质量工程师--可靠性基础知识培训
质量工程师培训教材课件
具备良好的沟通和协调能力，能 够与生产、研发、采购等部门有 效合作，共同解决质量问题。
01 02 03 04
分析能力
能够运用统计技术和分析工具， 对质量数据进行收集、整理和分 析，找出问题的根本原因。
学习能力
具备持续学习和自我提升的意识 ，跟进行业发展动态，不断更新 质量管理知识和技能。
质量工程师的职业发展路径
课件形式
采用多媒体课件形式，包括PPT、 视频、音频、动画等，使培训内容 更加生动、形象、易于理解。
教材特点
注重理论与实践相结合，强调实用 性和可操作性；内容丰富、全面， 涵盖质量工程师所需掌握的各项知 识和技能。
培训对象和要求
培训对象
企业质量工程师、质量管理人员、对质量工程感兴趣的相关 人员等。
实施改进
按照改进方案进行实施，确保改进措施得到有效 执行。
评估效果
对改进效果进行评估和验证，确保改进目标的实 现。
质量改进案例分享
案例一
某制造企业通过实施六西格玛管理，对生产线上的关键过程进行改进，成功降低了产品不 良率，提高了生产效率和产品质量。
案例二
某服务企业针对客户满意度低的问题，通过收集客户反馈和数据分析，找到了服务流程中 存在的问题和瓶颈，制定了具体的改进方案并成功实施，最终提高了客户满意度和企业形 象。
持续改进的方法和步骤
• 精益生产：通过消除浪费、提高生产效率和 质量，实现持续改进和企业卓越运营。
持续改进的方法和步骤
确定改进目标
明确改进的方向和目标，制定具体的改进计划。
收集数据
收集相关数据和信息，对问题进行分析和诊断。
持续改进的方法和步骤
制定改进方案
根据数据分析结果，制定具体的改进方案和实施 计划。
质量工程师培训(全)
质量工程师培训第一章质量管理概论第一节质量及相关术语第一节质量及相关术语第二节质量管理及相关术语第二节质量管理及相关术语第三节质量管理的基础工作第三节质量管理的基础工作第四节质量管理的基本原则第四节质量管理的基本原则内容提要学习要求：1、理解掌握质量、质量管理及相关术语。
有关的术语有：质量、特性（固有、赋予特性）、要求、过程、产品、质量特性（软、硬件质量特性、分类）；质量管理、质量控制、质量保证、质量改进、质量目标、质量方针、质量管理体系。
朱兰质量螺旋曲线、质量环、朱兰质量管理三步曲。
2、了解质量管理的基础工作3、理解掌握质量管理的八项原则4、了解质量管理的发展历史；国际三大质量奖第一节质量及其特性•质量及相关术语•质量特性•质量特性的分类一、什么是质量？质量管理专家的定义质量管理专家的定义1.“质量就是符合要求,而不是好”——克劳斯比（符合性）；（生产者）2.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”朱兰（适用性）；（消费者）3.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”，“质量无须惊人之举。
”——戴明（适用性）；4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。
”——石川馨（适用性，满意性）5.“质量是指产品出厂以后给社会带来的损失”。
——田口玄一（经济学）。
ISO9000：2000标准定义：质量是“一组固有特性满足要求的程度”固有特性固有特性“可区分的特征”是某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特征。
赋予特性赋予特性不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是产品完成后因不同的要求而对产品所增加的特性。
固有特性与赋予特性是相对的。
特性：要求：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的通常隐含的必须履行的合同中或文件中阐明的要求合同中或文件中阐明的要求惯例或一般做法惯例或一般做法法律法规要求的法律法规要求的过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
质量工程师中级讲义第五章 可靠性基础知识
第五章第二节基本的可靠性设计与分析技术第二节基本的可靠性设计与分析技术学习目标要求：1、了解可靠性设计的基本内容和主要方法2、熟悉可靠性模型及串并职模型的计算3、熟悉可靠性预计和可靠性分配4、熟悉故障模式影响及危害性分析fmeca5、了解故障树分析fta6、熟悉维修性设计与分析的基本方法两个学习重点：计算；分析法(2个f)@#典型考题典型考题：多选题57．在产品设计和工艺开发阶段，通常使用的方法有( )。
