冷轧带钢生产及工艺
冷轧钢带生产中工艺改进对带钢表面硬度和粗糙度的影响研究
冷轧钢带生产中工艺改进对带钢表面硬度和粗糙度的影响研究冷轧钢带的生产工艺对带钢表面硬度和粗糙度具有重要影响。
为了改善带钢的质量，钢厂通常会进行工艺改进。
本文将探讨冷轧钢带生产中工艺改进对带钢表面硬度和粗糙度的影响。
冷轧钢带是一种通过冷轧工艺将热轧钢卷重新加工成所需厚度的钢材。
冷轧工艺具有很多优势，如提高钢带的表面质量、尺寸精度和力学性能。
然而，冷轧过程中，由于轧制力的作用，钢带表面易出现压痕、凹陷和划痕等缺陷，这些缺陷会影响钢带的硬度和粗糙度。
在冷轧钢带生产中，可以通过改变轧制工艺参数来改善带钢表面硬度和粗糙度。
例如，可以调整轧机的辊缝和轧制力等参数，改变压下量和压下速度。
实验研究表明，适当提高轧机的辊缝尺寸和减小轧机的辊径，可以减少带钢表面的缺陷，提高带钢的表面硬度。
另外，冷轧过程中的冷却控制也对带钢的硬度和粗糙度有重要影响。
通过调整冷却速度和冷却介质等参数，可以改变钢带的组织结构，从而改善钢带的硬度和表面质量。
一般来说，快速冷却可以使钢带的组织细化，提高硬度。
同时，适当的冷却控制还可以减少带钢表面的缺陷，提高表面粗糙度。
此外，选择合适的轧制辊材料和涂层也可以改善带钢表面硬度和粗糙度。
一些材料具有较好的抗磨损性和抗粘着性能，使用这些材料制造轧制辊可以减少轧制过程中辊与钢带的摩擦，从而减少表面缺陷，提高表面硬度和粗糙度。
总之，冷轧钢带生产中的工艺改进对带钢表面硬度和粗糙度有着显著影响。
通过调整轧制工艺参数、冷却控制和选择合适的轧制辊材料和涂层等手段，可以改善带钢的表面质量，提高硬度和粗糙度。
这些改进措施不仅可以提高钢带的质量，也可以提高产品的使用寿命和性能。
此外，除了轧制工艺参数、冷却控制和轧制辊材料和涂层的选择，还有一些其他的改进措施可以优化带钢表面硬度和粗糙度。
首先是润滑剂和辅助设备的改进。
在冷轧过程中，润滑剂起着非常重要的作用，可以降低带钢与轧辊之间的摩擦力，减少表面缺陷的发生。
传统的润滑剂通常含有铅和硫等有害物质，对环境造成污染。
第1章 冷轧生产工艺设备
第1章带钢冷轧生产工艺与设备在工业现代化进程中，钢铁工业一直处于基础产业的定位，而冷轧带钢的生产又是钢铁工业发展中的重要课题之一。
冷轧带钢一般厚度为0.1~3mm，宽度为100~2000mm，产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧板带钢。
近年来国内外冷轧带钢产品的生产技术得到了很大发展，冷轧薄板产品属于高附加值钢材品种，是机械制造、汽车、建筑、电子仪表、家电、食品等行业所必不可少的原材料。
随着人民生活水平及物质需求的提高，钢材市场的需求结构发生了巨大变化，特别是冷轧和镀涂层深加工产品的生产能力、品种质量与市场需求差距甚大，矛盾突出。
一方面，国产冷轧产品的市场占有率低，仅为50%左右；另一方面，冷轧带钢品种、规格不全，高难度、高附加值产品虽已部分试制成功，但产量低，还不能完全满足国内用户需求。
此外，产品质量不能满足用户高精度要求。
冷轧带钢轧机最初是以可逆轧制方式进行生产的，但这种轧机的速度低，最高只有l0～l2m/s，产量低。
因此，大规模、高效率地生产优质冷轧薄带钢，目前主要是在连续式冷连轧机上进行的。
1.1 带钢冷轧生产工艺1.1.1可逆冷轧机生产工艺可逆式轧制是指带钢在轧机上往复进行多道次的压下变形，最终获得成品厚度的轧制过程。
可逆式轧机的设备组成较简单，是由钢卷运送及开卷设备、轧机、前后卷取机和卸卷及输出装置所组成。
有的轧机根据工艺要求在轧制前或轧制后增设重卷卷取机。
20世纪60年代之前，冷连轧生产能力尚未形成规模时，世界各国偏重于发展可逆轧制而大量建造可逆式冷轧机。
1962年以后冷连轧生产得到了迅速的发展。
但是，实践证明可逆冷轧机的作用是连轧机或其他形式的冷轧机是不能替代的。
而且，通过技术改造可逆轧制的工艺质量有了较大的改善和提高。
因此，与连轧机一样，可逆轧机仍是现代冷轧带钢生产的重要组成部分。
可逆轧机的形式是多种多样的，常见的有四辊式、森吉米尔二十辊式、MKW型八辊式和HC轧机，可根据轧制带钢的品种和规格进行选用。
板带生产工艺冷轧板带钢生产
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、 冷却、精整等环节。原料选择是根据产品要求选择合 适的钢板；加热是为了使钢板软化，便于轧制；轧制 是利用轧机对钢板进行多次轧制，使其变薄、变长； 冷却是在轧制过程中对钢板进行快速冷却，使其内部 组织更加稳定；精整是对轧制后的钢板进行矫直、剪 切、表面处理等加工，以满足产品要求。
建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类处理，
确保废水达标排放。
废气处理
03
对生产过程中产生的废气进行收集和处理，减少废气对环境的
影响。
资源利用与可持续发展
节能降耗
采用节能技术和设备，降低能源消耗，提高资源利用效率。
循环经济
实现废物的减量化、资源化和无害化处理，促进循环经济的发展 。
绿色产品开发
轧机设备主要包括工作辊、支撑辊和轧制力矩测量装置等部分。工作辊和支撑辊是轧机的核 心部件，负责将轧制力传递给钢板并进行塑性变形。轧制力矩测量装置则用于监测和控制轧 制过程中的力矩，以确保生产出的冷轧钢板厚度和性能符合要求。
为了确保轧制质量和生产效率，轧机设备需要定期进行维护和更换易损件，同时对设备参数 进行优化调整。
