强夯试验方案
路基强夯试验段施工方案
强夯试验段施工方案一、试验段概述：K3+600~K3+640段作强夯试验段，段落长度40m ，原地面强夯面积1600m 2。
二、人员、设备组合：1、试验段由路基施工队负责人、主要人员组成：项目负责人：罗道银技术负责人：林传辉路基工程师：刘俊俊施工负责人：林居熊测量工程师：陈太平技术员：刘柱伟试验员：胡从贵安全员：温雷机械操作手10名工人6名2、机械配备 机械配备一览表机械名称 型号 数量（台） 备注强夯机 QUY40 1在施工前同监理工程师共同对夯锤及脱钩位置进行标定。
平地机 PQ190 1 三轮压路机 18t 1 振动压路机 20t 1装载机 ZL50 2洒水车 6000L 1三、试验目的：试验目的是确定夯锤质量、夯击次数、夯点间距、夯击遍数、沉降量、压实度的关系，选取合理的机械配备和质量控制方案。
四、施工方案：1、基面处理：按照合同文件及规范要求进行清表，经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲击压实试验段施工。
2、强夯施工：分别采用填土高度6米和8米两种各一次，A 、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，主夯采用锤重26t ，落距19.47m ，夯击能量为5000kN-m ；满夯采用夯重26t ，和落距11.68m ，夯击能量为3000kN-m 。
夯锤底面积4m 2，并设通气孔。
现场夯锤重量不符时，需按实际锤重和底面积计算落距，确保达到设计夯击能量。
B 、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围，然后标出夯点的准确位置，并测量地面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外1m 范围内，即：（B+2×H ×n+6m ），夯点布设为等边三角形布置，间距为4m ，满夯时彼此搭接1/4（详见下图）。
C、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。
D、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
E、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。
强夯试验段施工方案
试验段特别路基强夯施工方案依据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100~K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m，宽55m，夯击面积为2750m2,该段路基自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，填土高7m＞4m，地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，湿陷性土约厚7m，自重湿陷性168.3mm，总湿陷量603mm。
一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土接受观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内Ⅱ级（中等）Ⅲ级（严峻）自重湿陷性黄土路基强夯处理供应施工技术参数和指导性施工工艺。
二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保平安距离及高程，并实行必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
③、测量放线，定出限制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）依据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m，在夯区2m外布置护桩，确保其次遍夯点放样精确，并测量夯前原地表高程。
⑤、标定夯锤，夯锤进场后必需标定夯锤重量，依据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。
2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应刚好将坑底整平，重新进行夯击。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯是一种施工方法，用于处理土壤或地基中的松散层和坚硬层，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍强夯试夯方案的目的、步骤、方法和注意事项。
2. 目的强夯试夯的主要目的是改善地基土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
