工艺改善与分析方法ppt课件
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改善精益生产案例PPT课件
4
场所、位置 什么地方（where）
5
时间
什么时候（when）
6
方法
怎样（how）
⑵定量分析
-
进行的？
举例：根本原因的找出（5W1H） 清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与 器具接触处有积水
接触面积过大
减小接触面 积
改进
但效果不是很好
-
表面完全无接触
改变方式
-
改善四原则
原则 目标
例子
取消 简化 合并 重排
调查重点
1
生产量、 你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、
生产率 是否因工作人员过多影响生产效率
2 质量
你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、 合格率是否能提高、产品缺点是否太多
3 成本
成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加
4
交货期 你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生
何为精益生产方式？
精益生产是麻省理工学院专家对日本 “TPS”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需 产品（或下道工序急需的产品）；益，即所 有经营活动都要有益有效，具有经济性。
-
精益生产的特点：
w 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 精简并消除一切不增值的岗位。精简产品 开发设计，生产，管理中一切不产生附加 值的工作，以最优品质，最低成本和最高 效率对市场需求作出最迅速的响应。
不能取消吗？ 取消又会变成如何？ 不能更为简单吗？
能否把两种以上的工程 合而为一？
能否重排工程？
检查的省略 配置变更的搬运省略
作业的重新估计 自動化
流程的设计与改进PPT课件
◆工时优化——节约时间 ◆成本优化——节省资金 ◆环节优化——提高效率
16
◆工时优化——节约时间 优化做饭流程：
10min
3min
20min 15min
1) 洗菜、切菜
淘米
烧饭
炒菜
就餐
3min
20min
15min
2) 淘米
烧饭、洗菜、切菜
炒菜
就餐
3) 淘米 3min 烧饭
20min
就餐
10min 洗菜、切菜
点，终点也是这个点； 当奇点个数是2的时候，始点一定是其中的一
个奇点，终点一定是另一个奇点。
（1） （2）
（3）
（4）32
结论：
“七桥问题”如图所示： 奇点的个数是4，因此不能一笔画出来。
33
课堂小结
第三节 流程的设计
1、流程设计的基本因素 2、流程的设计
第四节 流程的改进设计
1、流程改进的目的 2、流程的改进
开始
到各班级报到 到财务室交学费 到宿舍管理室交住宿费并领取住宿证和钥匙 到食堂购买饭卡 到教材室买书并领取一部分教科书 到综合室购买生活用品 到体育室交费购买运动服 到校务室交体检费
体检
结束
练 习 ： 观 察 并 画 出 更 有 效 率 的 流 程 23
三、流程改进的设计
环节的优化：注意各个环节的共同特征！ 开始
27
图论的基本知识
点：某个地方、某个人、某样东西或某件 事用一个点来表示；
线：事物之间的某种关系用线来表示； 奇点：和某个点连接的线的条数是奇数； 偶点：和某个点连接的线的条数是偶数； 连通图：整个图必须是通路，也就是每个
点至少有两条线连接。
28
建立数学模型
16
◆工时优化——节约时间 优化做饭流程：
10min
3min
20min 15min
1) 洗菜、切菜
淘米
烧饭
炒菜
就餐
3min
20min
15min
2) 淘米
烧饭、洗菜、切菜
炒菜
就餐
3) 淘米 3min 烧饭
20min
就餐
10min 洗菜、切菜
点，终点也是这个点； 当奇点个数是2的时候，始点一定是其中的一
个奇点，终点一定是另一个奇点。
（1） （2）
（3）
（4）32
结论：
“七桥问题”如图所示： 奇点的个数是4，因此不能一笔画出来。
33
课堂小结
第三节 流程的设计
1、流程设计的基本因素 2、流程的设计
第四节 流程的改进设计
1、流程改进的目的 2、流程的改进
开始
到各班级报到 到财务室交学费 到宿舍管理室交住宿费并领取住宿证和钥匙 到食堂购买饭卡 到教材室买书并领取一部分教科书 到综合室购买生活用品 到体育室交费购买运动服 到校务室交体检费
