冷轧工艺简介
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌是一种将钢板在常温下进行镀铜处理的技术。
该技术可以将钢板表面镀上一层锌，以保护钢板不受腐蚀的影响。
冷轧镀锌工艺主要分为以下几个步骤：
1. 钢板预处理。
钢板在进入镀锌机之前，需要先进行清洗、脱脂、除锈等预处理过程，以确保钢板表面的干净、平整。
2. 镀锌。
在预处理后，钢板进入镀锌机中，在锌槽中反复浸泡和升降，使其表面涂上一层锌。
3. 冷却。
钢板出锌机后，需要经过冷却过程，以使其温度降至室温。
4. 修边、切割。
钢板表面可能存在一些镀锌不均匀或缺陷的问题，这时需要进行修边、切割等处理。
5. 包装。
钢板完成全部处理后，需要进行分类、包装，以便运输和储存。
冷轧镀锌工艺主要优点是钢板表面得到了很好的保护，可以大大延长其使用寿命。
同时，工艺过程中不需要进行高温处理，能够节约能源，减少环境污染。
缺点是工艺复杂，成本较高。
冷轧生产工艺流程
冷轧生产工艺流程冷轧是一种将热轧的毛坯通过冷加工变形成型的金属加工方法。
这种加工方法适用于各种金属材料，特别是钢铁材料。
冷轧生产工艺流程包括毛坯进料、原材料处理、轧制工艺、成品加工和质量检验等多个环节。
下面将详细介绍冷轧的生产工艺流程。
首先是毛坯进料环节。
毛坯通常是由热轧生产中产生的钢板或钢带。
这些毛坯通过运输工具或特定的输送设备送至冷轧加工车间。
接下来是原材料处理环节。
首先对毛坯进行清洗，去除表面的污垢和氧化物。
然后进行脱脂，除去毛坯表面的油脂。
这样可以保证冷轧加工时毛坯与设备之间的良好接触，并且能够避免因油脂造成的生产事故。
然后是轧制工艺环节。
在这一环节中，将经过清洗和脱脂处理的毛坯送入冷轧机进行变形加工。
冷轧机通常由多个辊轧机组成，可以将毛坯逐次压缩变形，使其变得更薄且尺寸更加均匀。
在轧制过程中，还可以根据需要通过调整辊轮的间距和工艺参数来控制成品的厚度、宽度和表面质量。
接下来是成品加工环节。
在冷轧完成后，需要根据需要对成品进行切割、剪边和治理等操作。
切割可以将连续的毛坯切割成所需长度的成品，剪边可以去除边缘的毛刺，使成品边缘平整。
治理是对成品表面进行处理，可以通过酸洗或其他方式去除成品表面的氧化物和污垢，提高成品的表面质量。
最后是质量检验环节。
在成品加工完成后，需要对成品进行质量检验，以保证其符合客户要求和国家标准。
质量检验包括尺寸检验、表面质量检查、力学性能测试等。
只有经过合格的质量检验的产品，才能进行包装、存储和交付给客户。
综上所述，冷轧的工艺流程包括毛坯进料、原材料处理、轧制工艺、成品加工和质量检验等多个环节。
通过这一系列的工序，可以将热轧毛坯经过冷加工变形加工成各种规格的冷轧钢板或钢带，以满足不同行业的需求。
冷轧加工具有成本低、生产效率高、产品质量好等优势，被广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
冷轧工艺及设备
冷轧是一种金属加工工艺，用于改变金属板材的形状、尺寸和性能，通常应用于钢铁和其他有色金属的生产中。
冷轧工艺的主要目的是提高金属板材的表面光洁度、尺寸精度和机械性能。
以下是冷轧工艺的主要步骤和涉及的设备：冷轧工艺步骤：1. 原材料准备：选择适当的金属原材料，通常为热轧板卷，然后进行酸洗或其他预处理工序，以去除表面的氧化物和锈蚀。
2. 皮磨：将原材料送入皮磨机，通过辊压和摩擦力去掉金属表面的氧化层和锈蚀，获得光洁的金属表面。
3. 退火：进行退火处理，通过加热金属到适当的温度，然后冷却，以改善金属的塑性和减轻内部应力。
4. 冷轧：将金属通过冷轧机进行冷轧，即通过多组辊对金属进行多次压延，减小金属板材的厚度，提高尺寸精度。
5. 表面处理：对冷轧后的板材进行表面处理，例如酸洗、涂层、镀锌等，以提高表面质量和抗腐蚀性。
6. 切割和卷取：将冷轧后的金属板材切割成合适的尺寸，并通过卷取机将其卷取成卷材，以方便运输和存储。
冷轧设备：1. 皮磨机（Pickling Machine）：用于去除金属表面的氧化物和锈蚀，提高金属表面的光洁度。
2. 冷轧机（Cold Rolling Mill）：包括多组辊，通过多道次的辊压，将金属板材冷轧成所需的厚度。
