冷轧机设备介绍
冷轧机简介
一、工艺描述铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。
本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。
本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。
此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。
两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。
CVC冷轧机的介绍
• 压强:10bar
• 功率:5.5kw
• 高压泵
• 流量:180l/min
• 压强:280bar
• 功率:110KW
• 皮囊储能器:V=32L
•
V=10L
• 配管:不锈钢
高压系统
高压系统
• 控制位置: • 铝卷准备站 • 开卷机 • 入口段 • 轧机机架梯形板 • 出口段 • 卷取机 • 皮带助卷器 • 运卷小车 • 铝卷检查站
6. 轧辊： 工作辊：直径：max490 min450 辊身长度：2800 中间辊：直径：max560 min510 辊身长度：3100 辊身形状：CVC+辊型 支承辊：直径：max1400 min1300 辊身长度：2800
7. 轧制油喷射冷却系统：向辊缝供应轧制油，冷却工作辊， 选整性的冷却两个工作辊，利用辊身的温度变化控制带材 的板型。通过加热工作辊两边，减少边紧问题
润滑点：开卷机齿轮箱 (Q = 120 l/min) 轧机机架齿轮箱(Q = 300 l/min) 卷取机齿轮箱(Q = 160 l/min)
稀油润滑系统
稀油需求量：580l/min 流体:矿物油 油温:40℃ 油箱容积：15m³ 加热功率：4×18KW 油箱材质：碳钢带保护
冷却水入口Tmax：33℃ 冷却水需要量：50m³/h 冷却能力：170KW
低速段：7.8/180KN
• 带材张力
高速段：4.2/96KN
二、轧机设备组成介绍
• 准备站 • 入口侧 • 轧机本体 • 出口侧 • 卷取机 • 换辊装置 • 检查站 • 介质部分
准备站
• 准备站由开卷机、 压带辊、起头铲及 过渡台、夹送辊、 矫直单元、摆剪和 废料箱横移装置组 成。
冷轧机
冷轧机冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。
应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
随着电力电子技术、控制技术的发展，高性能矢量变频器的出现，变频器在冷轧机上的应用日益广泛。
冷轧带钢百科名片冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
目录冷轧带钢带钢冷轧冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。
成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。
因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。
只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。
冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。
钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。
编辑本段历史1553年法国人布律列尔(Brulier)制成一台轧机,轧制造币用的金板和银板。
最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。
为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等轧机。
带钢冷轧单片轧制时没有张力,轧制的产品较厚(＞1mm)，速度较低(＜2m/s)，仅用于生产少量特殊用途的钢板。
冷轧带钢生产采用成卷轧制，使用张力卷取和开卷装置,速度高（达42m/s）,道次压缩率大,板形平直。
