强夯工艺性试验方案
强夯试验段施工方案
试验段特别路基强夯施工方案依据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100~K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m，宽55m，夯击面积为2750m2,该段路基自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，填土高7m＞4m，地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，湿陷性土约厚7m，自重湿陷性168.3mm，总湿陷量603mm。
一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土接受观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内Ⅱ级（中等）Ⅲ级（严峻）自重湿陷性黄土路基强夯处理供应施工技术参数和指导性施工工艺。
二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保平安距离及高程，并实行必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
③、测量放线，定出限制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）依据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m，在夯区2m外布置护桩，确保其次遍夯点放样精确，并测量夯前原地表高程。
⑤、标定夯锤，夯锤进场后必需标定夯锤重量，依据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。
2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应刚好将坑底整平，重新进行夯击。
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
渠道强夯实验方案
渠道地基强夯试验方案1编制依据本试验方案根据以下文件编制：《主体工程施工技术要求》《施工图纸》《招标文件》《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）2试验目的桩号66+757～67+257、67+966～69+757渠段为湿陷性黄土区段，需对地基采取强夯措施处理。
试验目的：解决地基湿陷性，强夯平均处理深度7～8m，处理深度内湿陷系数夯后检测小于0.015。
3地质特征设计勘察阶段提供的地质资料为：桩号66+600～66+855渠坡由碎石土夹粘土组成，粘土具弱膨胀潜势，渠坡稳定性差。
地下水位低于渠底。
桩号66+850～68+000上部为Q 3 3黄土状壤土，厚度2.0～4.7m，分布于地表，底面高程75.1～84.4m，其下Q1粘土、壤土，夹粉砂透镜体，揭露厚度13.3m。
桩号68+000～69+700上部为Q 33黄土状壤土，厚度8.3～16.8m，分布于地表，底面高程67.4～74.1m，自地表至渠底以下5m均为黄土状壤土。
桩号69+700～70+347Q 33黄土状壤土，厚度3.8～9.5m，底面高程81.6～85.5m，其下Q1砾砂，厚度2.0～4.5m。
Q 33黄土状壤土湿陷系数δs＝0～0.094，局部具轻微～中等湿陷性。
Q1壤土局部具弱膨胀潜势。
填土地基为黄土状壤土，局部具轻微～中等湿陷性，需进行地基处理，其下为Q1壤土、粘土及砾砂，承载力较高。
局部为Q1弱膨胀壤土，对施工和渠道运行影响不大。
地下水位均位于渠底以下。
本次复勘成果与设计勘查结果一致，根据规范及设计要求主次夯之间间隔不小于3～4周。
依据《主体工程施工技术要求》第78页第二段：“每遍夯击之间应有一定的时间间隔，时间间隔取决于空隙中超静孔隙水压力的消散时间。
”结合复勘资料，地基处理深度内无地下水且天然含水量较低，因此主次夯之间时间间隔可根据实际情况适当调整。
4 试验区选择根据河北省水利水电第二勘测设计研究院《河北省永年县段工程地质剖面图》以及中国兵器工业北方勘察设计研究院《南水北调中线漳古段SG3标段工程地质复勘报告》并结合设计图纸，将试验区选在工程复勘第15#孔即渠道桩号68+786-68+876区间为A试验区；第21孔即渠道桩号69+366-69+466区间分别为B试验区（渠道右侧）和C试验区（渠道左侧）；第25#孔即渠道桩号69+666-69+757区间为D试验区。
强夯试验方案
南水北调中线一期工程总干渠沙～黄新南段第三标段强夯试验方案中国水利水电第二工程局南水北调中线工程新南段第三标段项目部2011年2月26日目录第一章工程概况 (1)1.1新南段三标概况 (1)1.2 强夯工程概况 (1)1.3 工程地质条件 (1)第二章编制依据 (2)第三章强夯试验方案 (2)3.1 试验目的 (2)3.2 试验前的准备工作 (2)3.3 试验初始参数 (3)3.4 试验流程 (6)3.5 拟投入的主要设备和人员 (7)3.6 进度计划 (7)3.7试验质量检测项目及合格标准 (8)第四章安全生产措施 (9)4.1安全生产目标 (9)4.2安全管理制度 (9)第五章文明环保生产措施 (9)5.1文明施工管理工作 (9)5.2文明生产具体措施 (10)第六章技术资料管理 (10)第一章工程概况1.1新南段三标概况本标段为新南段第三施工标段，设计桩号为SH(3)127+200～SH(3)131+531.4，标段长度4.33km，标段共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物1座，公路桥1座，生产桥3座。
