干燥机温度时间记录表
干燥机说明书
干燥机说明书一、产品介绍干燥机是一种专门用于将物体表面的水分或湿气去除的设备，广泛应用于工业生产和家庭使用。
本说明书将详细介绍本产品的特点、使用方法以及注意事项。
二、产品特点1.高效干燥：本干燥机采用先进的热风循环技术，能够快速有效地将物体表面的水分蒸发，实现快速干燥。
2.大容量设计：本产品采用大容量设计，可同时处理多批次的物品，提高生产效率。
3.温度可调：用户可以根据不同的干燥需求，通过温控面板灵活调节干燥机的温度，以达到最佳效果。
4.功能多样：本产品具有多种干燥模式可供选择，满足不同材料的干燥需求，如低温干燥、中温干燥、高温干燥等。
5.节能环保：本干燥机采用先进的节能技术，能够最大限度地节约能源，减少对环境的影响。
三、使用方法1.连接电源：将干燥机的电源线插入电源插座，并确保电源稳定，电压符合要求。
2.准备待干燥物品：将需要干燥的物品准备妥当，确保物品表面没有显著的水分残留。
3.打开干燥机：按下开关按钮，干燥机即可开始运行。
此时，干燥机会根据预设参数开始工作。
4.设置干燥参数：根据需要，用户可以通过控制面板上的按钮来设置干燥时间和温度，以及选择对应的干燥模式。
5.监控干燥过程：在干燥过程中，用户可以通过观察干燥室的显示屏，了解当前的干燥时间和温度等参数。
6.完成干燥：当干燥时间到达设定值或干燥达到预期效果时，干燥机会自动停止运行。
此时，用户可以关闭干燥机，并取出已经完成干燥的物品。
四、注意事项1.确保通风良好：在使用干燥机时，要确保周围的空气流通良好，避免干燥机因无法散热而过热损坏。
2.避免过干燥：在设置干燥时间和温度时要注意，避免过度干燥物品，以免影响物品的使用效果。
3.定期清洁：根据使用频率和实际情况，定期对干燥机进行清洁和维护，确保干燥效果和设备寿命。
4.防止水激烈挥发：在干燥机工作过程中，要注意打开干燥室门窗，避免水激烈挥发引起压力过高，影响干燥效果和设备安全。
5.子母线排斥放置：干燥机不应与可燃材料直接接触，以防在高温下产生危险。
燃烧炉运行状况记录表
年月日
记录编号：。
项目 炉温 高限 ℃
时间
炉膛 温度
℃
炉膛 压力
Pa
废气 预热 温度
℃
废气 预热 调节
阀 %
废气 进气 温度 ℃
废气 风机 频率 HZ
废气 进口 压力 Pa
新鲜 风门பைடு நூலகம்开度
%
导热 油调 节阀
%
换热器压力
出口 进口 Kg Kg
换热器温度
出口 进口 ℃℃
供热风
温度 压力 ℃ Pa
1#热风阀
开度 压力 % Pa
2#热风阀
开度 压力 % Pa
3#热风阀
开度 压力 % Pa
4#热风阀
开度 压力 % Pa
热风 温度 调节 阀
%
热风 风机 频率
HZ
循环 风机 频率 HZ
排烟 风机 频率 HZ
排烟 温度 ℃
干燥 机
干燥机状况
干燥 干燥 机机
干燥 机
备注
日班记录人：送油泵压力：高位槽液位/温度：天然气用量：夜班记录人：送油泵压力：高位槽液位/温度：天然气用量：
喷雾干燥机SD-1000型
工作原理
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。
用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。
也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机SD-1000型
产品特点：
1、喷雾干燥是瞬间的干燥、处理时间短，试料无高温负荷，由液态直接变成微细的粉末，省去了前处理的粉碎、过滤及浓缩。
SD-1000型适用于实验室少量试料的喷雾干燥处理。
2、干燥空气的入口出口温度、空气压力等参数数字显示，带有数据输出，便于数据的设定、确认及记录。
3、喷雾用空气喷嘴部分、可根据时间设定进行自动清洗，液喷嘴部分也可用手动顶针疏通。
蒸发管配有洗净口，更容易去处附着在喷嘴处的结晶物质。
4、干燥管体积大，试料更充分的干燥，较少挂壁现象，提高回收率。
注塑机干燥机作业指导书
注塑机塑料干燥机作业指导书