轧机有单机可逆式和连续式两种。
单机架可逆式四辊冷轧机适合于生产多品种、小批量、厚度0.2mm以上的普通碳钢或低合金钢。
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种用于对金属材料进行冷轧加工的设备。
冷轧是指将金属材料在常温下通过轧辊的挤压和拉伸变形来改变其形状和尺寸的一种工艺。
冷轧机具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
冷轧机的工作原理是通过驱动电机带动轧辊转动，金属材料经过轧辊的挤压和拉伸，最终达到所需的厚度和形状。
冷轧机通常由进料系统、轧制系统、出料系统和辅助系统等组成。
进料系统是将待加工的金属材料送入冷轧机的关键部件。
进料系统通常包括送料机构、上下料台和辅助输送装置。
送料机构用于将金属材料精确地送入轧辊之间，以确保加工过程的稳定性和精度。
上下料台用于调整金属材料的位置和方向。
辅助输送装置则用于帮助将金属材料从一处输送到另一处。
轧制系统是冷轧机的核心部件，包括轧辊和辅助设备。
轧辊是将金属材料挤压和拉伸的工具，通常由几对或十几对轧辊组成，并可根据加工需求进行调整。
辅助设备通常包括轧辊驱动装置、轧制力装置、冷却装置和辊缝调整装置等，用于保证轧辊的正常运行和加工质量。
出料系统用于将加工后的金属材料从冷轧机中取出并输送到下一道工序。
出料系统通常包括下料支座、出料轨道和中转装置等。
下料支座用于支撑金属材料，并规定其位置和方向。
出料轨道则用于将金属材料快速地输送到下一道工序。
中转装置则用于将金属材料从一处输送到另一处，以满足不同工艺要求。
冷轧机的辅助系统包括润滑系统、冷却系统和控制系统等。
润滑系统用于对轧辊和金属材料进行润滑和冷却，以减少摩擦阻力和热量积聚。
冷却系统用于对轧辊和金属材料进行冷却，以防止过热和变形。
控制系统用于监控和控制冷轧机的运行状态和加工参数，并实现自动化生产。
冷轧机具有高度的自动化和集成化程度，可实现高效的生产和加工。
通过优化设计和改进技术，冷轧机的生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，冷轧机的节能环保性能也得到了改善，对环境的影响较小。
总之，冷轧机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精密和节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
句容冷轧机设备参数
句容冷轧机设备参数冷轧机是一种用于对金属材料进行冷加工的设备，常用于对钢铁材料进行加工，以改变其形状和尺寸。
下面是关于冷轧机设备参数的列举，以及对其功能和特点的描述。
1. 压力：冷轧机的主要参数之一是其压力。
它是指冷轧机在加工过程中施加在金属材料上的力量。
压力的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的压力越大，它对金属材料的加工能力就越强。
2. 速度：冷轧机的速度是指金属材料在冷轧机中通过的速度。
速度的大小直接影响到冷轧机的生产效率和加工质量。
一般来说，冷轧机的速度越快，它的生产效率就越高，但对加工质量的要求也就越高。
3. 辊径：冷轧机的辊径是指冷轧机辊子的直径。
辊径的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的辊径越大，它对金属材料的加工能力就越强。
4. 辊长：冷轧机的辊长是指冷轧机辊子的长度。
辊长的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的辊长越长，它对金属材料的加工能力就越强。
5. 辊数：冷轧机的辊数是指冷轧机上的辊子数量。
辊数的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的辊数越多，它对金属材料的加工能力就越强。
6. 电机功率：冷轧机的电机功率是指冷轧机电动机的功率。
电机功率的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的电机功率越大，它对金属材料的加工能力就越强。
7. 控制方式：冷轧机的控制方式是指冷轧机的控制系统的类型。