本标段渠道为梯形断面，渠底宽度为23.5m，渠道一级边坡为1：2，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡一级边坡1：2，二级边坡1：2.5，渠道纵比降为1/26000。
全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采用复合土工膜防渗。
在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。
在渠道开口线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。
截流沟纵比降根据地形确定，为防止冲刷，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。
1.2 强夯工程概况本标段湿陷性黄土主要为第四系上更新统次生黄土，岩性主要为冲洪积成因的粉质壤土(Q23)。
其中黄土状重粉质壤土具轻微~强烈湿陷性，需对上部黄土状土进行处理。
设计对黄土状湿陷性处理采用强夯及挤密土桩。
强夯区试夯专项施工方案
试夯区强夯施工方案一、编制依据：1、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ30—86）5、《**工程》施工图6、本工程对地基的要求以及施工技术水平、管理水平和成功经验。
二、编制原则1、严格按设计文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
3、结合实际因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
三、施工概况本次试夯试验施工，取于**工程范围，按分区1区域来实施（2、3、4区域，各区分别取出一块试夯区，做法按设计要求），试夯区面积为20ｍ×20ｍ=400㎡。
通过小面积试夯和现场监测、试夯效果检测等，在满足对地基的使用要求的前提下，对试夯参数及工艺（如夯点间距、单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等）进行调整和优化，为确定合理可行，用于大面积的施工参数和施工工艺提供依据。
同时，针对试夯施工中各工序出现的问题可制定相应的预控措施，以便在大面积施工时，实施有效的目标管理。
四、施工准备1、准备施工记录、测量、交验表格等资料。
绘制试验作业区的夯点平面布置编号图。
2、对陆续进场的施工设备进行组装、保养、调试，并及时进行整机试车，保证随时投入运行。
3、贮备一定数量的钢丝绳、油材料及机械设备易损件，保证施工机械发生故障能及时修理。
4、在强夯施工场地测量定位完成后，对夯击范围内的腐殖土、淤泥进行清理，用推土机或挖机平整场地，以利强夯机组行走安全，规划与开挖施工场地内必要的地面排水沟渠。
5、复核现场地面标高是否达到起夯面标高要求。
不符合时就及时通知进行调整。
五、施工参数（按设计要求）1、强夯施工遍数按两遍点夯、一遍满夯布置。
2、点夯夯击能第一、二遍点夯夯击能为3000KN·m；第三遍满夯，夯击能为1200 KN·m。
强夯技术地基处理工艺性试验
３ ． ２ 强夯 工程量 及 分布情 况
该标段强夯工 艺性 试验 段选 在渠 道 Ⅳ１ ８ ０ ＋５ ０ ０ ～ Ⅳ
１ ８ ０ ＋７ ０ ０段 ，该段地形较 为平坦 ，略有 起伏 ，为坡耕 地 。 地震动 峰值加速度 为 Ｏ ． ０ ５ ｇ 。勘探期间地下水位一般高 于 渠底板 ３ ～５ ｍ，局部 在渠底 板 附近 ，主要受 大气 降水 及
５ ５ ０ ． ５ 、Ｉ Ｖ１ ８ ０ ＋２ ４ ０ ～Ｉ Ｖ １ ８ ０ ＋９ ０ ０的 黄 土 中粉 质 壤 土 、轻 壤 土 （ ａ ｌ ｐ ｌ Ｑ１ ４ ）均 为湿 陷性 黄 土 ，需 进 行 处 理 。
３ 强 夯 工 艺 性 试 验
３ ． １ 试 验 目的
根据设计 确 定 的强 夯参 数 ，进 行强 夯 工 艺 性试 验 ， 以确定 在该 参数 下施工 能否 达到 设计 要求 。通 过试 验 过 程 中对 各项 工艺 性参数 的数 据统 计 ，总结 出适 合该 地 质 情 况的合 理的工 艺 性 施 工参 数 ，如 强夯 加 固有效 深 度 、 单点 总夯击 能与夯 入度及 最佳 夯击 能 、夯 击遍 数 和夯点 间距 、夯遍 间歇 时 间等 。最 后形 成适 合该 工程 地质 条件
在 一 定 压 力 的 作 用 下 受 水 浸 湿 时 ，土 的 结 构 迅 速 破
崩 解 能力 差 。勘 探 期 间 地 下 水 位 一 般 高 于 渠 底 板 ３ ￣５ ｒ ｎ ，
局部在渠底板附近 。卵砾石 和砂 岩、砾岩 一般 为中等～强
透 水 。Ｉ Ｖ１ ７ ９ ＋１ ３ ５ ． Ｏ ～Ｉ Ｖ１ ７ ９ ＋３ ３ ５ 、Ｉ Ｖ １ ７ ９ ＋４ ５ ０ ～Ⅳ１ ７ ９ ＋