题发生。
生产过程质量控制
工艺参数控制
严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺 参数，确保产品性能的稳定。
设备维护与检查
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
过程监控与记录
对生产过程进行实时监控，并做好相关记录，以 便对产品质量的追溯和控制。
产品检验与质量评估
外观检验
对冷轧板带钢的表面质量进行 检验，确保产品表面无明显缺
轧制道次
根据带钢的材质和厚度要 求，确定合理的轧制道次 和每道次的压缩率。
毕业论文浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作
毕业论文浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作（2009 届）本科毕业论文题目：浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作专题：专业：冶金工程班级：姓名：学号：指导教师：论文共35 页，其中：专题页，译文 6 页浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作摘要冷轧板带材产品是板带材生产的最终产品，而冷轧板带材的精整工艺是提高产品质量的重要途径，其作用已显得越来越突出。
冷轧厂中最后一道工序是精整，是保证产品质量的关键。
精整的目的，要紧在于操纵成品的力学性能和工艺性能，操纵成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。
精整成效的好坏就成为了产品质量的关键，因此我们有必要将整个精整工艺及设备进行简单的论述。
精整工序是使冷轧带钢成为交货状态产品的重要生产工艺过程，它由带钢平坦机组、横切机组、纵切机组、重卷机组等组成，各机组最后一个工序差不多上用打包机对产品进行打包验收完成最终的生产过程。
因此本文结合武钢冷轧薄板总厂精整车间生产体会，重点对冷轧板带材的包装设备钢带打捆机等进行研究，进而解决如何提高板带材包装质量的问题。
关键词：精整，钢带打捆机，冷轧带钢Analysis of cold-rolled steel finishing process and packagingequipmentAbstractCold rolled strip of plate and strip products are the final products of wood production, and cold rolled strip finishing the process is to improve the product quality of an important way, its role has become increasingly prominent. Cold Rolling Mill in the final process is finishing, is the key to ensure product quality. The finishing main purpose is to control the mechanical properties of finished product and process performance, precise control of the thickness of the finished product and a good shape to obtain high-quality performance and the finished surface. The quality of finishing the effect of product quality has become a key, so we need to finish the whole process and equipment exposition simple.Finishing process is to deliver a state of cold-rolled steel products to become an important production process, its formation by the strip units, cross-cutting units, longitudinal units, heavy units, such as volumes, each unit is the last process to use product packaging balers final acceptance of the production process. Therefore this paper WISCO precision cold-rolled sheet plant inter-vehicle production experience, with a focus on cold rolled strip steel packaging equipment, packaging machines, such as research, and resolve how to improve the quality