3. 退火炉（Annealing Furnace）：提供适当的温度和时间，使金属板材经过退火处理，改善其塑性和机械性能。
4. 表面处理设备：包括酸洗设备、涂层设备、镀锌设备等，用于提高金属表面的质量和抗腐蚀性。
5. 切割机和卷取机：用于将冷轧后的金属板材切割成所需的尺寸，并通过卷取机卷取成卷材。
这些设备在冷轧工艺中协同工作，确保金属板材经过精密的处理，具有高度的表面光洁度、尺寸精度和机械性能。
冷轧工艺在钢铁、不锈钢、铜、铝等金属材料的生产中得到广泛应用。
冷轧工艺介绍
冷轧情况汇报提纲各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图. 酸洗：热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二种：硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高.酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组.推拉式酸洗机组：它以单卷方式操作，设备比较简单，生产能力低，适合于产量在三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组.连续式酸洗机组：在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽，因而生产效率高，大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米/分左右，年产量达200万吨以上,酸洗质量也好。
现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但设备复杂，自动化水平高,适合于在大型冷轧厂安装.武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组.连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备，卷与卷之间焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的闪光式电阻对焊机为主。
它适用于焊接低碳钢.近年来由于激光技术的发展，大功率激光发生器的研制成功，在一些机组中己采用激光焊机连接带钢.激光焊机具有焊缝质量高并能焊接除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。
中部酸洗工艺段有机械破鳞装置，酸洗槽，清洗槽，烘干装置等主要设备。
机械破鳞装置目前都用拉伸矫直机，在矫直机前后张力辊施加的强大张力下，经矫直机弯曲矫直使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮，因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的平直度。
酸洗槽为机组的核心，以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸洗工艺所代替。
它们有紊流式、喷流式等々，其共同的特点是槽的深度一般都减少为200mm左右，且槽盖有内外二层，并提高酸液进入酸槽时的压力及改善进入时的方式，加快了酸液与带钢表面氧化铁皮所起的化学作用，并增加酸液的循环次数，更提高了酸洗效率。
包钢冷轧镀锌工艺介绍
包钢冷轧镀锌工艺介绍简介包钢冷轧镀锌工艺是一种常用的表面处理技术，用于防止钢铁产品的锈蚀和延长其使用寿命。
本文将对包钢冷轧镀锌工艺进行详细介绍，包括其原理、工艺流程和应用范围等内容。
原理冷轧镀锌是将热轧钢板通过连续镀锌生产线进行表面处理的工艺。
其原理是通过将钢板浸入熔融的锌中，将钢板表面镀上一层锌。
锌层能够有效阻止氧气和湿气对钢材的腐蚀，从而起到防腐和增强材料的作用。
工艺流程包钢冷轧镀锌工艺的主要流程包括：准备工作、酸洗、冷轧、退火、镀锌、冷却和整平等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
准备工作准备工作包括选择合适的钢板材料，并进行裁剪和打磨处理。
