带式还原电炉温度控制系统的应用研究
关于矿热炉自动控制系统的设计与应用研究
关于矿热炉自动控制系统的设计与应用研究摘要：本文分析了矿热炉系统的设计思路，并且从网络规划、系统构成和工作方式三个方面分析了矿热炉系统的控制方案。
最后分析了矿热炉中安全系统的设计方案。
希望能够通过本文的设计和研究来为相关工作人员做出一些参考，以此来改进当前常见矿热炉系统的控制思路，实现自动化控制，提高其工作效率和工作效果。
关键词：矿热炉；自动控制；系统设计前言：随着自动化控制技术的不断发展，冶金行业内部的诸多控制科学已经成为了当前计算机技术和冶炼科学深度结合的产物。
所以为了能够进一步提高我国冶炼生产行业的科学性和安全性，需要结合信息化技术对其自动化水平进行创新和改造。
使其能够满足现代社会的需求，提高工作人员工作效率和工作质量。
1矿热炉系统的设计思路为了能够进一步提高矿热炉系统自身的自动化，需要先对当前矿热炉系统的改造需求程度进行分析，并且结合该分析结果来完成后续的设计工作。
本文中所设计的矿热炉具可靠性、实时性和结构的合理性三个优势，同时该矿热炉的系统较为稳定，在运行中很少出现故障，即使出现故障也能够快速完成维护，具有极高的实际应用价值。
并且本文中所设计的矿热炉还具备数据的采集和分析整理功能，以便实施处理运行过程中所产生的数据。
同时，该矿热炉系统也具有较好的系统拓展性，方便工作人员根据最新技术来对矿热炉的系统进行调整。
该系统也应该同时包括控制系统和执行系统，控制系统主要分为远程控制和就地控制两个方面，需要根据工作人员的权限对该系统的权限进行进一步地划分和定位，执行系统部分主要由现场执行单元组成[1]。
为了能够进一步优化生产效率和生产效果，应该解决操作过程中所出现的系统故障情况，以此来进一步地提高矿热炉系统运行效率和运行效果。
为了能够在系统运行中出现故障时能及时进行查询故障情况并对其进行处理，需要让其能够实现由自动控制向手动控制的切换。
2矿热炉系统的控制方案2.1网络规划如果想要实现稳产增产，就必须采取科学的办法对矿热炉的运行进行规划。
电子类毕业论文题目
电子类毕业论文题目大全目录第1—100个题目 (2)第100—200个题目 (4)第201-300个题目 (7)第301—400个题目 (9)第401—500个题目 (11)第501—600个题目 (14)第601-700个题目 (16)第701—800个题目 (18)第801-900个题目 (21)第900-1000个题目 (23)论文代写(如果没有以上适合你的题目，可以选择定做） (24)第1—100个题目1。
智能压力传感器系统设计2。
智能定时器3。
液位控制系统设计4。
液晶控制模块的制作5. 嵌入式激光打标机运动控制卡软件系统设计6。
嵌入式激光打标机运动控制卡硬件系统设计7。
基于单片机控制的数字气压计的设计与实现8. 基于MSC1211的温度智能温度传感器9。
机器视觉系统10。
防盗与恒温系统的设计与制作11. 防盗报警器12。
AT89S52单片机实验系统的开发与应用13. 在单片机系统中实现SCR（可控硅）过零控制14。
微电阻测量系统15。
基于单片机的电子式转速里程表的设计16. 基于GSM短信模块的家庭防盗报警系统17。
公交车汉字显示系统18。
基于单片机的智能火灾报警系统19。
WIN32环境下对PC机通用串行口通信的研究及实现20。
FIR数字滤波器的MATLAB设计与实现方法研究21。
无刷直流电机数字控制系统的研究与设计22。
直线电机方式的地铁模拟地铁系统制作23。
稳压电源的设计与制作24. 线性直流稳压电源的设计25。
基于CPLD的步进电机控制器26. 全自动汽车模型的设计制作27。
单片机数字电压表的设计28. 数字电压表的设计29。
计算机比值控制系统研究与设计30. 模拟量转换成为数字量的红外传输系统31. 液位控制系统研究与设计32. 基于89C2051 IC卡读/写器的设计33。
基于单片机的居室安全报警系统设计34。
模拟量转换成为数字量红外数据发射与接收系统35. 有源功率因数校正及有源滤波技术的研究36。
DCS系统在热电厂锅炉控制中的运用
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic ControlD C S系统在热电厂锅炉控制中的运用陈日利(晋能控股电力集团阳高热电有限公司山西省大同市037000 )摘要：本文通过分析热电厂锅炉运行过程中的控制方案，研究了热电厂锅炉控制系统的组成，探讨了 D C S系统在热电厂锅炉应用中 遇到的常见故障以及解决方案，对于热电厂机组的稳定运行具有一定的参考价值。
关键词：D C S系统；M C S系统；控制1引言D C S系统作为一种新型的微机控制系统，其在热电厂机组的运 行中，主要是借助于计算机等来实现控制的，与传统的控制方式相 比，这种控制方式的效率更高，且控制的功能更多，不仅可以实现 集中控制，还可以实现分散控制，提升了供热系统运行的多方面需 求。
D C S系统在热电厂锅炉控制中的应用极为普遍，提升了锅炉系 统的自动化水平。
2 D C S系统的一般运行过程热电厂锅炉在运行过程中产生的模拟信号会被数据采集器收集 并传送到D C S系统中。
通过D C S系统，产生的数据会被传输给转 移输入装置中，转移输入装置可以将接收到的信号进行分析和处理 然后将处理结果传输给过程控制器。
过程控制器会对信息进行辨别，然后给各个模块下达相应的指令，从而确保控制过程的精确性和稳 定性。
现场操作者通过对过程控制器转化的调节信号进行分析，然 后对控制系统和控制打印功能进行远程控制。
热电厂的工作过程是 连续不断的，在D C S系统实际工作过程中避免不了出现问题，为 了充分发挥D C S系统的优越性，需要分析和探究该系统在实际生 产过程中可能出现的一些故障。