体检
结束
练 习 ： 观 察 并 画 出 更 有 效 率 的 流 程 23
三、流程改进的设计
环节的优化：注意各个环节的共同特征！ 开始
27
图论的基本知识
点：某个地方、某个人、某样东西或某件 事用一个点来表示；
线：事物之间的某种关系用线来表示； 奇点：和某个点连接的线的条数是奇数； 偶点：和某个点连接的线的条数是偶数； 连通图：整个图必须是通路，也就是每个
点至少有两条线连接。
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建立数学模型
铝压铸件工序不良汇总与分析PPT课件
DPD机箱---航空头车偏原因分析
不良原因
纠正措施 预防措施
1、产品装夹定位 孔偏；
2、装夹到位；
不良品报废
1、控制上 工序装夹；
2、操作人 员装夹时注 意装夹到位。
•授课：XXX
•23
氧化过程
•2024/5/27
•授课：XXX
•24
不良图片
DPD机箱---牙纹孔水印、泛酸 分析
不良原因
纠正措施 预防措施
1、过程防护不到 位，导致产品碰 伤；
不良品报废
1、提升操 作人员质量 意识；
2、按规范 要求防护搬 运；
•2024/5/27
•授课：XXX
•13
机加工过程 机加工过程
•2024/5/27
•授课：XXX
•14
DPD机箱---牙纹孔断丝攻分析
不良图片
不良原因
纠正措施 预防措施
不良描述： DPD机箱牙纹孔断丝攻。
以下。
1、严格控 制机加工前 的整形工艺， 单个机箱必 须控制在 0.5mm之 内。
•授课：XXX
•35
不良图片
•2024/5/27
1、产品内部有砂 孔；
2、丝攻达到加工 极限；
1、保证产 品的致密性， 减少气孔存 不良品电火花后 在； 加钢丝螺套返修； 2、施行刀 具管理，严 格控制刀具 寿命。
•授课：XXX
•15
不良图片
DPD机箱---牙纹孔偏浅分析
不良原因
纠正措施 预防措施
不良描述： DPD机箱牙纹孔偏浅。
1、不良品补漆 返修；
1、增加喷 涂工的技能 培训，预防 不良发生。
•2024/5/27
•授课：XXX
工艺优化方法课件
详细描述
生产设备升级与改造包括引进先进的生产设备、对现有设备进行改造和升级，以提高设备的自动化程度、精度和可靠性。在实施过程中，需要考虑设备的选型、配置、维护和管理等方面，以确保设备的正常运行和生产的稳定。
总结词
工艺技术升级的实践与效果是检验工艺技术创新和生产设备升级与改造有效性的重要标准，也是企业持续发展的保障。
流程再造
利用信息化手段对生产过程进行实时监控和管理，提高生产管理水平和效率。
信息化管理
02
01
03
04
05
02
CHAPTER
工艺分析与改进
对现有工艺流程图进行详细分析，识别各个工序的瓶颈和问题点，确定需要改进的环节。
工艺流程图分析
现场观察与记录
数据收集与分析
对生产现场进行实地观察和记录，了解实际生产过程中出现的问题和难点，发掘潜在的改进点。
降低生产成本
优化工艺可以降低原材料、能源和人工等成本，提高企业的盈利能力。
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和问题所在，确定优化方向。
工艺分析
Байду номын сангаас
加强员工培训和管理，提高员工技能和素质，确保生产过程的稳定性和高效性。
培训与人员管理
引入新技术、新方法和新设备等，提高生产效率和产品质量。
技术创新
对现有工艺流程进行重新设计和规划，简化流程、消除浪费、提高效率。
改进方案制定
介绍常见的工艺改进方法，如并行工程、精益生产、六西格玛等，以及它们在实践中的应用。
改进方法介绍
分享一些成功的工艺改进案例，包括改进背景、改进措施、实施效果等，为听众提供参考和借鉴。
案例分享
03
CHAPTER
工艺创新与技术升级
生产设备升级与改造包括引进先进的生产设备、对现有设备进行改造和升级，以提高设备的自动化程度、精度和可靠性。在实施过程中，需要考虑设备的选型、配置、维护和管理等方面，以确保设备的正常运行和生产的稳定。
总结词
工艺技术升级的实践与效果是检验工艺技术创新和生产设备升级与改造有效性的重要标准，也是企业持续发展的保障。
流程再造
利用信息化手段对生产过程进行实时监控和管理，提高生产管理水平和效率。
信息化管理
02
01
03
04
05
02
CHAPTER
工艺分析与改进
对现有工艺流程图进行详细分析，识别各个工序的瓶颈和问题点，确定需要改进的环节。
工艺流程图分析
现场观察与记录
数据收集与分析