of board with the problem of packaging material.Key words: Finishing, strip packaging machines, cold rolled strip名目1绪论 (1)1.1板带材精整的背景及目的 (1)1.2国内研究应用精整包装现状及有用意义 (1)1.3精整过程中包装重要性 (2)1.4研究内容 (3)2 冷轧板带材精整工艺及设备概述 (4)2.1武钢冷轧二分厂精整 (4)2.2平坦机组 (7)2.3纵剪重卷机组 (8)2.4横剪机组 (11)3 包装设备及工艺的研究 (13)3.1成品包装方式 (13)3.1.1成品包装的要求 (13)3.1.2包装的分类及工艺 (14)3.2包装使用设备的优化 (16)3.2.1打捆机的作用及使用现状 (16)3.3包装线部分单机的工艺流程及工艺参数（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (17)3.3.1包装机组带卷包装的前提条件 (17)3.3.2工艺技术参数 (18)3.3.3产能参数 (18)3.4包装工艺流程概述（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (19)3.5包装操作 (20)3.5.1操作模式 (20)3.5.2步进梁运输机 (23)3.5.3地辊台 (24)3.5.4包纸机 (24)3.5.5钢卷提升小车 (25)3.5.6包铁皮机 (25)3.6.7自动周向打捆机 (26)3.5.8自动眼向打捆机 (28)3.5.8自动打捆机平面图及设计图 (29)3.6包装中导致的产品缺陷分析 (30)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录A (35)附录B (36)附录C (37)1 绪论1.1冷轧带钢精整的背景及目的在2004—2007年末全球经济一片繁荣的大环境下，中国钢铁钢铁工业经历了一个大进展的黄金期，全国各大钢铁集团纷纷扩大规模引进国际先进技术和设备，都在积极的进行钢铁产业结构升级，其中钢铁的板带比值迅速增长。
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。
这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。
本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。
二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。
1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。
原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。
酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。
3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。
在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。
根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。
5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。
通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。
6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。
精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。
板带生产工艺6冷轧板带钢生产
故在冷连轧的稳定轧制阶段，当焊缝通过机组
时,一般都要实行减速轧制(在焊缝质量较好时
可以实现过焊缝不减速)。
在稳定轧制阶段中，轧制操作及过 程的控制已完全实现了自动化，轧钢工 人只起到监视的作用，很少有必要进行 人工干预。板卷的尾端在逐架抛钢时有 着与穿带过程相似的特点，故为防止事
面质量好；机械性能及工艺性能均优于 热轧板带钢
4.2 冷轧板带钢生产工艺
1. 工艺特点: 金属的加工硬化 工艺润滑与冷却 张力轧制 2. 工艺流程 3. 车间的组成与布置 4. 主要工序及其工艺: 酸洗 冷轧 精整
金属的加工硬化
原因：冷轧常温下，金属晶粒破碎不能再结晶 回复而产生加工硬化 影响因素：随变形程度变大而加深 结果：金属变形抗力增大；塑性降低；轧制压 力升高；导致脆断 措施：热处理
直至前端进入卷取机芯轴并建立起出口张力为 止的整个操作过程。
穿带后开始加速轧制。此阶段任务是使连
轧机组以技术上允许的最大加速度迅速地从穿
带时的低速加速至轧机的稳定轧制速度，即进
入稳定轧制阶段。由于供冷轧用的板卷是由两
个或两个以上的热轧板卷经酸洗后焊接而成的
大卷，焊缝处一般硬度较高，厚度亦多少有异
最优化计算:在可轧区范围内,最优地分配各架 出口厚度.
方法有:以功率消耗最低,产量最高,等负荷等为 目标函数的分配法.计算方法有动态规划法和基 准压下量叠代调整法.