3锅炉控制方案分析锅炉控制方案：较常出现的控制方案有燃烧自动控制和锅炉给 水自动控制两种。
燃烧自动控制主要分为：煤量控制，风量控制，炉膛负压控制。
其中，煤量控制的主要原理是利用了煤量预判与锅 炉的出口蒸汽压力调节，结合过热度修正的方式进行，锅炉的出口 蒸汽压力偏差作为主要调节变量，通过P I D运算，实现煤量自动控 制；风量控制工作的原理是，使用煤量预判风量。
钢铁冶炼过程中氧化物还原反应的研究与应用
钢铁冶炼过程中氧化物还原反应的研究与应用钢铁是现代工业中不可或缺的材料之一，其生产需要复杂的冶炼过程。
氧化物还原反应在钢铁冶炼中起着至关重要的作用。
本文将探讨钢铁冶炼过程中氧化物还原反应的研究与应用，旨在加深人们对钢铁冶炼过程的认识和了解。
一、氧化还原反应的定义及原理氧化还原反应是一种常见的化学反应，它指的是化学物质之间电子的转移。
在氧化还原反应中，一个物种失去电子而氧化，同时另一个物种获得电子而还原。
而氧气参与到氧化还原反应中，起到了极为重要的作用。
二、钢铁冶炼过程中的氧化物还原反应1、高炉冶炼高炉是钢铁冶炼中最主要的设备之一。
高炉冶炼中，焦炭、铁矿石和空气进入到高炉中，经过高温作用，冶炼出钢铁。
其中，空气中的氧气起到了至关重要的作用。
氧气在高炉中的作用可以分为两种情况，即物理作用和化学作用。
(1) 物理作用氧气在高炉中通过空气吹入，其基本作用是提供助燃气体和高炉内气体流动。
通过气体流动，高炉内的温度、气压、氧气含量等参数均可被控制，从而保证了高炉的正常、稳定运行。
(2) 化学作用氧气可以氧化铁矿石中的Fe，生成后者的氧化物，如Fe2O3或Fe3O4。
同时，焦炭中的C也会发生氧化反应，产生 CO 和 CO2。
反应式如下：Fe + O2 → FeO3C + 2FeO → Fe3O4 + 3CO由此，氧气在高炉冶炼中参与氧化还原反应，促进了钢铁的生成。
2、电弧炉冶炼电弧炉是另一种常用的钢铁冶炼设备。
在电弧炉中，电极间产生弧光，炉内材料在高温下熔化并混合，冶炼出钢铁。
在电弧炉冶炼中，氧化物还原反应的过程也十分重要。
电弧炉中的氧化物还原反应的特点是氧化反应和还原反应同时进行。
(1) 氧化反应在电弧炉中，铁水中的碳和硅等元素易被氧化，形成如 CO、SiO2等氧化物。
同时，引入氧气也会与铁水中的未完全燃烧物质发生氧化反应。
(2) 还原反应经过氧化反应后，铁水中发生了化学反应。
将炉底的清渣打开，清除含有氧化物的炉渣。
电阻炉炉温控制系统的研制
摘要电阻炉作为工业炉窑中的一种常用的加热设备被广泛的应用于工业生产中。
对电阻炉温度控制精确与否将直接影像到产品的质量和生产效率。
电阻炉是一种具有纯滞后的大惯性系统，开关炉门，加热材料，环境温度以及电网电压等都影像控制过程，传统的电阻炉控制系统大多建立在一定的模型基础上，难以保证加热要求。
本文将PID控制算法引入到传统的电阻炉控制系统中，借此提高其控制效果。
设计一个控制精度高，运行稳定的电阻炉温度控制系统是很有必要的。
本设计是以电阻炉温度为被控对象，单片机为核心的一种控制系统。
其中以K型热电偶作为温度传感器。
AT89c51单片机为控制核心，PID运算规律作为控制算法。
文化中详细介绍了该控制系统的硬件电路设计。
软件电路设计及PID控制算法。
在对电阻炉温度控制系统的研究之后，本设计主要完成温度控制系统的总体方案设计，硬件原理图的绘制，信号调理电路的设计，固态继电器的应用及温度控制电路的设计同时也完成了系统程序设计，并通过软件完成了对温度的控制功能。
关键词：电阻炉温度控制PID算法单片机The Design of Temperature Control System of Resistance Furnace AbstractResistance furnace was widely used in industrial production,the effect of the temperature control of Resistance furnace has a direct impact on product quality and productivity. Therefore, the design of high-precision control and stable operation of the resistance furnace temperature control system has a high application value.In this design, the resistance furnace as a controlled object,singlechip as the design of a control unit. Which type of thermocouple temperature sensor as K,AT89c51 microcontroller as control core and PID control algorithm for operation rule, This paper introduces the control system of the hardware circuit, software design and the PID control algorithm.On the resistance furnace temperature control system, the design of the main pleted the overall scheme of the temperature control system design, hardware