对生产现场进行实地观察和记录，了解实际生产过程中出现的问题和难点，发掘潜在的改进点。
降低生产成本
优化工艺可以降低原材料、能源和人工等成本，提高企业的盈利能力。
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和问题所在，确定优化方向。
工艺分析
Байду номын сангаас
加强员工培训和管理，提高员工技能和素质，确保生产过程的稳定性和高效性。
培训与人员管理
引入新技术、新方法和新设备等，提高生产效率和产品质量。
技术创新
对现有工艺流程进行重新设计和规划，简化流程、消除浪费、提高效率。
改进方案制定
介绍常见的工艺改进方法，如并行工程、精益生产、六西格玛等，以及它们在实践中的应用。
改进方法介绍
分享一些成功的工艺改进案例，包括改进背景、改进措施、实施效果等，为听众提供参考和借鉴。
案例分享
03
CHAPTER
工艺创新与技术升级
最新smt制程不良原因及改善措施分析ppt课件
最新smt制程不良原因及改 善措施分析ppt课件
汇报人： 日期:
目录
• SMT制程概述 • SMT制程不良原因分析 • SMT制程改善措施分析 • 案例分析与实施效果评估
01
SMT制程概述
SMT制程简介
表面组装技术
SMT是表面组装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是一种将电 子元件直接安装在印刷电路板（PCB）表面的技术。
降低成本
SMT技术提高了生产效率 ，降低了生产成本，使得 电子产品更加普及和个性 化。
SMT制程常见问题
锡膏印刷问题：锡膏印刷是SMT制程中的关键步 骤之一，常见问题包括锡膏量不足、偏移、桥接 等，影响焊接质量。
焊接问题：焊接过程中可能出现虚焊、冷焊、焊 接不良等问题，主要原因包括温度设置不当、焊 接时间不足、PCB污染等。
元件贴装问题：元件贴装过程中可能出现元件偏 移、翻转、损坏等问题，主要原因包括设备参数 设置不当、元件供料器故障等。
针对以上问题，我们将详细介绍不良原因分析及 改善措施，以提高SMT制程的良率和生产效率。
01
SMT制程不良原因分析
设备故障导致的不良
设备老化
长时间运行的设备可能出 现磨损和老化，导致定位 不准、传输错误等不良现 象。
维护不足
设备缺乏定期维护和保养 ，可能导致精度下降、故 障率增加。
操作不当
操作人员对设备不熟悉或 操作不规范，可能引发误 操作，造成产品不良。
材料问题导致的不良
原材料缺陷
原材料本身存在缺陷，如PCB 板翘曲、元器件引脚氧化等，
影响制程质量。
储存条件不当
材料储存环境湿度过高、温度过高 或过低可能导致材料性能发生变化 。
汇报人： 日期:
目录
• SMT制程概述 • SMT制程不良原因分析 • SMT制程改善措施分析 • 案例分析与实施效果评估
01
SMT制程概述
SMT制程简介
表面组装技术
SMT是表面组装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是一种将电 子元件直接安装在印刷电路板（PCB）表面的技术。
降低成本
SMT技术提高了生产效率 ，降低了生产成本，使得 电子产品更加普及和个性 化。
SMT制程常见问题
锡膏印刷问题：锡膏印刷是SMT制程中的关键步 骤之一，常见问题包括锡膏量不足、偏移、桥接 等，影响焊接质量。
焊接问题：焊接过程中可能出现虚焊、冷焊、焊 接不良等问题，主要原因包括温度设置不当、焊 接时间不足、PCB污染等。
元件贴装问题：元件贴装过程中可能出现元件偏 移、翻转、损坏等问题，主要原因包括设备参数 设置不当、元件供料器故障等。
针对以上问题，我们将详细介绍不良原因分析及 改善措施，以提高SMT制程的良率和生产效率。
01
SMT制程不良原因分析
设备故障导致的不良
设备老化
长时间运行的设备可能出 现磨损和老化，导致定位 不准、传输错误等不良现 象。
维护不足
设备缺乏定期维护和保养 ，可能导致精度下降、故 障率增加。
操作不当
操作人员对设备不熟悉或 操作不规范，可能引发误 操作，造成产品不良。
材料问题导致的不良
原材料缺陷
原材料本身存在缺陷，如PCB 板翘曲、元器件引脚氧化等，
影响制程质量。
储存条件不当
材料储存环境湿度过高、温度过高 或过低可能导致材料性能发生变化 。
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
工艺技术评价PPT课件
19