下 的施 工工 艺 与 参数 ，以 指 导后 续 施 工 。
地基强夯方案
兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目循环水工程强夯方案编制：检查：项目安检员：项目技术负责人：项目负责人：三十七处第六项目公司目录一、编制依据及原则 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (1)四、项目经理部组成 (2)五、施工准备 (4)六、施工方案 (5)七、施工技术措施 (10)八、施工进度计划 (10)九、质量安全保证措施 (12)一、编制依据及原则1、图纸和资料及答疑2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；4、《岩土工程勘察规范》GB50021-20095、《工程测量规范》(GB50026—2007) 等。
二、工程概况陕西未来能源化工有限公司由兖矿集团有限公司、兖州煤业股份有限公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司各按50%、25%、25%比例共同出资组建，总投资约161亿元，年产100万吨化工产品。
目前，现场三通一平已完成，已经具备开工条件。
第一循环水工程地基强夯面积约14476.11㎡，第而循环水工程地基强夯面积约15418.59㎡，变电所工程地基强夯面积约3122.56㎡,强夯能级2000KN.m面积，有效加固深度不小于2.5m,强夯影响深度不小于4.0 m。
强夯能级3000KN.面积约27823.74万㎡，有效加固深度不小于6.0m,强夯影响深度不小于8.0 m。
强夯后的承载力特征值应通过载荷试验确定，夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定，同时应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007有关规定要求。
强夯后的承载力检查数量：每单个建筑物处理范围内随即均匀选取3个夯实点进行检测，检测要求应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202第4.1.5条的规定。
三、设计要求依据设计说明：1、地基经强夯处理后，承载力特征值fak≧200Kpa。
2、地基经强夯处理后，压缩模量Es1-2≧16.0MPa。
强夯试夯施工方案(二)
强夯试夯施工方案一、实施背景地基处理是建筑工程中非常重要的一环，而强夯试夯施工方法是一种常用的地基处理方法。
它可以通过改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方法主要是通过夯锤的冲击力将夯击能量传递到地下，从而改善土壤的物理性质和力学性能。
具体来说，夯锤在落锤过程中产生的冲击力会使土壤颗粒产生位移和变形，从而增加土壤的密实度和抗剪强度。
此外，夯击过程中还会产生振动波，通过振动波的传播和反射，可以改善土壤的孔隙结构和排水性能。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工区域、进行勘测和试验，制定施工方案和施工计划。
2.土壤处理：清理施工区域，对土壤进行处理，包括去除杂物、平整地表等。
3.夯锤安装：安装夯锤设备，包括夯锤机、夯锤头等。
4.施工过程：根据施工计划，进行夯击作业，控制夯击能量和频率，保证施工质量。
5.施工结束：对施工区域进行清理，检查夯锤设备的状态，做好施工记录和报告。
四、适用范围强夯试夯施工方法适用于各种土壤类型，包括砂土、粘土、黏土等。
它可以用于各种地基处理工程，如建筑物基础处理、道路基础处理等。
五、创新要点1.夯击能量和频率的控制：通过合理调整夯击能量和频率，可以根据不同的土壤类型和工程要求，实现最佳的地基处理效果。
2.夯锤设备的改进：通过改进夯锤设备的结构和性能，提高施工效率和施工质量。
六、预期效果1.提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的物理性质和力学性能，提高土壤的密实度和抗剪强度。
3.改善土壤的孔隙结构和排水性能，提高土壤的渗透性和稳定性。
七、达到收益1.提高建筑物的安全性和稳定性，减少地基处理成本和施工周期。
2.提高土壤的工程性能，减少土壤的沉降和变形。
八、优缺点优点：1.施工简单、效率高，适用于各种土壤类型和地基处理工程。
2.可以在短时间内改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性。
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新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段第五工区强夯工艺性试验方案编制：审核：批准：中国水利水电建设集团京沪高速铁路JHTJ-3标段项目经理部第五工区（水电三局）京沪高速铁路第三标段第五工区强夯工艺性试验方案一、工程概况新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段：DIK412+062.274～DK667+026.73，正线全长266.617km；第五工区九处的管段起讫范围为：DK496+265～DK514+786.04，全长18.52km，区段内路基总长 km，其中有五段路堤基底设计采用强夯加固，总量为 km，夯击能建议值为：点夯3000KN*m，满夯1000 KN*m。