a．应用qfd识别顾客需求，并将其转化为设计要求b．应用fmea对设计进行故障模式影响分析等，并进行可靠性管理c．应用方差分析和试验设计方法对工艺参数进行优选d．利用参数估计和假设检验方法对产品批质量进行估计和检验e．利用控制图对过程进行监控和分析多选题63．维修性设计中的简化设计的基本原则是( )。
a．尽可能简化产品功能 b．合并产品功能c．尽量减少零部件品种 d．提高部件的互换通用程度e．尽量减少零部件数量@#一、可靠性设计的基本内容一、可靠性设计的基本内容产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的。
产品开发者的可靠性设计水平对产品固有的可靠性影响是重大的，因此可靠性设计与分析在产品开发过程中具有很重要的地位。
可靠性设计的主要技术有：（1）规定定性定量的可靠性要求。
有了可靠性指标，开展可靠性设计才有依据，也才有开展可靠性工作的动力；有了可靠性指标也才能对开发的产品可靠性进行考核，以避免产品在顾客使用中因故障频繁而使开发商和顾客利益受到损失。
最常用的可靠性指标是平均故障间隔时间，即mtbf，其次是使用寿命mttf。
（2）建立可靠性模型。
用于预计或估计产品可靠性的模型叫可靠性模型。
建立产品系统级、分系统级或设备级的可靠性模型，可用于定量分配、估计和评价产品的可靠性。
可靠性模型包括可靠性方框图和可靠性数学模型。
逻辑模型和数学模型。
产品典型的可靠性框图模型有串联模型和并联模型。
参见表5.2-1a、串联系统的可靠性：如果系统s是由n个分系统s1、s2、sn组成，n个分系统中只要有一个失效，整个系统就失效，这样的系统就称为串联系统。
质量工程师培训教材
质量工程师培训教材目录CONTENCT •质量工程基础•质量策划与设计•质量控制与改进•质量检验与评估•质量管理体系建设•质量工程师职业发展01质量工程基础质量工程的定义质量工程是研究质量管理、质量控制、质量保证和质量改进等方面的综合性学科。
质量工程的重要性质量是企业的核心竞争力，质量工程对于提高企业的产品质量、降低成本、增强市场竞争力具有重要意义。
质量工程的发展历程从质量检验阶段、统计质量控制阶段到全面质量管理阶段，质量工程不断发展和完善。
80%80%100%建立和实施质量管理体系是质量工程的核心，包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
将产品实现过程分解为相互关联的过程，通过对每个过程的控制和改进，实现产品质量的全面提升。
通过不断寻找改进机会，采取改进措施，提高产品质量和过程效率，降低成本和风险。
质量管理体系过程方法持续改进质量功能展开（QFD ）田口方法六西格玛管理失效模式与影响分析（FMEA ）将顾客需求转化为设计要求、工艺要求和生产要求等，确保产品满足顾客需求。
通过正交试验设计等方法，优化产品设计参数和工艺参数，提高产品的稳健性和可靠性。
以数据为基础，通过定义、测量、分析、改进和控制等五个阶段，实现产品质量和过程质量的持续改进。
识别潜在的产品或过程失效模式，评估其可能性和影响程度，并采取措施加以预防和控制。
02质量策划与设计01 02 03 04 05确定质量目标根据企业战略和市场需求，明确产品或服务的质量目标。
制定质量计划分析现状，识别关键过程，制定详细的质量计划，包括资源需求、时间表、责任分配等。
评审与批准对质量计划进行评审，确保其符合目标要求，并获得相关领导的批准。
实施质量计划按照计划进行质量活动，包括质量控制、质量保证等。
监控与改进对实施过程进行监控，发现问题及时改进，确保质量目标的达成。
质量策划流程0102 03 04 05用户导向预防为主全员参与持续改进基于事实决策以用户需求为出发点，设计满足用户期望的产品或服务。
质量工程师 第五章 可靠性基础知识
第三节 可靠性试验
可靠性试验：是对产品的可靠性进行调查、
分析和评价的一种手段。 可靠性试验可以是实验室的实验，也可以是 现场实验。 可靠性试验一般可分为工程试验和统计试验。 工程试验包括环境应力筛选试验和可靠性增 长试验；统计试验包括可靠性鉴定试验、可 靠性测定试验和可靠性验收试验。
第三节 可靠性试验
MTTF 1 N0t来自i 1N0i
第一节 可靠性的基本概念及常用度量
由于对于不可修复的产品，失效时间即是产品的寿命，故
MTTF也即为平均寿命。 当产品的寿命服从指数分布时， MTTF = 1/λ （四）平均故障间隔时间(MTBF) 平均故障间隔时间(MTBF)：一个可修复产品在使用过程中 发生了N0次故障，每次故障修复后又重新投入使用，测得其 每次工作持续时间为t1,t2,…,tN0，则：
