碳。
氨解离法是将氨气通过热解或者催化反应分解成氢气和氮气。
化学反应法制氢技术具有原料丰富、反应条件温和等优点，但也存在一些问题，如催化剂的选择和废物处理等。
四、其他方法除了上述的常见制氢技术路线，还有一些其他的方法正在研究和发展中。
例如，光解水法是利用光能将水分解成氢气和氧气。
光解水法具有能源可持续性和环境友好性的优势，但目前仍需要克服光催化剂的稳定性和效率等问题。
此外，生物制氢也是一个备受关注的领域，利用微生物代谢活性产生氢气。
生物制氢具有废物利用、低温条件等优点，但需要克服微生物活性和废物处理等问题。
结论：制氢技术路线多种多样，每种方法都有其优缺点。
制氢主要工艺
制氢主要工艺
一、引言
氢气作为一种清洁、高效的能源，受到了越来越多的关注。
制氢是氢能源应用的基础，因此制氢技术的发展也备受关注。
本文将介绍制氢主要工艺。
二、传统制氢工艺
1. 煤炭气化法
煤炭经过高温和高压下的化学反应，产生合成气，再通过水蒸汽重整反应生成氢气。
2. 氨分解法
在高温下，将氨分解成氮和氢。
3. 液化天然气蒸汽重整法
利用液化天然气中含有的甲烷进行蒸汽重整反应，生成合成气，再通过水蒸汽重整反应生成纯净的氢。
三、新型制氢工艺
1. 电解水法
利用电能将水分解成氧和氢。
2. 生物质发酵法
将生物质经过发酵后产生的甲醇、乙醇等有机物进行催化裂解反应，
生成合成气，再通过水蒸汽重整反应生成纯净的氢。
3. 太阳能光催化法
利用太阳能光催化剂将水分解成氧和氢。
四、制氢工艺的选择
选择制氢工艺需要考虑多方面因素，如成本、效率、环境影响等。
在实际应用中，需要综合考虑多个因素，选择最适合自己的制氢工艺。
五、结论
随着科技的不断发展，新型制氢工艺不断涌现，为氢能源应用提供了更多的选择。
在未来，制氢技术将会继续发展，并为人类创造更加清洁、高效的能源。
制氢技术及利用
制氢技术及利用引言：随着能源危机日益严重和环境污染问题的日益突出，寻找可再生能源已经成为全球关注的焦点。
制氢技术作为一种清洁、可再生的能源技术，受到了广泛关注。
本文将介绍制氢技术的原理、分类以及其在能源、交通和工业领域的利用。
一、制氢技术的原理制氢技术是指将水或其他氢源物质通过化学反应转化为氢气的过程。
常见的制氢技术包括热解、电解和催化剂反应等。
其中，热解是利用高温将水分解成氢气和氧气的过程；电解是利用电能将水分解成氢气和氧气；而催化剂反应是利用催化剂促进水和其他氢源物质的反应生成氢气。
二、制氢技术的分类根据不同的原理和方法，制氢技术可以分为传统制氢技术和新型制氢技术两大类。
1. 传统制氢技术包括热解和电解。
热解技术是利用高温将水分解成氢气和氧气，常用的方法有高温蒸汽热解和焦炭热解。
电解技术是利用电能将水分解成氢气和氧气，常用的方法有碱性电解、酸性电解和固体氧化物电解等。
2. 新型制氢技术包括太阳能制氢技术、生物制氢技术和催化剂反应技术等。
太阳能制氢技术利用太阳能将水分解成氢气和氧气，是一种绿色、可再生的制氢方法。
生物制氢技术利用生物体内的微生物或酶类催化剂来产生氢气，具有环保、高效的特点。
催化剂反应技术则是利用催化剂促进水和其他氢源物质的反应生成氢气，具有高效、低能耗的特点。
三、制氢技术的利用制氢技术在能源、交通和工业领域具有广泛的应用前景。
1. 能源领域：制氢技术可将水和其他氢源物质转化为氢气，作为清洁能源储存和利用。
氢气可以通过燃烧发电、燃料电池等方式转化为电能，为能源供应提供了新的选择。
特别是太阳能制氢技术，可以将太阳光转化为氢气，解决了太阳能发电的间歇性问题，实现了能源的可持续利用。
2. 交通领域：氢燃料电池车是利用氢气与氧气反应产生电能驱动电动机的车辆。
制氢技术可以提供氢气作为燃料，实现车辆的零排放和零污染。
