冷轧带钢生产简介
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢是一种常见的金属材料，生产过程需要经过多个工艺步骤。
下面是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述：
1. 原料准备：根据冷轧带钢的规格要求，选取适当的钢材作为原料。
原料应具备良好的可塑性和延展性。
2. 热轧：将原料加热至高温，通常在1100-1250℃之间。
通过
热轧工艺，将原料加工成所需的形状和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的可塑性和延展性。
3. 酸洗：通过酸洗工艺，将热轧后的钢材表面涂覆的铁锈、氧化物等杂质去除。
酸洗可以使用硫酸、盐酸等酸性溶液。
4. 冷轧：将经过酸洗的钢材送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过辊子将钢材压制成所需的规格和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的表面光洁度、尺寸精度和力学性能。
5. 钢带退火：为了减小冷轧带钢的硬度，提高其延展性和塑性，需要对冷轧后的钢带进行退火处理。
退火温度一般在600-800℃之间，持续一定时间。
6. 表面处理：为了提高冷轧带钢的防锈性能和美观度，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理工艺包括镀锌、涂油等。
7. 剪切和卷绕：将经过表面处理的冷轧带钢按照规格要求进行剪切和卷绕，形成卷盘状的成品。
8. 检验和质量控制：对生产出的冷轧带钢进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
9. 包装和储存：将质量合格的冷轧带钢进行包装，并储存在合适的场所，以待出售或进一步加工使用。
以上是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述，具体工艺步骤和参数会根据不同的钢材和产品要求而有所差异。
板带生产工艺冷轧板带钢生产
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、 冷却、精整等环节。原料选择是根据产品要求选择合 适的钢板；加热是为了使钢板软化，便于轧制；轧制 是利用轧机对钢板进行多次轧制，使其变薄、变长； 冷却是在轧制过程中对钢板进行快速冷却，使其内部 组织更加稳定；精整是对轧制后的钢板进行矫直、剪 切、表面处理等加工，以满足产品要求。
建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类处理，
确保废水达标排放。
废气处理
03
对生产过程中产生的废气进行收集和处理，减少废气对环境的
影响。
资源利用与可持续发展
节能降耗
采用节能技术和设备，降低能源消耗，提高资源利用效率。
循环经济
实现废物的减量化、资源化和无害化处理，促进循环经济的发展 。
绿色产品开发
轧机设备主要包括工作辊、支撑辊和轧制力矩测量装置等部分。工作辊和支撑辊是轧机的核 心部件，负责将轧制力传递给钢板并进行塑性变形。轧制力矩测量装置则用于监测和控制轧 制过程中的力矩，以确保生产出的冷轧钢板厚度和性能符合要求。
为了确保轧制质量和生产效率，轧机设备需要定期进行维护和更换易损件，同时对设备参数 进行优化调整。
题发生。
生产过程质量控制
工艺参数控制
严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺 参数，确保产品性能的稳定。
设备维护与检查
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
过程监控与记录
对生产过程进行实时监控，并做好相关记录，以 便对产品质量的追溯和控制。
产品检验与质量评估
外观检验
对冷轧板带钢的表面质量进行 检验，确保产品表面无明显缺
轧制道次
根据带钢的材质和厚度要 求，确定合理的轧制道次 和每道次的压缩率。
鞍钢股份有限公司冷轧厂简介
管理 体 系 认 证 、 l S O／T S l 6 9 4 9 汽 车 行 业 供 方 质 量 体 系 认 证 以 及 欧 系 、 美 系
日系 、 韩 系 等 国 内外 著名汽 车制 造 企 业 的 第二 方 认 证 。