钢板的选择要考虑其化学成分、力学性能和表面质量等因素。
裁剪和打磨处理是为了保证钢板的尺寸和表面光洁度。
酸洗酸洗是将钢板浸入酸性溶液中进行清洗的过程。
酸洗能够去除钢板表面的氧化物、污垢和铁锈等杂质，提高钢板的表面质量。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
冷轧冷轧是将经过酸洗的钢板进行压延和变形的工艺。
通过冷轧可以提高钢板的平整度和表面质量。
冷轧过程中，钢板经过多道次的轧制，逐步减小厚度，同时也会改变钢板的晶粒结构。
退火退火是将经过冷轧的钢板进行加热处理的工艺。
退火能够消除冷轧过程中产生的应力和塑性变形，恢复钢板的力学性能和晶粒结构。
退火温度和时间要根据钢板的材料和要求进行选择。
镀锌镀锌是将经过退火的钢板浸入熔融的锌中进行镀锌的过程。
镀锌能够在钢板表面形成一层锌层，起到防腐和增强材料的作用。
镀锌过程中，钢板通过镀锌槽，与锌液接触，在表面形成均匀的锌层。
冷却和整平镀锌完成后，钢板需要进行冷却和整平处理。
冷却使用冷风或水进行，并利用机械设备对钢板进行拉直和切边等处理，进一步提高钢板的质量。
应用范围包钢冷轧镀锌工艺广泛应用于建筑、汽车、家电、仪器仪表和轻工业等领域。
其镀锌钢板具有防腐性能好、强度高、表面光洁度好等优点。
常见的应用包括建筑结构、汽车零部件、制冷设备和家电外壳等。
冷轧带钢产品生产工艺简介
实验证 明 ，带钢冷 轧过程 中 ， 变形功约有 ８ ４％～ ８ ８％转变为热
能 ，导致 带钢与 轧辊 的温 度升高 。
轧 辊表 面温 度 过 高会 引起 淬 火层 硬 度 降低 ，从 而影 响 带钢 的表 面 质 量 和轧 辊 寿命 。另 外 ，轧 辊温 度 升高 和 温度 的分布 不 均匀 也会 破 坏 正常 的辊 型 ，直 接影 响带钢 的板 形 和尺 寸 精 度。 同时 ，辊 温
进行 酸洗 。酸洗 的机 理是氧 化铁 、 平 整实 际上 是 小 压下 率 的二 次 冷 金 属铁 和酸液之 间发生化学 反应 ， 轧 ，压 下 率 只 有 １％～ ５％。 平
２ １ 年第 ４ ０ ２ 期 岔 漉蕾§ ５ ９
机 组都 采 用 水或 以水 为 主要 组 分 求 的冷 轧 钢 卷。这 些 用来 连 续 轧 带钢 ，经 小压 下 率 平整 后 还 能 消 串列布 置 机架 等 ）即 除或 缩 小 屈服 平 台，使 钢 材 具有 的乳 化液 作 为 冷却 剂 。冷却 剂 同 制 的设 备 （ 时也 是工 艺 润 滑剂 ，工 艺润 滑 的 为 冷 连轧 机 组。世 界 上第 一 套 冷 ９４年 作用是 ： 降低 摩 擦 系数 ，使 轧 制 连 轧 机 组 于 １ ２ 在 美 国建 成 ， 良好的深冲性 能。 冷 轧后 的平 整 ，多在 单 机 座
过 高还会使 冷轧工艺 润滑剂失效 ，
影 响 冷轧 过 程 的正 常钢具 有 良好 的 使 板形 和较 高 的表 面 光 洁度 ； 整 调
冷 轧 过程 中必须 对轧 辊 和带 钢 采 从而清除原料表面的氧化层 。 冷连轧 取有效 的冷却与调节辊温的措施 。
０ ０ ｍｉ。 ｍ 冷 连轧生 产 主要 由酸洗 、冷 连轧 、 度超过 １０ ／ ｎ 退 火 退 火 、平 整 、精 整 、涂镀 等 工 序
铝冷轧生产工艺
铝冷轧生产工艺
铝冷轧生产工艺是指将铝带材经过一系列冷轧加工工序后形成所需的薄板材料的工艺过程。
其主要步骤包括原材料的准备、表面处理、预轧、精轧、退火处理、平整度检测等环节。
其中，预轧和精轧是关键的加工环节，需要通过循环轧制和调整轧制工艺参数来保证铝带材的质量和尺寸精度。
退火处理是为了消除材料内部的应力和改善其物理性能，平整度检测则是为了保证材料表面光洁度和平整度的标准要求。
铝冷轧生产工艺具有高效、精度高、生产成本低等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域的生产制造中。
- 1 -。
钢铁冷轧工艺概论课件
建立有效的润滑和冷却系统，减少轧制过程中的 摩擦和热量，提高轧制效率和产品质量。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现轧制过程的精 准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