基底铺高0.5m碎石垫层。
本次强夯工艺性试验地点选定在DK514+545.6～+786.04段，此段路堤地面表层为粉质黏土，厚0～4.3m；粗砂，厚0～2.7m；砂岩，层状构造，泥质胶结；片麻岩，中细粒变晶结构，节理裂隙发育，片麻状构造，全风化～强风化。
试验段长240.44m，宽57m，面积为13705.08m2。
二、试验目的结合设计要求，通过强夯前后对地面标高测量及标准贯入试验、静力触探试验、荷载试验，经过计算分析，确定强夯施工的各种参数：夯点间距、夯击遍数、夯击能等。
以指导后续施工作业。
三、地形、地貌、地质情况DK496+265～DK514+786.04段地表为冲击平原，地形较平坦，均辟为耕地，表覆第四系上更新统冲积层，粉质黏土，黏土，细砂，中砂，粗砂，砾砂，局部为圆砾，下伏第三系，砂岩，泥岩，砂质泥岩，砾岩。
本次试验段地质情况与此类似。
四、施工设备配置及人员投入1、主要施工机械配置见下表主要施工机械配置表2、主要施工人员见下表施工人员表五、时间安排1、试验开始时间：2008年4月10日试验结束时间：2008年5月20日六、设计要求及试夯区强夯施工技术参数1、设计要求1)强夯宜在土体最佳含水量±3%时进行，当土的天然含水量低于10%时，应对其增湿至接近最佳含水量。
当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时，应采用晾干或其他措施调整含水量。
2)强夯施工前，应清除场地上空和地下障碍物，做好强夯场地的平整工作。
并将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
夯点定位允许偏差为±50mm，且夯点应有明显标记和编号。
3)强夯采用点夯和面夯结合的方案。
4)地基加固处理范围：路堤为坡脚排水沟外 1.0m或设计加固深度的1/2。
5)强夯锤的质量取用10～40t，采用圆形或多边形。
施工使用的起重设备选用起重能力大于锤重1.5～2.0倍的履带式起重机或其他起重设备，但必须满足提升高度的要求，并设置安全装置。
6)夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。
当夯坑底倾斜大于30°时，将坑底填平后再进行夯击。
7)夯击次数用最后两击的夯沉量之差不大于5cm控制，两遍夯击间歇时间为10～15天，以孔隙水压力消散时间的长短来确定。
8)每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。
当进行下一遍的夯击时，应重新布置夯击点位。
9)最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积的夯击。
满夯有效加固深度不应小于 3.0m，夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积的1/3～1/5。
2、强夯试验施工技术参数1)夯点布置：采用正方形布点，间距3.5*3.5m。
2)夯击能量：根据勘察报告及相关规范，本次强夯共分为三遍夯击，第一遍点夯单击夯击能3000kN·m；第二遍点夯位于第一遍夯点夯中间，采用能量3000 kN·m。
并满足最后两击平均夯沉量不大于50mm，夯坑周围地面不应发生过大隆起。
点夯完成后进行满夯，满夯夯击能为1200 kN·m，夯锤印搭接部分不小于锤底面积的1/3~1/5。
3)夯点布置示意如下：主夯点：●次夯点：○●○●○●○●○●○●○●○●七、试夯施工1、强夯施工工艺流程如下图所示2、场地高程测量在强夯施工前后，用推土机进行场地整平，并按20m×20m方格网测量场地高程。
3、夯点放样放样用全站仪和钢尺依据区块定位桩实施。
通过夯点放样，预先在场地上标定出每遍主夯点，在每一遍主夯点施工前，在强夯区内用白灰放测直径等于夯锤直径的圆形点位，圆心即为夯点中心，圆心撒上白灰，作为夯锤找点的标志。
4、主夯点作业主夯点施工是一个基本作业程序的重复循环过程。
夯锤重量为20吨，初次选择夯击落距为15米（夯锤落距应为从吊起的夯锤底部至地面的距离），夯锤脱落由自动脱钩器控制，每击夯沉量通过测记锤顶高度变化来计算，由专门记录员用水准仪、水准尺测读，逐击记录并随即计算出夯沉量，当夯击次数和夯沉量满足停夯标准时即发出指令，进行下一个主夯点的循环作业。
在强夯施工中，为保证夯锤夯击位置准确，每一夯击点要夯锤试放，试放位置准确后才可起高夯击。
第一遍最后两击夯沉量之差满足要求后，移至下一夯点，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则在夯击过程中适当回填石渣，第二遍最后两击夯沉量之差满足要求后，移至下一夯点。
点夯两遍间隔在10~15天，以空隙水压力消散时间的长短来确定。
点夯作业程序参见如下程序框图。
主夯点作业程序参图5、满夯作业夯锤重量为14吨，初次选择夯击落距为8.6米（夯锤落距应为从吊起的夯锤底部至地面的距离），满夯施工前先在场地上标明满夯施工边线，并以保证夯锤印搭接部分不小于锤底面积的1/3~1/5，不出现漏空或少击现象。