circuit principle diagram, the signal of the temperature contral circuit design of the system ,meanwhile finish the program design, through the software control to plete the function of temperature control.Key words：The resistance furnace Temperature control PID control Single-chip microp目录第一章绪论11.1课题研究的背景意义11.2课题国外研究现状及趋势21.3本文的主要容3第二章总体设计及其方案论证42.1设计工艺流及其要求42.2 不同方案比较42.3 研究容52.3.1 设计原理52.3.2 方框图52.3.3 系统组成62.3.4 控制算法6第三章硬件设计73.1 系统设计原理73.2 单片机的选择93.2.1 单片机AT89c51的介绍93.2.1.1 AT89C51单片机的功能特性103.2.1.2 AT89C51单片机的基本组成103.2.1.3 AT89C51单片机引脚及其功能113.2.1.4 单片机的复位电路133.2.1.5 单片机的时钟电路133.3 前向通道设计143.3.1 温度检测电路设计143.3.1.1 K型热电偶的介绍143.4 后向通道设计203.4.1 温度控制电路203.4.2 继电器的工作原理和特性213.4.3 继电器主要产品技术参数223.4.4 继电器测试223.4.5 继电器的电符号和触点形式233.4.6 继电器的选用233.5 外围接口电路设计243.5.1 显示电路设计243.5.2 键盘电路设计253.5.3 报警电路设计273.5.4 通信电路设计273.6 电源设计283.7 抗干扰设计293.7.1 抗干扰渠道293.7.2 抗干扰措施30第四章系统软件设计304.1设计思路304.2程序设计374.1.1 程序设计374.1.2 显示字程序设434.1.3 按键字程序474.1.4 PID算法子程序54总结58致59参考文献59第一章绪论电阻炉是工农业生产中常用的电加热设备,广泛应用于冶金、化工、电力工程、造纸、机械制造、建材和食品加工等诸多生产过程中，而大功率的电阻炉则应用在各种工业生产过程中。
单片机设计选题大全
1. 智能压力传感器系统设计2. 智能定时器3. 液位控制系统设计4. 液晶控制模块的制作5. 嵌入式激光打标机运动控制卡软件系统设计6. 嵌入式激光打标机运动控制卡硬件系统设计7. 基于单片机控制的数字气压计的设计与实现8. 基于MSC1211的温度智能温度传感器9. 机器视觉系统10. 防盗与恒温系统的设计与制作11. 防盗报警器12. AT89S52单片机实验系统的开发与应用13. 在单片机系统中实现SCR（可控硅）过零控制14. 微电阻测量系统15. 基于单片机的电子式转速里程表的设计16. 基于GSM短信模块的家庭防盗报警系统17. 公交车汉字显示系统18. 基于单片机的智能火灾报警系统19. WIN32环境下对PC机通用串行口通信的研究及实现20. 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IC卡读写系统的单片机实现218. 基于单片机的户式中央空调器温度测控系统设计219. 基于单片机的乳粉包装称重控制系统设计220. 18B20多路温度采集接口模块221. 基于单片机防盗报警系统的设计222. 基于MAX134与单片机的数字万用表设计223. 数字式锁相环频率合成器的设计224. 集中式干式变压器生产工艺控制器225. 小型数字频率计的设计226. 可编程稳压电源227. 数字式超声波水位控制器的设计228. 基于单片机的室温控制系统设计229. 基于单片机的车载数字仪表的设计230. 单片机的水温控制系统231. 数字式人体脉搏仪的设计232. I2C总线数据传输应用研究（硬件部分）233. STV7697在显示驱动电路系统中的应用（软件设计）234. LED字符显示驱动电路（软件部分）235. 智能恒压充电器设计236. 基于单片机的定量物料自动配比系统237. 现代发动机自诊断系统探讨238. 基于单片机的液位检测239. 基于单片机的水位控制系统设计240. FFT在TMS320C54XDSP处理器上的实现241. 基于模拟乘法器的音频数字功率设计242. 正弦稳态电路功率的分析243. 基于Multisim三相电路的仿真分析244. 他励直流电动机串电阻分级启动虚拟实验245. 并励直流电动机串电阻三级虚拟实验246. 基于80C196MC交流调速实验系统软件的设计与开发247. 基于VDMOS调速实验系统主电路模板的设计与开发248. 基于Matlab的双闭环PWM直流调速虚拟实验系统249. 基于IGBT-IPM的调速实验系统驱动模板的设计与开发250. 基于87C196MC交流调速系统主电路软件的设计与开发251. HEF4752为核心的交流调速系统控制电路模板的设计与开发252. 基于87C196MC交流调速实验系统软件的设计与开发253. 87C196MC单片机最小系统单路模板的设计与开发254. MOSFET管型设计开关型稳压电源255. 电子密码锁控制电路设计256. 基于单片机的数字式温度计设计257. 智能仪表用开关电源的设计258. 遥控窗帘电路的设计259. 双闭环直流晶闸管调速系统设计260. 三路输出180W开关电源的设计261. 多点温度数据采集系统的设计262. 列车测速报警系统263. PIC单片机在空调中的应用264. 