使用工具：干燥机+吸料机
设备电压：220V AC
胶料名称：PVC
烘干温度：80-90℃
烘料时间：30min-1h
操作步骤：
1、对照生产任务单，领取所需胶料。
2、将烘干箱杂物清理干净，并用气枪将粉尘完全吹干净。
将待烘干胶料倒入烘干箱内，胶料尽量放至离烘干箱上盖10CM左右，确保烘料效果更佳。
3、关好烘干箱上盖，合上烘干机电源开关。
4、设定好胶料烘干温度，不同胶料设定烘干温度及所需烘料时间不同。
5、先将烘干机风机开关打向“ON”位置，再将烘干机加热开关打向“ON”位置开始烘料。
加热开关风机开关
6、装有自动吸料装置的，应按以下步骤进行：
（1）将粒子倒入周转箱，吸料管倾斜插入料桶。
（2）按下设定键，3秒内按上移键或下移键将吸料时间设定所需时间，设定完成后再按一次设定键。
（3）按下RUN/STOP键，即能自动进行填料作业。
（4）无料可吸时，机器自动停机，缺料指示灯闪烁，复位开关发出警报声，此时按下复位开关，加料后，再按下复位开关，恢复填料作业。
注意事项:
1.原物料上线前IPQC及产线组长依BOM表100%核对。
2.干燥机开启后，禁止触碰料筒及其他加热部位，以防烫伤。
3.更换不同胶料烘干时，必须将烘干箱内完全清理干净，有颜色胶料更需要用抹布擦拭干净。
4.干燥机进风口须经常用毛刷刷干净杂物及粉尘，不可堵塞。
5.烘料时应在干燥机上作好规格表示，以防误用或错用。
6.停止干燥机时，需先关闭加热器开关，待风扇继续运行15分钟后再关闭风机开关，否则有烧毁电机的风险！。
冻干机验证报告（冻干）汇总
冻⼲机验证报告（冻⼲）汇总备注：⽬录1. 引⾔1.1 验证概述1.2 验证⽬的1.3 相关⽂件2. 验证⼩组职责分配及⼈员3. 安装及运⾏确认4. 性能确认5. 验证过程的分析评价6. 再验证周期7. 验证批准1. 引⾔1.1 概述⽣产⼚家：上海浦东冷冻⼲燥设备有限公司进⼚⽇期：设备型号：GLZY-20BS 公司编号：位置：冻⼲室GLZY-20BS型冷冻⼲燥机是冻⼲粉针剂⽣产的重要设备，必须对设备的安装情况，运⾏性能和技术参数进⾏验证，以保冻⼲粉针剂产品的合格、安全、可靠。
该机器整个系统包括⼀个⼲燥箱（内有可间接加热和制冷的板层）、⼀个⽔捕捉器（冷凝器）、⼀套制冷系统、⼀套真空系统、⼀套循环系统、⼀套控制系统、⼀套液压压塞系统和⼀套CIP 在位清洗系统和⼀套SIP 在位消毒系统以及安全连锁装置。
设备冻⼲箱，搁板，冷凝器AISI316L不锈钢提⾼重要部件及材质，外装饰板，316L不锈钢，仪器、仪表，压缩机，真空泵，循环泵，液压泵，板式交换器，PLC，触摸屏，⽔环泵符合要求。
公⽤介质连接电压380V三相五线制，频率50Hz，功率164KW，接地保护，压缩空⽓压⼒≥0.5Mpa，管径3/8″，注射⽤⽔压⼒≥0.3，材质不锈钢管道，纯蒸汽纯蒸汽压⼒0.2Mpa，材质不锈钢管道，冷却⽔压⼒≥0.15aMPa，管径3"螺纹管，材质镀锌管，该设备的⽣产能⼒：1ml 70000⽀/箱。
1.2 验证⽬的1.2.1 该设备所⽤材质、设计、制造符合GMP要求。
1.2.2 设备的⽂件资料齐全且符合GMP要求。
1.2.3 设备的安装符合⽣产要求，公⽤⼯程系统配套齐全且符合设计要求。
1.2.4 设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。
1.2.5 设备的各种控制功能符合设计要求。
1.2.6 设备在稳定的操作范围内能稳定的运⾏且能达到设计标准。
1.2.7 ⽣产改造和再验证提供数据资料。
1.3 相关⽂件结论：符合要求检查⼈：⽇期：复核⼈：⽇期：2. 验证职责及⼈员2.1 ⽣产车间职责2.1.1 负责拟订验证⽅案，并具体组织实施。
干燥机中文说明书
目录安全总则 (2)1.0工作原理及流程 (3)2.0安装 (4)2.1位置 (4)2.2配管 (4)2.3电源及配线 (4)3.0运行 (5)3.1冷冻部分 (5)3.2吸附部分 (7)3.3电器及控制部分 (7)4.0维护 (9)4.1冷冻部分 (9)4.2吸附部分 (10)5.0常见故障及处理方法 (12)5.1冷冻部分 (12)5.2吸附部分 (14)安全总则◆组合式干燥器是带有压力容器的设备，工作压力必须在铭牌上标明的工作压力范围之内。