鞍钢股 份公 司冷轧厂 以产 品 为基 础 、 以 管理作保 障 、 以服 务铸声 誉 、
满足 了国
内汽 车板 高端 市场 的 需求 ， 成为 了 国 内仅 有 的 能够 全 覆 盖 汽 车 制 造 所 需板
材的两家企业 之一 。
“ 创建 最具 竞争 力的冷 轧精 品 基 地 ” 是 我 们 的 目标 ， “ 助 推 民族 产业
的发 展 、 满 足 汽车行 业 的需求 ” 是我们 的责任 。 如 果说 鞍钢 股 份冷轧 厂 的
到 自主 集成创 新 的重 大 突破 ， 获得 国 家科 技进 步 一 等 奖 ， 连 同 随后 建 设 的
3 r d 、 4 t h 冷 轧生 产线 使冷 轧厂 成为 自主 设 计 、 自主集成 、 具 有 自主知识 产 权
的国 际 先进 、 国 内领 先的冷 轧生 产 基 地 。
一 流 的装备、 就要有一 流 的精品 。 鞍钢股 份公 司冷轧厂 以生产 高端汽
彩涂线 ， 年生 产 能 力6 5 0 万 吨 的大型 现 代 化冷轧 厂 。 在 发 展 建设 过 程 中始终
．
『
坚持走 “ 高起点 、 少投 入 、 快产 出 、 高效 益 ” 的 自主 创新之 路 ， 1 7 8 0 m m 冷
轧宽带钢 机 组 ( 2 n d 冷 轧生 产 线 ) 首 次 在 国 内钢 铁 行 业 实现 从 引进 消 化 吸 收
士 鞍钢股份有限公 司
_ l_≮ ≯ 景
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。
这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。
本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。
二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。
1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。
原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。
酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。
3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。
在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。
根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。
5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。
通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。
6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。
精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。
带钢冷轧生产工艺课件
在带钢冷轧前，需要对原料进行严格的选择和检验，包括检查原料的化学成分 、机械性能、表面质量等。这些参数需要符合生产工艺的要求，以确保冷轧过 程的顺利进行和最终产品的质量。
酸洗工艺
总结词
酸洗工艺是带钢冷轧前的重要准备步骤，其主要目的是去除带钢表面的氧化物和 其他杂质，为后续的冷轧过程提供良好的基础。
03
建立产品质量追溯体系，对不合格品进行追溯分析，找出原因
并采取措施防止再次发生。
06
带钢冷轧生产的发展趋势与挑战
高效化与节能化
高效化
随着市场竞争的加剧，带钢冷轧生产 需要不断提高生产效率，降低生产成 本，以满足客户的需求。
节能化
随着环保意识的提高，带钢冷轧生产 需要采用更加节能的技术和设备，降 低能耗和排放，实现绿色生产。
详细描述
酸洗工艺通常包括浸泡、涂刷、电解等步骤，使用酸性溶液如硫酸、盐酸等来去 除带钢表面的氧化物和其他杂质。在酸洗过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度 、酸洗时间和方式等参数，以确保酸洗效果良好且不损伤带钢表面。
轧辊准备
总结词
轧辊准备是带钢冷轧前的重要环节，其目的是确保轧辊的表 面质量和硬度符合生产工艺要求，从而保证冷轧过程的稳定 性和产品质量。