控制方式的不同会直接影响到冷轧机的工作方式和加工效果。
目前，冷轧机的控制方式主要有人工控制和自动控制两种。
8. 加热方式：冷轧机的加热方式是指冷轧机对金属材料进行加热的方式。
加热方式的不同会直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
目前，冷轧机的加热方式主要有电加热和燃气加热两种。
9. 加工范围：冷轧机的加工范围是指冷轧机可以加工的金属材料的种类和尺寸范围。
加工范围的不同会直接影响到冷轧机的应用领域和加工能力。
冷轧机械设备和工艺介绍
冷轧机械设备和工艺介绍冷轧是一种金属加工方式，利用冷轧机械设备对金属进行塑性变形，以获得所需尺寸和表面质量的材料。
冷轧机械设备通常由轧机、张力机构、卷取机构和冷却装置组成。
以下是对冷轧机械设备和工艺的详细介绍。
冷轧机械设备主要由冷轧轧机组成。
冷轧轧机通常包括压辊、支承辊、间隙调整辊和轧制辊。
压辊和支承辊用于支持金属带材，在轧制过程中提供压力。
间隙调整辊用于调整轧机的轧制间隙，以控制带材的厚度。
轧制辊是轧机的主要部分，它提供轧制压力，使金属带材变形。
冷轧机械设备中的张力机构用于调整带材的张力。
通过控制带材的张力，可以确保金属材料在轧制过程中的稳定性和形状控制。
张力机构通常由引线辊、张力辊和张力控制系统组成。
引线辊用于引导带材，张力辊用于控制带材的张力。
卷取机构用于将轧制的金属带材卷取成卷材。
卷取机构通常包括卷取辊、驱动辊和卷取装置。
卷取辊用于控制卷取过程中的张力和形状，驱动辊用于提供推力，将金属带材卷取成卷材。
卷取装置用于将卷材卸下并保持其形状。
冷轧过程中的冷却装置用于控制带材的表面温度。
冷却装置通常采用水冷方式，通过喷洒冷却剂或浸泡在冷却剂中，以降低带材的温度。
冷却过程中，带材的温度降低，并发生相变，使其材料性能得到改善。
冷轧过程中的工艺主要包括入口工艺、轧制工艺和出口工艺。
入口工艺包括带材的准备工作，如扩展、切边和清洗等。
轧制工艺是冷轧的核心，通过轧机设备对金属材料进行塑性变形和控制厚度。
出口工艺包括卷取、修边和包装等，以便将轧制的金属带材成品送至下一个工序或出厂。
总之，冷轧机械设备和工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于钢铁、铝和不锈钢等金属材料的生产。
通过合理设计和控制，冷轧机械设备能够生产出各种规格和质量要求的金属带材。
冷轧机械设备和工艺介绍
吊车装入密闭或开启的清洗罐中，用高压射流或者浸泡进行清洗。洗涤 剂用碱液、煤油、有机溶剂，但存在各自的废液处理、爆炸性、 毒性及损坏密封材质等问题。轴承座装卸到轧辊上由采用吊车操作，朝 着采用拆卸工具的自动化方向发展。
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1.3 上轧辊平衡装置
1.3.1 上轧辊平衡装置的作用与特点
作用：消除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件 自重而产生的间隙，消除冲击。
类型：取决于轧机的型式 • 型钢轧机：调整量小, 采用弹簧平衡。 • 初轧机： 调整量大，快速、频繁
采用重锤或液压平衡。 • 四辊轧机：调整量小，低速、但要考虑打滑条件
采用液压平衡。 17
全 液 压 轧 机 液 压 缸 布 置 简 图
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四辊 轧机 压下 与工 作辊 窜辊 示意
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液压式平衡特点：结构紧凑、使用方便、 易于操作及换辊。 缺点：系统复杂、投资大、维修困难。 液压式平衡装置广泛应用于四辊轧机，同时 在新设计的初轧机上也开始使用，如宝钢 1300初轧机。根据液压缸的数量，可分为五 缸式与八缸式的两种。
冷轧机械设备
因轧薄和板形控制的需要，出现了各种各样的板带冷轧机
轧机主要由工作 机座和主传动系 统两大部分组成。
二辊实验冷轧机整体图
工作机座是支 撑和固定轧辊 及导卫，调整 辊缝（轧制线） 位置、辊缝大 小、辊缝形状 的系统，包括 轧液压弯辊装 置、轧辊轴向 串动调整装置、 机架、上辊平 衡装置、导卫 装置等。
(2)轧辊的预热