通过强夯试夯，可以使土壤达到设计要求，为后续的建筑施工提供良好的地基条件。
3. 步骤强夯试夯一般包括以下几个步骤：3.1 地质勘察和资料分析在进行强夯试夯前，需要进行地质勘察和资料分析，了解地基土壤的性质和分布情况，确定施工方案和施工参数。
3.2 强夯试验点的设置根据地质勘察结果，选择强夯试验点，并进行试验桩的设置。
试验点的选择应代表整个工程区域的土壤条件，以获取准确的试验数据。
3.3 强夯试验的进行在强夯试验点上进行试验，使用合适的夯锤进行夯实。
根据试验数据和现场观测情况，及时调整夯击参数，以达到设计要求。
3.4 结果评估和数据记录对试验点进行观测和测试，评估其强夯效果，并记录试验数据。
包括夯击能量、击数、沉降量等参数，为后续的强夯施工提供参考。
4. 强夯方法强夯试夯的方法主要包括以下几种：4.1 垂直强夯垂直强夯是将夯锤垂直击打到地基土壤中，通过夯击力将土壤压实。
这种方法适用于处理松散的土壤层，提高地基的密实度。
4.2 斜向强夯斜向强夯是将夯锤以一定的角度倾斜击打，用来处理地质条件较复杂的区域。
通过斜向夯击，可以改变土壤的排列结构，提高地基的整体承载能力。
4.3 动力钻孔强夯动力钻孔强夯是先通过钻孔的方式，在土壤中形成一个孔洞，然后再进行夯击。
这种方法适用于处理坚硬的土层和岩石层，提高地基的稳定性。
4.4 静载加固静载加固是将荷载施加到地基上，在荷载作用下使土壤压缩和沉降，增加地基的承载能力。
这种方法适用于处理较软弱的土壤层，需要较长的时间进行加固。
5. 注意事项在进行强夯试夯过程中，需注意以下事项：•根据地质勘察结果和试验数据，合理选择施工方案和参数。
强夯工程试验方案
强夯工程试验方案1. 引言强夯工程是一种特殊的地基处理方法，通过利用重锤的高速冲击作用，改善土壤的工程性质，以达到增加地基承载力和减少地基沉陷的目的。
本文档旨在提供一份强夯工程的试验方案，以指导实际工程的施工和监控。
2. 试验目的本试验旨在验证强夯工程对土壤的改良效果，具体目的如下：1.确定重锤冲击次数与地基承载力之间的关系；2.获得不同冲击能量下土壤的工程性质参数，如比贯入阻力、摩擦角等；3.评估强夯工程对土壤的压实效果和稳定性变化。
3. 试验仪器与设备进行强夯工程试验需要以下仪器和设备：1.强夯设备：包括重锤、减振器、夯头等；2.土壤取样工具：如取芯器、土工扭壳器等；3.实验室设备：如土壤干湿密度测定仪、荷载试验机等；4.记录设备：如温湿度计、测水位仪等。
4. 试验步骤4.1 地基准备1.根据设计要求，在试验区域选择代表性土壤样品，并进行室内试验，获取土壤的基本性质参数；2.清理试验区域，除去表面杂物，并进行必要的平整和夯实处理；3.在试验区域设置水平基线和垂直控制点，作为后续测量的参考。
4.2 强夯试验1.搭建强夯设备，确保设备的安全可靠；2.根据设计要求，确定重锤的冲击次数和冲击能量；3.按照网格布点法，将试验点均匀分布在试验区域，并作标记；4.从试验点中选择标定施工点，进行试验前夯实，记录初始地面标高；5.开始强夯试验，按照设定的冲击次数和能量进行夯实；6.在每个试验点完成夯实后，进行地面标高的重新测量，并记录。
4.3 试验数据处理与分析1.根据试验数据，计算不同冲击次数和能量下的地基承载力，绘制曲线分析；2.对试验后的土壤样品进行取芯分析，确定比贯入阻力和摩擦角等工程性质参数；3.将实测数据与设计要求进行对比，评估强夯工程的改良效果；4.分析试验数据，总结强夯工程对土壤的压实效果和稳定性变化。
5. 试验安全注意事项在进行强夯工程试验时，需要注意以下安全事项：1.全程穿戴安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等；2.强夯设备的操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书；3.严格按照操作规程进行试验，确保设备运行安全可靠；4.不得在试验区域内使用火源，以防引发火灾；5.严禁试验区域内吸烟，以确保试验场所的安全。
强夯地基试验检测方案
强夯地基试验检测方案强夯地基试验是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，通过利用夯击能量促进土体颗粒的重排，提高土壤密实度，增加地基承载力和稳定性。
为了确保强夯地基处理效果符合设计要求，需要进行相应的试验检测。
下面是一份针对强夯地基试验的检测方案。
1. 试验目的强夯地基试验的主要目的是评估地基的夯击效果，并确定地基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
通过试验结果的分析和评估，可以对后续的工程施工和地基处理方案进行调整和优化。
2. 试验前准备工作2.1试验设备和工具的准备：包括强夯设备、振击器、监测仪器等。
2.2试验区域的准备：清理试验区域，移除杂物和表层土，确保试验区域平整，并进行充分的固结处理。
2.3试验方案和要求的准备：根据具体工程要求制定试验方案和试验要求。
