冷轧带钢生产概述
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢是一种常见的金属材料，生产过程需要经过多个工艺步骤。
下面是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述：
1. 原料准备：根据冷轧带钢的规格要求，选取适当的钢材作为原料。
原料应具备良好的可塑性和延展性。
2. 热轧：将原料加热至高温，通常在1100-1250℃之间。
通过
热轧工艺，将原料加工成所需的形状和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的可塑性和延展性。
3. 酸洗：通过酸洗工艺，将热轧后的钢材表面涂覆的铁锈、氧化物等杂质去除。
酸洗可以使用硫酸、盐酸等酸性溶液。
4. 冷轧：将经过酸洗的钢材送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过辊子将钢材压制成所需的规格和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的表面光洁度、尺寸精度和力学性能。
5. 钢带退火：为了减小冷轧带钢的硬度，提高其延展性和塑性，需要对冷轧后的钢带进行退火处理。
退火温度一般在600-800℃之间，持续一定时间。
6. 表面处理：为了提高冷轧带钢的防锈性能和美观度，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理工艺包括镀锌、涂油等。
7. 剪切和卷绕：将经过表面处理的冷轧带钢按照规格要求进行剪切和卷绕，形成卷盘状的成品。
8. 检验和质量控制：对生产出的冷轧带钢进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
9. 包装和储存：将质量合格的冷轧带钢进行包装，并储存在合适的场所，以待出售或进一步加工使用。
以上是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述，具体工艺步骤和参数会根据不同的钢材和产品要求而有所差异。
冷轧带钢生产技术
冷轧带钢生产技术冷轧带钢生产线技术解析1、了解带钢：带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。
冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型：(1) 带式：如打包带、铠装电缆用带等;(2) 管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等;(3) 冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架;(4) 压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等；(5) 冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。
冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。
酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。
冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。
2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。
通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。
先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。
以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。
为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
板带生产工艺冷轧板带钢生产
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、 冷却、精整等环节。原料选择是根据产品要求选择合 适的钢板；加热是为了使钢板软化，便于轧制；轧制 是利用轧机对钢板进行多次轧制，使其变薄、变长； 冷却是在轧制过程中对钢板进行快速冷却，使其内部 组织更加稳定；精整是对轧制后的钢板进行矫直、剪 切、表面处理等加工，以满足产品要求。
