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PCB流程安全操作培训教材

PCB流程安全操作培训教材
3、机器出现异常情况时,先按急停掣停机,非维修人员不得私自维修机器。当维修 人员正在维修机器时,应设警示牌,严禁无关人员开启或关闭电掣。
4、丝印机操作人员将头部伸入机内安装钉床或管位钉时,必须关闭总掣,以防碰到 脚掣而将头部压伤。因化炉因化时间到后,必须戴厚手袜拉板,以防烫伤。不能 反手伸入洗板缸内控试液温,以烹调腐蚀皮肤。
器去闻气体的气味,而应该用物扇动气体,使少量气体飘近鼻孔。 5、配制酸性溶液(HCL、HNO3、H2CO4、醋酸等)要特别注意,应先加水,再缓慢
把酸加进水中,绝不能将水倒入浓硫酸中,如果不慎将药水溅到眼睛或皮肤上, 应立即用干布或吸水纸抹去,再用大量水冲洗,情况严重者须送到医务室治疗。 6、去生产线取样时须戴上胶手套及防护眼镜、防毒口罩等劳保用品,取金缸药水时 要特别注意,不要沾染到皮肤上或接触口鼻等部位,若不慎溅到皮肤上,应用大 量水冲洗。
钻房工序安全操作培训教材
1、非指定人员,未经负责人同意,一律不准开、关各种机器电钮及各种气 源阀门。
2、未经许可,不得触摸或打开配电箱。操作人员应对所操作设备的能量源 控制装置了解清楚并熟练操作。
3、开机时,不准将工具等无关物件置于钻机工作台上。 4、机器自动换刀时,手不能伸入机器内。取放钻咀,需拿手套,且不得接
3、对使用带有强烈刺激气味或恶臭的化学药剂时,操作员应戴上口罩和在 抽风柜内进行。
4、化学药剂的转移、搬运应小心谨慎,防止倾倒和泄漏,其使用后应盖好 容器,以免挥发。
5、应定其申请维修部对实验室电气设备及线路开关进行检查,确保线路安 全和设备的良好运行状态。
6、严格按各类设备、仪器的说明或规程进行操作,以避免仪器/设备的损坏 和事故发生。
测试、内外层中检工序工业安全守
1、各类测试检测设备开启机盖及维修设备须由介定的专业人员进行。 2、找点、换针时须将气压开关锁定,切勿将头伸进压床里面,同时严禁触

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六、车间应急处理
如何进行灼烫伤急救? 远离热源,然后将烫伤的部位放在凉水中降温,浸泡时间最好在三 十分钟以上。 用干净布料简单包扎伤口,不能够涂抹药物药品 倘若伤者情况严重,出现休克状况,应当要让伤员静卧,头稍向后 仰以保证其可以得到充足的氧气。 经过上述简单处理后,立即拨打120转送医院,或是自行到医院救 诊。
e f a d c b
四、厂区岗位风险及防护
8)包装 机械伤害(液压车,打箱钉,打包机,箱子倒压);灼烫伤害(封口机); 预防方法: a)使用液压车穿劳保鞋以免不慎压脚 b)使用打箱钉时需放稳再打 c)使用封口机注意加热杆处高温易烫伤 d)堆叠箱子需叠稳不要叠 太高必要时绕膜防止倒塌
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四、厂区岗位风险及防护
五、厂区防护与警示标识
五、厂区防护与警示标识
必需戴口罩
六、车间应急处理
正确的应急处理对伤员不但可以减轻痛苦,而且可以让伤体尽快 恢复;对车间不但可以及时控制进一步的损失而且减少人员伤亡 。故做为车间一员必需掌握一些应急处理知识和技能 保持镇定把有关意外的地点、受伤人员等向上级反应 依紧急程度确认是否报警或打120急救 不可随意移动伤者 尽量保持事故现场原状,方便后续调查 无人伤亡和损失也需向上级报告,切侥幸和隐瞒 发生火灾拨打119
四查
• • • • 查现场/查隐患 查思想 查管理,制度 查事故处理
三、车间事故预防-----安全生产原则二
懂生产原理 懂工艺流程 懂设备构造 会操作 会维护和保养 会排除故障和处理事故 会正确使用消除器材和 防护器材
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 帮助别人不被伤害
PCBA车间安全生产培训

生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材第一篇:生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材一、生产车间安全教育的意义λ1、为什么发生安全事故λ事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。