从换辊后开始轧制到热凸度稳定前，轧制板形的质量是不稳定的。 因此，在轧制前预先给个设想的热凸度，进行轧辊预热。有的仅以
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最后一架工作辊进行预热，但也有所有机架上的轧辊都进行预热的。加热 有用蒸汽、煤气、电加热器和热风循环加热等方法，可以离线， 也可以在线进行。
冷轧机分类
冷轧机分类冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，主要用于将金属材料进行冷轧加工，以改变材料的形状和尺寸，并提高材料的物理和力学性能。
根据冷轧机的结构和工作原理的不同，可以将冷轧机分为以下几类：1.钢带冷轧机：钢带冷轧机是冷轧机的一种常见类型，主要用于冷轧钢带。
其结构一般包括入口端和出口端的带料装置、轧制辊系和张紧系统等。
钢带冷轧机通常按照轧制工艺的不同，可分为单减速机多辊式钢带冷轧机、单减速机预张力多辊式钢带冷轧机、双减速机预张力多辊式钢带冷轧机等。
2.钢板冷轧机：钢板冷轧机是用于冷轧金属钢板的设备。
其工作原理与钢带冷轧机类似，但其结构和轧辊参数等方面会有一些差异。
钢板冷轧机通常可以根据工艺要求进行调整，以满足不同尺寸和特殊要求的钢板冷轧加工。
3.冷带轧制机：冷带轧制机是一种专门用于冷轧金属薄带材的设备。
与钢带冷轧机相比，它通常具有轧辊直径较小、线速度较高的特点，以适应薄带材的冷轧加工需求。
冷带轧制机的结构主要包括带料装置、轧辊系统、张紧系统和卷取系统等。
4.冷轧辊机：冷轧辊机是一种使用辊子进行冷轧加工的设备。
辊机是通过辊子的相互作用，将材料进行冷轧变形以达到预期的效果。
冷轧辊机通常可以适应不同材料和不同工艺要求，并可以根据需要进行辊子的更换和调整。
5.铝箔轧机：铝箔轧机是一种专门用于冷轧铝箔的设备。
铝箔轧机通常具有辊子布置紧凑、卷取机构简单可靠等特点，以满足铝箔冷轧的高效加工要求。
铝箔轧机一般可以根据不同厚度的铝箔进行调整和设置，以保证加工品质和效益。
总之，冷轧机根据加工对象和工艺要求的不同，可以分为钢带冷轧机、钢板冷轧机、冷带轧制机、冷轧辊机和铝箔轧机等几类。
每种类型的冷轧机都有自己的特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的设备。
随着科技的发展和工艺的改进，冷轧机的性能和效率将不断提高，为金属材料加工行业的发展做出更大的贡献。
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核心（一）
•厚度控制系统
影响厚度的主要因素
• 轧制过程各种因素对板带材纵向厚度的影响，总的 来说有两种情况：一是对轧机弹性特性曲线的影响 ；二是对轧件塑性特性曲线影响。结果使两线之交 点位置发生变化，产生纵向厚度偏差。
冷轧机设备介绍
沈伟 2007.2.1
提纲
• 轧制基本概念 • 核心控制对象和控制点 • 厚度控制及测厚仪 • 板形控制与板形仪 • 对中控制 • 冷轧机设备组成
轧制基本概念（一）
• 轧制---轧辊与轧件相互作用时,轧件被摩擦力拉入旋
转的轧辊间,受到压缩发生塑性变形的过程.
• 道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊,承受一次压缩塑性
板厚控制方法(二)
• 二.调整张力
• ---主要用于薄板,尤其是铝箔. • ---通过调节前后张力,改变轧件塑性曲线的
斜率. • ---调整范围较小,一般不单独使用.
板厚控制方法(三)
• 三.调整轧制速度
• ---主要用于薄板,尤其是铝箔. • ---调整范围较小,只适用于微调. • ---改变轧制速度,引起摩擦系数的变化而改变
了轧制压力,使轧件塑性曲线的斜率发生变化. • ---与调整张力原理类似.
板厚自动控制原理
板厚控制系统方块图
比较元件 给定量
-
调节元件
放大元件
执行元件
测量元件
扰 动
控制对象
被控量
液压辊缝自动控制（AGC）
• AGC系统 (auto gauge control)
• 借助于轧机刚度可调原理,以辊缝位置(位置 传感器)和轧制压力(压力传感器)作为主反馈 信号,以入口测厚仪作为预控,出口测厚仪作 为监控.通过伺服阀调节压下(压上)液压缸的 油量和压力,控制轧辊的位置.
