冷轧带钢生产工艺特点
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢是一种常见的金属材料，生产过程需要经过多个工艺步骤。
下面是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述：
1. 原料准备：根据冷轧带钢的规格要求，选取适当的钢材作为原料。
原料应具备良好的可塑性和延展性。
2. 热轧：将原料加热至高温，通常在1100-1250℃之间。
通过
热轧工艺，将原料加工成所需的形状和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的可塑性和延展性。
3. 酸洗：通过酸洗工艺，将热轧后的钢材表面涂覆的铁锈、氧化物等杂质去除。
酸洗可以使用硫酸、盐酸等酸性溶液。
4. 冷轧：将经过酸洗的钢材送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过辊子将钢材压制成所需的规格和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的表面光洁度、尺寸精度和力学性能。
5. 钢带退火：为了减小冷轧带钢的硬度，提高其延展性和塑性，需要对冷轧后的钢带进行退火处理。
退火温度一般在600-800℃之间，持续一定时间。
6. 表面处理：为了提高冷轧带钢的防锈性能和美观度，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理工艺包括镀锌、涂油等。
7. 剪切和卷绕：将经过表面处理的冷轧带钢按照规格要求进行剪切和卷绕，形成卷盘状的成品。
8. 检验和质量控制：对生产出的冷轧带钢进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
9. 包装和储存：将质量合格的冷轧带钢进行包装，并储存在合适的场所，以待出售或进一步加工使用。
以上是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述，具体工艺步骤和参数会根据不同的钢材和产品要求而有所差异。
板带生产工艺冷轧板带钢生产
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、 冷却、精整等环节。原料选择是根据产品要求选择合 适的钢板；加热是为了使钢板软化，便于轧制；轧制 是利用轧机对钢板进行多次轧制，使其变薄、变长； 冷却是在轧制过程中对钢板进行快速冷却，使其内部 组织更加稳定；精整是对轧制后的钢板进行矫直、剪 切、表面处理等加工，以满足产品要求。
建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类处理，
确保废水达标排放。
废气处理
03
对生产过程中产生的废气进行收集和处理，减少废气对环境的
影响。
资源利用与可持续发展
节能降耗
采用节能技术和设备，降低能源消耗，提高资源利用效率。
循环经济
实现废物的减量化、资源化和无害化处理，促进循环经济的发展 。
绿色产品开发
轧机设备主要包括工作辊、支撑辊和轧制力矩测量装置等部分。工作辊和支撑辊是轧机的核 心部件，负责将轧制力传递给钢板并进行塑性变形。轧制力矩测量装置则用于监测和控制轧 制过程中的力矩，以确保生产出的冷轧钢板厚度和性能符合要求。
为了确保轧制质量和生产效率，轧机设备需要定期进行维护和更换易损件，同时对设备参数 进行优化调整。
题发生。
生产过程质量控制
工艺参数控制
严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺 参数，确保产品性能的稳定。
设备维护与检查
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
过程监控与记录
对生产过程进行实时监控，并做好相关记录，以 便对产品质量的追溯和控制。
产品检验与质量评估
外观检验
对冷轧板带钢的表面质量进行 检验，确保产品表面无明显缺
轧制道次
根据带钢的材质和厚度要 求，确定合理的轧制道次 和每道次的压缩率。
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。
这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。
本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。
二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。
1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。
原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。
酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。
3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。
在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。
根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。