物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。

λ2、安全的出发点λ安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。

有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。

λ3、安全作业五要点λ3.1 作业程序λ安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。

λ3.2 整理与整顿λ整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。

整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。

λ3.3 保养、检查与维修λ机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

λ3.4 利用短时间将危险于班组会上预知λ到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。

λ3.5 手示呼叫λ对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。

它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。

二、生产车间安全常识λ1、生产车间易发的安全事故λ生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。

λ2、电气安全λ触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。

生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。

PCBA段安全管理培训

PCBA段安全管理培训
物)
通风、防护用品、加湿、标志、5S等)
4.不良作业环境改善(代替、隔离、密闭、
六、职业卫生
1.职业健康体检(岗前、在职、离岗、 ) 2.其它体检(入职、已婚妇女、特种 作业人员) 3.职业健康监护档案 4.有毒有害岗位监测 5.有保健室,三名医生24小时值班 6.职业病防治计划和实施方案 7.职业病危害事故应急救援预案 8.劳动保护用品管理制度 9.职业卫生 培训及宣传 10.张贴警示标识 (如酒精标识》 11.危害告知
环 境 因 素 危 险 源 监 控
危 险 作 业 监 护
环 境 安 全 检 查 制 度
闻泰环境安全管理
管什么 怎么管
事中管理:防 灾、减灾、救 灾、灾后恢复
管理对象范畴
管理的制度与方法范畴
预防性管理
事后性管理
环安 管理 体系
环安 规章 制度
环安 管理 方法
对人 员的 管理
对设 备的 管理
对环 境的 管理
危险品
锡膏:
危险特性:化学混合物,锡铅银合金制品,高温灼烧 产生铅蒸气(有毒物质). 防火措施: 无(不易燃物质) 健康危害: 摄入会引起贫血,失眠,便秘,虚弱,恶心和 腹痛,过量摄入会对血液,神经,生殖,泌尿,肠系统造 成伤害. 防护方法:在产生蒸气的地方必须 配戴防毒口罩,少量吸入请移至空 气清新处,感觉呼吸困难或食入请 就诊. 储运措施:避免与氧化剂,强酸混储 处理方式:集中收集于专用盛装桶, 专人处理。.
政治意义
社会稳定、家庭幸福、保护生产力
经济意义
生产受影响、国家财产遭受损失、增加工厂的开支
安全有1元的合理投入,能够有6元的经济效益产生;1元直接损失,伴随 有4元间接损失
现代人应具有的安全意识

PCBA板生产工艺培训 ppt课件

PCBA板生产工艺培训  ppt课件
1.用标卡重新核对所有的CHIP 料和IC 有无缺件,反向等不良,并把软件与型号 贴纸贴上。
2.将标识的不良品转至修理工位修理 3.作业时必须戴防静电带/衣服/帽子.
ppt课件
16
SMT工艺流程——ICT测试
方法: 1.取ICT治具置于ICT测试机台上,将排线按序号对应插在ICT治具之插座上; 2.取ICT天板固定于ICT治具上模上,固定前必须用平衡玻璃板检查ICT天板上
丝印机的参数设置
注意事项:
1. PCB投入前必须100%检查焊盘,确认无异物、脏污、氧化等不良 2.拿取PCB时不可直接接触到PCB,必须使用手指套.
ppt课件
5
SMT工艺流程—印刷机
3.锡膏按少量多次添加,锡膏在钢网上滚动的直径最好保持1.0-1.5cm。 4.钢网清洁,一小时手动清洁,包括网框内的锡膏清洁 5.每2小时由IPQC测试一次锡膏厚度
Over
D區
180ºC
30~5
0sec
TIME(sec)
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SMT工艺流程——炉后检验
方法:
1.按"SMT 缺陷检验标准"和PI 对PCBA 进行目检 2.首先检查所有CHIP 料有无缺件、错料、反面、破损等不良,并记录和用箭头 纸标识。
3. 用放大镜目检所有IC 有无反向,移位、少锡、连焊等不良,将不良点标识, 并填写SPC检查记录表,将有规律性的,集中的特殊的不良问题点及时反馈当班负责 人及IPQC/PE。 注意事项:
用蜡笔在PCB板面上做标记,传下一站;如果屏幕上出现“FAIL”,并显示FAIL位 置,则用不良标签贴于不良处,放入不良品胶盒中。 注意事项:
1、ICT的气压值为:4.5±0.5kg/cm²。 2、不良状况如实记录,不良品作不良标记后送维修站维修。 3、作业员必须戴静电环作业。

最新PCBA检验标准培训教材资料

最新PCBA检验标准培训教材资料

F006PCBA外观品质检查标准培训教材编写:审核:审核日期:2003-11-14 版次:A/2培训教材修订记录表1.检查员要求:1.1.检查员的视力要求在0.7以上(可以戴眼镜)1.2.外观检查条件:1.2.1.在照明为1000LUX+/-200LUX的荧光或是白热灯的室内条件下进行,视距离30~50cm变换反射角度,在最清楚的条件下检查.1.2.2.噪音在75dB以下的条件下进行。

