强夯施工标准工艺
强夯法的施工工艺
强夯法的施工工艺
强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工工艺一般包括以下步骤：
1. 现场准备：在施工前需要对现场进行勘测、测量和清理，确定夯击点位和夯击深度，并保证施工区域的安全。
2. 夯击机架设：将夯击机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 夯击：将夯锤通过起重机吊起，然后放置在夯击点位上，通过起重机的升降控制夯锤的高度，使其自由落下，对地基进行夯击。
4. 监测：在夯击过程中需要对夯击点位和周围地面进行监测，以确保夯击效果和施工安全。
5. 填充：在夯击完成后，需要对夯击点位进行填充和压实，以缩小地基沉降。
6. 验收：完成施工后，需要进行验收和记录，以备后期查阅和管理。
以上是强夯法的施工工艺的主要步骤，具体操作过程中还需要根据现场情况和工程要求进行调整和优化。
强夯法施工工艺
强夯法施工工艺最近公司准备招一个强夯施工的队伍对我们项目地块进行强夯处理，我们去考察了一个正在施工的工地，拍了几张图片，但没做过，希望大家提下意见。
强夯法施工工艺一工程说明：（1）本基础根据规划需要，将填土的处理层厚度定位8m～10m，填土为开山形成的片岩碎石，岩粉，岩屑。
（2）拟建场地分层进行强夯，目前仅回填两层并对进行强夯，第一层为冲沟回填至265.0米后的场地；第二层为冲沟回填至272.5米后的场地。
（3）冲击回填区域，第一层强夯回填土地面积标高265.0米，第二层强夯回填土地面积标高272.5米。
（4）强夯击能：265.0米平台及272.5米平台强夯技能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m。
（5）主夯锤要求锤底静接地压力值可取25~40kpa左右，圆形；满夯锤重100KN，方形，锤底静接地压力值可取20kpa左右。
（6）强夯处理后主夯点覆盖的拟建物所在区域填土地基承载力特征值为fak≧150kpa，变形模量Eo≧10.0Mpa，强夯地基处理有效加固深度为8.0米。
（7）试夯检查设计参数是否合理，同时评价地基处理效果，填方区主夯点强夯最后两击平均夯沉量为100mm。
二.主要机具设备（1）推土机、起重机械、夯锤、自动脱钩装置。
（2）检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
三. 作业条件（1）场地已平整，机械设备进出场道路已铺设完毕。
表面松散土层已经预压。
（2）现场积水已排除，满足机械行走作业。
（3）施工前应熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
（4）施工前应进行测量基准交底、复测及验收工作，并编制施工组织设计或施工方案。
四. 施工顺序先将强夯区内场地耕植土，污染土及有机物质清除干净，用推土机推填填土至265.0米标高处，按夯点布置图对拟建场地填土进行强夯施工，通过检测合格后进入下一道工序，直至完成265.0米平台处的强夯施工；该层强夯进行完毕，通过检验合格后方可进行第二层（272.5米标高处）回填土的填筑及强夯施工。
施工工艺-地基强夯施工工艺及操作要点
地基强夯施工工艺及操作要点
1、施工工序
平整场地→夯点布置→吊机就位→夯击→记录→效果检验
2、操作要点
1）平整场地
夯前用推土机整平、振动碾压实，以利吊车作业。
2）夯点布置
按夯点设计图进行测量放线，定出各夯击点位置，用石灰桩标出。
为保证每遍施夯位置准确，应在场地外设置控制桩并加以保护。
第一遍夯击，夯点按正方形布置，夯点中心距离采用前述确定值。
第二遍夯击，夯点布置在第一遍夯点的四夯点间。
3）吊机就位
机具设备进入工点后，试吊夯锤，试验脱钩器开启情况；测定夯锤提升高度，确定脱钩缆绳长度。
4）夯击
如只需夯击一遍，则逐行逐点连续退夯。
如需夯击两遍及以上，根据试验结果确定夯击遍数、间歇时间、强夯原理和方便施工，第一遍隔行夯击，第二遍邻行夯击，每行逐点连续退夯。
每个夯点按最后两击平均沉降差和夯坑总深度控制夯击能量。
夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量计算出场地平均沉降量，根据场地外控制桩放线定点，再进行下一遍夯击。
最后一遍夯击完毕后，撤出夯机，清理场地，推平夯坑，用400kN激振力振动碾压实。
完成之后应准确测出场地的最终沉降量，它是反映强夯效果的主
要指标之一。
5）记录
整个强夯施工过程应对平面位置、标高、主要强夯参数、机具、人员、气候和起始时间等进行详细记录。
6）效果检验
强夯加固的最后一道工序是对效果作出评价。
可用开挖探坑采取样土，或钻孔（探井）取样做室内土工试验对加固效果进行检测。
必要时还可以进行载荷试验。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施⼯⼯艺标准！强夯地基施⼯⼯艺标准1 施⼯准备1.1 主要施⼯机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～150t，底⾯形式宜采⽤圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可⽤钢板壳内填混凝⼟。
夯锤底⾯宜对称设置若⼲个φ250~300mm与顶⾯贯通的排⽓孔，以利于夯锤着地时坑底空⽓迅速排出和起锤时减⼩坑底的吸⼒。
锤底⾯积宜按⼟的性质确定，对于砂质⼟和碎⽯填⼟，采⽤底⾯积为2~4m2较为合适；对于⼀般第四纪粘性⼟建议⽤3~4m2；对于淤泥质⼟建议采⽤4~6m2为宜。
锤底静接地压⼒值可取25～40kPa，对于细颗粒⼟锤底静接地压⼒宜取较⼩值。
1.1.2 起重机具宜选⽤15t以上的履带式起重机或其他专⽤的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢⽀腿的⽅法，起重能⼒应⼤于夯锤重量的1.5倍。
采⽤履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采⽤其他安全措施，防⽌落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器：要求有⾜够强度，起吊时不产⽣滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩⽅便、迅速。
1.1.4 推⼟机：⽤120-320型，⽤作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备：有标准贯⼊、静载荷试验、静⼒触探或轻便触探等设备以及⼟⼯常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩⼟⼯程勘察报告、强夯场地平⾯图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表⾯松散⼟层已经预压。