概念:用于冷连轧机计算机控制系统的数 学模型,其本身存在着误差,包括理论误差, 测量误差和过程变动程度所造成的误差. 为减小误差,可以依模型的预报值和实测 值的差值,适时地在线修正数学模型的常 数项,以使模型的预报值追踪实际过程,从 而提高预报精度.
冷轧带钢生产工艺和精整工艺
第!章冷轧带钢生产工艺和精整工艺第一节冷轧带钢生产的工艺流程不锈钢冷轧带钢的生产是由!个以上的专业化机组完成的，见图"#$ #%。
热轧带钢首先在&’准备机组焊接引带，以减少冷轧不轧部分（头尾约()）的消耗，并对带钢测长测厚，为冷轧做准备。
然后带钢在热轧带钢连续退火酸洗机组*+,上进行软化和去除氧化铁皮处理。
带钢在-./0辊或!"#$辊轧机上进行冷轧，在冷轧带钢连续退火酸洗机组!%&进行再结晶软化退火和酸洗。
成品冷轧带钢经平整机组’(&改善板形，提高表面光泽度，经纵切’)（钢卷交货）或横切!)机机组（单张板交货），完成冷轧带钢的生产。
图*+,+#不锈钢冷轧带钢生产工艺流程不锈钢除了铁素体不锈钢外，冷加工硬化率都非常高，一般为室温强度的$倍以上，为了对不锈钢进行冷轧，广泛使用$-辊整体机架的森吉米尔轧机或四柱分离式$-辊轧机或!"#$辊轧机。
多辊轧机工作辊径只有,./ #$-00，由于变形区面积小，相对总的变形抗力小，所以总变形率可达到1.2以上，可以生产-3#00薄规格产品，轧制速度可达1--04056。
在$-辊轧机中分离式轧机在通板中比较容易，不易伤害轧辊，同时检修方便。
!"#$辊轧机由于工作辊径较大，对提高轧速和轧机刚度（#7400）及降低热凸度有利，同时由于工作辊辊径范围大，因而可以采用小辊径生产薄规格产品。
这些轧机对厚度尺寸精度的控制能力都很强。
有预置88+%9!，对设定规格进行控制，有反馈8:+%9!，对厚度公差进行控制，对薄规格产品还设有张力%9!，秒流量%9!（:;’"%）。
另外有的工厂还采取了对轧制温度进行精确控制的措施。
因此带钢的厚度精度已达到<$3-!0的水平。
各种冷轧机的厚度控制精度和基本参数的比较见表*+,+#和表*+,+$。
表!"#"$新建的$%辊不锈钢冷轧机概要轧机参数日新制钢周南厂住友金属鹿岛厂川崎制铁千叶厂轧机速度（&·&’(）)**$***)**机组张力（+）%,$*-**工作辊!-*.$%*!/,.$!,（常用!)*.0,）辊直径（&&）中间辊!,*.$-*!%$*!/0.$%*支撑辊!%%*，!-*!,%*压下力（+）,**$***$***轧机主电机（12）#***-!**钢卷宽度（&&）-**.$*,*0**.$!**-,*.$-**钢卷厚度（&&）来料*3$.%3*$3,.#3,$3*.)3*成品*3*,.*3-*3$.$3,*3%.,3,钢卷重量（+）$)%)!*生产日期（4）$0)0$00%$00$表!"#"%各种冷轧不锈钢宽板带（56$***&&）轧机的基本参数对比轧机典型型号森吉米尔%*辊轧机78%%5",#罗恩%*辊轧机29%*:"#*-"$!,*三菱$%辊轧机;8"$%<"$!,*日立<;-辊轧机=;>?=;#"$#**7型-辊轧机7"-"$/**机架形式零凸度整形机架四立柱分体式机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架工作辊径直径（&&）,)?/!3,-)?$**/,?$%*),?$%,$#*?%$*第一中间辊直径（&&）0-?$*,$$%?$!*$0,?%$*$,*?%$*!!,?#*,第二中间辊直径（&&）$/*?$/-%!%?%##支撑辊直径（&&）!**#*-3#,%*?,$)，%)!?%),$#%*?$!%*$$,*?$%,*最大轧制带钢宽（&&）$!,*$!,*$!,*$$**$,,*辊缝开口度（&&）$%3/$,*.!**!**!**以上!**以上主传动轧辊数第二中间辊@#第二中间辊@#第二中间辊@%中间辊（或支撑辊）@%第二中间辊@%轧机刚度（1A·&&）-****约,,**约,****约#,***约#,***最大轧制力（1A）)***$*,**$****$#***%****最大张力（1A）,**,**,**#%*#**最大轧制度（&·&’(）)**)**)**)**—轧机典型型号森吉米尔!"辊轧机#$!!%&’(罗恩!"辊轧机)*!"+&(",&-.’"三菱-!辊轧机/$&-!0&-.’"日立0/,辊轧机1/231/(&-(""#型,辊轧机#&,&-4""道次最大压缩率（5）约!6约!4约!(约!(—轧程最大总压缩率（5）约6,约6(约6.约6.—!"世纪7"年代建设台数.!!’!’!-制造厂商西马克·德马克·82+，日立，9!+，):松德维·达涅利和:$;0<9=>联合三菱重工日立松德维注："森吉米尔的最新机型为双牌坊闭口机架。