1.3.缺点的分类:1.3.1.致命缺点——对于使用、保养、依存此产品的人带来危险的缺点。

(也可以称:产品完全丧失功能或对产品使用者人身安全带来危害的缺点)1.3.2.严重缺点——实质性的降低产品的实用性,达不到初期目标的缺点。

(也可以称:严重影响产品外观、产品部分性能丧失、影响使用者操作、组装等)1.3.3.轻度缺点——相对于初期目标,没有实质性的降低产品的实用性,没有不符合规定的条件,只是使用此产品时有些障碍。

(也可以称:产品使用性能没有降低,只有外观上瑕疵,使用者也不容易发现的故障)1.4.缺点的判定:1.4.1.伤痕、打痕、异物、长度、高度等的判断方式,使用“测量器”如塞规、直尺、游标卡尺等.1.4.2.如标准、规范中无法描述判定标准作成限度样本,对照限度样本判定。

.1.4.3.如客户有指定的要求,请按照客户的要求判定。

1.4.4.其他未列明项目和缺点判定由品管经理和其授权主任判定为依据,必要时报客户同意。

1.5.说明:1.5.1该培训教材列明的检查标准为本公司通用的判定标准,具体在检查判定过程中要按照各客户的判定标准为准2.检查标准:第一部分:贴片元件部分:缺点名称合格图示(良品)不合格图示(不良品)CHIP 少锡可接受:焊锡量必须超过0.3mm以上,并且形成适当的弧形不接受:焊锡的量少没有形成适当的弧形IC脚少锡可接受:焊锡量必须超过0.3MM以上或t/2高度以上,并且形成适当的弧形不可接受:焊锡的量少没有形成适当的弧形CHIP 位移可接受:部件位移后电极的位置W1必须小于等于1/2铜箔的位置(W)不可接受:部件相对铜箔上下偏移W1超过1/2铜箔的位置(W)IC 位移可接受:部件电极的位移WL小于等于1/2铜箔的位置(W)不可接受:部件相对铜箔左右偏移大于元件宽度1/2CHIP 位移可接受:部件相对铜箔左右偏移,元件没有超出铜箔不可接受:部件相对铜箔左右偏移A大于0,即元件超出铜箔IC脚位移可接受:部件相对铜箔左右偏移部件幅度的不能超出铜箔的端面方向不可接受:部件相对铜箔左右偏移,部件幅度超出铜箔的端面方向缺点名称合格图示(良品)不合格图示(不良品)反面可接受:有丝印面朝下面不接受:有丝印面朝上面侧立可接受:部件的安装状态,平贴于PCB上。

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c四、厂区岗ຫໍສະໝຸດ 风险及防护3)波峰焊锡炉 有毒有害物质(锡膏;清洗剂);灼烫伤害(热锡,锡炉,刚用过的工具);火灾(
助焊剂未及时清理,纸箱等易燃物);触电(漏电);机械伤害(链条夹手,盖子或拆下 零件压到)
预防方法和注意事项: a)在加助焊剂时戴口罩,防止过量吸入助焊剂 b)在清洁保养锡炉时戴口罩及手套,防止 过量吸入废气和沾到皮肤 c)按SOP步骤进行保养,拆下的盖子和零部件放稳,以免压伤 d)使用规定工具作业,以免烫伤或触电或夹手等。 e)按定义时间及方法做维护和保养
三清
防护品 设备
生产 现场
五不漏 操作
安全配置
-安全装置灵敏可靠 -安全设施完整牢固
-不漏料 -不漏水 -不漏油 -不漏气 -不漏电
-操作有警令 -岗位有警句 -重点阀门有挂牌 -设备有名称编号 -工艺管线有流向 -阀门开关有方向 -合格安全标志 -安全通道明亮畅通
从业人员的权利和义务
从业人员的权利
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四、厂区岗位风险及防护
2)执锡(SMT维修、功能维修及DIP执锡等) 有毒有害物质(锡膏;清洗剂);灼烫伤害 预防方法和注意事项: a)执锡和清洁时戴口罩和在抽风较好的场所作业 b)清洁时使用正确方法注意不要沾到皮肤和进入眼睛 c)烙铁头不使用放稳在烙铁架上 d)烙铁放在不易被碰到的地方,防止意外碰到或碰倒 e)饮用水瓶不要放在工作区以免误饮或沾到 f)清洗剂为易燃物故作业区不能有明火或火星
➢ 获得职业安全培训教育 ➢ 获得职业安全防护 ➢ 接受职业健康检查、职业病诊疗、康
复服务 ➢ 知情权:危害、危害后果、防护条件 ➢ 要求改善工作条件 ➢ 拒绝强令违章操作、冒险作业 ➢ 批评、检举、控告 ➢ 参与民主管理 ➢ 享受国家规定的工伤保险待遇 ➢ 要求并获得健康损害赔偿

