强夯方案
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯方案是指在岩土工程中，为了提高土壤密实度和减少地基沉降，采用强夯技术进行夯击处理的一种方法。
本文将就强夯试夯方案进行详细介绍，包括方法原理、设备要求、施工步骤、注意事项等内容。
2. 方法原理强夯试夯是通过使用专用的夯击设备，将夯击重锤自由落体击打在地表或地面上，通过冲击力传递到土体中，使土体颗粒重新排列，同时提高土壤的密实度。
具体来说，夯击重锤的下落过程中，重锤砸击地表或地面时会产生冲击力，将能量传递到土体中，使土体产生振动，导致土颗粒之间的空隙减少，从而增加土体的密实度。
3. 设备要求进行强夯试夯需要一些专用的设备，主要包括以下几种： - 夯击重锤：重锤是进行夯击处理的核心设备，可以根据工程要求选择合适的型号和质量。
- 夯击桩：夯击桩是支撑夯击重锤的设备，需要具备足够的强度和稳定性。
- 振动计：用于测量土体振动参数，如振动速度、振动加速度等，以评估夯击处理的效果。
- 道路或场地：需要有足够的空间供夯击设备施工，并具备合适的土壤条件。
4. 施工步骤强夯试夯的施工步骤如下： 1. 土体勘测：在进行强夯试夯前，需要对待夯区域的土体进行勘测和采样分析，了解土壤的物理性质和力学性质。
2. 根据工程要求选择夯击重锤和夯击桩，并进行设备检查和调试。
3. 设计夯击方案：根据勘测结果，结合工程要求，设计合理的夯击方案，包括夯击点的布置、夯击次数和夯击能量等。
4. 开始强夯试夯施工：根据设计方案，按照夯击点的布置进行夯击处理，每次夯击后进行振动计测量，控制夯击次数和夯击能量。
5. 夯击效果评估：通过振动计测量和观察地表或地面沉降情况，评估夯击处理的效果，并根据需求进行后续处理或调整。
5. 注意事项在进行强夯试夯时，需要注意以下几点： - 安全第一：施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，严格遵守操作规范，确保施工安全。
- 土体情况评估：在设计夯击方案时，要充分考虑土体的物理性质、力学性质和水分含量等因素，以确保夯击处理的效果。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
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8. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46—84）
二、工程概况
强
重钢环保搬迁2#边坡处理项目地基处理工程位于重庆市长寿区江南镇（重钢环保搬迁新厂区）。场地位于黄草峡背斜北西冀，现局部场地回填已超出设计范围，部分区域需挖除填土后再进行强夯处理，场地经强夯处理后分层回填。回填时采用汽车运输，分层碾压。
2、3000KN·m加固夯设计参数：
如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m，则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工，3000KN·m加固夯施工参数，6ｍ正三角形布置，一遍完成施工。单点击数不小于10击，停锤标准为：最后两击平均贯入度值≤5cm。
3、2000KN·m满夯施工参数：
1
2、根据地勘报告，填土层抗剪强度指标偏低，采用1:的坡率会导致坡面不稳，坡体填土应采用分层强夯法处理，要求处理后的土层粘聚力C≥5KPa，内磨擦角φ≥35°。
3、强夯置换的主夯、复夯及满夯夯点布置、夯锤直径、能级等均与强夯处理相同，强夯置换碎石墩应打至基岩面，墩直径不小于。强夯置换要求夯击能≥8000KN/m，有效加固深度≥7m。置换回填石料最大粒径φ≤30cm。
铸钢锤
22
1
3000KN•M强夯
铸钢锤
21
1
3000KN•M强夯
铸钢锤
15
1
2000KN•M强夯
发电机
STC-30
30
1
交通车
2
夯锤参数
强夯能级
锤重（t）
落距（m）
锤底面（m2）
锤底直径（m）
8000KN·m
36．2
22．2
5
8000KN·m
36．3
22．2
5
2．52
8000KN·m
42．1
19．1
强夯
1、
（1）、强夯有效加固深度
（2）、综合内摩擦角
（3）、地基承载力
（4）、压缩模量
（5）、土石粘聚力
2、
本强夯工程为2#边坡护坡加固工程，分层处理，各层采用能级主夯，分两遍施工，能级加固夯，一遍施工，能级满夯，搭接1/4进行施工。
3、
（1）、8000KN·m能级主夯施工参数：6ｍ正三角形布点，隔行分两遍完成。单点击数不小于20击。停锤标准为：最后三击平均贯入度值小于8cm。
b、单点夯击数不小于20击；
（2）、当夯坑发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大发生起锤困难则停止夯击，将夯坑用碎石渣回填整平后再重新进行夯击，直到形成碎石墩体满足置换设计要求为止。
7、
（1）、强夯置换质量检验应严格按照《建筑地基处理技术规范》第6.3条的有关要求执行。
（2）、强夯置换质量检验要求采用各种原位测试方法检验处理深度范围内土层的（强夯置换碎石墩的）抗剪强度指标，以及其沿深度的变化情况。
4、质量技术科
负责工程质量计划的编制、目标的落实；现场施工质量的检查、监督，各项质量管理措施的制定及落实；负责施工质量工作的管理，制定各项施工质量措施，贯彻相关法律法规；负责施工质量有关文件、技术文件归档、岗位培训工作。
5、设备材料科
负责机械设备和零配件的购置及管理，施工机具的管、用、养、修。采购计划的编制与实施、市场调查、合格供方的选择。
3、执行层：由各施工队长组成，施工队负责人兼任兼职质量员。
4、劳务层：由施工班组长、机械操作工、施工操作人员等劳务层承担施工质量直接责任，班组长为第一责任人，机械操作工为第二责任人，其它劳务人员为第三责任人。
1、项目经理职责
确保项目合同目标实现；制定项目阶段性和项目总体控制计划；负责组织项目管理班子；及时决策；执行合同义务、监督合同执行、处理合同变更；负责对外联系；在项目经营过程中，处理协调工作；主持与项目有关的各种会议；贯彻工作标准、规章制度。
2、技术负责人职责