⾬期施⼯周边已挖好排⽔沟，防⽌场地表⾯积⽔。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施⼯的各项技术参数，制定强夯施⼯⽅案。
1.2.5 当强夯所产⽣的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物⼀侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉⽊桩或点⽩灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若⼲个⽔准基点。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准1、1 范围本标准规定了强夯处理地基得施工要求、方法与质量控制标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱与度得粉土与黏性土、湿陷性黄土素填土、杂填土等地基。
不适用于饱与及高含水量得黏性土与黄土地基。
nZlDk。
1、2 范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版不适用于本标准。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
JPuch。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79 建筑地基处理技术规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范1、3 术语与符号1、3、1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土得不良工程性质(如黄土得湿陷性、膨胀土得胀缩性、松散砂土得液化性质等),改善其变形性质或渗透性质而采取得人工处理地基得方法。
eCRIt。
1、3、2 强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下,给地基以冲击与振动能量,将地基土夯实得地基处理方法。
1、3、3 符号fak——承载力特征值;Es——压缩模量;Eo——变形模量;H——有效加固深度。
1、4 施工准备1、4、1 技术准备1、4、1、1 设计交底与图纸会审为正确领会设计意图,进一步熟悉设计内容,应在开工前由设计单位进行设计交底,并组织工程得主要施工技术人员进行图纸会审,发现疑问及时与设计方取得联系。
Z962m。
1、4、1、2 编制施工组织设计遵守国家法律、法规,对工程得施工进行总体策划,明确工程得质量目标及施工要点,施工质量受控措施,做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划,根据当地气候条件与工程特点及进度要求,制定针对性强,并切实可行得施工组织设计,包括质量通病得预防措施。
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强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准1.1范围本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量操纵标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。
1.2范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版不适用于本标准。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基根底工程施工质量验收标准DBJ24-9-90强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79建筑地基处理技术标准JGJ33建筑机械使用平安技术规程JGJ46施工现场临时用电平安技术标准1.3术语和符号地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质〔如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等〕，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。
符号fak——承载力特征值；Es——压缩模量；Eo——变形模量；H——有效加固深度。
1.4施工预备技术预备.1设计交底和图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的要紧施工技术人员进行图纸会审，发觉疑咨询及时和设计方取得联系。
.2编制施工组织设计遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体筹划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度方案，依据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。
.3测量预备依据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收标准规定的精度要求，测设施工测量操纵网并报监理工程师验收，测量操纵网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程操纵测量要求。
强夯施工工艺流程及技术要求
强夯施工工艺流程及技术要求一、施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
二、施工工艺1、确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2～3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。
一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。
简述强夯法的施工工艺(一)
简述强夯法的施工工艺(一)简述强夯法的施工工艺什么是强夯法强夯法是一种在土石方施工中常用的方法，它采用钢筋、水泥和石子等材料，通过重锤的打击将这些材料夯实到地基中，从而达到增强地基承载能力的目的。
强夯法的施工工艺流程今天，我们就来简述一下强夯法的施工工艺流程：1.土石方的准备工作在施工前，首先需要对土石方进行清理和平整，将其中的碎石、树根等杂物清理干净，确保施工的均衡性和稳定性。
2.钢筋的制作和安排接下来，需要将钢筋按照设计要求进行制作，然后安排到施工现场，以备施工使用。
3.打入桩基础从地基上留出一定的空间，然后将钢筋钻入地基并打入基础中。