轧机刚度的改善
• 轧机的刚度越大,消除纵向厚度偏差的 能力越强.
• 方法
• 改善轧辊和机架材质,改进其结构和尺寸. • 采用液压压下实现板厚自动控制. • 采用预应力轧制.
轧制硬化
• 随着轧制进行,轧件不断被压薄而且不断产生 加工硬化,此时轧件塑性变形所需施加外力需 不断增加.达到一定程度时,轧件发生塑性变形 所需的单位压力,超过轧辊发生弹性压扁所需 的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁,而轧件 不发生塑性变形.
变形,称为一个轧制道次.
• 变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域. • 前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象,称为
前滑.
• 后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象,称为
后滑.
轧制基本概念（二）
• 热轧---再结晶温度以上的轧制过程. • 冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. • 铸轧---连续铸造连续轧制过程。
• 轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的
能力,又称轧机模数. • 轧机刚度不是轧机固有的常数,它是随轧件宽度和轧
制速度(影响轴承油膜厚度)等变化而改变.
• 自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度. • 可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变
化,进行不同程度的补偿,称为可调刚度.
横向厚差(凸度)
• 板带材横断面厚度偏差,称为横向厚差( 凸度)
• 在获得良好板形的同时,无法消除原有的 横向厚差.
• 横向厚差只能与压下率成比例的减小,不 能完全消除.
• 板形好,横向厚差不一定小;反之亦然. • 热轧(铸轧)以控制横向厚差为主,冷轧以
控制板形为主.
板形控制
• 辊型控制
• 辊型磨削控制(原始加工凸度控制) • 辊型调温控制(热凸度控制) • 辊型液压控制(压力凸度控制) • 辊型变弯矩控制(弯辊控制)
冷轧机设备组成（二）
• 辅助系统
• 液压系统 • 气动和吹扫系统 • 润滑系统 • 排油烟装置 • 轧制油系统 • 板式和真空过滤装置 • CO2灭火系统
润滑
• 润滑系统
摩擦,磨损,润滑
• 两个相互接触的物体,发生相对运动或具有 相对运动趋势时,表面会产生摩擦.
• 物体克服摩擦阻力作反复运动时,导致表面 物质不断减少,称为磨损.
• 影响厚度的主要因素有：坯料尺寸与性能，轧制速 度,张力,润滑等轧制工艺条件，以及轧机刚度等。 从P-H图可看出，无论什么轧制因素变化，要得到 轧出厚度h相等的产品，必须使轧机的弹性曲线和 轧件塑性曲线，始终交到从h所作的垂直线上。这 条垂直线相当于轧机刚度为无穷大时的弹性曲线， 又称等厚轧制线。
全波正弦曲线,可在线窜动.
弯曲与凸度
• 板形正负凸度 • 辊型正负弯曲
• 工作辊弯辊 • 中间辊弯辊
板形测量
• 测量原理
• 接触式板形辊
• 压电式 • 压磁式
• 非接触式板形辊
• 涡流式
六辊板形控制（AFC）
• 倾辊 • 弯辊 • CVC窜动 • 分区冷却
(一次曲线板形) (二次曲线板形) (正弦曲线板形) (高次曲线板形)
• 3.上下辊转速不一致，或上下辊轴向 错动。
• 4.上下辊润滑不均，或辊温不一致。
板形的表示
• 波形表示法: • λ=h/L*100% • 相对长度差表示法:
ΔL/L=(πh/2L)2= π2/4*λ2 • I单位:I=105 * ΔL/L
• λ:带材不平度 • h:波高 • L:波长 • ΔL:相对长度差
润滑分类
• 固体润滑
• 石墨，二硫化钼等
• 流体润滑
• 干油（黄油等） • 稀油（机械油，齿轮油等） • 油雾 • 油气
冷轧工艺润滑目的
• 一.降低轧制金属变形时的能量损耗
廓近似椭圆或圆形.