三、加速寿命试验 加速寿命试验：在不改变产品的失效机理的 条件下，通过提高工作环境的应力水平来加 速产品的失效，尽快地暴露产品设计过程中 的缺陷，发现故障模式的超过正常应力水平 下的寿命试验。 加速寿命试验常见的三种类型：恒定应力加 速寿命试验、步进应力加速寿命试验以及序 进应力加速寿命试验。
称之为菲特(Fit)。
第一节 可靠性的基本概念及常用度量
当产品的故障服从指数分布时，故障率为常数，
此时可靠度为：
R (t ) e
t
（三）平均失效（故障）前时间(MTTF) 平均失效（故障）前时间(MTTF)：设N0个不可修 复的产品在同样条件下进行试验，测得其全部失 效时间为t1,t2,…,tN0，即：
① ②
③
④
⑤
故障树分析的一般要求： 故障树分析的准备工作 故障树的建造 故障树的定性分析 故障树的定量分析 编写故障树分析报告
2024年质量工程师培训教材
质量工程师培训教材第一章：质量工程师的角色和职责1.1质量工程师的定义质量工程师是指在企业中负责质量管理体系建设和维护的专业人员，他们通过运用质量管理的方法和工具，对产品和服务进行质量策划、质量控制、质量改进和质量保证等工作，以确保产品和服务能够满足客户的需求和期望。
1.2质量工程师的职责（1）参与制定企业的质量方针和目标，并制定相应的质量计划；（2）建立和维护企业的质量管理体系，确保其有效运行；（3）运用质量管理的方法和工具，对产品和服务进行质量控制和质量改进；（4）参与新产品的设计和开发，制定产品质量标准和检验方法；（5）组织内部质量审核，对发现的问题进行跟踪和改进；（6）对供应商的质量管理体系进行评估和审核；（7）对客户投诉和退货进行分析和处理，提出改进措施；（8）组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第二章：质量管理的基本概念和方法2.1质量管理的定义质量管理是指通过制定质量方针和目标，建立和维护质量管理体系，运用质量管理的方法和工具，对产品和服务进行质量控制、质量改进和质量保证等活动，以满足客户的需求和期望，提高企业的竞争力和盈利能力。
2.2质量管理的原则（1）客户导向：以满足客户的需求和期望为首要目标；（2）领导力：领导层应建立质量方针和目标，并推动质量管理体系的建立和实施；（3）全员参与：所有员工都应参与质量管理，提高质量意识和技能；（4）过程方法：将活动作为过程进行管理，以提高效率和控制效果；（5）系统方法：将相互关联的过程作为系统进行管理，以提高整体效果；（6）持续改进：不断改进产品和服务质量，提高客户满意度；（7）决策依据：基于数据和事实进行决策，提高决策的准确性和有效性；（8）供应商关系：与供应商建立互利的关系，提高供应链的质量水平。
2.3质量管理的方法和工具（1）统计过程控制（SPC）：通过对过程进行实时监控和控制，保证产品和服务质量；（2）六西格玛管理：通过减少过程变异，提高产品和服务的质量水平；（3）质量功能展开（QFD）：将客户需求转化为产品设计和开发的具体要求；（4）故障模式和影响分析（FMEA）：识别产品或过程中可能出现的故障模式及其影响，并制定相应的预防措施；（5）根本原因分析（RCA）：通过分析问题产生的根本原因，制定有效的解决方案；（6）持续改进团队（CIT）：通过组建跨部门的团队，推动持续改进活动。
可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握
可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握一、教学内容本节课的主题是可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握。
我们将使用《可靠性工程》教材，重点讲解第二章至第四章的内容。
这包括可靠性基本概念、可靠性数学基础、可靠性模型和可靠性分析方法。
二、教学目标1. 学生能够理解可靠性基本概念，掌握可靠性数学基础。
2. 学生能够建立可靠性模型，进行可靠性分析。
3. 学生能够运用所学知识解决实际问题，提高产品的可靠性。
三、教学难点与重点重点：可靠性基本概念、可靠性数学基础、可靠性模型和可靠性分析方法。
难点：可靠性数学基础中的概率论知识，可靠性模型的建立和分析方法的运用。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：教材、笔记本、计算器。