与传统燃油车相比，氢燃料电池车具有能源效率高、续航里程长等优势，是未来交通领域的发展方向之一。
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脱硫槽的结构及其原理:
25氧化铝瓷球
脱硫槽主要添装的是氧化锰和 氧化锌，将天然气中的硫脱至０.２ ＰＰm以下。从下往上依次是直径 为50毫米的氧化铝瓷球，然后是直 径为25的氧化铝瓷球，加一层丝网 后，加氧化锌，在中间加一层钼网， 再加入氧化锌，加一层丝网后，直 径为25的氧化铝瓷球，直径为50毫 米的氧化铝瓷球。 反应原理：
• 二氧化碳： 为无色、无臭的不可燃比空气重的气 •
•
体。分子量44.01，密度1.527g/L，溶于水的程度 为 171ml/100ml(0℃)和 36ml/100ml(60℃)，压力 加大后，水溶性增高。高浓度时略带酸味。 氢气：是无色无味的气体，密度0.0695g/cm3,相对 分子量2.0158,在空气中的爆炸极限为4~74.2%。 能燃烧，并能与许多非金属和金属直接化合。在常 温下不活泼，但在高温时或催化剂存在时则十分活 泼。用于制造合成氨、盐酸、硬化油、合成甲醇、 有机化合物加氢等工业，也用作金属矿的还原剂和 作氢气球等。 天然气：是以甲烷为主要成分的气体混合物，同时 含有少量的乙烷、丙烷、丁烷等烷烃，还含有二氧 化碳、氧、氮、硫化氢、水分等。我国四川产天然 气，一般含甲烷95%以上；而各油田所产天然气， 一般含甲烷80%左右。在空气中的爆炸极限为 5.3~15%.
转化管
原料气分离器
PV0101
燃料气缓冲灌
引风机
放空
蒸气分离器 转化气冷却器
中 变 炉
废热锅炉
锅炉给水预热器
水冷器 变 换 气06c
04c
06d
04d
06e
HV0201
04e
HV0202 ＰV0203
05a
02a
05b
02b
05c
02c
05d
02d
05e
02e ＰV0201 产品气缓冲灌
PICA0101 PT0107a PI0104 PI0105 PI0155 PIC0103 PDT0107
入界区天然气压力 入转化炉辐射段压力 下部炉膛负压 上部炉膛负压 入中变气体压力 出废锅蒸汽压力 转化炉床层阻力降
1.8~2.4MPa 1.8~2.4MPa -6~-5mmH2O -11~-8mmH2O
废热锅炉是降低工艺气的温 度，同时产生2.4MPa的蒸 汽,在正常开车的时候用于和 天然气混合做为反应气体之 一, 并将转化气的温度降到 指标范围内，壳程走软水， 管程走转化气．
废热锅炉
安全和化学性质:
• 化工生产中，安全大于一切，安全生产是关系到
人民生命，国家财产安全的大事，是国家根本性 政策，也是一项群众性的工作。因此操作人员应 该掌握有关的安全生产的基本知识，自觉遵守有 关的规章制度，严格按照操作规程操作，确保实 现安全，文明生产。 • 天燃气制氢岗位主要物料为：天燃气、水、二氧 化碳、氢气和少量的一氧化碳等，装置在置换等 过程中采用氮气，氮气是无色无味的惰性气体， 不自燃也不助燃。当空气中氮含量增高，至使氧 含量低于18％时，会使人呼吸困难，威胁生命。
氧化锰
筛板
氧化锌
25氧化铝瓷球
COS + MnO H2S + MnO H2S + ZnO
= MnS + CO2 = MnS + H2O = ZnS + H2O
50氧化铝瓷球
吸附塔的结构及其原理
分子筛X30
分子筛X32 吸附塔提纯氢气的原理，是利用吸附 剂对不同吸附质的选择性和吸附剂对 吸附质吸附容量随压力变化而有所差 异的特性，在高压下吸附原料中的杂 质组分，低压下脱附这些杂质而使吸 附剂获得再生.整个操作过程均在环境 温度下进行 1. 吸附塔压力降至低压。 2.用 纯氢在低压下冲洗吸附剂,以清除尚残 留吸附剂中的杂质。 3. 吸附塔 用纯氢升压至吸附压力以准备再次分 离原料气。 吸附塔