• 双侧波浪(二类浪):两边缘与中间的两侧均有波浪. • 翘曲:轧件离开轧辊后向上或向下,或者沿宽向出现
的弧形弯曲.
单边波浪
• 1.坯料一边厚一边薄，或退火不均 ，两边性能有差异。
• 2.两边压下调整不一致，喂料不对 中，或轧件跑偏。
• 3.两边冷却润滑不均。 • 4.轧辊磨削不一致。或辊型中点偏
热轧优点
• 1.显著降低能耗(跟冷轧比较)。
• 2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸 态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎 粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。
• 3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了 生产率。
冷轧优点
• 1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械 性能和再加工性能。
• 2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。
• 为降低摩擦减少磨损,常在摩擦副间添加润 滑剂的方法,称为润滑.
摩擦的分类
• 干摩擦
• 接触面没有润滑剂的摩擦.
• 流体润滑摩擦
• 接触界面存在一层较厚流体润滑膜,摩擦 发生在润滑膜内.
• 边界摩擦
• 接触界面存在一层较薄流体润滑膜,摩擦 发生界于干摩擦和流体润滑摩擦之间.
润滑系统
• 工艺润滑（轧制油） • 集中油润滑（齿轮箱润滑） • 油及油气润滑（轧辊轴承座） • 楔块润滑（轧制线调整）
• 张力达到稳定值后，速度差消除。 • 前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。 • 后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力
张力的作用
• 1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。 • 前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。 • 2.控制带材厚度 • 增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进
离轧制中心线。
中间波浪
• 1.坯料中间厚两边薄。 • 度高，冷却润滑流量不足
，冷却强度小使辊型增大。
两边波浪
• 1.坯料两边厚，中间薄。 • 2.辊型太小，或磨损严重。 • 3.道次压下量太大，或张力太小，
头尾失张，断带张力减小。 • 4.冷却润滑中部量太大，或辊冷，
最小可轧厚度
• h=3.58Df(K-q)/E=aD (斯通公式)
• h:最小可轧厚度 • D:轧辊直径 • f:摩擦系数 • K:轧件变形抗力 • q:前后平均张力 • E:轧辊弹性模树 • a:经验系数 a=1/2000---1/1000
带材的张力
• 带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口 ，出口带材速度差建立起来的，因速度差使 带材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张 力。
PILOT OPERATED CHECK VALVES
B
A
FIELD PIPING (BY OTHERS)
7 MIRON NON-BYPASSING FILTER WITH MECHANICAL INDICATOR
伺服阀结构简图
冷轧机设备组成（一）
• 机械装置
• 开卷机 • 入口侧(机前设备) • 轧机本体 • 出口侧(机后设备) • 卷取机 • 换辊装置
• 3.通过控制加工率或配合热处理，可获得 各种状态的产品。
• 4.能生产比热轧﹑铸轧更薄的产品。
铸轧优点
• 1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序， 缩短了生产工艺流程。
• 2.节省能耗（比热轧节能30-50%） • 3.成品率高。几何损失和工艺废品少。 • 4.设备简单，占地面积小，投资小。
轧机的刚度
板厚控制
• 板厚控制有调整辊缝、张力、轧制速度等方 法.
• 在我公司冷轧机板厚控制设计规定：如果带 材的厚度不大于150um时，将采用速度－张 力优化来控制带材的厚度；如果带材的厚度 大于100um时，将采用调整压下改变辊缝来 控制带材的厚度。
板厚控制方法(一)
• 一.调整压下改变辊缝
• ---最主要的厚控方式. • ---调整轧机弹性曲线的位置,不改变曲线斜率. • ---对轧辊偏心等周期性高频变化量无能为力. • ---对铝箔精轧(零辊缝或负辊缝)无效.