03
冷轧产品的性能与用途
冷轧产品的力学性能
高强度
通过冷轧工艺，钢铁材料的强度得到 显著提高，使其具有较高的承载能力 和耐久性。
VS
良好的焊接性能
冷轧钢铁产品具有良好的焊接性能，方便 进行加工和组装。
冷轧产品的用途与市场需求
建筑行业
冷轧钢铁产品广泛应用 于建筑结构、桥梁、建 筑机械等领域，市场需
求量大。
汽车制造
冷轧钢铁产品是汽车制 造中的重要材料，用于 制造汽车零部件和结构件。
家电制造
家用电器中需要大量使 用冷轧钢铁材料，如冰 箱、洗衣机、空调等。
冷轧工艺的发展历程与趋势
发展历程
钢铁冷轧工艺的发展经历了从手工轧制到自动化轧制、从单一品种到多品种、从小规模生产到大规模 生产的过程。随着科技的不断进步和市场需求的变化，冷轧工艺也不断地进行技术升级和改造。
趋势
未来，钢铁冷轧工艺将朝着高效率、高精度、高质量、低成本、环保节能等方向发展。例如，采用先 进的轧制设备和工艺技术，提高轧制效率和产品质量；推广应用清洁生产和节能减排技术，降低生产 过程中的能耗和污染物排放；开发新型的轧制材料和产品，满足市场的多样化需求。
完善环保法规
政府应完善环保法规，加 大对钢铁企业违法排污的 处罚力度，倒逼企业加强 环保治理。
05
钢铁冷轧产业发展现状与展 望
全球钢铁冷轧产业发展现状与趋势
01
02
03
全球钢铁冷轧产业规模 持续扩大，产量和产值 逐年增长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ E =he-hE
▪ 式中hE为带材实际边部的厚度。
冷轧工艺基本概念
6) 楔形 ▪ 楔形（CT）即左右边部标
志点厚度之差，如下图所示： CT=her - hel
冷轧机的发展
▪ 第一阶段是在战后20年，这时轧机向大型、高刚度、 高速度方向发展，并致力于对张力拉断的控制，以 适应生产高速发展的需要。
冷轧工艺基本概念
1) 连轧常数
秒流量是指单位时间内通过轧制变 形区内任一横断面的金属体积，则 秒流量不变原则可描述为： ▪ F1V1＝F2V2＝······= FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
▪ 对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为：
▪ H1V1=H2V2=······=HnVn=C
▪ 钢卷外径： Max. Ø 2150 mm
▪
Min. Ø 1000 mm
▪ 钢卷内径： Ø 760 mm
▪ 卷重 Max. 38 t
max.390 N/mm² max.800 N/mm²
max.270N/mm² max.615N/mm²
冷轧卷主要技术参数
软钢
▪ 钢种： CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ
轧机区主要设备简介
轧机段设备：
▪ 机架 ▪ 液压调整系统 ▪ 楔形调整系统 ▪ 中间辊窜辊系统 ▪ 轧辊 ▪ 换辊装置 ▪ 乳化液喷淋装置 ▪ 防缠导板
轧机区主要设备简介
轧机出口段设备：
▪ 测厚仪 ▪ 带钢板形仪 ▪ 测速仪 ▪ 夹送辊 ▪ 转鼓飞剪 ▪ 皮带运输机 ▪ 卡罗塞卷取机 ▪ 钢卷小车 ▪ 打捆、称重设备 ▪ 套筒运输设备 ▪ 离线检查站
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 ▪ 在连续轧制时，实际上保
持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
▪ 带钢厚度: 0.35 – 2.5 mm
▪ 带钢宽度: 800 – 1 870 mm
▪ 钢卷外径: Max. Ø 2 100 mm
▪
Min. Ø 1000 mm
▪ 钢卷内径: Ø 610 mm
▪ 卷重: max. 38 t
轧机区主要设备简介
轧机入口段设备：
▪ 焊缝检测仪 ▪ 测张辊 ▪ 带钢夹紧装置 ▪ 横切剪 ▪ 测厚仪 ▪ 卷扬机 ▪ 带钢侧导
CVC轧机优缺点
▪ ①凸度调节范围大。调整CVC辊型 参数可直接改变调节区域和调节幅度；