5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。
通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。
6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。
精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。
带钢冷轧生产工艺课件
在带钢冷轧前，需要对原料进行严格的选择和检验，包括检查原料的化学成分 、机械性能、表面质量等。这些参数需要符合生产工艺的要求，以确保冷轧过 程的顺利进行和最终产品的质量。
酸洗工艺
总结词
酸洗工艺是带钢冷轧前的重要准备步骤，其主要目的是去除带钢表面的氧化物和 其他杂质，为后续的冷轧过程提供良好的基础。
03
建立产品质量追溯体系，对不合格品进行追溯分析，找出原因
并采取措施防止再次发生。
06
带钢冷轧生产的发展趋势与挑战
高效化与节能化
高效化
随着市场竞争的加剧，带钢冷轧生产 需要不断提高生产效率，降低生产成 本，以满足客户的需求。
节能化
随着环保意识的提高，带钢冷轧生产 需要采用更加节能的技术和设备，降 低能耗和排放，实现绿色生产。
详细描述
酸洗工艺通常包括浸泡、涂刷、电解等步骤，使用酸性溶液如硫酸、盐酸等来去 除带钢表面的氧化物和其他杂质。在酸洗过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度 、酸洗时间和方式等参数，以确保酸洗效果良好且不损伤带钢表面。
轧辊准备
总结词
轧辊准备是带钢冷轧前的重要环节，其目的是确保轧辊的表 面质量和硬度符合生产工艺要求，从而保证冷轧过程的稳定 性和产品质量。
在线检测
采用在线检测设备对生产 过程中的带钢进行实时检 测，确保质量稳定。
过程控制
通过自动化控制系统对生 产过程进行监控，及时调 整参数，保证质量。
产品质量的检测与控制
成品检验
01
对成品进行质量检验，确保符合标准。
不合格品处理
02
对不合格品进行分类处理，可修复的进行修复，不可修复的进
行报废。
质量追溯
矫直是精整工艺中的重要 环节，其目的是消除带钢 在冷轧过程中产生的弯曲 和翘曲等变形，使带钢具 有良好的平面度。矫直的 方法包括拉伸矫直、压缩 矫直和弯曲矫直等。
冷轧板带钢生产工艺
冷轧板带钢生产工艺冷轧板带钢是一种轧制工艺，通过将热轧板带钢进行再加工，使其在较低的温度下进行塑性变形，以获得更高的机械性能和更好的表面质量。
下面是冷轧板带钢的生产工艺。
冷轧板带钢的生产工艺主要包括原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节。
首先是原料处理。
冷轧板带钢的主要原料是热轧板带钢，在生产过程中，需要对热轧板带钢进行拷边和切割，将其切割成适合冷轧的宽度和长度。
同时，为了进一步提高冷轧板带钢的表面质量，还需要对切割后的边缘进行修整和除锈处理。
接下来是轧制。
轧制是冷轧板带钢的核心工艺，主要通过轧机进行，将热轧板带钢在室温下进行塑性变形。
在轧制过程中，需要使用一系列的轧辊进行多道次的轧制，以逐步减小板带钢的厚度，并达到所需的规格要求。
轧制过程中，还需要控制好轧机的工作参数，如轧制力、轧制速度等，以保证产品的机械性能和尺寸精度。
轧制后，冷轧板带钢通常会出现脱皮现象，即表面有一层薄膜剥落。
为了去除脱皮层，常采用脱皮处理。
脱皮可通过刮刀脱皮或钢丝刷脱皮等方法进行。
脱皮后的冷轧板带钢还需要进行退火处理。
退火是为了消除轧制过程中的残余应力和晶粒变粗，使产品具有良好的塑性和韧性。
退火过程通常分为初始退火和终退火两个阶段，通过控制退火温度和保温时间，以达到所需的力学性能。
最后是表面处理。
冷轧板带钢经过退火后，表面通常会有氧化层和残留的油脂等物质，需要经过酸洗等表面处理工艺去除。
酸洗过程中，通常使用稀盐酸或硫酸等酸性溶液进行，以去除表面的铁锈和污垢，并使产品表面光洁度和外观质量得到保证。
以上就是冷轧板带钢的生产工艺，通过原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节的有序进行，能够获得满足要求的优质冷轧板带钢产品。
板带生产工艺6冷轧板带钢生产
故在冷连轧的稳定轧制阶段，当焊缝通过机组
时,一般都要实行减速轧制(在焊缝质量较好时
可以实现过焊缝不减速)。
在稳定轧制阶段中，轧制操作及过 程的控制已完全实现了自动化，轧钢工 人只起到监视的作用，很少有必要进行 人工干预。板卷的尾端在逐架抛钢时有 着与穿带过程相似的特点，故为防止事
面质量好；机械性能及工艺性能均优于 热轧板带钢
4.2 冷轧板带钢生产工艺
1. 工艺特点: 金属的加工硬化 工艺润滑与冷却 张力轧制 2. 工艺流程 3. 车间的组成与布置 4. 主要工序及其工艺: 酸洗 冷轧 精整
金属的加工硬化
原因：冷轧常温下，金属晶粒破碎不能再结晶 回复而产生加工硬化 影响因素：随变形程度变大而加深 结果：金属变形抗力增大；塑性降低；轧制压 力升高；导致脆断 措施：热处理
直至前端进入卷取机芯轴并建立起出口张力为 止的整个操作过程。
穿带后开始加速轧制。此阶段任务是使连
轧机组以技术上允许的最大加速度迅速地从穿
带时的低速加速至轧机的稳定轧制速度，即进
入稳定轧制阶段。由于供冷轧用的板卷是由两
个或两个以上的热轧板卷经酸洗后焊接而成的
大卷，焊缝处一般硬度较高，厚度亦多少有异
最优化计算:在可轧区范围内,最优地分配各架 出口厚度.