建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类处理，
确保废水达标排放。
废气处理
03
对生产过程中产生的废气进行收集和处理，减少废气对环境的
影响。
资源利用与可持续发展
节能降耗
采用节能技术和设备，降低能源消耗，提高资源利用效率。
循环经济
实现废物的减量化、资源化和无害化处理，促进循环经济的发展 。
绿色产品开发
轧机设备主要包括工作辊、支撑辊和轧制力矩测量装置等部分。工作辊和支撑辊是轧机的核 心部件，负责将轧制力传递给钢板并进行塑性变形。轧制力矩测量装置则用于监测和控制轧 制过程中的力矩，以确保生产出的冷轧钢板厚度和性能符合要求。
为了确保轧制质量和生产效率，轧机设备需要定期进行维护和更换易损件，同时对设备参数 进行优化调整。
题发生。
生产过程质量控制
工艺参数控制
严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺 参数，确保产品性能的稳定。
设备维护与检查
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
过程监控与记录
对生产过程进行实时监控，并做好相关记录，以 便对产品质量的追溯和控制。
产品检验与质量评估
外观检验
对冷轧板带钢的表面质量进行 检验，确保产品表面无明显缺
轧制道次
根据带钢的材质和厚度要 求，确定合理的轧制道次 和每道次的压缩率。
冷轧带钢生产概述
第二节钢的分类及冷轧带钢的表示方法一、钢的分类综上所述，冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。
为了区别各种化学成分和各种用途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分类有密切关系。
钢的分类方法很多，主要根据钢的获得方法，钢的化学成分，钢的质量和钢的用途分类1.根据获得方法分类根据不同的冶炼方法和设备，可以把钢分为三种：(1)平炉钢从平炉(西门子一马丁炉)中冶炼出来的钢。
一般都是碱性，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。
目前平炉钢已淘汰。
(2)转炉钢从转炉中冶炼出来的钢。
除了可分为碱性和酸性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹和顶吹转炉钢，这两种分类又常常混合使用。
例如，贝塞麦转炉钢为底吹酸性转炉钢，托马斯炉钢为底吹碱性转炉钢。
目前，我国生产量最大的是碱性侧吹转炉钢和顶吹氧气转炉钢。
(3)电炉钢在电炉中用电热冶炼出来的钢。
钢液不与燃料的火焰接触，清除杂质较易，温度也容易准确地控制。
因此，它的质量非常高，可以冶炼质量优越的钢。
电炉钢可分为电弧炉钢，感应电炉钢(也称高周波电炉钢)、真空感应电炉钢和电渣炉钢等等。
通常，大量生产都是以碱性电弧炉钢为主。
按脱氧程度和浇注制度的不同，碳素钢又可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类，合金钢一般都是镇静钢。
2. 根据化学成分分类根据钢的化学成分，可把钢分为碳素钢和合金钢两种。
(1)碳素钢根据含碳量的不同，大致又可分为：低碳钢：含碳量在0.25％以下的钢；中碳钢：含碳量在0.25％一0.6％之间的钢；高碳钢：含碳量在0.6％以上的钢。
(2)合金钢根据钢中所含主要合金元素的种类，可分为锰钢、铬钢、镍钢等。
依含合金元素总量的不同，大致又可分为：低合金钢：合金元素总量在5％以下的钢；中合金钢：合金元素总含量在5％～10％之间的钢；高合金钢：合金元素总量在10％以上的钢。
3. 根据质量分类根据钢中所含有害杂质的多少，可以把钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类。
(1)普通钢一般指含硫量不超过0.050％，含磷量不超过0.045％的钢，但酸性转炉钢的硫磷含量允许适当放宽。
冷轧带钢生产简介
时效－二次冷却－平整－剪边－分卷 工艺特点：高速喷气冷却，炉辊热凸度控制
2030电镀锌机组
年产量：设计15万t，04年23.2万t 产品规格：0.5~2.5×900~1550mm 产品品种：双面镀层，差厚镀层，单面镀层，磷化，
可调垂悬式烤炉