安全注意事项：
• 1、天然气制氢岗位系统天然气转化、变压吸附为中压操作，因此必须
•
确保设备、管道、仪表、阀门等完好、密闭，定期或不定期检查其密闭 性，消除跑、冒，滴、漏，使车间空气中有毒物质含量低于国家规定的 最高允许浓度。 2、天然气转化、变压吸附系统露天装置，以保持良好通风。必要时采 用局部强制通风，以消除积聚的爆炸性混合物。 3、系统为中压操作，且天然气、氢气均属易燃易爆气体，应特别注意 防火防爆。岗位应在明显标置处配备相应的消防用品、和防护用品，如 灭火器、防毒面具、防护眼镜、氧气呼吸器等。 4、操作人员在操作或检修时应穿戴好必要的防护用品，防止有毒物质 直接与皮肤接触，严防有毒物质溅入眼内。 5、严格执行动火制度，如需动火必须按规定办好动火手续，取样分析 合格后经有关管理部门批准，并在安全技术部门和消防检查部门监督下 进行作业。 6、检修设备、管道、阀门时，应与工艺操作人员相配合，执行有关检 修规定，作好现场监护工作，避免事故发生。 7、若发生事故，立即报告有关部门。在领导和安全人员指挥下组织抢 救，迅速弄清中毒及事故原因。严重者立即送医院抢救。
•
•
• •
甲烷转化所需热量由底部烧咀燃烧燃料混 合气提供。转化气出转化炉的温度约650-850℃，残余甲烷含量约3.0％（干基）， 进入废热锅炉C0101的管程，C0101产生 2.4MPa（A）的饱和蒸汽。出废热锅炉的转 化气温度降至450℃左右，再进入转化冷却 器C0102，进一步降至360℃左右，进入中 温变换炉。转化气中含13.3％左右的CO， 在催化剂的作用下与水蒸气反应生成CO2和 H2，出中变炉的转化气再进入废热锅炉 C0101的管程换热后，再经锅炉给水预热器 C0103和水冷器C0104被冷至≤40℃，进入 变换气分离器F0102分离出工艺冷凝液，工 艺气体压力约为1.4MPa（G）。
~ 1.37MPa
~2.1MPa ~0.3MPa
FT0104
工艺蒸汽流量
~645kg/h
工艺天然气流量
~220Nｍ3/h
入转化炉混合气流 量
~1022Nｍ3/h
FT0102
入界区燃料天然气 流量
~70Nｍ3/h
制氢工序工艺流程简介
主工艺气 蒸汽 燃料气 尾气
FV0101 脱 硫 槽
PV0101
学习内容
• 制氢岗位基本任务和工艺指标 • 制氢岗位工艺流程简介 • 制氢岗位设备结构及原理 • 制氢岗位安全和化学性质
岗位基本任务和控制指标
•
以天燃气为原料的烃类和蒸汽转化， 经脱硫、催化转化、中温变化，制得丰富 含氢气的转化气，再送入变压吸附装置精 制，最后制得纯度≥ 99.9%以上的氢气送 至盐酸，在盐酸合成炉内合成ＨＣＬ，以 达到电氯生产平衡，使电解出来多余的氯 气全部转化．
• 一氧化碳：是无色无气味的气体，密度比空
气略小，难溶于水 ,剧毒,通过呼吸进入人体 而中毒,进入血液中,会将血液中的氧排出,使 血液缺氧从而发生窒息,另外一氧化碳也有毒 害细胞的作用,使中枢神经系统中毒！使用时 必须注意安全。使用时应注意通风、排气。 在液化煤气中添加具有特殊气味的物质能帮 助人们判断是否发生了煤气泄漏，避免中毒、 爆炸事故的发生。 ①空气中气体污染物 有CO等。②CO主要来自汽车排放的尾气等。 ③空气污染的危害性极大，直接威胁人类的 生存。
华强化工
天然气制氢岗位电教片
•岗位简介
•
制氢岗位隶属电氯分厂氯车间.是氯 车间的一个重要工序 .电氯分厂整个系统 氯气严重富裕,对系统造成了严重的影响, 而液氯的价格较底,又无法排放.本着降低 成本,增加利润,促进环保的目的.在各级 领导的周密策划及广大员工的共同努力 下,于2014年8月筹建了天然气制氢装置, 并顺利开车成功.