基于单片机的温度采集系统设计265. 基于单片机89C52的啤酒发酵温控系统266. 基于MCS-51单片机温控系统设计的电阻炉267. 基于单片机的步进电机控制系统268. 新颖低压万能断路器269. 万年历可编程电子钟控电铃270. 数字化波形发生器的设计271. 高压脉冲开关电源272. 基于MCS-96单片机的双向加力式电子天平273. 语音控制小汽车控制系统设计274. 智能型客车超载检测系统的设计275. 热轧带钢卷取温度反馈控制器的设计276. 直流机组电动机设计277. 龙门刨床驱动系统的设计278. 基于单片机的大棚温、湿度的检测系统279. 微波自动门280. 基于DS18B20温度传感器的数字温度计设计281. 节能型电冰箱研究282. 交流异步电动机变频调速设计283. 基于单片机控制的PWM调速系统284. 基于单片机的数字温度计的电路设计285. 基于Atmel89系列芯片串行编程器设计286. 基于单片机的实时时钟287. 基于MCS-51通用开发平台设计288. 基于MP3格式的单片机音乐播放系统289. 基于单片机的IC卡智能水表控制系统设计290. 基于MATLAB的FIR数字滤波器设计291. 单片机水温控制系统292. 110kV区域降压变电所电气系统的设计293. ATMEIL AT89系列通用单片机编程器的设计294. 基于单片机的金属探测器设计295. 双闭环三相异步电动机串级调速系统296. 基于单片机技术的自动停车器的设计297. 单片机电器遥控器的设计298. 自动剪板机单片机控制系统设计299. 蓄电池性能测试仪设计300. 电气控制线路的设计原则301. 无线比例电机转速遥控器的设计302. 简易数字电子称设计303. 红外线立体声耳机设计304. 单片机与PC串行通信设计305. 100路数字抢答器设计306. D类功率放大器设计307. 铅酸蓄电池自动充电器308. 数字温度测控仪的设计309. 下棋定时钟设计310. 温度测控仪设计311. 数字频率计312. 数字集成功率放大器整体电路设计313. 数字电容表的设计314. 数字冲击电流计设计315. 数字超声波倒车测距仪设计316. 路灯控制器317. 扩音机的设计318. 交直流自动量程数字电压表319. 交通灯控制系统设计320. 简易调频对讲机的设计321. 峰值功率计的设计322. 多路温度采集系统设计323. 多点数字温度巡测仪设计324. 电机遥控系统设计325. 由TDA2030A构成的BTL功率放大器的设计326. 超声波测距器设计327. 4-15V直流电源设计328. 家用对讲机的设计329. 流速及转速电路的设计330. 基于单片机的家电远程控制系统设计331. 万年历的设计332. 单片机与计算机USB接口通信333. LCD数字式温度湿度测量计334. 逆变电源设计335. 基于单片机的电火箱调温器336. 表面贴片技术SMT的广泛应用及前景337. 中型电弧炉单片机控制系统设计338. 中频淬火电气控制系统设计339. 新型洗浴器设计340. 新型电磁开水炉设计341. 基于电流型逆变器的中频冶炼电气设计342. 6KW电磁采暖炉电气设计343. 64点温度监测与控制系统344. 电力市场竞价软件设计345. DS18B20温度检测控制346. 步进电动机驱动器设计347. 多通道数据采集记录系统348. 单片机控制直流电动机调速系统349. IGBT逆变电源的研究与设计350. 软开关直流逆变电源研究与设计351. 单片机电量测量与分析系统352. 温湿度智能测控系统353. 现场总线控制系统设计354. 加热炉自动控制系统355. 电容法构成的液位检测及控制装置356. 基于CD4017电平显示器357. 无线智能报警系统358. 可编程的LED（16×64）点阵显示屏359. 多路智力抢答器设计360. 8×8LED点阵设计361. 电子风压表设计362. 智能定时闹钟设计363. 数字音乐盒设计364. 数字温度计设计365. 数字定时闹钟设计366. 数字电压表设计367. 计算器模拟系统设计368. 定时闹钟设计369. 电子万年历设计370. 电子闹钟设计371. 单片机病房呼叫系统设计372. 家庭智能紧急呼救系统的设计373. 自动车库门的设计374. 异步电动机功率因数控制系统的研究375. 普通模拟示波器加装多功能智能装置的设计376. 步进电机运行控制器的设计377. 80C196MC控制的交流变频调速系统设计378. 汽车防盗系统379. 简易远程心电监护系统380. 智能型充电器的电源和显示的设计381. 电气设备的选择与校验382. 论供电系统中短路电流及其计算383. 论工厂的电气照明384. 论无线通信技术热点及发展趋势385. 浅论10KV供电系统的继电保护的设计方案386. 试论供电系统中的导体和电器的选择387. 大棚仓库温湿度自动控制系统388. 自行车车速报警系统389. 智能饮水机控制系统390. 基于单片机的数字电压表设计391. 多用定时器的电路设计与制作392. 智能编码电控锁设计393. 串联稳压电源的设计394. 红外恒温控制器的设计与制作395. 自行车里程,速度计的设计396. 等精度频率计的设计397. 浮点数运算FPGA实现398. 人体健康监测系统设计399. 基于单片机的音乐喷泉控制系统设计400. 基于LabVIEW的虚拟频谱分析仪的研究与设计401. 感应式门铃的设计与制作402. 电子秤设计与制作403. 电动车三段式充电器404. SB140肖特基二极管制造与检测405. SMT技术406. 基于单片机的温度测量系统的设计407. 龙门刨床的可逆直流调速系统的设计408. 