在线检测
采用在线检测设备对生产 过程中的带钢进行实时检 测，确保质量稳定。
过程控制
通过自动化控制系统对生 产过程进行监控，及时调 整参数，保证质量。
产品质量的检测与控制
成品检验
01
对成品进行质量检验，确保符合标准。
不合格品处理
02
对不合格品进行分类处理，可修复的进行修复，不可修复的进
行报废。
质量追溯
矫直是精整工艺中的重要 环节，其目的是消除带钢 在冷轧过程中产生的弯曲 和翘曲等变形，使带钢具 有良好的平面度。矫直的 方法包括拉伸矫直、压缩 矫直和弯曲矫直等。
冷轧带钢产品生产工艺简介
实验证 明 ，带钢冷 轧过程 中 ， 变形功约有 ８ ４％～ ８ ８％转变为热
能 ，导致 带钢与 轧辊 的温 度升高 。
轧 辊表 面温 度 过 高会 引起 淬 火层 硬 度 降低 ，从 而影 响 带钢 的表 面 质 量 和轧 辊 寿命 。另 外 ，轧 辊温 度 升高 和 温度 的分布 不 均匀 也会 破 坏 正常 的辊 型 ，直 接影 响带钢 的板 形 和尺 寸 精 度。 同时 ，辊 温
进行 酸洗 。酸洗 的机 理是氧 化铁 、 平 整实 际上 是 小 压下 率 的二 次 冷 金 属铁 和酸液之 间发生化学 反应 ， 轧 ，压 下 率 只 有 １％～ ５％。 平
２ １ 年第 ４ ０ ２ 期 岔 漉蕾§ ５ ９
机 组都 采 用 水或 以水 为 主要 组 分 求 的冷 轧 钢 卷。这 些 用来 连 续 轧 带钢 ，经 小压 下 率 平整 后 还 能 消 串列布 置 机架 等 ）即 除或 缩 小 屈服 平 台，使 钢 材 具有 的乳 化液 作 为 冷却 剂 。冷却 剂 同 制 的设 备 （ 时也 是工 艺 润 滑剂 ，工 艺润 滑 的 为 冷 连轧 机 组。世 界 上第 一 套 冷 ９４年 作用是 ： 降低 摩 擦 系数 ，使 轧 制 连 轧 机 组 于 １ ２ 在 美 国建 成 ， 良好的深冲性 能。 冷 轧后 的平 整 ，多在 单 机 座
过 高还会使 冷轧工艺 润滑剂失效 ，
影 响 冷轧 过 程 的正 常钢具 有 良好 的 使 板形 和较 高 的表 面 光 洁度 ； 整 调
冷 轧 过程 中必须 对轧 辊 和带 钢 采 从而清除原料表面的氧化层 。 冷连轧 取有效 的冷却与调节辊温的措施 。
０ ０ ｍｉ。 ｍ 冷 连轧生 产 主要 由酸洗 、冷 连轧 、 度超过 １０ ／ ｎ 退 火 退 火 、平 整 、精 整 、涂镀 等 工 序
冷轧带钢生产简介
冷轧带钢生产简介1. 引言冷轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中应用广泛。
本文将介绍冷轧带钢的生产过程和主要应用领域。
2. 冷轧带钢的生产过程2.1 原材料准备冷轧带钢的主要原材料是热轧带钢，它通常由高炉炼铁产生的热带钢经过热轧工序获得。
热带钢的厚度通常在2~10mm之间。
2.2 酸洗热带钢经过酸洗工艺，主要是为了去除表面的氧化铁皮和锈蚀物，提高带钢表面的平整度和光亮度。
酸洗一般采用盐酸溶液进行。
2.3 冷轧经过酸洗的热带钢进入冷轧机组，通过多道次的冷轧工序，逐渐降低带钢的厚度，提高其表面质量。
冷轧带钢的厚度通常在0.2~3mm之间。
2.4 退火冷轧后的带钢具有较高的硬度和脆性，需要进行退火处理，以改善其力学性能和加工性能。
退火一般在加热炉中进行，通过控制加热温度和保温时间来达到目标性能。
2.5 铣切退火后的冷轧带钢经过铣切工序，将其切割成各种规格的带钢板。
2.6 包装和贮存铣切后的带钢板进行包装和贮存，以便后续的运输和使用。
3. 冷轧带钢的主要应用领域3.1 汽车工业冷轧带钢在汽车工业中应用广泛，用于制造汽车车身和零部件。
其优异的机械性能和表面质量保证了汽车的安全性和外观质量。
3.2 家电行业冷轧带钢在家电行业中用于制造冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和零部件。
其表面平整度和光亮度使得产品更具美观性。
3.3 建筑领域冷轧带钢常用于建筑结构中的承重构件和外墙装饰材料。
其良好的强度和耐久性能确保了建筑物的安全和持久。
3.4 电子行业冷轧带钢在电子行业中用于制造手机外壳、电子元器件等。
其高精度的尺寸控制和表面质量保证了产品的性能和可靠性。
4. 结论冷轧带钢是一种重要的金属材料，其生产过程包括原材料准备、酸洗、冷轧、退火、铣切、包装和贮存等工序。
冷轧带钢在汽车工业、家电行业、建筑领域和电子行业等方面都有广泛应用。