工艺过程
• 本工序主要是以天燃气为原料的烃类和蒸汽转化，
经脱硫、催化转化、中温变化，制得丰富含氢气的转 化气，再送入变压吸附装置精制，最后制得纯度≥ 99.9%以上的氢气送至盐酸.从而有效的解决了氯气 富裕的问题,增加了企业的经济效益.制氢装置操作稳 妥实用,自动化程度高,PSA解析气可以在燃烧器中回 收燃烧,既降低了燃料气的消耗又减少了废气的排放, 达到了降低成本,增加利润的目的.
• • •
•
燃料天然气和变压吸附装置来的尾气分别进入 转化炉的分离烧嘴燃烧，向转化炉提供热量 ≤1100℃。 为回收烟气热量，在转化炉对流段内设有五组 换热盘管：（由高温段至低温段） 蒸汽－A原料混合气预热器 ， B 原料气预热器， C烟气废锅，D燃料气预热器，E尾气预热器。 压力约为1.4的转化工艺气进入变化气缓冲罐， 再进入PSA装置。采用5-1-3P，即（5个吸附塔， 1个塔吸附同时3次均降）。常温中压下吸附，常 温常压下解吸的工作方式。每个吸附塔在一次循环 中均需经历；吸附A，→一均降E1D，→二均降 E2D，→顺放PP，→三均降E3，→逆放D，→冲 洗P，→三均升E3R，→二均升E2R，→一均升 E1R，→终升FR，等十一个步骤。五个吸附塔在 执行程序的设定时间相互错开，构成一个闭路循环， 以保证转化工艺气连续输入和产品气不断输出。
转化管的结构及其原理:
• 反应原理
Ф17×17ＮiO
•
Ф13×13ＮiO
转化管
CH4+H2O=CO+3H2 –Ｑ 烃类的蒸汽转化是以水蒸 汽为氧化剂，在镍催化剂 的作用下将烃类物质转化, 得到制取氢气的原料气.在 这一过程为吸热过程需外 供热量，转化所需的热量 转化炉辐射段燃料气提供.
废热锅炉结构及其原理:
吸 附 塔 a
吸 附 塔 b
吸 附 塔 c
吸 附 塔 e
吸 附 塔 f
气 液 分 离 气 缓 冲 灌
放空
01a 03a 01b 03b
01c
03c
01d 03d
01e 03e 08 07 逆放气缓冲灌
工艺流程说明:
由界区来的天然气压力为1.8～2.4MPa，经过 稳压阀调节到1.8Mpa，进入原料分离器F0101 后，经流量调节器调量后入蒸汽转化炉B0101 对流段的原料气预热盘管预热至400℃左右， 进入脱硫槽D0102,使原料气中的硫脱至0.2PPm 以下，脱硫后的原料气与工艺蒸汽按水碳比约 为3.5进行自动比值调节后进入混合气预热盘管， 进一步预热到～590℃左右，经上集气总管及 上猪尾管，均匀地进入转化管中，在催化剂层 中，甲烷与水蒸汽反应生产CO和H2。