五、教学过程1. 引入：通过讲解一个实际产品的故障案例，引出可靠性工程师的重要性和本节课的主题。
2. 讲解可靠性基本概念：介绍可靠性的定义、度量指标和提高产品可靠性的方法。
3. 讲解可靠性数学基础：包括概率论的基本概念和常用概率分布，以及如何应用这些知识进行可靠性分析。
4. 讲解可靠性模型：介绍常用的可靠性模型，如指数模型、威布尔模型等，并讲解如何建立和应用这些模型。
5. 讲解可靠性分析方法：包括故障树分析、马尔可夫分析等，并讲解如何运用这些方法解决实际问题。
6. 练习：让学生通过例题和随堂练习，巩固所学知识，提高解决问题的能力。
六、板书设计板书内容主要包括可靠性基本概念、可靠性数学基础、可靠性模型和可靠性分析方法的结构图和关键步骤。
七、作业设计1. 作业题目：（1）根据给定的产品故障数据，计算可靠性指标。
（2）根据产品故障案例，建立可靠性模型，并分析其可靠性。
（3）运用故障树分析方法，分析一个复杂系统的可靠性。
2. 答案：（1）可靠性指标的计算结果。
（2）建立的可靠性模型和分析结果。
（3）故障树分析的结果。
八、课后反思及拓展延伸重点和难点解析一、教学内容本节课的主题是可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握。
2024版可靠性工程师培训
可靠性工程师培训•可靠性工程基础•可靠性分析方法与工具•可靠性设计与优化•可靠性试验与评估•可靠性管理与改进•可靠性工程师职业发展可靠性工程基础可靠性定义与重要性可靠性的定义指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性的重要性是产品质量的核心指标，直接影响产品的安全性、耐用性和经济性。
20世纪初，随着工业革命的推进，人们开始关注产品的可靠性问题。
萌芽阶段形成阶段发展阶段20世纪50年代，军事领域开始重视可靠性工程，并逐渐形成了一套完整的理论和方法体系。
20世纪70年代至今，可靠性工程在各个领域得到广泛应用，并不断发展和完善。
030201汽车工业随着汽车技术的不断发展和消费者对汽车安全性的要求不断提高，可靠性工程在汽车工业中的应用也越来越广泛。
航空航天领域航空航天器的复杂性和高风险性要求必须高度重视可靠性工程。
军事领域军事装备对可靠性的要求极高，因此可靠性工程在军事领域具有重要地位。
电子工业电子产品的高集成度和高复杂性使得可靠性工程在电子工业中具有重要作用。
其他领域如核工业、化工、医疗等领域也对可靠性工程有不同程度的需求和应用。
可靠性分析方法与工具故障模式与影响分析（FMEA）FMEA定义和目的识别潜在故障模式及其对系统性能的影响，以便采取预防措施。
FMEA实施步骤包括定义范围、确定功能、分析故障模式、评估影响及风险等。
FMEA应用案例通过实例说明FMEA在产品设计、制造过程中的作用。
用图形方式表示系统故障与导致故障的各种因素之间的逻辑关系。
FTA 基本概念构建故障树、计算故障概率、识别关键故障路径等。
FTA 分析步骤通过实例说明FTA 在复杂系统可靠性分析中的应用。
FTA 应用案例分析特定事件发生后可能导致的各种后果，以便制定相应的应对措施。
ETA 定义和目的确定初始事件、构建事件树、分析各分支事件的概率及后果等。
ETA 实施步骤通过实例说明ETA 在风险评估和应急计划制定中的应用。
质量工程师培训教材课件
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择 2.顾客满意
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择:
供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3 类）
供应商调查和审核的主要内容 供应商选择的常用方法（6种） 对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点） 供应商业绩评定法 供应商的动态管理（A、B、C.D类）
得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
3.抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险
L(p)
L(p) N=1000
n=170
1.0
A Ac≠0的OC曲线
N=1000
0.5
n=100
Ac=1
N=1000 n=240
Ac=0
Ac=2
B
P(%) 3 6 9 12 15 18 21