◆组合式干燥器在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
◆在进行任何电气检修工作前，务必切断总电源。
◆在进行空气管路、阀件（冷凝水系统）检修前，务必泄放完该处空气压力。
◆在进行制冷管路阀件检修前，务必泄放完该处制冷剂。
◆请在安全模式下操作所有设备，并有专人负责。
1.0 工作原理及流程组合式干燥器是合理的将冷冻干燥器和吸附干燥器结合在一起，通过冷干器处理后的压缩空气，压力露点在5℃左右，含水量相当少约5.6 g/m3，温度比进口温度低约10℃，此时进吸附干燥器继续进行深层吸附。
因此组合式干燥器可以达到-60℃稳定的露点。
进吸附干燥器前已经通过冷干器将一部分水除去，减轻了吸附干燥器工作量，因此，吸附干燥器的切换时间可以延长，从而减少耗气量，延长吸附剂的使用寿命。
以上流程图只作参考。
本公司对产品不断研究、改进，保有变更权，流程更改恕不另行通知。
2.0 安装2.1位置1．组合式干燥器应安装在环境温度为2～40℃，四周通风良好、空气洁净的建筑物内。
当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备；2．组合式干燥器与空压机之间应保持一定距离，以防止空压机产生的振动影响组合式压缩空气干燥器的正常运行；3．组合式干燥器应水平安装在平整的水泥地面上； 4．组合式干燥器在压缩空气系统中的布置可参考下图固体尘＜μ1m≤./01P P M w w 残余含油量固体尘＜μ2m ≤ /P P M w w2残余含油量组合式干燥器2.2 配管1. 注意压缩空气接入口和出口的接口位置是否正确；2. 组合式干燥器串接在气源系统中，最好在空气入口和出口之间并联旁路管道，中间设截止阀以供调试、维修时使用；3. 管径配置不要太小，尽量减少管路弯头，选用全开型阀门等，皆可减少压降，避免引起大的压降；4. 管道安装完毕后，最好能通入压缩空气，检查空气管道、法兰接口和排水器有无空气泄漏，若有泄漏，及时排除故障； 2.3 电源及配线1．应按铭牌上标定之电压、相数、容量配置电源，电源线勿使用太细； 2．电压波动范围不得超过额定电压的10%，其值如下：220V 时，电压的范围208-230V ； 380V 时，电压的范围342-418V 。
空压机点检表
设备部门负责人确认 /日期:
记录编号：
干净
拆洗 吹
11 电路除尘加固 每周 目视
干爽
维护.加固
12 电机轴承加油 每月 目视/动手 润滑油到
加油5下
点检要求
专业点检人签名:
1、设备专业保全日常点检表统一由设备部负责人制定和定期修订，每月发给设备专业人员执行。 2、点检时温度项记录实际数据,发现异常按“异常处理方法”中的要求进行处理。 3、每月点检完后,由设备专业人员统一交设备部门负责人确认和保留。 4、此点检表必须存放于现场设备显眼位置,需每日上午完成点检作业,不许用铅笔记录。
1-3
1-4
每天 每天 每天 每天
目视 P/ ℃/ H/ A/ M / C /
E 确认正常
压力6.5--
8.0Kg 室内温度Ta≤
39℃ 机油温度<105
℃ 工作电流 ＜
80A
查因/维护 查因/维护 查因/维护 查因/维护
2 压缩温度 每天 目视
≤90℃ 查因/维护
3 电机运行工况 每天 听/目视 无异常杂音 查因/维护
4 干燥机低压力 每天 目视
2.5--4Kg 查因/维护
5 风扇、冷凝器 每天 目视 无异响、干净 查因/维护
6
储汽罐
每天 目视排水 无腐锈无水珠 查因/维护
7 自动排水阀 每天 目视
能自动排水 查因/维护
8 机体管道 每天 听/目视
无漏汽
查因/维护
9 润滑油 油位 每天 目视
L 线上
加注油
10 机内外过滤网 每周 பைடு நூலகம்洁
设备专业保全日常点检表
设备名称：□空压机□干燥机□储汽罐
区域： 楼顶空压机房
组合式干燥机