3. 试验方法和步骤3.1安装监测仪器：在试验区域设置监测点，安装应变计、位移传感器等监测仪器，用于监测土体变形和变化情况。
3.2进行夯击试验：使用强夯设备对试验区域进行夯击处理，根据设计要求进行夯击次数和夯击能量的控制。
3.3实时监测数据采集：在夯击过程中，监测仪器实时采集并记录土体的应变和位移数据。
3.4对试验结果进行分析和评估：根据采集到的监测数据，分析和评估试验区域的夯击效果和地基的承载力。
4. 试验数据处理和报告编写4.1试验数据的处理：对采集到的监测数据进行整理和统计，计算出不同监测仪器之间的位移差、土体的应变变化等指标。
4.2试验结果的评估：根据试验数据的分析结果，评估地基的承载力和稳定性，并判断强夯地基处理效果是否符合设计要求。
4.3编写试验报告：根据试验结果和评估，撰写试验报告，包括试验目的、试验过程、数据分析结果和评估结论等，以便后续工程施工参考。
以上是一份针对强夯地基试验的检测方案，通过对试验前准备工作、试验方法和步骤的详细介绍，以及试验数据处理和报告编写的说明，可以确保对强夯地基试验进行全面、准确的检测。
这样可以确保地基处理效果符合设计要求，并为后续工程施工提供有力的支持。
强夯方案
特多ALUTRINT铝厂地基处理强夯试验1、大部分填土底面均在地下水位以下，强夯施工前10～15天应先将地下水位降至填土层底面以下2m。
强夯施工前应先采用深井井点进行降水。
降水系统运行十天后方可进行强夯施工。
深井井点管距强夯外边缘为2米，沿填土区域周边布臵。
井点管井深20米，间距为20米，共布臵深井井点约200口。
施工时若地下水位没有降到填土层底面以下2m以下，可在夯区内增设降水井。
2、工程内容及要求：该强夯项目共分八处，总面积为89500m2，其中降水总面积为89500m2。
处理后地基要求为：地基承载力特征值fak达到160kPa，压缩模量Es达到8MPa，桩侧阻力特征值qsia达到40kPa以及其它第2层土的工程性质。
全场采用3000KN.m夯击能，处理有效深度大于8米。
二、工程目标及编制依据1、质量目标：严格按规程、规范施工，加强全面质量管理，实行自检、互检、专检制，达到工程质量合格率100%。
2、安全目标：安全事故为零，人员伤亡事故为零。
3、工期目标：日历工期50天。
三、工程特点及施工条件分析排水：建立场内排水管沟，将场区内积水及降水井降水外排至业主方指定地点，保证场地不积水，满足施工要求。
本工程工程量大且工期短，为保证工期和质量，我公司将投入足够的机械施工设备，确保圆满完成此项任务。
五、资源需求计划12、主要机械设备配臵表机具配臵表３、主要材料用量计划表４、监测仪器的配备六、每标段施工区段划分及施工顺序七、施工进度计划采用三十台套强夯设备，昼夜施工。
工期天，进度详见下图：施工进度横道图（每标段）编制说明：施工进度计划是在资源配备、施工机具能力及合理的施工组织基础确定的，当实际进度不满足要求时，可进行调整，确保工期要求。
九、试夯方案根据强夯试验任务书要求，选择有代表性的C32（北坐标X＝30111.90m，东坐标Y=50940.80m)、B35（北坐标X＝30076.00m，东坐标Y=50515.40m)、B43（北坐标X＝29808.30m，东坐标Y=51182.00m）三个点为中心点的15mx15m的区域作为强夯试验区以确定工程用各项强夯设计参数。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
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并根据试验结果做适当调整。
强夯加固公式估算：
系数，一般取0.4~0.7，取值由试验确定。
夯锤重（t） 落距（m） 加固影响深度 我们取其中间值20m~6m，夯击能4000kN·m~1200 kN·m。 3.3.5 夯点布置 为防止强夯过程中对夯点周围土体造成剪切破坏导致夯坑周围地面 过大隆起，按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）要求，选择 第一遍点夯夯点间距为2.5~3.5倍锤底直径，应为6.5m，夯点采用正三角 形布置，跳档施工（见图1），第二遍夯点在第一遍夯点之间布置，满 夯采取满堂搭接布置，每相邻夯点搭接1/4锤印，具体见图2。
第三章 强夯试验方案
3.1 试验目的
制定试验方案，并根据试验结果确定经济合理的施工参数，验证设
计所提供的地基处理方法是否能满足设计指标要求，得出最佳的施工技 术参数和施工工艺，指导进行大面积施工，满足设计与规范要求。
3.2 试验前的准备工作
3.2.1试验地区的选择 我方根据现场踏勘情况，选择强夯试验区。 强夯试验在强夯施工范围的桩号SH129+388.1~SH130+590.0内选择 二个区域，均位于渠道左岸，Ⅰ号试验区位于桩号 SH129+526.3~SH129+536.3，Ⅱ号试验区位于桩号 SH129+536.3~SH129+546.3。 强夯各试验区位置与夯点布置见附图。 3.2.2试验区整平 自卸汽车配合挖掘机对强夯试验区清基不小于30cm，用推土机进 行整平，完全清除表层的腐质土层，将大的石块或垃圾拣出试验区，以 免影响试验效果。