2＃彩涂机组
设计年产量：17万t，04年27.05万t 品种：热镀锌带钢、电镀锌带钢 带钢规格： 0.3~1.0×700~1250 mm 钢卷内径：508/610+0/-10mm 钢卷外径：880~1800mm 卷重：最大28.5t 工艺段速度：150m/min 工艺特点：汉高带钢预处理技术，高精度炉温控
辊轴
平衡 缸
压
块
金属套
-
-筒
+ +
+
++
+
-
+ + -
a）
CVC4
b）
图1-2 2030CVC4和DSR轧机DSR
板形控制执行机构: 1. G1~G3工作辊正液压弯辊， 2. G4~G5工作辊正负液压弯辊, 3. G5 CVC工作辊轴向位移或DSR液压胀辊， 4. 工作辊36段分区冷却 控制模式： 1. 过程设定G1~G4工作辊正负液压弯辊 2. G5闭环控制 平直度仪：ABB Stressometer平直度仪 最大轧制速度： 1900m/min
氮氢炉104座，其中大炉台64座，小炉台40座 最大装炉量 150t 最高退火温度：750℃ 工艺特点：内罩采用陶瓷纤维隔热，砂封槽架空结构， 改善密封性；分流快速冷却，缩短退火周期。
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。
这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。
本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。
二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。
1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。
原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。
酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。
3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。
在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。
根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。
5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。
通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。
6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。
精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。
带钢冷轧生产工艺课件
在带钢冷轧前，需要对原料进行严格的选择和检验，包括检查原料的化学成分 、机械性能、表面质量等。这些参数需要符合生产工艺的要求，以确保冷轧过 程的顺利进行和最终产品的质量。
酸洗工艺
总结词
酸洗工艺是带钢冷轧前的重要准备步骤，其主要目的是去除带钢表面的氧化物和 其他杂质，为后续的冷轧过程提供良好的基础。
03
建立产品质量追溯体系，对不合格品进行追溯分析，找出原因
并采取措施防止再次发生。
06
带钢冷轧生产的发展趋势与挑战
高效化与节能化
高效化
随着市场竞争的加剧，带钢冷轧生产 需要不断提高生产效率，降低生产成 本，以满足客户的需求。
节能化
随着环保意识的提高，带钢冷轧生产 需要采用更加节能的技术和设备，降 低能耗和排放，实现绿色生产。
详细描述
酸洗工艺通常包括浸泡、涂刷、电解等步骤，使用酸性溶液如硫酸、盐酸等来去 除带钢表面的氧化物和其他杂质。在酸洗过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度 、酸洗时间和方式等参数，以确保酸洗效果良好且不损伤带钢表面。
轧辊准备
总结词
轧辊准备是带钢冷轧前的重要环节，其目的是确保轧辊的表 面质量和硬度符合生产工艺要求，从而保证冷轧过程的稳定 性和产品质量。
在线检测
采用在线检测设备对生产 过程中的带钢进行实时检 测，确保质量稳定。
过程控制
通过自动化控制系统对生 产过程进行监控，及时调 整参数，保证质量。
产品质量的检测与控制
成品检验
01