随着技术的不断进步，冷轧带钢的质量和性能将会得到进一步提高，满足更多领域的需求。
冷轧板带钢生产工艺
冷轧板带钢生产工艺冷轧板带钢是一种轧制工艺，通过将热轧板带钢进行再加工，使其在较低的温度下进行塑性变形，以获得更高的机械性能和更好的表面质量。
下面是冷轧板带钢的生产工艺。
冷轧板带钢的生产工艺主要包括原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节。
首先是原料处理。
冷轧板带钢的主要原料是热轧板带钢，在生产过程中，需要对热轧板带钢进行拷边和切割，将其切割成适合冷轧的宽度和长度。
同时，为了进一步提高冷轧板带钢的表面质量，还需要对切割后的边缘进行修整和除锈处理。
接下来是轧制。
轧制是冷轧板带钢的核心工艺，主要通过轧机进行，将热轧板带钢在室温下进行塑性变形。
在轧制过程中，需要使用一系列的轧辊进行多道次的轧制，以逐步减小板带钢的厚度，并达到所需的规格要求。
轧制过程中，还需要控制好轧机的工作参数，如轧制力、轧制速度等，以保证产品的机械性能和尺寸精度。
轧制后，冷轧板带钢通常会出现脱皮现象，即表面有一层薄膜剥落。
为了去除脱皮层，常采用脱皮处理。
脱皮可通过刮刀脱皮或钢丝刷脱皮等方法进行。
脱皮后的冷轧板带钢还需要进行退火处理。
退火是为了消除轧制过程中的残余应力和晶粒变粗，使产品具有良好的塑性和韧性。
退火过程通常分为初始退火和终退火两个阶段，通过控制退火温度和保温时间，以达到所需的力学性能。
最后是表面处理。
冷轧板带钢经过退火后，表面通常会有氧化层和残留的油脂等物质，需要经过酸洗等表面处理工艺去除。
酸洗过程中，通常使用稀盐酸或硫酸等酸性溶液进行，以去除表面的铁锈和污垢，并使产品表面光洁度和外观质量得到保证。
以上就是冷轧板带钢的生产工艺，通过原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节的有序进行，能够获得满足要求的优质冷轧板带钢产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
时效－二次冷却－平整－剪边－分卷 工艺特点：高速喷气冷却，炉辊热凸度控制
2030电镀锌机组
年产量：设计15万t，04年23.2万t 产品规格：0.5~2.5×900~1550mm 产品品种：双面镀层，差厚镀层，单面镀层，磷化，
可调垂悬式烤炉
2＃彩涂机组
设计年产量：17万t，04年27.05万t 品种：热镀锌带钢、电镀锌带钢 带钢规格： 0.3~1.0×700~1250 mm 钢卷内径：508/610+0/-10mm 钢卷外径：880~1800mm 卷重：最大28.5t 工艺段速度：150m/min 工艺特点：汉高带钢预处理技术，高精度炉温控
辊轴
平衡 缸
压
块
金属套
-
-筒
+ +
+
++
+
-
+ + -
a）
CVC4
b）
图1-2 2030CVC4和DSR轧机DSR
板形控制执行机构: 1. G1~G3工作辊正液压弯辊， 2. G4~G5工作辊正负液压弯辊, 3. G5 CVC工作辊轴向位移或DSR液压胀辊， 4. 工作辊36段分区冷却 控制模式： 1. 过程设定G1~G4工作辊正负液压弯辊 2. G5闭环控制 平直度仪：ABB Stressometer平直度仪 最大轧制速度： 1900m/min
氮氢炉104座，其中大炉台64座，小炉台40座 最大装炉量 150t 最高退火温度：750℃ 工艺特点：内罩采用陶瓷纤维隔热，砂封槽架空结构， 改善密封性；分流快速冷却，缩短退火周期。
2030连续退火机组
设计年产量：56万t，04年62.7万t 产品规格：0.5~2.0×900~1550mm 产品品种：CQ、DQ、DDQ，汽车板、高级家电板、深
脱脂机组
设计年产量：98万t 产品规格： 0.3~1.5× 900~1870mm 工艺段速度：600m/min h = 0.3-1.0 mm
500m/min h > 1.0mm 工艺特点：采用极对极缠绕式高电流密
度电极清洗技术
2030罩式炉机组
设计年产量为100万t，04年150万t 产品规格：0.3~3.5×900~1800mm 品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、结构钢 炉台数量：全氢炉60座，其中大炉台36座，小炉台24座
新酸洗