冷轧生产：纵、横剪
《板带冷轧生产》
带钢纵、横剪
一、横剪 横剪机组是把平整后的钢带剪切成定尺长度的钢板，经矫直和涂油，堆 垛成一定质量的板垛。
带钢纵、横剪
横剪机组生产工艺流程： 上卷→开卷→切边→打印→测厚→飞剪剪切→矫直→质量检查→涂油→分选 →堆垛→辊道输出。
图130 横剪机组示意图
1-上卷小车；2-开卷机；3-转向夹送辊；4-圆盘剪；5-废边卷取机；6-打印机；7-活套；8-飞剪；9-皮带； 10-矫直机；11-涂油机；12-分选皮带；13-下部磁力皮带；14-上部磁力皮带；15-叠瓦皮带；16-堆垛皮带；
17-次品堆垛台；18-优质板堆垛台
带钢纵、横剪
二、纵剪重卷 纵剪重卷，又称分卷，它的作用是把平整后带钢分切为各种宽度和单重的 带钢卷。
带钢纵、横剪
➢ 生产方法： 重卷生产有单卷生产和连续生产两种方式。
➢ 单卷生产的工艺流程： 上卷→开卷→打印→切➢ 连续生产的工艺流程： 上卷→开卷→切边→去毛刺→飞剪切头尾→焊接→拉弯矫直→打印→涂油 →分卷→卷取→捆扎。
带钢纵、横剪
图131 纵剪重卷机组示意图
1-开卷机；2-打印机；3-圆盘剪；4-活套装置； 5-压板；6-制动辊；7-液压横切剪；8-涂油机导向辊；9-卷取机
带钢纵、横剪
图132 重卷机组示意图
1-开卷机；2-圆盘剪；3-去毛刺机；4-飞剪；5-垛板台；6-焊机； 7-拉弯矫直机；8-打印机；9-涂油机；10-横切剪；11-转向夹送辊；12-卷取机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵州师范大学本专科生作业（论文）专用封面作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺课程名称：轧制过程自动化学生姓名：学号：年级：专业：学院（部、所）：任课教师评分：评阅意见：任课教师签名：冷轧带钢生产及工艺摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。
简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。
经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。
一、冷轧带钢技术的特点当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面：1.大力开发高精度轧制技术。
提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。
产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。
2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。
轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。
轧材的最终组织性能取决于钢的化学成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。
以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。
3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。
采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。
近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。
短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。
尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。
此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。
4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术。
轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。
无头轧制是连续轧制的新发展。
冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术。