组合式干燥机产品说明将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机台接触器吸合，压缩机运转。
此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
如果负荷超过此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。
压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。
当冷媒高压压力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否过高。
当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机台的正常运行。
如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。
停机后重新开机需等三分钟以上。
机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。
〖海诺斯HIROSS〗是我公司打造压缩空气净化行业高端品牌，以满足高要求、高品质需求用户②、冷媒低压表①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。
表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。
读取压力数值时，观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同。
备注：机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同，实际配置以实物为准。
4、主要控制器①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於控制機台的運行與停止。
②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內，用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力，避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
③、化霜电磁阀安裝在機台內，用於控制機台的冷凝壓力，避免機台冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵5、冷冻式干燥机主要零配件①、压缩机冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。
由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。
空气干燥机操作规程
空气干燥机操作规程1. 引言空气干燥机是一种用于去除空气中的湿气的设备。
它主要应用于工业生产过程中对干燥空气的需求，如制造电子元件、化学品以及食品等行业。
为了确保空气干燥机的安全运行和高效性能，本文将介绍使用空气干燥机的操作规程。
2. 准备工作在操作空气干燥机之前，需要进行一些准备工作：•检查空气干燥机的外观是否完好，是否有裂纹、漏气或其他损坏。
•检查空气干燥机的电源连接是否牢固，电源线是否损坏。
•确保操作环境通风良好，没有易燃或有害气体。
避免在封闭的空间中操作空气干燥机。
3. 操作步骤步骤一：开启空气干燥机1.将空气干燥机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2.按照空气干燥机的说明书，找到主电源开关，并将其打开。
步骤二：设置干燥温度和湿度1.根据生产需求，调整空气干燥机上的温度和湿度控制钮。
一般来说，较低的温度和湿度设置将有助于更好地去除空气中的湿气。
2.等待一段时间，让空气干燥机达到设定的温度和湿度。
步骤三：连接空气管路1.将空气干燥机的进气管路连接到空气源。