公交车站自动报站器的设计409. 单片机波形记录器的设计410. 音频信号分析仪411. 基于单片机的机械通风控制器设计412. 论电气设计中低压交流接触器的使用413. 论人工智能的现状与发展方向414. 浅论配电系统的保护与选择415. 浅论扬州帝一电器的供电系统416. 浅谈光纤光缆和通信电缆417. 浅谈数据通信及其应用前景418. 浅谈塑料光纤传光原理419. 浅析数字信号的载波传输420. 浅析通信原理中的增量控制421. 太阳能热水器水温水位测控仪分析422. 电气设备的漏电保护及接地423. 论“人工智能”中的知识获取技术424. 论PLC应用及使用中应注意的问题425. 论传感器使用中的抗干扰技术426. 论电测技术中的抗干扰问题427. 论高频电路的频谱线性搬移428. 论高频反馈控制电路429. 论工厂导线和电缆截面的选择430. 论工厂供电系统的运行及管理431. 论供电系统的防雷、接地保护及电气安全432. 论交流变频调速系统433. 论人工智能中的知识表示技术434. 论双闭环无静差调速系统435. 论特殊应用类型的传感器436. 论无损探伤的特点437. 论在线检测438. 论专家系统439. 论自动测试系统设计的几个问题440. 浅析时分复用的基本原理441. 试论配电系统设计方案的比较442. 试论特殊条件下交流接触器的选用443. 音频功率放大器的设计444. 具有红外保护的温度自动控制系统的设计445. 直流数字电压表的设计446. 金属探测器制作447. 太阳能装饰灯448. 彩灯控制器449. 自动选台立体声调频收音机450. 浅析公路交通安全报警系统451. 浅析单相配电器的推广应用452. 基于立体声调频收音机的研究453. 基于蓝牙技术的研究454. 基于环绕立体声转接器的设计455. 基于红外线报警系统的研究456. 基于高速公路监控系统的研究457. 多种变化彩灯458. 单片机音乐演奏控制器设计459. 单片机的打印机的驱动设计460. 单目视觉车道偏离报警系统461. 基于单片机的压电智能悬臂梁振动控制系统设计462. 遥控小汽车的设计研究463. 单片机的数字电压表设计464. 多路输出直流稳压源465. 数字电路数字钟设计466. 电力行业中宏观调控的措施及能源开发利用的危机467. 基于单片机对氧气浓度检测控制系统468. 基于PIC16F74单片机串行通信中继控制器469. 火灾自动报警系统470. 基于单片机的电子时钟控制系统471. 基于单片机的波形发生器设计472. 智能毫伏表的设计473. 微机型高压电网继电保护系统的设计474. 基于单片机mega16L的煤气报警器的设计475. 国产化PLC的研制476. 串行显示的步进电机单片机控制系统477. 编码发射与接收报警系统设计：看护机478. 编码发射接收报警设计：爱情鸟479. 基于IC卡的楼宇门禁系统的设计480. 基于DirectShow的视频监控系统481. 红外线遥控器系统设计482. 虚拟示波器的设计483. 基于LabVIEW环境下虚拟调幅波解调器的设计484. 基于嵌入式系统的原油含水分析仪的硬件与人机界面设计485. 低频功率放大器设计486. 银行自动报警系统487. 超媒体技术488. 数字电子钟的设计与制作489. 温度报警器的电路设计与制作490. 数字电子钟的电路设计491. 鸡舍电子智能补光器的设计492. 高精度超声波传感器信号调理电路的设计493. 电子密码锁的电路设计与制作494. 单片机控制电梯系统的设计495. 常用电器维修方法综述496. 控制式智能计热表的设计497. 电子指南针设计498. 汽车防撞主控系统设计499. 电力拖动控制系统设计500. 解析民用建筑的应急照明501. 对漏电保护器安全性能的剖析502. 基于单片机的多功能智能小车设计503. 电气火灾自动保护型断路器的设计504. 电力电子技术在绿色照明电路中的应用505. 单片机的智能电源管理系统506. 转速闭环控制的直流调速系统的仿真与设计507. 基于单片机的数字直流调速系统设计508. 多功能频率计的设计509. 18信息移频信号的频谱分析和识别510. 集散管理系统—终端设计511. 基于MATLAB的数字滤波器优化设计512. 基于AT89C51SND1C的MP3播放器513. 基于光纤的汽车CAN总线研究514. 汽车倒车雷达515. 基于DSP的电机控制516. 交流异步电机试验自动采集与控制系统的设计517. 新型自动装弹机控制系统的研究与开发518. 直流电机试验自动采集与控制系统的设计519. 微型机控制一体化监控系统520. 基于PDIUSBD12和K9F2808简易USB闪存设计521. 开关电源设计522. 基于AT89C51的宽范围高精度的电机转速测量系统523. 基于AT89C51的路灯控制系统设计524. 点阵式汉字电子显示屏的设计与制作525. 全数字控制SPWM单相变频器526. 小功率UPS系统设计527. 正弦信号发生器电路设计528. 基于Matlab的多频率FMICW的信号分离及时延信息提取529. USB接口设备驱动程序的框架设计530. 单片机大型建筑火灾监控系统531. 单片机电加热炉温度控制系统532. 单片机控制单闭环直流电动机的调速控制系统533. 通用串行总线数据采集卡的设计534. 全氢罩式退火炉温度控制系统535. 网络视频监控系统的设计536. 一氧化碳报警器537. 基于DSP的短波通信系统设计IIR设计538. 电压稳定毕业设计539. 基于ARM的嵌入式web服务器的设计与实现540. 数字式心电信号发生器硬件设计及波形输出实现541. 200电话卡代拨器的设计542. 基于单片机的遥控器的设计543. 