20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。
二、冷轧的主要产品种类1、汽车板国内冷轧汽车钢板研发迅速。
宝钢、鞍钢等单位对4个关键工艺技术，即超低碳、氮、氧的冶炼控制、钢板的性能稳定化控制、板形控制和表面无缺陷控制进行长期研究，开发出IF钢、高强IF钢（HSSIF）、烘烤硬化钢（BH）、各向同性钢（IS）、高强度低合金钢（HSLA）、双相钢（DP）和相变诱发塑性钢（TRIP）等7大类钢种，并率先以成形技术、焊接技术和涂装技术作为重点开展了汽车板使用技术研究。
在全工序上形成了钢板高表面质量的控制技术。
特别是2009年宝钢投产的高强钢生产线，为中国高强钢的生产闯出了一条新路。
目前宝钢汽车板的国内市场占有率已经达到70 % ，有力地推动了汽车工业的发展。
2、电工硅钢板冷轧电工钢的开发进展迅速。
一方面是由过去只有武钢一家企业能生产冷轧硅钢到2002年以后又有太钢、宝钢、鞍钢能够批量生产冷轧无取向硅钢。
硅钢后工序的武钢二硅钢工程，立足于自主开发的低温取向硅钢品种，技术集成了包括高温环形退火炉和双层连续退火炉在内的23条作业线，实现了取向硅钢生产与技术装备的整体跨越。
3、镀锡、镀锌板镀锡板是镀层钢板中厚度最小的品种。
电镀锡板的锡层厚度较小而且外表美观。
镀锌板厚度大于镀锡产品，其抗大气腐蚀性能相当好。
连续镀锌工艺适于处理成卷带钢，表面美观，铁锌合金过渡层很薄，故加工性能很好。
镀锌板经辊压成瓦垄形后作为屋面瓦使用；其它用途还有用来制造日用器皿，汽油桶，车辆用品以及农机具等。
三、冷轧带钢的轧制工艺特点冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热，因而，变形温度远低于再结晶温度。
带钢轧制的主要特点是需要很大的机械能，主要用于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。
对于成品的外观特性和性能来说，冷轧时表面的变化过程与内部的变化同样重要。
较之热轧，冷轧带钢的轧制工艺特点主要有以下三个方面：1.加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。
冷轧在金属的再结晶温度以下进行，晶粒被破碎，产生了很高的位错密度，且不能在加工过程中产生回复再结晶，故板带在冷轧过程中必然产生很大的加工硬化，并随着变形程度的增加而加剧，从而使变形抗力及轧制压力增大，降低塑性。
当加工硬化超过一定程度后，板料将因过分硬脆而不适合于继续轧制，或者不能满足用户对性能的要求，因此钢材经一定的轧制道次以后，往往要经软化热处理（再结晶退火、固溶处理等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。
所以在冷轧时，要制定压下规程，决定轧制变形量，并了解金属的加工硬化程度。
2.冷轧中要采用工艺冷却和润滑。
冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。
轧制速度愈高，压下量愈大，冷却问题愈显得重要，所以必须加强冷轧过程中的冷却，才能保证过程的顺利进行。
水是比较理想的冷却剂，因其比热大，吸热率高且成本低廉。
油的冷却能力则比水差得多。
冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形阻力，这不但有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的产品。
此外，采用有效的工艺润滑也直接对冷轧过程的发热率以及轧辊的温升起到良好影响。
在轧制某些品种时，采用工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。
冷轧中采用工艺润滑还可以明显延长轧辊使用寿命。
就润滑效果而言，天然油（植物油与动物油）最优，矿物油次之，水最差。
在天然油中，棕榈油最好，其次为棉籽油、豆油、菜籽油、动物油等。
3.冷轧中的张力轧制。
“张力轧制”就是轧件的轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的。
轧制时所需的张力由位于轧机前后的张力卷筒提供，连续式冷轧机各架之间的张力则依靠控制速度来产生。
张力的作用主要有：防止带材在轧制过程中跑偏；使所轧带材保持平直和良好的板形；降低金属变形阻力，便于轧制更薄的产品；可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