P(%) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ac=0, 1, 2有OC曲线
A: 生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险 B : 使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险
A.B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必提 高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的风 险和经济的平衡
均值, 方差, 与标准差的计算公式要记住
正态分布
N（μ, σ2）
56 35
27
11
n
均值: μ=1/n ∑Xi i
33
25 标准差: σ =
13
1 n-1
n
∑
i
(Xi-X)2
155 160 165 170 175 180 185 至至至至至至至
160 165 170 175 180 185 190
质量工程师培训资料
质量管理小组的建立和活动开展
• 制定工作计划和流程：制定详细的工作计划和流程，包括 会议安排、任务分配、进度监控等。
质量管理小组的建立和活动开展
组织学习和培训
定期组织小组成员学习和培训质量管理 相关知识和方法，提高小组的专业水平 。
全数检验、抽样检验；
进货检验、过程检验、 最终检验、出货检验；
计数检验、计量检验；
固定检验、流动检验（ 巡回检验、末检）。
质量检验的方法和程序
方法
感官检验法、理化检验法、微生物检验法；
程序
准备、测量或试验、记录、比较和判定、确认和处置。
试验设计在质量控制中的应用
应用于产品的设计开发阶 段
通过试验设计，可以预测产品 的性能，从而减少在产品设计 和开发过程中的盲目性；
管理和维护质量体系
质量工程师需要管理和维护公司的质 量体系，包括制定和完善质量管理流 程、标准和规范等。
参与新产品开发
他们参与新产品开发过程，提供质量 方面的专业意见和建议，确保新产品 符合质量要求。
质量工程师的素质要求
专业知识
质量工程师需要具备丰富的质 量管理知识和经验，熟悉相关
标准和规范。
分析能力
通过试验设计，可以对产品的 可靠性、维修性、保障性等进 行研究，从而提高产品的使用 性能。
CHAPTER 05
质量改进与质量管理创新
质量改进的概念和步骤
01 02
质量改进的概念
质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。它要 求不断寻求改进机会，预防问题的发生，通过采取纠正措施和预防措施 ，提高产品或服务的质量水平。
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章节名称 可靠性基本术语及其概念
常用可靠性度量参数 浴盆曲线
产品质量与可靠性的关系 可靠性设计基本内容与方法
可靠性串并联模型的计算 可靠性预计和可靠性分配
FMECA、FTA 维修性设计与分析基本方法
环境应力筛选与测定试验 可靠性增长与鉴定试验
可信性管理 FRACAS、可信性评审
单选题 多选题
3
2
1
1
质量工程师--可靠性基础 知识培训
2020年4月18日星期六
•中级〈质量专业理论与实务〉各章所占分值比重统计
•50
•第一章：16分
•40
•第二章：36分
•30
•第三章：30分
•第四章：32分
•20
•第五章：24分
•10
•第六章：32分
•
•《可靠性基础知识》题量及所占分值比重统计
章节 第一节
第二节 第三节 1、按出现故障的规律分：偶然故障和耗损故障 • 2、按故障的结果分：致命性故障和非致命性故障 • 3、按故障的统计特性分：独立故障和从属故障
•d.不同故障的基本概念
偶然故障：由于偶然因素引起的故障。偶然故障是随机的，无法 控制，只能通过概率统计方法来预测。
耗损故障：是由于产品的规定性能随时间增加而逐渐衰退引起的。 耗损故障可以统计监测，可以通过预防维修，延长使用寿命。
•
•d.基本可靠性与任务可靠性
• 可靠性还可分为基本可靠性和任务可靠性 • 基本可靠性：产品在规定条件下无故障的持继时间或概率，它反映产 品对维修人力的要求。要统计产品的所有故障。 • 任务可靠性：是产品在规定的任务剖面内完成功能的能力。只考虑任 务期间影响任务完成的故障。
•注意：浴盆曲线揭示了产品的早期、偶然以及耗损故障期。其中早期 故障指由于设计和制造过程（人为）的缺陷引起的故障，可以通过设计 与过程质量改进加以消除，通常不作为出现故障的规律来划分。
•