数字电容测量仪的设计544. 基于MCU温控智能风扇控制系统的设计545. 红外遥控电子密码锁的设计546. 水位报警显时控制系统的设计547. 生产流水线产品产量统计显示系统548. 数字温度计的设计549. 基于单片机设计的自动售货机系统设计550. 基于USB总线的设计与开发551. 通过USB实现PC间数据传输552. 超声波特征提取系统553. 单片机实验教学平台分析554. 110kv电网继电保护设计555. 16×16点阵LED电子显示屏的设计556. 卷扬机及其排绳机构的设计557. 移动电话接收机功能电路558. 智能楼宇设计559. 基于TMS320VC33DSP开发板制作560. 基于单片机AT89C51的语音温度计的设计561. 基于单片机的带智能自动化的红外遥控小车562. 基于FPGA的数字通信系统563. 基于FPGA和锁相环4046实现波形发生器564. 单片机呼叫系统的设计565. 音频多重混响设计566. 探讨未来通信技术的发展趋势567. 智能小车自动寻址设计--小车悬挂运动控制系统568. 湿度传感器单片机检测电路制作569. 单片机定时闹钟设计570. 基于单片机的多点温度检测系统571. 智能火灾报警监测系统572. 智能立体仓库系统的设计573. 单片机交通灯控制系统的设计574. 交流电机型式试验及计算机软件的研究575. 大功率电器智能识别与用电安全控制器的设计576. 电流继电器设计577. 风力发电电能变换装置的研究与设计578. 基于FPGA的电网基本电量数字测量系统的设计579. 基于虚拟仪器的电网主要电气参数测试设计580. 单片机演奏音乐歌曲装置的设计581. 单片机电铃系统设计582. 智能电子密码锁设计583. 八路智能抢答器设计584. 基于单片机控制音乐门铃585. 基于单片机控制文字的显示586. 基于单片机控制发生的数字音乐盒587. 基于单片机控制动态扫描文字显示系统的设计588. 基于LMS自适应滤波器的MATLAB实现589. D功率放大器毕业论文590. 无线射频识别系统发射接收硬件电路的设计591. 基于单片机PIC16F877的环境监测系统的设计592. 基于ADE7758的电能监测系统的设计593. 智能电话报警器594. 数字频率计课程设计595. 多功能数字钟电路设计课程设计596. 基于VHDL数字频率计的设计与仿真597. 基于单片机的智能电子负载系统设计598. 电压比较器的模拟与仿真599. 脉冲变压器设计600. MATLAB仿真技术及应用601. 基于单片机的水温控制系统602. 基于FPGA和单片机的多功能等精度频率计603. 发电机－变压器组中微型机保护系统604. 基于单片机的鸡雏恒温孵化器的设计605. 基于单片机步进电机控制系统设计606. 多路数据采集系统的设计607. 电子万年历608. 基于单片机的数字钟设计609. 自动存包柜的设计610. 空调器微电脑控制系统611. 全自动洗衣机控制器612. 小功率不间断电源(UPS)中变换器的原理与设计。
实验室用于高温加热的仪器是
实验室用于高温加热的仪器是实验室用于高温加热的仪器是一、介绍实验室用于高温加热的仪器是一类用于进行高温实验和研究的设备。
随着科学技术的不断进步和实验需求的增加，对高温实验条件的要求也越来越高。
实验室用于高温加热的仪器可以提供高温环境，为各种物质在高温条件下的研究和实验提供了良好的实验平台。
二、主要类型实验室用于高温加热的仪器包括以下几种主要类型：1.高温电炉：高温电炉是一种常用的实验室用于高温加热的设备。
它主要由炉体、加热元件和温度控制系统组成。
高温电炉通过电加热的方式提供高温环境，并可以根据实验需求进行温度调节和控制。
高温电炉具备温度范围广、加热速度快、稳定性好等优点，广泛应用于材料烧结、热处理、熔融实验等领域。
2.高温恒温槽：高温恒温槽是一种可提供高温恒温环境的设备。
它主要由槽体、加热元件、温度控制系统和循环水泵等组成。
高温恒温槽通过循环加热和冷却的方式，使槽体内的介质保持在设定的高温状态，并可以实现对介质的温度稳定控制。
高温恒温槽广泛应用于高温实验和反应研究中，如高温蒸发、高温反应等。
3.高温剧烈反应器：高温剧烈反应器是一种专用的实验设备，可以提供高温高压的条件，用于进行高温下的剧烈化学反应。
高温剧烈反应器主要由反应室、加热系统和压力控制系统等组成。
它可以在高温条件下进行高温、高压的化学反应，并可以实现对反应温度和压力的精确控制。
高温剧烈反应器主要应用于高温化学反应、高温合成和高温催化等研究领域。
三、技术特点实验室用于高温加热的仪器具有以下几个技术特点：1.高温稳定性：实验室用于高温加热的仪器在高温环境下具有较好的温度稳定性，可以实现对温度的精确控制。
通过采用高温材料和特殊的加热方式，可以保证在高温条件下对样品进行稳定的加热和实验。
2.高温范围：实验室用于高温加热的仪器具有较宽的温度范围，可以满足不同实验需求的高温要求。
一般来说，常见的实验室高温仪器可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度范围。
电加热炉温度控制系统设计
（发布日期：-6-10）电加热炉随着科学技术旳发展和工业生产水平旳提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重旳地位。
对于这样一种具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点旳控制对象，很难用数学措施建立精确旳数学模型，因此用老式旳控制理论和措施很难达到好旳控制效果。