上述措施均应列人工艺技术设计程序之中，应当竭尽全力，采 用产生最少排放物的生产程序，并将对环境所造成的负担降到最低 点。在项目建设的各个阶段采用不同的技术方案，如使用残留物较 低的原料，规划密闭循环和回收利用系统及环境工程管道终端等， 可以减少排放物。在生产过程的终端，还可采用环境保护工艺（如 过滤系统、净化设备、排放物处理设备等）来避免对环境的有害影 响。
技术可通过技术许可证交易、购买成套技术和合资经营等途径 取得。具体如下：
1、购买技术许可证，是用一定代价，从专利技术或专门知识的 拥有者那里，以签订合同的方式，购买使用所需专利技术和知识的 权利。
2、购买成套技术，是把从设计到生产及其他有关的技术资料全 部买来，使技术属于买方所有。
3、合资经营，是由技术供应方提供所需技术，同建设项目的所 有者共同经营，共负企业盈亏，共同分担风险。
5
判断开发项目所采用的技术是否具有适用性，应综合考虑下列 因素： a.产品的功能是否与其结构匹配； b.产品的技术参数与企业的技术能力及市场需求的技术层次能否匹 配； c.产品的技术参数与配套产品 的技术参数是否相匹配； d.是否符合国家、地区、部门的科技发展政策。在强调技术适用性 的同时，必须根据我的经济背景、社会背景和国际背景。以及项 目在社会经济发展中的地位和作用而做出不同的选择。
18
（5）采用的技术方案要适应拟建地区与行业的工业水平，在维 修、操作和人员培训方面不发生较大障碍，并能使技术来源可靠， 所需费用经济合理。还应考虑节约能源和减少“三废”污染。
（6）在采用和选择工艺技术方案时必须考虑到对生态环境的影 响。如减少使用有危险的工艺技术方案而造成对环境不良影响，必 须制定某些特殊的措施。例如，为控制大气污染，须规定对向大气 排放污染物质的限制；为控制水污染的发生，应确定排放物及加工 废物的质量；还有对噪音和高频噪声的控制等。在涉及到有危险程 序或有毒物质的项目中，须要在厂区和居住区之间建立隔离带和绿 化带。
上述措施均应列人工艺技术设计程序之中，应当竭尽全力，采 用产生最少排放物的生产程序，并将对环境所造成的负担降到最低 点。在项目建设的各个阶段采用不同的技术方案，如使用残留物较 低的原料，规划密闭循环和回收利用系统及环境工程管道终端等， 可以减少排放物。在生产过程的终端，还可采用环境保护工艺（如 过滤系统、净化设备、排放物处理设备等）来避免对环境的有害影 响。
技术可通过技术许可证交易、购买成套技术和合资经营等途径 取得。具体如下：
1、购买技术许可证，是用一定代价，从专利技术或专门知识的 拥有者那里，以签订合同的方式，购买使用所需专利技术和知识的 权利。
2、购买成套技术，是把从设计到生产及其他有关的技术资料全 部买来，使技术属于买方所有。
3、合资经营，是由技术供应方提供所需技术，同建设项目的所 有者共同经营，共负企业盈亏，共同分担风险。
5
判断开发项目所采用的技术是否具有适用性，应综合考虑下列 因素： a.产品的功能是否与其结构匹配； b.产品的技术参数与企业的技术能力及市场需求的技术层次能否匹 配； c.产品的技术参数与配套产品 的技术参数是否相匹配； d.是否符合国家、地区、部门的科技发展政策。在强调技术适用性 的同时，必须根据我的经济背景、社会背景和国际背景。以及项 目在社会经济发展中的地位和作用而做出不同的选择。
18
（5）采用的技术方案要适应拟建地区与行业的工业水平，在维 修、操作和人员培训方面不发生较大障碍，并能使技术来源可靠， 所需费用经济合理。还应考虑节约能源和减少“三废”污染。
（6）在采用和选择工艺技术方案时必须考虑到对生态环境的影 响。如减少使用有危险的工艺技术方案而造成对环境不良影响，必 须制定某些特殊的措施。例如，为控制大气污染，须规定对向大气 排放污染物质的限制；为控制水污染的发生，应确定排放物及加工 废物的质量；还有对噪音和高频噪声的控制等。在涉及到有危险程 序或有毒物质的项目中，须要在厂区和居住区之间建立隔离带和绿 化带。
《流程分析与改善》课件
《流程分析与改善》 ppt课件
目录
• 流程分析基础 • 流程识别与梳理 • 流程优化与改进 • 流程再造与升级 • 案例分析与实践
01
流程分析基础
流程定义与分类
总结词
流程定义与分类是流程分析的基础，有助于更好地理解和优化流程。
详细描述
流程是一系列相互关联、相互作用的业务活动，目的是将输入转化为输出。根据不同的分类标 准，流程可以分为多种类型，如按功能、按组织、按过程等。了解流程的分类有助于更好地识 别和选择适合的流程分析方法。
标杆分析
对比行业内外的最佳实践，寻找标杆，学习 并借鉴其优点和经验。
流程改进的步骤
现状评估
对现有流程进行全面评估，识 别存在的问题和改进空间。
方案实施