• 致命性故障：完全丧失完成规定功能的能力，并可能造成人或物 的
• 重大损失。 • 非致命性故障：不影响任务的完成，但会导致非计划的维修。 • 独立故障：由产品本身原因引起而又不能成为引起其它器件故障原 因的故障。 • 从属故障：其它产品故障引起的故障。
•b.“三个规定”的含义 • 规定条件是指使用时的环境条件和工作条件。环境条件越恶劣，工作 条件越不正常，可靠性越低。
• 规定时间内是指产品可以完成规定动能的工作时间内所预定的寿命。 这里的“时间”是广义的概念，除时间外，还包括：里程、次数等。 • 可靠性是随时间的递减函数（不能理解为成反比）。
• 规定功能是指产品规格书中给出了正常工作的性能指标。
•失效：产品终止规定功能。 •对不可修复产品而言 •例：投影仪与灯泡
• 故障通常是产品失效后的状态，但也可能失效前就存在。
• b.故障模式、故障机理的定义
• 故障的表现形式称为故障（失效）模式。例：投影仪不出影象。 • 引起故障的原因称为故障（失效）机理。 • 例：1、灯泡故障；2、电源变压器故障；3、主电路板故障等
•d.评价可靠性的故障统计原则 • 在评价产品可靠性时只统计独立故障。
•
习题:关于故障（失效），以下理解错误的是（ •A.C ） A.故障指产品或产品的一部分不能完成规定功能的事件或状态 B.失效是指产品终止或丧失完成规定功能的能力 C.故障在产品失效后才表现出来 D.故障也可能在失效前就存在
习题：产品的故障分类有多种，按故障的规律可分为（ •A.B ） A.偶然故障 B.耗损故障 C.独立故障 D.从属故障
•
•第一节 可靠性的基本概念及常用度量——可靠
性
纲
目
知识点
掌 可靠性概念 握 可 靠 性 概 可靠性分类 念
a.可靠性定义 b.”三个规定”的含义 c.固有可靠性与使用可靠性的概念 d.基本可靠性与任务可靠性的概念 e.提高任务可靠性的原则
•
•a.可靠性定义 • 可靠性：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
纲
目
知识点
a.故障(失效)的定义及其含义理解
掌 故障(失效)的概念
握
b.故障模式、故障机理的定义
故
障
c.故障分类的依据
的
概 故障的分类
d.不同故障的基本概念
念 e.评价产品可靠性的故障统计原则
•
• a.故障（失效）的定义
• 故障：产品或产品的一部 分
• 不能或将不能完成预定功 能
• 的•事对件可或修状复态产。品而言
•
•c.固有可靠性与使用可靠性
• 可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性 • 固有可靠性：是产品在设计和制造过程中赋予的，是产品的一种固有 特性，是产品开发者可以控制的。 • 使用可靠性：是产品在使用过程中表现出的一种性能保持能力的特性 ，它与产品的固有可靠性，及安装、操作和维修保障有关。
• 固有可靠性可以理解为产品设计者根据已知的产品的基本特性，设定 其在正常工作条件下应具备的保持完成规定功能的能力，在制造过程中 这种能力被完整赋予到产品身上，因此是产品的一种固有特性。 • 使用可靠性强调的是产品在使用过程中使用者使用和维护产品以及使 用环境对固有可靠性的影响。产品固有可靠性的优劣通常决定着使用可 靠性的高低，同时，使用可靠性还与操作使用、维修保障以及使用环境 有关。
习题：关于不同类型的故障，以下说法正确的是（ •A.C ） A.偶然故障由偶然因素引起，只能通过统计方法进行预测 B.耗损故障可通过适当的修理延长产品的使用寿命 C.致命性故障是造成人或物的重大损失，导致任务失败的故障 D.非致命性故障不影响任务完成，一般也不需要进行维修
习题：在评价产品可靠性时，只统计（ •C ）。 A.致命性故障 B.非致命性故障 C.独立故障 D.从属故障
1
1
1
1
综合题 1（4）
•
分值 24
•第五章 可靠性基础知识
•一、可靠性认知 •二、可靠性发展的标志 • 1952年美国国防部成立电子设备可靠性咨询组。 • 1957年发表了《军用电子设备可靠性》报告。 •三、可靠性运动 •四、可靠性发展的动力 •五、可信性工程——发展为包括维修性工程、测试性工程、保障性工程 • 在内的可信性工程。
•
•第一节 可靠性的基本概念及常用度量
• 大纲要求 • 1、掌握故障（失效）、可靠性、维修性的概念 • 2、熟悉保障性、可用性与可信性的概念 • 3、掌握可靠性的主要度量参数
• ***（7个术语 2个函数 6个度量指标）*** • 4、熟悉浴盆曲线 • 5、了解产品质量与可靠性的关系
•
•第一节 可靠性的基本概念及常用度量——故障