对成品进行质量检验，确保符合标准。
不合格品处理
02
对不合格品进行分类处理，可修复的进行修复，不可修复的进
行报废。
质量追溯
矫直是精整工艺中的重要 环节，其目的是消除带钢 在冷轧过程中产生的弯曲 和翘曲等变形，使带钢具 有良好的平面度。矫直的 方法包括拉伸矫直、压缩 矫直和弯曲矫直等。
冷轧带钢产品生产工艺简介
实验证 明 ，带钢冷 轧过程 中 ， 变形功约有 ８ ４％～ ８ ８％转变为热
能 ，导致 带钢与 轧辊 的温 度升高 。
轧 辊表 面温 度 过 高会 引起 淬 火层 硬 度 降低 ，从 而影 响 带钢 的表 面 质 量 和轧 辊 寿命 。另 外 ，轧 辊温 度 升高 和 温度 的分布 不 均匀 也会 破 坏 正常 的辊 型 ，直 接影 响带钢 的板 形 和尺 寸 精 度。 同时 ，辊 温
进行 酸洗 。酸洗 的机 理是氧 化铁 、 平 整实 际上 是 小 压下 率 的二 次 冷 金 属铁 和酸液之 间发生化学 反应 ， 轧 ，压 下 率 只 有 １％～ ５％。 平
２ １ 年第 ４ ０ ２ 期 岔 漉蕾§ ５ ９
机 组都 采 用 水或 以水 为 主要 组 分 求 的冷 轧 钢 卷。这 些 用来 连 续 轧 带钢 ，经 小压 下 率 平整 后 还 能 消 串列布 置 机架 等 ）即 除或 缩 小 屈服 平 台，使 钢 材 具有 的乳 化液 作 为 冷却 剂 。冷却 剂 同 制 的设 备 （ 时也 是工 艺 润 滑剂 ，工 艺润 滑 的 为 冷 连轧 机 组。世 界 上第 一 套 冷 ９４年 作用是 ： 降低 摩 擦 系数 ，使 轧 制 连 轧 机 组 于 １ ２ 在 美 国建 成 ， 良好的深冲性 能。 冷 轧后 的平 整 ，多在 单 机 座
过 高还会使 冷轧工艺 润滑剂失效 ，
影 响 冷轧 过 程 的正 常钢具 有 良好 的 使 板形 和较 高 的表 面 光 洁度 ； 整 调
冷 轧 过程 中必须 对轧 辊 和带 钢 采 从而清除原料表面的氧化层 。 冷连轧 取有效 的冷却与调节辊温的措施 。
０ ０ ｍｉ。 ｍ 冷 连轧生 产 主要 由酸洗 、冷 连轧 、 度超过 １０ ／ ｎ 退 火 退 火 、平 整 、精 整 、涂镀 等 工 序
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冷轧带钢生产概述第一节冷轧窄带钢的一般概念带钢在冷状态(常温)条件下，或在再结晶温度以下，经轧制后达到塑性变形的目的，通常称为冷轧带钢，习惯上往往叫做冷带。
所谓带钢，通常是指那种对厚度和宽度有严格限制的产品。
带钢的长度一般不加规定，而只限定最小允许长度，可按用户要求以条状或成卷方式交货。
一般带钢很长(从几米到上千米)。
为便于生产周转、轧制、热处理、贮存以及用户使用的要求，带钢大都是成卷生产和交货。
因此，冷轧带钢一般只标出其厚度和宽度，并附以卷重，其实际长度亦即暗含在卷重之中。
同样，知道了带钢的长度也可推算出本卷带钢的重量。
如果已知带钢卷的外径及内径以及宽度，就可按下式计算出带钢卷的重量。
G=π/4·(D2—d2)·B·γ·k式中，G——带钢卷重量，kg;D——带钢卷外径，mm;d——带钢卷内径，mm; π——圆周率，3.14;B——带钢宽度，mm，γ——带钢密度，γ=7．85g／cm3；k——卷紧系数，有张力时取0．95～0．98,无张力时取0．90，热轧带钢卷取0．90。
根据厚度不同，冷轧带钢还可大致分为以下几类：普通带钢厚度为0.5mm以上；薄带钢厚度在0.5～0.15mm；最薄带钢厚度在0.15～0.05mm；极薄带钢厚度在0.05～0.001mm。
由于冷轧带钢产品本身具有光洁的表面，精确的厚度、宽度允差，高的强度极限、疲劳极限和冲击韧性、良好的焊接、冷弯性能、低廉的价格等特点，应用面极为广泛。
特别是随着现代化工业的飞跃发展和科学技术水平的不断提高，冷轧带钢在汽车制造、电子仪表、轻工、机电、农机、建筑、航空和国防等工业部门，更是占有极其重要的地位。
同时，对其品种、规格、性能和质量也不断地提出了更高的要求。
冷轧带钢的产品品种繁多，其性能、特点、用途及生产方法各不相同。
有宽度窄得像“阳春细面”似的高强度带钢，到宽度达2m以上用于“壳罩盖罐”的深冲压带钢，有厚度薄得比白报纸还薄的极薄带钢(达0.001mm)，到厚度达3mm以上的合金带钢等等。
为使数以万计的品种、规格能满足不同用户的需要，便于人们加工、处理、选择以及使用等，按它们的工艺特征，用途、材质、产品要求等进行分类是非常必要的。