经过深夯处理之后，基础越来越坚实，可以承受更大的荷载。
4.核心夯实在基础打好之后，需要将钢筋及其他材料放入基础孔中，用重锤夯实，即为核心夯实。
5.天花和道路的施工当核心夯实完成之后，需要对天花和道路进行施工，以及灌注桥墩，并在天花及道路上铺设地沟、地梁等设施。
6.结束阶段施工到结束阶段，需要对施工现场进行清理，包括将施工中的垃圾和土方等材料清理干净。
最后，需要进行验收和记录，确保施工的质量达到设计要求。
总结强夯法是一种有效的土石方方法，通过施工工艺流程中的技术手段，可以大大增强地基的承载能力。
当然，在施工的过程中，需要严格按照设计要求和规范要求，确保施工的质量和安全。
7.安全预防措施在强夯法施工过程中，需要采取一系列的安全预防措施。
包括保护钢筋的弯曲处，防止变形和损坏；定期对各个环节的设备和工具进行检修维护；在施工过程中必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
8.施工中的注意事项在强夯法的施工中，需要注意以下几点：•按照设计图纸及工艺要求进行施工•严格控制强夯深度和冲击次数•严格控制强夯速度和冲击力度•定期对施工现场进行清理和整理•定期对设备进行检修维护9.强夯法施工的优缺点强夯法具有施工周期短、施工效率高、增强地基承载能力、施工技术简单等优点。
但是，由于强夯法是一种强力碾压的施工方法，可能会带来一定的环境污染和永久性变形，其适用范围有一定的局限性。
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二、场地平整及测量放线
三、标出第一遍夯点位置、测夯前场地高程
强夯施工标准工艺
施工工艺流程
工序及操作要点
四、操作要点：
1、夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，现场进行实测检查是否符合设计要求，满足设计要求的强夯能级。符合要求后将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；
2、对夯机、夯锤、脱钩器等进行检查，保证施工安全。
3、检查施工周边情况，疏散非施工人员，其他施工机具停放在施工范围以外。
夯机就位
夯锤落距进行测量检查
夯前锤顶高程测量
夯锤提升
夯锤脱钩
四、吊车就位、安全检查
五、夯前锤顶高程测量
六、夯点夯击、测量锤顶标高、质量检查、安全检查
六、操作要点：
1、起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；
8、重复以上步骤，完成一遍夯击施工。
夯锤落地
落锤后锤顶高程测量
施工记录表
挖机（推土机）整平场地，并用压路机压实
六、夯点夯击、测量锤顶标高、质量检查、安全检查
七、挖机（推土机）整平场地，并用压路机压实
九、操作要点：
1、满足设计要求的间歇时间后，对所有强夯区域最后一遍连续夯击的能量500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接；
2、机具设备准备：①根据设计要求的强夯能级，选用带有自动脱钩器装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机或其它专用设备；脱钩器的设计应保证强度和耐久性，结构形式应轻便灵活、易于操作；夯锤底面宜为圆形，重心应在中垂线上，且低于1/2夯锤高度；夯锤质量应有明显、永久的标志；②挖机或推土机用于现场回填、整平夯坑；③检测设备：根据设计要求配备标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器；④计量器具：包括：全站仪、水准仪等；⑤机具设备完成相关资料报验手续。
强夯施工标准工艺
施工工艺流程
工序及操作要点
操作人员证件
机械进场
夯机合格证
夯锤合格证
夯锤直径测量
夯锤重量过磅
一、施工准备（人员准备）
一、施工准备（机械进场验收及报验）
一、操作要点：
1、人员准备：主要作业人员：强夯队、测量员、施工员、质检员、实验员；机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
方格网法测量本遍夯击高程
满夯
施工质量检验项目
压实度检测
八、方格网法测量本遍夯击高程，计算夯沉量
九、满夯施工
十、施工质量控制与检测
3、技术准备：①相关设计文件：⑴岩土工程勘察报告⑵强夯设计图纸及设计要求；②通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案；③安全培训和交底以及技术交底等完成；④土工试验：做必要的颗粒分析、固体体积率、击实试验，确定填土粗颗粒料的粒径控制和级配，以及细颗粒料的最大干密度和最佳含水量，为填土的夯实提供质量控制依据；⑤测量：设置测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制点。
2、满夯夯击时,夯锤直径2.5m，圆形异形锤，夯点间距1.8m，每点夯两击，两夯点之间搭接70cm。夯锤设置200～300mm直径的排气孔4个等压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，用方格网测量场地高程；
10、操作要点
1、施工质量偏差控制应符合下列规定：
夯点测量定位允许偏差±5cm； 夯锤就位允许偏差±15cm；
2、 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量；
3、若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
4、重复步骤，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
5、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量；
6、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细的记录；
7、本夯击点检查符合要求后，进行下一夯点施工；
满夯后场地整平平整度允许偏差±10cm；
2、强夯地基处理按照设计要求进行承载力、压实度等检验，本工程设计要求进行压实度检验；
3、对于压实度的检测：每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层；
4、检验质量以压实度控制，5米深度范围内的压实度要求达到94%；
5、压实度检测采用灌砂法进行。
4、其他：分包单位资质报验等。
分包建筑企业资质证书
安全生产许可证
营业执照
一、施工准备（分包单位资质审核及报验）
二、操作要点：
1、施工场地应平整，并能承受强夯机械的重力；2、清除场地耕植土，污染土及有机物质；3、施工场地可根据需要设置排水系统。
场地平整
测量放主控线和标高控制点
强夯梅花型布置点位图
第一遍强夯1号点现场放点位，用石灰圈点标识