四丶冷轧带钢的生产工艺普通薄钢板一般采用厚度为1.5～6mm的热轧带钢作为冷轧坯料。
主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切（横切、纵切），如果生产镀层板，还有电镀锡、热涂锡、热涂锌等镀层或涂层工序。
冷轧的生产工艺流程是：热轧板卷（原料）→酸洗→冷轧→脱脂→退火→平整→剪切→成品交货。
原料。
要得到均匀的交货性能，必须要对原材料的化学成分进行全检，并根据碳含量进行选材。
薄带钢连铸的产业化将会为冷轧原料提供新的来源。
高品质的冷轧成品尤其要注重前工序的生产，要有纯净度高、品质优良、性能均匀的原板才能轧出优质的冷轧产品。
酸洗。
冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，以保证带钢表面光洁，顺利地实现冷轧及其后的表面处理。
为获得更佳的酸洗质量，需提高酸液温度并降低酸洗速度。
在酸洗技术方面，采用浅槽紊流或喷流酸洗工艺。
与旧的深槽式及单一浅槽式酸洗工艺相比，浅槽紊流及喷流酸洗工艺均大大降低了酸洗时间并提高了酸洗质量。
新型高效的全自动焊机、大张力拉伸矫直机、故障率低的活套、带快速回转刀头的圆盘剪、先进的自动补酸系统，都是现代化大型酸洗机组的成熟实例。
酸洗-轧机联合机组发展迅速，对于特殊钢、高强钢和极薄带钢，可逆轧机（尤其是双机架可逆轧机）辅以现代化的控制手段仍不可替代。
轧制。
酸洗之后即可轧制，为确保冷轧板形，需提供适当的辊型，配合弯辊、窜辊系统轧制。
满足了用户对板形质量精度日趋严格的要求。
全数字化的交流变频传动技术使得控制过程更快速、更准确。
新型激光测速仪和各种厚度、板形及平整度测量仪的应用，可提高轧制成品的厚度精度和平整度。
清洗，退火。
由于冷轧的工艺特点，轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。
但是轧制过程中，带钢表面有润滑油，而油脂在退火炉中会挥发，挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。
因此，在退火之前，应洗刷干净带钢表面的油脂，即脱脂工序。
脱脂之后的带钢，在保护气体中进行退火，为保证退火性能，应选择低温长时间退火的工艺制度。
退火后的带钢表面光亮，进一步轧制或平整时，就不必酸洗。
平整。
退火之后的带钢必须进行平整，以获得平整光洁的表面，均匀的厚度，并使性能得到调整。
为减轻或消除边缘“凸条”，需采用凸度辊进行平整。
平整之后，可根据定货要求对带钢进行剪切。
五、冷轧带钢轧制规程优化轧制规程是冷轧带钢生产工艺的主要内容之一，由于冷轧带钢宽厚比（B/H）大，轧制压力大，要保证板形良好必须制定合理的轧制规程，所以，它对于产品的产量、质量、成本以及生产安全、工艺控制精度等均有着重大影响。
合理（或优化）的轧制规程既可提高冷轧带钢的生产率、降低能耗，又能保证产品的质量，提高工艺控制的精度和响应速度以及设备的利用效率，从而带来极大的经济效益。
冷轧轧制规程的制定，就是根据来料条件（板坯的厚度、宽度以及钢种）和设备条件（轧辊辊径、电机容量限制条件、轧制负荷限制条件）来设定各道次轧机的出口厚度，并由此计算出各道次轧机辊缝和轧辊速度，并将此设定值传送给二级控制系统，从而在轧制时对轧机进行预设定。
制定合理优化的轧制规程对于提高产品的产量、降低生产成本以及改善生产的安全和工艺控制的精度等均有着重大意义。
目前为制定合理（或优化）的轧制规程通常采取如下措施：（1）综合考虑影响轧制规程的各种因素来建立寻优目标，从而在发挥现有设备的最大限度的同时，提高产品的质量。
（2）利用更为有效的优化方法，提高轧制规程制定过程寻优的速度和求解时的收敛速度，从而使在线设定模型（无规程轧制）成为可能。
（3）充分利用计算机和现在的人工智能技术，使整个轧制过程的控制更为合理。
六、结束语日益增大的市场需求给冷轧带钢生产能力的发展和新冷轧机的建设带来了良性刺激。
冷轧机作为生产质量要求很高的最终成品设备，投资巨大，工艺技术复杂，控制精度高。
对冷轧机组的选型、定位应遵循高起点、高质量、产品具有高竞争力的原则。
应综合考虑市场容量、品种质量、投资规模等因素才能充分发挥低耗、高产、高质的优势，以最低的投入获得最好的效益。
参考文献[1] 王国栋，吴迪，刘振宇.中国轧钢技术的发展现状和展望[J].中国冶金.2009[2] 杨继宏.冷轧新技术浅谈.技术开发与技术改造[J].2005[3] 齐克敏，丁桦.材料成形工艺学[M].北京：冶金工业出版社.2006，35～67.。