冷轧带钢的种类很多，分类的方法也各不相同；有的按用途分，有的按材质分类，也有按工艺要求分类等，大致如下表所列：符号按边缘状态分符号按表面质量分符号按机械性能分QBQ 切边钢带不切边钢带ⅠⅡⅢI级表面钢带Ⅱ级表面钢带Ⅲ级表面钢带ⅠⅡⅢI组(或一级)钢带Ⅱ组或(二级)钢带Ⅲ组或(三级)钢带符号按制造精度分符号按表面状态分符号按工艺性能分PKHKHJ 普通精度钢带宽度精度较高的钢带厚度精度较高的钢带宽度和厚度精度较高的钢带厚度精度高的钢带GBGPGMBMAS 光亮钢带不光亮钢带抛光钢带磨光钢带不磨光钢带灰暗色钢带经色调处理的钢带YBYTYTQTDYRBRTR 冷作硬化钢带不冷作硬化钢带特殊冷作硬化钢带再结晶退火钢带球化退火钢带低硬钢带软钢带半软钢带特软钢带带钢的宽度远远大于其厚度，宽度范围也很大，有宽带钢和窄带钢之分。
由于宽窄划分并无严格的界限，所以各国说法也不尽一致。
目前多把宽度大于600mm的称为宽带钢，小于600mm的叫做窄带钢。
其中宽度在300mm以下的带钢往往在规模不算太大的中小型厂家生产，亦称其为小型窄带钢。
虽说宽带钢和窄带钢的一部分生产设备是有区别的，但在生产工艺上是基本相同的，有时需用的窄带钢也可由宽带钢纵剪而成．然而我国宽带钢生产厂家并不很多，生产品种短缺，数量不足，况且还处于完善扩大阶段。
所以对现有小型窄带钢生产厂家尚有积极发展的必要，它将在相当长的一段时间里，为市场经济发展做出重要的贡献。
冷轧窄带钢生产毕竟有其简便、灵活、投资少、收效快等特点。
为适应我国国情，必须进一步提高冷轧窄带钢生产的技术水平。
我国众多的冷轧窄带钢生产厂家远不如近年来引进的冷轧宽带钢生产技术先进。
但在一些实践经验、多品种少批量生产的质量保证等方面颇有可取之处。
在学习先进技术的同时，总结、提高自身的经验，必会带来多方面的效益。
很显然，对比规模大、技术先进的冷轧宽带钢生产，其规模小、技术一般的冷轧窄带钢生产就可以选择所需借鉴的技术特长并创造性地加以发挥。
这里所介绍的冷轧带钢技术内容，虽有些是引用冷轧宽带钢生产资料，但对冷轧窄带钢生产会有直接参考价值。
就是说冷轧宽带钢生产技术和冷轧窄带钢生产技术严格区别开来是不可能的，因此写出归纳在一起的冷轧带钢生产技术内容，毫无疑问会在冷轧窄带钢生产上推广应用。
第二节钢的分类及冷轧带钢的表示方法一、钢的分类综上所述，冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。
为了区别各种化学成分和各种用途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分类有密切关系。
钢的分类方法很多，主要根据钢的获得方法，钢的化学成分，钢的质量和钢的用途分类1.根据获得方法分类根据不同的冶炼方法和设备，可以把钢分为三种：(1)平炉钢从平炉(西门子一马丁炉)中冶炼出来的钢。
一般都是碱性，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。
目前平炉钢已淘汰。
(2)转炉钢从转炉中冶炼出来的钢。
除了可分为碱性和酸性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹和顶吹转炉钢，这两种分类又常常混合使用。
例如，贝塞麦转炉钢为底吹酸性转炉钢，托马斯炉钢为底吹碱性转炉钢。
目前，我国生产量最大的是碱性侧吹转炉钢和顶吹氧气转炉钢。
(3)电炉钢在电炉中用电热冶炼出来的钢。
钢液不与燃料的火焰接触，清除杂质较易，温度也容易准确地控制。
因此，它的质量非常高，可以冶炼质量优越的钢。
电炉钢可分为电弧炉钢，感应电炉钢(也称高周波电炉钢)、真空感应电炉钢和电渣炉钢等等。
通常，大量生产都是以碱性电弧炉钢为主。
按脱氧程度和浇注制度的不同，碳素钢又可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类，合金钢一般都是镇静钢。
2. 根据化学成分分类根据钢的化学成分，可把钢分为碳素钢和合金钢两种。
(1) 碳素钢根据含碳量的不同，大致又可分为：低碳钢：含碳量在0.25％以下的钢；中碳钢：含碳量在0.25％一0.6％之间的钢；高碳钢：含碳量在0.6％以上的钢。
(2)合金钢根据钢中所含主要合金元素的种类，可分为锰钢、铬钢、镍钢等。
依含合金元素总量的不同，大致又可分为：低合金钢：合金元素总量在5％以下的钢；中合金钢：合金元素总含量在5％～10％之间的钢；高合金钢：合金元素总量在10％以上的钢。