方法有:以功率消耗最低,产量最高,等负荷等为 目标函数的分配法.计算方法有动态规划法和基 准压下量叠代调整法.
概念:用于冷连轧机计算机控制系统的数 学模型,其本身存在着误差,包括理论误差, 测量误差和过程变动程度所造成的误差. 为减小误差,可以依模型的预报值和实测 值的差值,适时地在线修正数学模型的常 数项,以使模型的预报值追踪实际过程,从 而提高预报精度.
冷轧带钢生产工艺特点
常用冷却剂：水是理想的工艺冷却剂，其冷却能力强，成本低，易于得
到。油的冷却能力较之水差很多。
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冷轧带钢生产工艺特点
⑵ 工艺润滑
轧制时对变形区内轧件表面和轧辊之间进行润滑。
主要作用是： 降低轧制压力（可降低单位压力约 30 % ），降低能耗，增加延伸（使
轧制道次减少约 1 / 3）；
使轧机可以生产更薄的带钢产品； 提高轧辊的寿命，改善带钢表面质量；
带钢右偏(自动纠偏前） 右延伸小
右张力增大 右轧制压力减小 右弹性压扁减小
左 2# 辊缝
右
左 3# 辊缝
右
左弹性压扁增大 左辊缝加大
轧制方向
右辊缝减小
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冷轧带钢生产工艺特点
张力自动纠偏过程
序号
1
2 3 4 5 6 7 8
轧辊左端
辊缝小
压下量大 左延伸大 左张力减小 左轧制压力增加 左弹性压扁增大 左辊缝加大 压下量减小
冷轧带钢生产工艺特点
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冷轧带钢生产工艺特点
1、金属的加工硬化现象
2、大张力轧制
冷轧的工艺特点
3、工艺冷却与工艺润滑
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冷轧带钢生产工艺特点
1、金属的加工硬化现象 背景－冷轧是在金属的再结晶温度之下进行的。 现象－金属出现不同程度的加工硬化，即：强度、硬度上升，塑性下 降，并随轧制道次不断地积累。 结果－导致轧制过程无法继续进行，或不能满足交货钢板的性能要求。 原因－金属的晶粒被破碎，但不会出现回复和再结晶现象。
常用的工艺润滑剂
动物油、植物油、矿物油和乳化液（油水混合物）。
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冷轧带钢生产工艺特点
所选用的润滑剂应满足下列要求： ① 能承受很大的压力，但油膜不破裂。
冷轧带钢的生产工艺
冷轧带钢的生产工艺
冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车、电器、机械制造等行业。
其生产工艺主要包括原料准备、轧制、冷卷、退火等几个主要过程。
首先，原料准备是冷轧带钢的第一道工序。
原料一般采用热轧带钢，将其通过酸洗、清洗等工艺处理，去除表面的氧化铁皮、锈垢等杂质，使其表面光洁，以提高后续工序的质量。
接下来，原料经过轧制工序。
首先是将经过处理的原料带钢进入轧机，在辊缝中受到加热和压力作用，通过轧辊的旋转和带钢的传动，使其逐渐变薄、变形，并使其宽度、厚度等尺寸满足要求。
然后，冷卷是冷轧带钢生产工艺中的重要环节。
冷卷是指通过冷轧机对轧制后的带钢进行再次轧制，使其加工硬度增加，同时改善其机械性能，并获得所需尺寸的带钢。
最后，退火是冷轧带钢生产工艺中的最后一个环节。
退火是指通过加热带钢到一定温度，并进行保温一段时间，然后缓慢冷却，使其组织结构发生变化，消除冷加工应力，提高带钢的塑性、硬度和韧性。
除了以上几个主要的工序，冷轧带钢的生产还需要进行质检、修边、卷取、打包等工序，以确保最终产品的质量和外观。
总的来说，冷轧带钢的生产工艺是一个复杂的过程，需要通过
多个工序的组合来获得最终产品。
每个工序的操作都需要严格控制和精确操作，以保证冷轧带钢的质量和性能。
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轧辊右端
辊缝大
压下量小 右延伸小 右张力增加 右轧制压力减小 右弹性压扁减小 右辊缝减小 压下量增加
结果
带钢右偏
带钢ห้องสมุดไป่ตู้左纠偏
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冷轧带钢生产工艺特点
③ 使带钢保持平直
轧制时沿带钢宽度上的不均匀变形会改变沿带钢宽度方向上的张力分布，
这种改变反过来又可以促进延伸的均匀化，减轻由于不均匀变形带来的残余 应力，进而有利于保持轧制时良好的板形。 ⑵ 张力的选择 张力的大小一般不超过被轧制带钢屈服极限σs的1/2，轧制条件不好时 取值低一些。后张力比前张力的实际效果更好一些，有实验证实，后张力可 使单位压力下降1/3，前张力仅可达到1/5。