夯锤起升至控制高度，由自动脱钩器控制落钩。
6、施工步骤1)清理并平整施工场地，按设计标高整平后夯击；2)在施工现场范围内布放夯点；3)夯机就位，夯锤对准夯点；4)测量夯前锤顶标高；5)夯锤起吊到设计高度，夯锤脱钩自由落下后，测量锤顶高度，计出夯沉量并记录夯击次数，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6)重复步骤5），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；7)重复3）～ 6）步骤，直到完成主夯点施工；8)推平夯坑，测量场地标高；9)待孔隙水压力消散后（一般间隙期10～15天），按上述步骤完成满夯施工，满夯单点夯击2～3击，夯锤印搭接部分不小于锤底面积的1/3～1/5；满夯完后间歇期满后检测。
八、检测项目和数据收集整理1、强夯试验过程应及时按要求测量标高并进行标准贯入度试验、静力触探试验、载荷试验。
2、在强夯工艺试验过程中，对于各项工艺性参数严格控制，并详细记录，对各项检测项目的检测报告及时整理，及时完善签字手续，及时形成报告。
九、施工阶段控制要点与检测要求1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采用相应的防震或隔振措施。
施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。
2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3、每遍每夯点得夯击击数应按现场试夯得到的夯击击数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：①夯坑周围地面不能发生过大隆起；②不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，调整工艺或参数后再继续进行。
5、强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
6、夯锤印搭接部分不小于锤底面积的1/3~1/5。
7、质量检测。
强夯施工结束3~4周后，对地基进行标准贯入试验，以检验地基强度是否达到设计强度：≥10；标准贯击数修正后的N63.5粘性土Ps≥1.2MPa；检验数量：本次实验段共抽检24点，其中：标准贯入试验12点，静力触探试验6点，载荷试验6点。
十、安全措施及注意事项1、技能、纪律要求负责打夯机操作人员，必须持证上岗、技术熟悉，有操作经验，工作认真负责。
能自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度。
2、安全技术操作要求：1)打夯机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。
2)操作时不得穿拖鞋，装卸夯锤时有专人员指挥，必须按安全规定操作。
打夯机旋转半径内不得有人员停留。
3)打夯机启动前重点检查以下项目：①、各安全保护装置和指示仪表齐全完好。
②、钢丝绳及连接部位符合规定。
③、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
④、各连接件无松动4)启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照发动机的安全操作规程进行操作。
5)启动后，应怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
6)起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
7)伸出起重臂后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆的长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可进行作业。
8)起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。
9)作业中发现起重机倾斜、等异常现象时，应立即使夯锤下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
10)夯锤在空中需要较长时间停留时，应将提升卷筒手动锁住，操作人员不得离开驾驶室。
11)夯机带夯锤回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
12)当打夯机机挂夯锤行走时，道路必须平坦坚实，夯锤底离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
13)作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上。
吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将防止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器手柄放在脱开位置，最后锁住起重机操纵室门。
14)行驶前，应检查并确认各部件工作正常。