设计年产量：75万t/年，2004年产量86.9万t 产品品种：低碳钢、结构钢、汽车结构钢、压力容器钢等 产品规格：1.0~6.0×800~1650 mm 最大卷重：38.6t 钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：120m/min 入口活套：340m 出口活套：216m 拉矫最大延伸率：3.0%
等。Байду номын сангаас
酸洗机组
设计年产量：210 万t/年，2004年产量267万t 产品规格：1.8~6.0×900~1850 mm 最大卷重：45t 钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：360m/min 入口活套：720m 出口活套：450m 拉矫最大延伸率：2.0% 工艺特点：浅槽酸洗
冷轧带钢生产简介
宝钢冷轧产品生产流程简介
原料、燃料 四座大型高炉（其中一座在建）
五座转炉（3*300T+2*250T） 两条热轧（2050+1580）
四条冷轧生产线（2030+1550+1420+1800） 冷轧及涂镀产品
宝钢股份公司冷轧厂概况（1）
• 产品涵盖了普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂板、镀锡板、 电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板等众多品种，并具备规模 产生高质量汽车外板、电机电气用材、高档家用电气用材 和高级包装用材。
全硬占10％，退火占80％，常化占10％ 镀层重量：60~600g/m2(双面) 工艺段速度：183m/min 工艺特点：森吉米尔立式炉，新一代感应加热陶瓷
锌锅技术，双防颤辊保证带钢稳定运行。
1＃彩涂机组
设计年产量：23万t，04年37.5万t 品种：热镀锌带钢、电镀锌带钢 带钢规格： 0.3~2.0×900~1550 mm 钢卷内径：610+0/-10mm 钢卷外径：1200~2100mm 卷重：最大22.5t 工艺段速度：120m/min 工艺特点：带低爆炸极限控制系统的五段炉温控制，
宝钢股份公司冷轧厂概况（2）
酸洗线×2 全连续冷连轧×1 酸洗－冷连轧联合机
组×3 罩式退火×1 连续退火×4
热镀锌生产线×3 电镀锌生产线×2 电镀锡生产线×2 彩涂板生产线×3 电工钢生产线×3
2030单元
投产时间：1989年 主要品种： 以钢种分有 低碳钢、超低碳钢、普碳钢、 碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。 以产品分有 普冷、热镀锌、电镀锌、彩 涂、热轧酸洗等汽车、家电、建筑用材
• 设计年产量为512万吨，而04年实际产量已突破了604万吨 商品材这样一个极具挑战性的水平。
• 主要产品在国内市场的占有率均居国内前茅，国内汽车板 市场占有率为63% ，电工钢为56%，轿车外板为29％， 家电板50%，镀锡板30%，彩涂板14%，热轧酸洗板 68.4%。
• 与上海通用、上海大众、一汽集团、意大利菲亚特、海尔、 日立等汽车、家电、食品、包装、建筑行业一大批企业建 立了产销战略伙伴关系。
钝化等，国内首条具有电镀锌耐指纹板生产能力 的机组 镀层重量：3~5g/m2(单面、双面、差厚) 工艺段速度：15~90m/min 工艺特点：90年代水平的LCC-H镀槽技术，减小电 极与带钢之间的距离，提高镀层厚度的均匀性。
2030热镀锌机组
设计年产量：35万t，04年37.5万t 规格：0.3~3.0×900~1850mm 品种：双面镀层，差厚镀层，规则锌花，最小锌花
制，出口段压花机
1420单元
于1998年建成投产的1420单元，设计年产量为70 万t，其中厚度为0.18~0.55mm的镀锡板卷40万t， 0.30~0.80mm全硬卷为30万t，2004年产能已达95.9万t 。1420产线引进了紊流酸洗、激光焊接、酸洗－冷连 轧联合、双卷筒迴转世卷取机、快速冷却、再加热－ 倾斜过时效（R-OA）、双平整、不溶性阳极、电火花 毛化轧辊等多项先进装备和技术，这些装备和技术均 势国内首次引进。
工艺特点：浅槽酸洗
2030mm 冷连轧机组
设计年产量：210万t ，2004年产能达249万t 产品品种：以钢种分有 低碳钢、超低碳钢、普碳
钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。 产品规格：0.3~3.5×900~1850mm 机列布置：五机架全连续 机型： G1~G5 四辊轧机，G5为CVC或DSR