安装试验规范(简要)(DOC)

水轮发电机组安装技术规范
3.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。

设备到达接受地点后，安装单位可应业主要求，参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按JB/T 8660执行。

以下文件，应同时作为机组及其辅属设备安装及质量验收的重要依据：
a) 设备的安装、运行及维护说明书和技术文件；
b) 全部随机图纸资料(包括设备装配图和零部件结构图)；
c) 设备出厂合格证，检查、试验记录；
d) 主要零部件材料的材质性能证明。

3.8 水轮发电机组安装完成后，应按本标准及DL/T507的要求进行启动试运行，综合检验设计、机组制造和安装质量。

试运行合格后，进行该机组启动阶段的验收，并参照附录A 的要求，移交有关资料。

附录A
(资料性附录)
移交资料目录
A.1 竣工图及资料
a) 本标准安装范围内的安装竣工图；
b) 随设备到货的出厂记录、证明书、技术说明书等；
c) 设计修改文件；
d) 主要设备缺陷处理一览表及有关设备缺陷处理的技术资料。

A.2 安装及试验记录
a) 水轮机部分
1) 尾水管(肘管和锥管)里衬安装记录；
2) 座环安装记录；
3) 蜗壳安装记录；
4) 蜗壳焊缝探伤检查记录；
5) 蜗壳工地水压试验记录；
6) 接力器安装记录；
7) 分瓣转轮焊缝热处理和探伤记录；
8) 分瓣转轮组合记录(热处理后)；
9) 转轮静平衡试验记录；
10)整体转轮上下止漏环圆度记录；
11)现场组焊整体转轮焊接，热处理及加工验收记录；
12) 底环组合和安装记录；
13) 顶盖组合和安装记录；
14) 导叶上下端部及立面间隙记录；
15) 导叶连杆两轴孔距离记录；
16) 导叶接力器压紧行程记录；
17) 导叶最大开度记录，桨叶转角范围记录；
18) 水轮机各部止漏环间隙记录；
19) 水导轴承安装间隙记录；
20) 筒形阀安装记录；
21) 主轴中心孔补气装置安装记录；
22) 转桨式水轮机转轮室安装记录；
23) 转桨式水轮机转轮动作与耐压试验记录；
24) 转桨式水轮机叶片转角与接力器行程的关系曲线；
25) 转桨式水轮机叶片与转轮室间隙记录；
26) 受油器安装记录；
27) 冲击式水轮机机壳安装记录；
28) 冲击式水轮机喷嘴安装记录；
29) 冲击式水轮机喷针行程与折向器开口关系记录；
30) 斜流式水轮机转轮耐压与动作试验记录；
31) 斜流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙记录；
32) 斜流式水轮机的叶片转角及接力器行程关系曲线。

b) 调速系统部分
1) 压力罐、油管路及承压元件严密性耐压试验记录；
2) 油压装置试运转记录；
3) 导叶紧急关闭、开启时间记录；
4) 导叶分段关闭行程、时间记录；
5) 轮叶紧急关闭、开启时间记录；
6) 事故配压阀关闭导叶时间记录；
7) 综合漂移试验记录；
8) 导叶开度与接力器行程关系曲线，桨叶角度与接力器行程关系曲线；
9) 设计水头导叶接力器与轮叶接力器行程关系曲线；
10) 测速装置输入转速与输出电压、电流关系曲线；
11) 电液或电-机转换装置静特性曲线；
12) 调速系统静特性曲线。

c) 发电机部分
1) 机架组装记录；
2) 机架焊接检验记录；
3) 机架安装记录；
4) 定子机座及铁心合缝间隙记录；
5) 定子安装记录；
6) 定子现场叠片组装记录；
7) 转子支架组装记录；
8) 转子支架焊接检验记录；
9) 转子磁轭装配记录；
10) 制动环板安装记录；
11) 磁极安装记录；
12) 转子配重记录；
13) 推力轴瓦装配间隙记录；
14) 推力轴承受力调整记录；
15) 弹性轴承座与镜板的距离记录；
16) 轴颈与导轴瓦瓦架的距离记录；
17) 定子、转子的空气间隙记录；
18) 机组轴线调整记录；
19) 导轴瓦间隙记录；
20) 制动器耐压试验记录；
21) 制动器安装高程记录；
22) 轴承绝缘电阻测量记录；
23) 冷却器耐压试验记录；
24) 高压油顶起装置耐压及试验记录；
25) 卧式机座轴承安装记录；
26) 灯泡式机组的管形座安装记录；
27)灯泡式机组的垂直及水平支撑安装记录。