▪ ②辊间接触压力变化不大，但压力分 布有些变化。平均接触压力与普通四 辊相同；
▪ ③可以动态调整。CVC辊的抽动可 以在轧制过程中进行，参与板形闭环 控制；
▪ ④板形控制能力较强，CVC辊的抽 动与弯辊力的配合，可以有效纠正板 形缺陷。
▪ 冷轧带钢的翘曲比热轧带钢 复杂，这是由于内应力的不 同分布造成的。根据内应力 的分布规律和带钢翘曲情况， 将板形缺陷分为不同的类型
冷轧工艺基本概念
▪ 4) 板凸度及板凸度一定原则
▪ 板凸度是描述带材横截面形状的一项主要指标。首先介绍板凸量(△)的概念， 板凸量为板带宽度中点处厚度与边部标志点厚度之差。如式1－7所示。
▪ 第二阶段是从1964年实现计算机厚控开始的，冷轧 系统采用了合理的厚度控制模型，加上计算机的自 动控制等，使冷轧厚度0.4mm以下的薄板纵向厚度 公差可达±3μm。
▪ 最近10多年步入了第三阶段，其特征是致力于产品 断面和平直度的改善。
冷轧机的发展
▪ 日本日立公司在70年代初 开发的HC轧机是目前应 用较广的冷轧机型。这种 轧机的主要特征是在普通 四辊轧机的工作辊与支承 辊之间增加了可轴向抽动 的中间辊，中间辊又增加 了弯辊装置，工作辊也可 改成轴向抽动式并带有弯 辊。
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷轧工艺简介
主要内容
1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
▪ 首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 ▪ 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续
退火机组和两条热镀锌机组。 ▪ 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊
▪ 带钢厚度: 0.2 – 2.5 mm
▪ 带钢宽度: 800 – 1 870 mm
▪ 钢卷外径: Max. Ø 2100 mm
▪
Min. Ø 1000 mm
▪ 钢卷内径: Ø 610 mm
▪ 卷重: max. 38 t
冷轧卷主要技术参数
硬钢
▪ 钢种： CQ ～DDQ - HSS, BH, DP, Trip
I
L L
105
冷轧工艺基本概念
3) 板形
▪ 板形是指板带材的平坦度，即 轧制后在不存在张力的状态下 （自然状态），板带材的平坦 性。
▪ 板形不良直观地表现为带钢外 观的翘曲。若边部延伸率大,则 产生边浪；中部延伸大,则产生 中浪或瓢曲；一边比另一边延 伸大,则产生“镰刀弯”。
▪ 板形不良是由于带宽方向上 各处延伸不均造成内部残余 应力分布不均导致的。
CVC轧机原理
▪ CVC轧机是德国西马克公 司于80年代初开发的新机 型。这种轧机的特点是采用 了特殊的S型轧辊，上下辊 形状相同，但左右倒向配置， 并可按相反方向同时作轴向 移动。四辊CVC轧辊的轴 向抽动将直接改变辊缝的几 何形状。六辊CVC用这种 辊作中间辊时，可以调整工 作辊的弯曲变形，从而改变 实际辊缝凸度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▪ △=hc-he
（式1－7）
▪ 板凸度则表示为板凸量与板带边部标志点厚度之比，即△/he。
▪ 所谓板凸度一定原则就是指为了满足均匀变形的条件，保证板形良好，必须使 轧制前板凸度等于轧制后的板凸度。
▪ 5) 边部减薄
▪ 边部减薄（E）是指带钢与轧辊接触处的轧辊压扁在板带边部由于过渡区而造 成的带钢边部减薄的现象。
CVC轧机。
热轧原料卷主要技术参数
▪ 钢种： CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ和 HSS
▪ 抗拉强度：
▪
CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ
▪
HSS
▪ 屈服强度：
▪
CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ
▪
HSS
▪ 带钢厚度： 1.6 – 6.0 mm
▪ 带钢宽度： 800 – 1900 mm