1.3 工程地质条件
该标段长4.3314km，跨双洎河支流段和双洎河南段。桩号 SH127+930～SH131+531.4，长度3.6014km，为黄土状土均一结构，以 半挖半填为主，局部填方，挖深一般0.7～5.1m。渠底和渠坡由黄土状 轻粉质壤土（alplQ3）构成，该层厚8.5～14.0m，板位于其上部。黄土 状轻粉质壤土具轻微～中等湿陷性，湿陷深度2~8m，湿陷起始压力 5~150kPa，不利于渠坡和地基稳定。地下水埋深较大，位于渠底板之 下；地下水受降水补给、灌溉等因素影响，各时期水位变幅较大。
合计
ห้องสมุดไป่ตู้
人数 1 1 1 1 3 7
3.6 进度计划
3.6.1 试验进度计划 1、施工进度计划说明 考虑到机械设备进场和安装调试，计划安排1台机械进行试验区的 强夯施工。根据以往施工经验，计划每天每台机械完成1000m2。按我方 总体施工进度计划安排，强夯试验于3月1日进行。 1)试验Ⅰ区：从进场到夯击完毕计划工期为42天。 2)试验Ⅱ区：从进场到夯击完毕计划工期为56天。 2、前一遍夯击完成后，间歇时间达到要求后再进行下一遍夯击。 3.6.2 进度保证措施 1、加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工 进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划； 2、对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息， 对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件； 3、合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对 现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时 间。
SH129+536.3~SH129+546.3
试验场地面积(m2)
553 m2
553 m2
落距（m）
15/15/4
15/15/6
夯击点布置
正三角形
正三角形
夯击遍数（遍）
3
3
每遍击数（击）
10/10/10
10/10/10
累计击数（击）
30
30
各遍夯击间隔(天)
21
28
3.3.3夯击能的改变
夯击能的改变拟采用改变落距的办法来改变各级夯击能的大小。
3、南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南（委托建管项目） 新郑南段第三施工标段黄土状土湿陷性处理布置图（图号NZSⅡ(XZ3)X001-3-01～NZSⅡ(XZ3)-X001-3-08）；
4、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）； 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 6、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）； 7、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）； 8、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。
间隔时间根据试验结果做适当调整，若遇雨水天气，间隔时间及工 期做相应顺延。
3.3.8 强夯加固面积 按设计要求范围，强夯为垂直于轴线范围为超出渠堤基础外边缘线
3m。 对强夯施工产生的振动，为避免对邻近建筑物或设备产生有害影
响，根据情况采取挖减振沟的防振措施（以施工图中减振沟布置为基 础，根据现场实际情况调整），减振沟一般尺寸为深3m，底宽1m，边 坡1:0.7，起始位置位于强夯外边缘线外4m，现场试验时应对减振沟的 减振效果进行检测，若不能满足减振效果，需调整减振沟的位置及尺 寸，或采取其它减振措施。
3.3 试验初始参数 3.4 试验流程
3.5 拟投入的主要设备和人员 3.6 进度计划
3.7试验质量检测项目及合格标准 第四章 安全生产措施 4.1安全生产目标 4.2安全管理制度
第五章 文明环保生产措施 5.1文明施工管理工作 5.2文明生产具体措施
第六章 技术资料管理
第一章 工程概况
1.1新郑南段三标概况
本标段为新郑南段第三施工标段，设计桩号为SH(3)127+200～ SH(3)131+531.4，标段长度4.33km，标段内共有各类建筑物7座，其中 河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物1座，公路 桥1座，生产桥3座。