d) 励磁系统部分
1）励磁系统盘柜安装记录；
2）励磁变压器安装及试验记录；
3）励磁断路器灭磁开关安装及试验记录；
4）大功率整流器安装及试验记录；
5）脉冲变压器安装及试验记录；
6）非线性电阻试验记录；
7）可控硅跨接器安装及试验记录；
8）励磁系统各盘柜及部件电缆敷设及配线记录；
9）励磁系统操作、保护、监测、信号及接口等回路的元器件检查记录；
10）励磁系统操作、保护、监测、信号及接口等回路试验记录；
11）励磁系统一、二次回路绝缘检查记录；
12）励磁系统各部件介电强度试验记录；
13）自动励磁调节器各基本单元试验记录；
14）自动励磁调节器各辅助单元试验记录；
15）自动励磁调节器的总体静态特性试验记录；
16）励磁系统试运行的记录见A.2.h)。

e) 蝴蝶阀及球阀部分
1) 阀体安装记录；
2) 橡胶水封耐压试验记录；
3) 止水装置间隙记录；
4) 旁通阀水压试验记录；
5) 接力器行程记录；
6) 接力器安装记录；
7) 无水及静水下操作记录；
8) 伸缩节焊缝检查记录。

f) 其它
1) 有紧度要求的螺栓伸长值记录；
2) 油质化验记录；
3) 气、水、油系统试验记录。

g) 机组电气部分
按本标准要求进行的电气试验记录。

h) 试运行部分
按本标准要求进行的试验记录。

DL/T 507•《水轮发电机组起动试验规程》
1、启动试运行前检查
2、充水试验
3、空载试运行：首次手动启动试验，无励磁自动开机和自动停机试验，升流试验、升压试验、
4、带主变压器和高压配电装置试验
5、并列及负荷试验
6、72小时带负荷连续试运行及30天考核试验
7、交接及投入商业运行。

2.10 试运行（招标文件）
2.10.1 概述
(1)在设备安装完毕，经现场安装试验，检查合格后，准备投入商业运行之
前，应进行机组试运行，以检验设备技术性能和保证值是否满足和符合
合同文件的规定。

(2)试运行期间，由发包人的运转人员操作设备，承包人应对其设备和操作
方法负责并进行指导监督。

(3)试运行工作将按GB/T 8564《水轮发电机组安装技术规范》及DL/T 507•
《水轮发电机组起动试验规程》中有关规定进行。

(4)试运行的试验检查项目、记录内容和分析成果将由由双方工作人员签字
确认。

对于试验数据有分歧意见时，应重新进行试验，直至双方满意为
止。

(5)机组72小时运行合格，签发初步验收证书后，由发包人负责开始商业运
行。

2.10.2 特性试验项目
(1)机组试运行合格并投入商业运行后，应按IEC 60041“水轮机现场验收
试验国际规程”进行水轮机特性试验，以复核(或检验)设备是否满足合
同文件和保证值。

试验在承包人指导监督协助下，由发包人运行单位人
员进行。

(2)特性试验项目包括：水轮机功率试验、效率试验、飞逸转速试验、磨蚀
损坏检测、叶片裂纹检测、稳定性试验。

1) 水轮机功率试验：每台机组均应做功率指标试验，以检验输出功率是
否达到和满足功率保证值；同时测定功率特性曲线。

试验应在额定水头
和其它有代表性的水头下进行。

2) 水轮机效率试验：在机组质量保证期内，发包人可在一台或几台机组
上进行效率试验，以检查是否达到保证值。

3) 飞逸转速试验：在合同质量保证期内，发包人可以选择一台或几台机
组进行飞逸转速试验。

以检验机组飞逸特性保证值及强度是否满足合同
要求。

4) 试验应在最大运行水头、导叶相应为最大飞逸系数的开度、发电机空
载情况下进行，试验持续时间从达到最大转速值时算起不超过2分钟。

5) 稳定性试验：在0%～100%额定功率范围内分10点及合同规定的水头
范围内测定各处振动、摆度、噪音、压力脉动及补气量等，以检验是否
满足合同保证值。

6) 转轮叶片裂纹检测：在合同质量保证期结束之前，由合同双方共同对
叶片裂纹情况进行检查，以检验是否符合合同要求。

2.10.3 试验报告
现场试验组织应负责编写包括现场安装试验和试运行在内的全部试验报告。

内容包括：试验项目、试验布置、系统接线图，所用试验设备仪表和材料的说明，试验的组织机构和参加人员名单，试验程序、原始记录、成果分析、最终的调整定位及特性曲线在内的全部试验结果和结论性意见。

试验报告应提交发包人审查同意，并提交分发给参加现场试验的有关单位。