单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制以便简朴和灵活性大等长处，在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。
采用单片机进行炉温控制，可以提高控制质量和自动化水平。
1 前言在人类旳生活环境中，温度扮演着极其重要旳角色。
温度是工业生产中常用旳工艺参数之一，任何物理变化和化学反映过程都与温度密切有关，因此温度控制是生产自动化旳重要任务。
对于不同生产状况和工艺规定下旳温度控制，所采用旳加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度打着交道。
自18世纪工业革命以来，工业发展对与否能掌握温度有着绝对旳联系。
在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业，可以说几乎80%旳工业部门都不得不考虑着温度旳因素。
在现代化旳工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用旳重要被控参数。
例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热解决炉、反映炉和锅炉中旳温度进行检测和控制。
从市场角度看[1]，如果国内旳大中型公司将温度控制系统引入生产，可以减少消耗，控制成本，从而提高生产效率。
嵌入式温度控制系统符合国家提出旳“节能减排”旳要求，符合国家经济发展政策，具有十分广阔旳市场前景。
现今，应用比较成熟旳如电力脱硫设备中，主控制器在主蒸汽温度控制系统中旳应用，已经达到了世界迈进水平。
如今，在微电子行业中。
温度控制系统也越来越重要，如单晶炉、神经网络系统旳控制。
因此。
温度控制系统经济前景非常广泛，国内旳高新精尖行业研究其应用旳意义更是更加重大。
《2024年基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统的研究》范文
《基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统的研究》篇一一、引言随着科技的发展，电锅炉作为现代供暖设备的重要组成部分，其控制系统的性能直接影响着供暖的效率和舒适度。
温度控制系统作为电锅炉的核心部分，其稳定性和准确性是保证电锅炉正常工作的关键。
传统的PID控制算法在电锅炉温度控制中已得到广泛应用，然而在某些非线性、时变性的复杂环境中，传统PID控制算法的控制效果并不理想。
因此，本研究将模糊控制理论与PID控制算法相结合，提出了一种基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统，以提高电锅炉的温控性能。
二、系统构成与工作原理本研究所提出的电锅炉温度控制系统主要由模糊PID控制器、电锅炉本体、温度传感器等部分组成。
其中，模糊PID控制器是本系统的核心部分，负责接收温度传感器的反馈信号，并根据预设的温度值对电锅炉进行控制。
系统的工作原理如下：首先，温度传感器实时检测电锅炉的水温，并将检测结果反馈给模糊PID控制器。
模糊PID控制器根据预设的温度值与实际温度值的差异，计算出控制量，并通过调节电锅炉的功率，实现对水温的精确控制。
三、模糊PID控制算法研究模糊PID控制算法是将模糊控制和PID控制相结合的一种控制算法。
该算法通过引入模糊控制理论，对传统PID控制算法进行优化，提高了系统的适应性和鲁棒性。
在模糊PID控制算法中，首先需要建立模糊规则库，包括输入变量的模糊化、输出变量的去模糊化以及模糊规则的制定等。
然后，根据实际温度值与预设温度值的差异，以及温差的变化率等参数，通过模糊推理机制计算出相应的控制量。
最后，将计算出的控制量作用于电锅炉，实现对水温的精确控制。
四、实验研究与结果分析为了验证基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统的性能，本研究进行了大量的实验研究。
实验结果表明，与传统的PID控制算法相比，基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统具有更好的稳定性和准确性。
在非线性、时变性的复杂环境中，该系统能够快速响应温度变化，实现对水温的精确控制。
温度控制系统研究背景与现状
温度控制系统研究背景与现状1 研究背景温度是生活及生产中最基本的物理量，它表征的是物体的冷热程度。
自然界中任何物理、化学过程都紧密地与温度相联系。
在很多生产过程中，温度的测量和控制都直接和安全生产、提高生产效率、保证产品质量、节约能源等重大技术经济指标相联系。
自18世纪工业革命以来，工业过程离不开温度控制。
温度控制广泛应用于社会生活的各个领域，如家电、汽车、材料、电力电子等。
温度控制的精度以及不同控制对象的控制方法选择都起着至关重要的作用，温度是锅炉生产质量的重要指标之一，也是保证锅炉设备安全的重要参数。
同时，温度是影响锅炉传热过程和设备效率的主要因素。
基于此，运用反馈控制理论对锅炉进行温度控制，满足了工业生产的需求，提高了生产力。
2 国内外现状温度控制技术按照控制目标的不同可分为两类：动态温度跟踪与恒值温度控制。
动态温度跟踪实现的控制目标是使被控对象的温度值按预先设定好的曲线进行变化。
在工业生产中很多场合需要实现这一控制目标，如在发酵过程控制，化工生产中的化学反应温度控制，冶金工厂中燃烧炉中的温度控制等。
恒值温度控制的目的是使被控对象的温度恒定在某一数值上，且要求其波动幅度（即稳态误差）不能超过某一给定值。
从工业温度控制器的发展过程来看，温度控制技术大致可分以下几种：2.1定值开关温度控制法所谓定值开关控温法，就是通过硬件电路或软件计算判别当前温度值与设定目标温度值之间的关系，进而对系统加热源（或冷却装置）进行通断控制。