冷轧带钢生产工艺特点
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冷轧带钢生产工艺特点
1、金属的加工硬化现象
2、大张力轧制
冷轧的工艺特点
3、工艺冷却与工艺润滑
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冷轧带钢生产工艺特点
1、金属的加工硬化现象 背景－冷轧是在金属的再结晶温度之下进行的。 现象－金属出现不同程度的加工硬化，即：强度、硬度上升，塑性下 降，并随轧制道次不断地积累。 结果－导致轧制过程无法继续进行，或不能满足交货钢板的性能要求。 原因－金属的晶粒被破碎，但不会出现回复和再结晶现象。
生产实践表明，天然油脂的润滑效果优于矿物油，较好的有棕榈油、棉 子油、纱锭油和乳化液等。
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再 见
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常用的工艺润滑剂
动物油、植物油、矿物油和乳化液（油水混合物）。
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冷轧带钢生产工艺特点
所选用的润滑剂应满足下列要求： ① 能承受很大的压力，但油膜不破裂。
② 对轧件、轧辊及所接触设备无腐蚀作用。
③ 轧制后容易从轧件表面祛除； ④ 润滑剂本身性质稳定，不易分解，便于管理与使用；
⑤ 具有较好的经济性和货源性。
带钢右偏(自动纠偏前） 右延伸小
右张力增大 右轧制压力减小 右弹性压扁减小
左 2# 辊缝
右
左 3# 辊缝
右
左弹性压扁增大 左辊缝加大
轧制方向
右辊缝减小
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张力自动纠偏过程
序号
1
2 3 4 5 6 7 8
轧辊左端
辊缝小
压下量大 左延伸大 左张力减小 左轧制压力增加 左弹性压扁增大 左辊缝加大 压下量减小
③ 使带钢保持平直 ⑵ 张力大小的选择
轧制方向
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冷轧带钢生产工艺特点
⑴ 张力的作用
① 降低金属的变形抗力
张力的存在可以改变变形区内轧件的应力状态，减轻三向压应力强度， 减小带钢在变形区内的单位压力。 变形金属单位压力的减小可以降低轧制压力，减轻轧件与轧辊的弹性变 形，有利于轧制更薄的产品；可以降低能耗，适当提高压下量，增加机时产 量。
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冷轧带钢生产工艺特点
3、工艺冷却与工艺润滑 ⑴ 工艺冷却
原因：变形区有很高的热量（80% ～ 90%的变形功加轧辊与轧件之间
相互摩擦生热）； 结果： ① 温度的升高沿轧辊轴向（带钢的宽度方向）分布不均，导致辊型发生 变化，直接影响带钢的尺寸均匀性、精度和板形。 ② 辊面温度过高使辊面的硬度下降 ； ③ 变形区的温度过高，破坏润滑剂的润滑效果。
常用冷却剂：水是理想的工艺冷却剂，其冷却能力强，成本低，易于得
到。油的冷却能力较之水差很多。
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冷轧带钢生产工艺特点
⑵ 工艺润滑
轧制时对变形区内轧件表面和轧辊之间进行润滑。
主要作用是： 降低轧制压力（可降低单位压力约 30 % ），降低能耗，增加延伸（使
轧制道次减少约 1 / 3）；
使轧机可以生产更薄的带钢产品； 提高轧辊的寿命，改善带钢表面质量；
增加张力
变形抗力降低
轧制方向 张力增加前 张力增加后
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冷轧带钢生产工艺特点
② 防止带钢轧制时的跑偏 沿钢板宽度方向上的延伸不均是轧件跑偏的主要原因，张力的存在通过“延 伸不均→张应力分布改变→延伸不均减小”这一自动反馈控制过程改善了延伸不均 的现象，对跑偏有良好的纠正作用。 2
#
3
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带钢右偏(自动纠偏后） 左延伸大 左张力减小 左轧制压力增加
冷轧的过程是：
冷轧－退火－冷轧－退火……相结合的过程。
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冷轧带钢生产工艺特点
2、采用“大张力轧制” “大张力轧制”是指轧制时在带钢的前后施加较大的张力。其来源为 轧机前后的张力卷筒，在连轧机组则是由前后轧机的速度差产生。 ⑴ 张力的作用 ① 降低金属的变形抗力
后张力 前张力
② 防止带钢轧制时的跑偏