强夯试夯方案

强夯试夯施工方案

一、工程概况

本工程为×××施施工程，本工程位于内蒙古鄂尔多斯市×××，场站占地面积为×××亩，填土面积为×××㎡，填方量约为×××m³，由附近取土场买土填筑。

二、编制依据

(1)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规程》(GB50202-2002)；

(3) 甲方提供的《镫口首站地基强夯处理图》及相关设计要求；

(4)国家现行相关规范及标准；

三、试夯目的

1、通过试夯，确定出本工程采用的各种强夯参数。

2、通过试夯来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。

四、施工组织机构及人员配置

1、施工组织机构

为优质、高效地在合同规定期内完成本工程施工任务，我公司拟安排素质高，业绩好的专业施工队伍负责本工程的施工任务。计划在公司范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，按项目法组建以项目经理为主的项目部，全面负责本工程的施工组织管理工作。

2、劳动力部署、任务划分及主要技术力量

2.1、劳动力部署及任务划分

为优质高效地完成本工程施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理

配置劳动力资源，拟分配为3个施工队，在开工后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。

2.2、主要施工技术力量

为优质高效地完成本工程的施工任务，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的道路施工及土建施工的技术和施工管理人员，分配在项目部和各施工队，充实和加强对本工程的工程施工技术管理。

本工程的组织机构如下图：

2.3、试验施工机械

机械设备配置表

五、试夯设计

1、试夯区选择

施工前在施工现场具有代表性的场地上选取一个27m×27m试验区进行试夯。

2、强夯的试夯参数

(1) 第一、第二遍为2000KN.m点夯，根据《建筑地基处理技术规范》6.2.6第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间,以后各遍夯击点间距可适当减小。本工程夯点间距设置为9.0m，布点如下图。最后一遍为1000kN·m能级的满夯，满夯的夯印彼此搭接1/3。

2000kN·m夯点布置见下图。

(2)夯击遍数；两遍点夯和一遍满夯

(3)夯击次数依据经验确定，夯点的收锤标准以最后两击的平均夯沉量不大于5cm，在夯击过程中，如出现某一点夯击中的夯沉量异常，则应予以探明是否局部存在大的孤石，如有应予以挖除，另外场地内应注意雨季对施工的影响，场地内务必保证良好的地面排水设施。

(4)试夯范围： 729m2(27m×27m)。

(5)试夯结束，间歇两周时间进行检测，由设计根据现场试夯结果以及处理效果调整确定正式的强夯参数。

夯击点击数，是取得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在

性变形中消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的侧向变形，

强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时根据我公司经验及国内相关资料，初步试验按6~8击及最后两击平均夯沉量不大于5cm为标准，现场确定。

3、试夯目的

通过试夯对强夯法用于本场地的适宜性提出评价，并提供有关设计和施工参数：

（1）确定夯点的布置，夯点的夯击次数,夯击遍数，满夯遍数及搭夯面积。

（2）提供单击夯沉量、最后两击的夯沉量，加固深度范围内各土层的夯沉量及总夯沉量。

（3）给出有效加固深度及影响深度，并绘制有效加固深度等深线图。

（4）检测单位提供有效加固深度及影响深度范围内各土层的地基承载力特征值及压缩模量, 并与勘察报告数据进行对比。

（5）检测单位提供夯后加固深度范围内的各土层物理力学性质指标，并与夯前指标进行对比。

（6）对大面积施工可能遇到的难点提供合理化建议。

六、试夯施工及检测

6.1 试验方法

6.1.1单点夯试验

进行单点夯试验的目的是为了合理选择夯击数和夯点间距。试验方法是分别在夯锤上和夯坑周围地面相互垂直方向埋设观测标识，在夯击过程中，利用水准仪测量每击的夯沉量和地面水平方向、垂直方向的位移，当夯击达到设计夯沉量控制指标后，或地面出现异常隆起时，停止夯击。绘制夯击数和夯沉量关系曲线，确定最佳夯击数和夯点间距。

6.1.2群夯试验

群夯试验的目的是判断强夯的适宜性和夯后地基的承载力和变形指标是否满足设计要求。是在单点夯试验的基础上，按设计确定的单击夯击能及夯击次数和布点间距分遍施工，并控制最后两击的平均夯沉量满足设计要求，使地基土在水平方向和垂直方向均得到有效加固。群夯试验过程中取得的参数将是指导工程施

工的依据，因此，除了详细记录夯击数和每击的夯沉量，记录施工过程出现的异常情况以外，还要计算夯后场地的整体下沉量。群夯试验施工的程序与工程施工完全一致。

6.2 施工工艺

场地平整→ 测量放线→ 第一遍主夯点施工→夯坑回填、场地平整→ 测量放线→第二遍主夯点施工→夯坑回填、场地平整→ 测量放线→第三遍满夯→ 场地碾压平整→ 标高测量。

6.3试夯施工

6.3.1第一遍夯点施工

施工前，平整场地，复测场地标高，应满足设计起夯面标高要求，然后用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，再改用普通经纬仪按施工图布置第一遍夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位。

强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。

将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量达到设计控制标准，停止夯击，如果最后两击不能满足沉降量要求，应在夯坑里面填片石头，然后再夯，直至夯的最后两击满足沉降量要求为止。移动主机和夯锤至下一夯点，继续夯击，当满足控制条件后，停止夯击，重复以上操作，完成第一遍夯点施工。

6.3.2第二遍夯点施工

第一遍夯点完成后，在监理工程师的监督指导下，回填夯坑，平整场地，抄平地面，再用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，按施工图布置第二遍夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位。

第二遍点夯的施工方法，与第一遍完全相同。

6.3.3第三遍满夯施工

第三遍满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