负责编制实施性施工组织设计、制定质量计划及各分项工程施工方案，制定关键过程、特殊工序作业指导书；负责项目施工质量的管理，制定质量整改措施，解决工程实施过程中的各种技术问题；贯彻设计文件、施工规定、标准法规的执行，检查监督质量计划的执行情况。
3、项目副经理职责
负责对工程的施工生产质量计划执行和过程管理，确保工程工期目标，安全文明施工、环境保护目标的实现；负责施工安全活动的落实；负责部门的协调、生产、安全方面的会议、学习组织和检查监督；协助项目经理的工作,负责资源配置、产品保存、客户投诉。
6、计划财务科
负责合同预算、计划统计工作及财务、劳资、成本核算工作。保障资金运转，实现成本控制目标。
7、项目办公室
W200A
5
8000KN•M强夯
履带式起重机
QU32A
132
2
3000KN•M00KN•M强夯
其它机械
T160推土机
160
160
1
场地平整
T220推土机
220
220
1
场地平整
铸钢锤
1
8000KN•M强夯
铸钢锤
36．3
3
8000KN•M强夯
铸钢锤
42．1
1
8000KN•M强夯
（9）提升夯锤，在原点继续夯击。
（10） 重复步骤7-9，夯成碎石墩体以达到置换目的。
<2>、满夯施工
（1） 放出满夯基准线。
（2） 夯机就位，锁定落距。
（3）锤印搭接1/4锤径，夯完规定击数。
（4） 夯后场地整平，标高测量。
6、
（1）、夯点的夯击次数，应同时满足下列条件
a、最后三击的平均夯沉量≤8cm；
（1）夯点放样，用白灰洒出夯锤轮廓线。
（2） 架设水准仪，将水准仪架设在安全范围以内。
（3）测量夯击点地面高程，并在夯坑边堆放料渣。
（4） 夯机就位，稳车后调整臂杆角度。
（5） 测量锤顶高程并记录。
（6） 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
（7） 提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
（8）夯坑填料至地平。
2、将施工图纸、施工组织设计、工程施工特点、质量标准和工期要求等，逐级向施工有关人员做好施工技术交底工作。
.施工现场准备
1、道路修筑
应对施工机具、运输车辆和设备必需通过的道路桥梁的承载能力等进行调查，不符合要求处，应予加宽或加固。强夯施工设备运输的道路路基宽度达到6米即能满足要求。场区内施工时，施工设备的转移道路将根据现场的具体情况另行确定。
（2） 架设水准仪，将水准仪架设在安全范围以内。
（3）测量夯击点地面高程，并在夯坑边堆放料渣。
（4） 夯机就位，稳车后调整臂杆角度。
（5） 测量锤顶高程并记录。
（6） 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
（7） 提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
（8）夯坑填料至地平。
（9）提升夯锤，在原点继续夯击。
（2）、 当夯坑发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大发生起锤困难则停止夯击，将夯坑用碎石渣回填整平后再重新进行夯击，直到满足设计要求为止。
六
本工程施工质量达到合格，各分项工程一次性交验合格率争取达到100%。
1、决策层：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。
2、管理层：由工程安全科、质量技术科、设备材料科、计划财务科各科科长以及项目办公室主任、专职安全员组成。
（10） 重复步骤7-9，夯成碎石墩体以达到置换目的。
<2>、满夯施工
（1） 放出满夯基准线。
（2） 夯机就位，锁定落距。
（3）锤印搭接1/4锤径，夯完规定击数。
（4） 夯后场地整平，标高测量。
6、
（1）、夯点的夯击次数，应同时满足下列条件
a、最后三击的平均夯沉量≤8cm；
b、单点夯击数不小于20击；
（2）、3000KN·m加固夯设计参数：如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m，则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工，3000KN·m加固夯施工参数，6ｍ正三角形布置，一遍完成施工。单点击数不小于10击，停锤标准为：最后两击平均贯入度值≤5cm。
（3）、2000KN·m满夯施工参数：满夯能级2000KN·m，夯印搭接1/4锤印，每个夯坑击数不少于5击，一遍完成施工。
满夯能级2000KN·m，夯印搭接1/4锤印，每个夯坑击数不少于5击，一遍完成施工。
4、
平整场地→测量放线→第一遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→第二遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→加固夯施工→夯坑回填→场地平整→满夯施工→场地平整→测量高程→检测验收
5、
<1>、强夯置换（8000KN•M主夯、3000KN•M加固夯）施工
1. 中冶赛迪设计的《2#边坡处理施工图》
2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
3. 《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）
4. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
5.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
6. 《工程测量规范》（GB50026—93）
4、依据对重钢中央水处理强夯处理实际经验，对190平台采用强夯置换处理，其余各平台采用点夯，复夯，满夯处理。
三、强夯施工部署
项目组织机构
按工程进展情况及时组织进场，并根据施工进展情况对人员进行调整。
序号
工种名称
姓名
主要职责
1
项目经理
闫建光
技术、质量、安全全面控制
2
技术负责人
刘克祥
技术总负责，质量控制
3、强夯置换要求夯击能≥8000KN/m，有效加固深度≥7m。
4、求出强夯置换施工时的质量控制指标数值，如每个夯点的锤击次数、最后三击夯沉量数值。