3. 根据质量分类根据钢中所含有害杂质的多少，可以把钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类。
(1)普通钢一般指含硫量不超过0.050％，含磷量不超过0.045％的钢，但酸性转炉钢的硫磷含量允许适当放宽。
普通碳素钢已改名为碳素结构钢，其牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点数值(195，215，235，255，275)、等级（A、B、C、D）和脱氧方法符号(沸腾F，半镇静b)表示。
(2)优质钢含硫量不超过0.035％，含磷量不超过0.040％的结构钢，含硫量不超过0.030％，含磷量不超过0.035％的工具钢。
其它非特意加入而是从原材料带入的残余杂质，如铬、镍、铜等的含量，也有一定的限制。
(3)高级优质钢属于这一类的钢一般都是合金钢。
钢中含硫量不超过0.025％，含磷量不超过0.025％。
其它混入杂质则限制得更严格。
4. 根据钢的用途分类根据钢的用途分为结构钢，工具钢和特殊钢三种。
(1)结构钢这种钢是用以制造机器零件、机床、桥梁，厂房结构及其它结构用零件等。
结构钢又可分为两种:碳素结构钢：不含有特殊元素，含碳量在0.70以下的钢。
合金结构钢：含有特殊元素，并在规定含量范围内的钢。
合金结构钢具有更高的强度和韧性。
(2)工具钢这种钢是用以制造各种工具。
工具钢可分三种：碳素工具钢：含碳量在0.7％～1.3％范围内的钢。
合金工具钢：钢内含有较高的合金元素，钢的物理性能很强，具有较高的耐用性。
高速工具钢：钢内含有高的耐磨(W，Cr，V等)合金元素，在高温下(600'C)尚能保持切削性能。
(3)特殊钢在特殊工作环境中，具有特殊物理和化学性能的钢，总称为特殊钢。
特殊钢可分以下四种：耐热不起皮钢：凡在高温下，对于气体的浸蚀而不起皮的钢，称为不起皮钢。
凡在高温下(900~C或1100~C以下)能保持足够的强固性和抗氧化性能的钢，称为耐热钢。
这两种钢的总称为耐热不起皮钢。
不锈耐酸钢：凡在空气中能抵抗腐蚀作用的钢，称为不锈钢。
在某些化学浸蚀介质中能抵抗腐蚀作用的钢，称为耐酸钢。
这两种钢的总称为不锈耐酸钢。
电热合金：具有较高的电阻，并在高温下具有良好抗氧化性能的合金，称为电热合金。
磁性材料：这种材料，在强磁场或弱磁场下具有良好磁性。
上述四种分类法，只是最常见和常用的几种。
除此以外，还有其它的分类方法，例如，按金相组织分类，又可分为按退火后钢的金相组织分类、按正火后钢的金相组织分类，以及按加热和冷却时有无相变和室温时的金相组织分类等等。
以上各种分类法，主要是根据不同需要或不同场合而采用的。
在某些情况下，往往是把几种分类方法混合使用。
二、钢的编号钢的分类只能把具有共同特征的钢种划分和归纳为同一类，不可能将每一种钢的特征全部反映出来。
因此，为把每一种钢的特征反映出来，必须制定出一个统一的编号方法。
这种编号方法，应该简明、容易记忆。
我国规定了统一的表示方法，即用符号将每一种钢的特征全部表示出来，此方法规定：钢中的合金元素，用国际化学符号或汉字来表示，如“铬”或“ Cr”、“硅”或“Si”、“锰”或“Mn”、“钨”或“W”等。
产品用途、冶炼和浇注方法，用汉字和汉语拼音字母表示，一般用缩写。
含碳量与合金元素的含量，则用数字表示。
结构钢的含碳量以百分之零点零一为单位。
例如，平均含碳量为0.10％、0.25％、0.45％的钢，其钢号就应为“10”、“25”、“45”。
工具钢的含碳量以百分之零点一为单位，如平均含碳量为0.8％的碳素工具钢，其相应钢号为“T8”。
含碳量写在符号的最前面(合金工具钢的含碳量等于或大于1％者可不标出)，而合金元素的含量，则写在该元素字母的后面。
含锰量较高的钢，应将锰元素标出。
例如：含碳量为0.65％，含锰量为0.7％一1.0％的钢，其相应钢号为“65Mn”。
含硫，磷量较低的高级优质钢，则在钢号的最末尾加字母“A”予以标明。
同时，为标明钢的用途，在某些钢号之前，再附以用途标号。
通常，碳素工具钢加“T”，滚珠轴承钢加“G”等。
钢号中常用的元素符号元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu B Ti W V Mo Al名称碳硅锰磷硫铬镍铜硼钛钨钒钼铝钢号中常用的冶炼、用途、浇注方法等符号符号 F b A（标尾）T G含义沸腾钢半镇静钢高级优质钢碳工具钢滚动轴承钢三、冷轧带钢的表示法冷轧带钢成品的铭牌上，一般都标有类似下列的字样：冷轧带钢T8A—P—Ⅱ—BQ—T—1.0×55—GB3525—83。