本标段渠道为梯形断面，渠底宽度为23.5m，渠道内一级边坡为1： 2，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡一级边坡1：2，二级边坡1：2.5，渠道 纵比降为1/26000。全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度 8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠 段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板 防冻层。在渠道开口线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。 截流沟纵比降根据地形确定，为防止冲刷，纵比降较陡处全断面采用干 砌石护砌。
3、各种机械司机必须执行安全操作规程，严禁违章作业，酒后作 业。
每夯击点的夯击数及夯击遍数见表5-1，并根据试验结果做适当调 整。
3.3.7 两遍之间的间歇时间 两遍之间的间歇时间取决于强夯产生的孔隙水压力的消散情况。一
般土质颗粒细、含水量高、透水弱、粘土层厚，间歇时间宜加长。各试 验区间歇时间见表5-1。前一遍夯击完成后，间歇时间达到要求后再进 行下一遍夯击。
第四章 安全生产措施
4.1安全生产目标
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死 亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。
4.2安全管理制度
1、参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求， 服 从指挥，集中精神认真操作。
2、施工人员进入现场必须佩戴工作证，戴安全帽。专业工种要有 上岗证。
南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南 新郑南段第三标段
强夯试验方案
中国水利水电第二工程局有限公司 南水北调中线工程新郑南段第三标段项目部
2011年2月26日
目录 第一章 工程概况 1.1新郑南段三标概况
1.2 强夯工程概况 1.3 工程地质条件 第二章 编制依据 第三章 强夯试验方案
3.1 试验目的 3.2 试验前的准备工作
50t履带式起重机采用自动脱钩装置。拉绳一端固定在锁柄上，另一 端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开 钩绳随即拉紧，而脱钩装置开启，夯锤脱钩下落。同时可保证每次夯击 落距相同。
3.3.2强夯试验初始参数
表5-1 强夯试验初始参数
试验场地
Ⅰ号试验区
Ⅱ号试验区
试验施工参数
SH129+526.3~SH129+536.3
3.3.4夯击能的选择
根据设计要求和现场设备情况，在Ⅰ号试验区第一遍及第二遍采用
夯击能20t×15m=3000
kN·m，最后一遍满堂夯选择夯击能
20t×4m=800kN·m；在Ⅱ号试验区第一遍及第二遍采用夯击能
20t×15m=3000 kN·m，最后一遍满堂夯选择夯击能20t×5m=1000 kN·m，
3.3 试验初始参数
3.3.1强夯机具的选择 夯锤的选择 根据规范规定：圆形锤印易于重合，根据我公司现有设备能力和设 计地基承载能力要求，本工程选择圆形锤，夯锤锤重20t，底面直径 2.5m，为铸钢材料，吊环为Ф50，4Ф300排气孔。 起重机的选择 本次试验拟投入50t宇通履带式起重机1台，采用自动脱钩装置，起重 能力大于1.5倍锤重，50t>20t×1.5=30t，最大落距为19m。 自动脱钩装置
3.7试验质量检测项目及合格标准
3.7.1夯击过程的监测 在试验段进行强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应进行以 下监测工作并做相应记录： (1) 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使重量减轻。落距未达设计要 求的情况在施工中也常发生，这些都将影响单击行仅能； (2) 夯点点位偏差应小于15cm，夯锤应保持垂直，其倾斜度应不大于 30°。 (3) 强夯施工中夯点放线错误情况常有发生，因此在每遍夯击前，应对 夯点放线进行复核，行完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时 纠正。 (4) 施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉 量。 3.7.2检验试验项目 在强夯试验施工前及施工结束后7~10天，均现场钻孔取样并进行室 内土的物理力学性能试验。 在强夯试验施工前从夯面起至其下8米深度范围内，以及在施工完 成后7~10天从夯击终止时的夯面起至其下5～8米深度内每隔1米取原状 土样进行室内试验，测定土的干密度、湿陷系数，对前后数据进行对 比，检验是否得到改善。 3.7.3质量检验合格标准 强夯处理质量检验合格标准为：强夯施工结束后，处理深度范围内 土层的湿陷性系数小于0.015。