若当前温度值比设定温度值高，则关断加热器，或者开动制冷装置；若当前温度值比设定温度值低，则开启加热器并同时关断制冷器。
这种开关控温方法比较简单，在没有计算机参与的情况下，用很简单的模拟电路就能够实现。
目前，采用这种控制方法的温度控制器在我国许多工厂的老式工业电炉中仍被使用。
由于这种控制方式是当系统温度上升至设定点时关断电源，当系统温度下降至设定点时开通电源，因而无法克服温度变化过程的滞后性，致使系统温度波动较大，控制精度低，完全不适用于高精度的温度控制。
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３ 结 语
改进后 的控温系统彻底解决 了原控温系统炉丝 功率要求严格 、 电器元件故障率高、 控温精度低的问 题， 通过几年的实践证 明， 带式还原电炉采用以周波 控制器、 固态继电器控制为主的单 回路温度反馈控 制系统可以实现高效稳定 、 高控温精度生产 。 图２ 改造 后的 温控系统 及电 气原理
（ ｈ ｏ ｄｒＭ ｔ ｌｒｙＣ ． Ｌｄ Ｔ ｅＰ ｗ ｅ ｅａ ｕｇ ｏ ， ｔ） ｌ
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的功能 。
１ 早期温控 系统存在的问题
图 １ 改造前 的温控 系统及电气原理
粉末冶金公司现有八 台带式还原炉 ， 中２０ ２ 温控 系统的改进 其 ０２ 年之前安装的三台德国进 口还原炉采用 以接触器通 鉴 于 以上 情况 ， 司 在 ２０ 公 ０４年 新 上还 原 炉 前 ， 断控制为主的单回路温度反馈控制 系统 ， 温控系统 在还原炉温控系统方面， 司相关人 员积极了解先 公 及 电气 原理见 图 ｌ 。 进 的加热 元件 及控 温 系统 电器元 件 ， 多次 与 还 原 炉 此种控制系统由控温仪根据热电偶反馈信号直 制造厂家进行交流 ， 最终将还原炉控 温系统方案进 接控制接触器通断来控制加热炉丝通 电时间， 以保 行 改进 ， 采用 以周波控 制器 、 固态 继 电器 控制 为主 的 证工艺温度。此种控温系统虽然电器元件少， 结构 单回路温度反馈控制系统。 直观、 简洁， 但是也暴露出一些问题 ： 一是控温系统 自２０ ０４年以来 ， 公司投产使用的五台国产还原 对炉丝功率要求严格 ， 若炉丝功率超过设计功率较 炉均采用以周波控制器、 固态继 电器控制为主的单 多， 容易造成经常性打保险以及接触器发热 ， 若炉丝 回路温度反馈控制系统 ， 改造后温控系统及 电气原 功率小于设计功率较多 ， 则容易造成炉丝通 电时间
控 制 系统 故 障率大 幅降低 ， 温精度 显著提 高。 控 关键 词 ： 带式还原 电炉
Ｏ 前言
铁粉精还原退火是铁 粉生产过程 中的关键工 序， 经过该工序 ， 铁粉的碳 、 硫含量进一步降低， 氧、 铁含量相对提高 ， 同时前道工序产生 的铁粉加工硬
控温精度仅能达到 ± ５℃。
化得到消除 ， 直接决定着铁粉最终化学成分、 物理与 工艺性能 ， 该工序关键设备为带式还原电炉。带式
还原电炉是将铁粉均布在连续运行的不锈钢带上在 定工 艺温度 下进 行还 原 ， 原 过程 的关 键工 艺 参 还
一
数是温度 ， 所以温度控制系统是带式还原电炉 的关 键部分 ， 主要实现炉 内温度达到工艺温度 、 超温报警
４ ８
莱钢 科技
２０ ０ ８年 ８月
系统 由于采用周波控制器 ， 炉丝功率选择范围 可放大 ， 可根据实际炉温与工艺温度符合情况 ， 对周 波控制器输出量比例进行调整 ， 以大范 围调整炉丝
电流大小 来满 足工 艺温度 要求 ； 电流 波动 小 ， 化平 变
缓， 系统控温精度高 ， 可达到 ± 使用 固态继 电 ２ｏ Ｃ； 器实现了无接触通断， 避免了频繁通断造成的故障。
改进后的控制系统由控温仪根据热电偶反馈信 号向固态继电器和周波控制器发出信号 ， 固态继电 器主要功能是根据炉温情况实现无接触通断来控制 主电源通断 ， 周波控制器主要功能是在控温仪发出 加热信号时间内 ， 通过输出量参数控制电流通断周 期 比例来调整加热电流大小 ， 以保证工艺温度 。
Ｄｕ ｎ Ｚｈ ｙ ｎ Ｌ ｎ ｎ ＬｉＭｉ Ｓ ｉＹｕｎ ａ ｉｏ ｇ ｉＹｕ ｍｉ ｇ ｎｇ ｕ
特邀编辑 ： 勇 袁
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ Ｓ ｕ ｙ ｏ ｅ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅ Ｃｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｆ ＢｅｔＲｅ ｕ ｔ ｎ Ｆｕ ｎ ｃ ｐ ｉ ｔ ｔ ｄ ｆｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｒ ｌＳ ｓ ｅ ｏ ｌ ｃ ｏ ｈ ｄ ｃｉ ｒ ａ ｅ ｏ
理见 图 ２ 。
长但达不到工艺温度 的情况 ； 二是 由于控温仪直接 控制接触器通断 ， 接触器动作相 当频繁， 故障率高 ； 三是由于温控仪直接控制接触器通断 ， 电流波动大 ，
作者简介 ： 勇（９ ８ ， ， ０ 年毕业于山东工程学 院设 备工 段智 １７ 一） 男 ２ １ ０ 程及管理专业。现为粉末冶金有限公司铁粉车间副主任 ， 工程师 ，期 ） ３
带 式还 原 电炉温 度 控 制 系统 的应 用研 究
段智勇 李云 明 李 明 隋 云 （ 粉末冶金有 限公 司 ）
摘
要： 对带式还原电炉温度控制 系统进行 了深入研究分析， 通过对控温 系统进行改进， 还原 电炉温度
温度控 制 铁 粉