确保连接牢固，防止漏气。
2.将空气干燥机的出气管路连接到需要干燥的设备或系统中。
同样，确保连接牢固，防止漏气。
步骤四：开始干燥过程1.打开空气干燥机的进气阀门，允许空气进入干燥机。
2.打开空气干燥机的出气阀门，将干燥后的空气送入设备或系统中。
3.监测空气干燥机的运行状态。
确保温度和湿度保持在设定值范围内。
4.定期检查空气干燥机的滤芯和排水阀，及时清理和更换。
步骤五：结束干燥过程1.关闭空气干燥机的进气阀门和出气阀门。
2.关闭空气干燥机的主电源开关。
3.断开空气干燥机与设备或系统的连接。
4.清洁空气干燥机的外观，确保设备干净整洁。
4. 安全注意事项在操作空气干燥机时，需要注意以下安全事项：•提前阅读并理解空气干燥机的使用说明书，遵循操作规程。
•注意设备周围的通风情况，避免空气干燥机过热。
•在清洁和维护空气干燥机时，务必切断电源并等待设备冷却。
松井干燥机参数设定表
厂家设定模式参数（按住SV键后出现ULT再按RESET） dp1 dp2 dp3 bAt Feed1捕集器种类 Feed2捕集器种类 Feed3捕集器种类 挡板种类 0~3 0~3 0~3 0~2 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 用户规格 0：JC料斗阀 1：滑动挡（N.C.） 2：滑动挡（N.O.） 3：吸引小料斗 0：原料吐出口阀 1：空气口阀
MJ3,MGD,DMS2,DMZ2控制器 控制器G2422参数设定表 控制器 参数设定表
代号 2dL Aln 1rL 2rL 3rL dc rc r5v SLH Sed dp dl dd d_C d_t rp rl rd rC rt dPv rPv FLt Int bdL CF 名称 输送方向切换阀停止延时 警报输出切换 Feed1料位计输入切换 Feed2料位计输入切换 Feed3料位计输入切换 干燥冷却时间 再生冷却时间 再生温度 干燥温度设定上限 传感器异常检出延时时间 比例带（干燥） 积分时间（干燥） 微分时间（干燥） 感度（干燥） 比例周期（干燥） 比例带（再生） 积分时间（再生） 微分时间（再生） 感度（再生） 比例周期（再生） PV偏差（干燥） PV偏差（再生） 气缸挡板SSR励磁时间 行程切换等待时间 输送风机再起动延时时间 °C/F切换 设定范围 0~999S 0~1 0~1 0~1 0~1 0~99分 0~99分 0~350° C 0~350° C 0~999S 0.0~99.9%FS 0~999S 0~999S 0~100° C 0~120S 0.0~99.9%FS 0~999S 0~999S 0~100° C 0~120S 负10~10° C 负10~10° C 0.0~9.9S 0.0~99.9S 0~99S ° C/F 1°C 20S 0°C 0°C 3.5S 3.0S 25S 用户规格 1°C 20S 0°C 0°C 3.5S 3.0S 25S 用户规格 1°C 20S 0°C 0°C 3.5S 3.0S 25S 用户规格 1°C 20S 0°C 0°C 3.5S 3.0S 25S 用户规格 自动调谐 自动输入 自动调谐 自动输入 自动调谐 自动输入 自动调谐 自动输入 1°C 20S 1°C 20S 1°C 20S 1°C 20S 0为ON/OFF控制 自动调谐 自动输入 自动调谐 自动输入 自动调谐 自动输入 自动调谐 自动输入 MJ3初期 5S 1 用户规格 用户规格 用户规格 10分 10分 220°C 160°C 5S MGD初期 DMS2初期 DMZ2初期 备注 5S 1 用户规格 用户规格 用户规格 10分 10分 0°C 160°C 5S 0S 1 用户规格 用户规格 用户规格 10分 10分 220°C 160°C 5S 0S 1 用户规格 用户规格 用户规格 10分 10分 220°C 160°C 5S 0为ON/OFF控制 0：正常运转输出 1：异常发生输出 NO用"1",NC用"0" 0：常闭触点输入 1：常开触点输入