按照改进方案，逐步实施改进 措施，确保改进方案的落地执 行。
需求分析
明确流程改进的需求和目标， 了解相关方的期望和要求。
方案设计
根据需求分析和现状评估结果 ，设计改进方案，明确改进措 施和实施计划。
采用多种方法进行流程梳理，包括问卷调查、现场观察、访 谈等。
详细描述
在流程梳理过程中，可以采用多种方法，如问卷调查、现场 观察、访谈等。这些方法可以帮助企业全面了解流程现状， 发现存在的问题和瓶颈，为后续的改善提供依据。
流程梳理的步骤
总结词
按照一定的步骤进行流程梳理，包括收集资料、分析现状、制定改善计划等。
。
流程分析的方法与工具
总结词
采用科学的方法和工具进行流程分析，能够更全面、 准确地了解流程现状，为改善提供有力支持。
详细描述
常见的流程分析方法包括流程图、流程模型、流程框 架等，这些方法可以帮助企业全面了解流程的结构、 运作过程和存在的问题。此外，还有一些专业的工具 和技术，如价值流图、六西格玛等，可以进一步帮助 企业深入分析和优化流程。在选择方法和工具时，应 根据企业的实际情况和需求进行选择，以确保分析的 有效性和实用性。
目录
• 流程分析基础 • 流程识别与梳理 • 流程优化与改进 • 流程再造与升级 • 案例分析与实践
01
流程分析基础
流程定义与分类
总结词
流程定义与分类是流程分析的基础，有助于更好地理解和优化流程。
详细描述
流程是一系列相互关联、相互作用的业务活动，目的是将输入转化为输出。根据不同的分类标 准，流程可以分为多种类型，如按功能、按组织、按过程等。了解流程的分类有助于更好地识 别和选择适合的流程分析方法。
标杆分析
对比行业内外的最佳实践，寻找标杆，学习 并借鉴其优点和经验。
流程改进的步骤
现状评估
对现有流程进行全面评估，识 别存在的问题和改进空间。
方案实施
按照改进方案，逐步实施改进 措施，确保改进方案的落地执 行。
需求分析
明确流程改进的需求和目标， 了解相关方的期望和要求。
方案设计
根据需求分析和现状评估结果 ，设计改进方案，明确改进措 施和实施计划。
采用多种方法进行流程梳理，包括问卷调查、现场观察、访 谈等。
详细描述
在流程梳理过程中，可以采用多种方法，如问卷调查、现场 观察、访谈等。这些方法可以帮助企业全面了解流程现状， 发现存在的问题和瓶颈，为后续的改善提供依据。
流程梳理的步骤
总结词
按照一定的步骤进行流程梳理，包括收集资料、分析现状、制定改善计划等。
。
流程分析的方法与工具
总结词
采用科学的方法和工具进行流程分析，能够更全面、 准确地了解流程现状，为改善提供有力支持。
详细描述
常见的流程分析方法包括流程图、流程模型、流程框 架等，这些方法可以帮助企业全面了解流程的结构、 运作过程和存在的问题。此外，还有一些专业的工具 和技术，如价值流图、六西格玛等，可以进一步帮助 企业深入分析和优化流程。在选择方法和工具时，应 根据企业的实际情况和需求进行选择，以确保分析的 有效性和实用性。
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程
分析研究生产性和非生产性活动改进的可能性。
序 工艺流程分析 在生产流程分析的基础上，以部件或零件为分析对象，作进一步的详细分析， 研究工艺流程的合理性。
分 加工路线分析 以作业现场为对象，对现场平面布置及物料和作业人员的实际移动进行分析，
研究改进平面布置和缩短移动路线的可能性。
析 业务流程分析（管 以某项业务为对象，记录业务实施的全过程，研究业务内容重组和简化的可能
培训操作者
实施新工作方法和标准时间
提高工作效率
4
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
SOP标准作业指导书
现场工艺改善
研
方
向
究
如何对待、预防问题点？
分析法
5
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
SOP标准作业指导书
设备 sop
产品 sop
设 备 组 产
质量控
质量控
制中心
制中心
成
品
品
自
互
自
互
检
检
检
检
6
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
工
艺
考核
学习
优化
流
核算 工时
推广
程
王君成 2018年4月5日
1
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
企业是否曾经存在 或者如今依旧存在以下现象
订单批量越来越少； 品种数量越来越多； 交货周期越来越短； 销售单价越来越低； .......
2
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
导致生产出现以下状况：
催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？ 半成品铺天盖地，难以插脚 ……….
13
则
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
如何对待、预防问题点？
What Who
3
How 6 5W 1H
Where
Why When
14
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
车间比喻成人 环境是整个面 作业台就是最突出的脸
15
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
现场工艺改善方法
定岗、定编、定员
标识 标示 标线
定品 定位 定量
三定、 5S
整理、整顿、 清洁、清扫、
素养
• 岗位 • 优化
P（计 划）
D（实 施）
• 设备 • 优化
• 物料成本 优化
A（改 进）
C（检 查）
• 小改小革 推广
保养
年，季度，月 周，日
TPM计划
程式 优化
线下编程 线上编程
10
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
设 备 组 产 品
P CB 来料检查 Y
网印锡膏/红胶
印锡效果检查 Y 贴片
炉前QC检查 Y
过回流焊焊接/固化
SMT总流程图
N
Y N
通知IQC处理 N
I PQC确认 清洗
夹下已贴片元件
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
目检焊接效果检查 Y
插件
N
向上级反馈改善
交维修
N 后焊效果检查
向上级反馈改善
Y
N
功能测试
人
物料不 符
本身不符
物料有缺陷
人为破坏
备料不及时
物料没到位
数量不足
意识 不强
无培训
培训不到位
乱用，乱拿、放
工具使用不合理
流程不顺畅
工艺流程 不对等
方法
标识不清 晰
没有固定标签
光线不足
空间 环境
管理者认知度不够
管理者督促 不力
产
同行间太信任
品
人不力
点
问
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
空间太
题
小
太
车间温度太热 或太冷
多
9
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
交维修进行修理
7
Y 出货
设
SMT炉前质量控制流程
备
组
元件贴装完毕
产
N
品
确认PCB型号/版本
Y
N 检查锡膏/红胶量及精准度
N 检查极性元件方向
通知技术员确认 不良品校正
N 检查元件偏移程度
N 对照样品检查有无少件、多件、错件立 碑、反件等不良 Y
首件记录表
过回流炉固化
8
成
鱼骨问题分析法
品
本身不良
物料
理事务分析）
性。业务流程分析也称事务管理分析。
操 人机操作分析 以单人单机或多机的操作为对象，分析人与机器设备的相互配合，研究人和机 器作业提高效率的可能性。
作 联合操作分析 以单人单机或多机的联合操作为对象，分析人与人、人与机器的协调配合，研
分
究多人联合作业提高效率的可能性。
析 双手操作分析 以单人作业为对象，分析双手操作内容，研究改进工作地布置和作业方法，提 高双手利用率。
动 动作要素分 以成组作业的一系列动作作为作业对象，记录动作最基本单位是动素人体，动
析
作由18种动素组成。分析研究简化动素—动作的可能性。提高效率。
作
分 微细动作分 以摄影、摄像机为工具，记录操作的作业活动，分析操作的合理性并加以改进
析
析
动作经济原 利用动作经济原则对作业方法、工作地布置、工装夹具进行设计与改善。
用例图分析状况
选择课题
现状调查
P 设定目标
分析原因
确定主因
实施对策
D
NG
确认
效果
C
OK
标准化
巩固措施
今后打算
A 11
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
工艺流程
程序分析
加工路线
业务流程
人机操作
操作分析
联合操作
分 析
双手操作
动作要素
动作分析
微细动作
法
动作经济
12
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
生产流程分析 应用国际通用的IE分析符号描述生产系统全部概况及加工工序之间的相互关系，
低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质 量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？ 抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就 乱？
3
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
工作研究
方法研究
选择研究对象
记录现行工作方法
程序 分析
操作 分析
动作 分析
进行方法改进
拟定新的方法
作业测定 选择研究对象 确定时间研究方法 时间 预定时 工作 研究 间标准 抽样 确定宽放时间 制定标准时间