PCBA基础知识培训教材

PCBA基础知识培训教材质量部编制二○一一年三月目录●电子元器件基本知识--------------------------------------------(2)●工艺基础知识-----------------------------------------------------(9)●SMT基础知识---------------------------------------------------(29)●防静电基础知识-------------------------------------------------(39)●质量基础知识---------------------------------------------------(42)●安全基础知识---------------------------------------------------(51)●安全检查要求---------------------------------------------------(54)●综合评价判据表------------------------------------------------(61)●LCD产品特殊功能项目说明--------------------------------(75)●高清显示格式参考表------------------------------------------(77)主编:质量部排版校对:质量部资料审核:电子元器件基本知识工艺基础知识SMT基础知识防静电基础知识质量基础知识安全基础知识安全检查判据表综合评价判据表电子元器件基本知识电 阻一、电阻的特性电阻是指对电流具有阻碍作用的器件,它们用来阻止电子流动。

符号:R ,单位:Ω(欧姆)。

线性电阻器上流过的电流与电压之间呈正比关系,可用欧姆定律来表示:R=U/I 二、电阻器主要有分压、限流等作用 电阻在电路中的符号为:“”电阻的单位换算1M Ω(兆欧)=103 K Ω(千欧)=106 Ω三、电阻的识别(一) 色环法:电阻器的国际色标分为4色环和5色环黄 紫 红 金4 7 102Ω ±5% = 4700Ω ±5%偏差第2位有效数字 倍乘因数第 1 色 环 第 2 色 环 第 3 色 环 第4 色 环第1位有效数字棕 灰 紫 橙 红1 8 7 ╳103Ω ±2% =187K Ω ±2%偏差 助记口决:黑0棕1红2橙3黄4绿5蓝6紫7灰8白9(二)文字符号法它是用字母、文字、数字、符号等有规律地组合后直接打印在电阻器表面,用以标明电阻器的主要参数和性能的方法。

PCBA培训教材(完整版)

集中的 一端放在左面, 金(银)色环放置右端
第一、二环为数字环,第三环表示 0的个数,第三环表示精度,合起来 代表的数字即为电阻的阻值;
四环电阻:半精密电阻,误差>2%, 多为碳膜电阻(RT);
数数 0 字字的 环环个
误 差

范例 :D D M ± T
1)黄 白 棕 金 4 9 0 5% 490±5%
四色环: 第一、二色环为有效数值; 第三色环为倍数(0的个数) 第四色环为误差
五色环: 第一、二、三色环为有效数值; 第四色环为倍数(0的个数) 第五色环为误差
颜色 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银 无
第一色 第二色 第三色
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பைடு நூலகம்
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倍数
符号通常被标在电路板的元件面上
不同种类的元件用不同的字母识别,在同种类的元件中,用不同的数字从所有其它项目中识别出来。 例:电容的元件符号为C,一块电路板上有6个电容,可分别表示为C1、C2、C3、C4、C5、C6
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◎ PCB的种类及常用术语
极性元件:有些元件,插入电路板时必须定向,否则元件就有可能在测 试时被融化或发生爆炸
晶片磁 硃

二极 管 光敏二 极管
检波二 极管
稳压二 极管
发光二 极管

振荡 器 石英振 荡器
陶瓷振 荡器

其他 IC等
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PCBA培训教材

组合一体化地埋式培训教材文件编号DOCUMENTNO:发行版本VERSION:页数PAGINATION:69培训教材目录第一章基础培训教材第一节常用术语解释(一) (1)1.组装图 (1)2.轴向引线元件 (1)3.单端引线元件 (1)4.印刷电路板 (1)5.成品电路板 (1)6.单面板 (1)7.双面板 (1)8.层板 (2)9.焊盘 (2)10.元件面 (2)11.焊接面 (2)12.元件符号 (2)13.母板 (2)14.金属化孔(PTH) (2)15.连接孔 (2)16.极性元件 (2)17.极性标志 (2)18.导体 (2)19.绝缘体 (2)20.半导体 (3)21.双面直插 (3)22.套管 (3)23.阻脚 (3)24.管脚打弯 (3)25.预面型 (3)第一节常用术语解释(二) (4)1.空焊 (4)2.假焊 (4).....................................3.冷焊. (4)4.桥接 (4)5.错件 (4)6.缺件 (4)7.极性反向 (4)8.零件倒置 (4)9.零件偏位 (4)10.锡垫损伤 (4)11.污染不洁 412.爆板413.包焊··414.锡球415.异物416.污染417.跷皮418板弯变形 (4)·····································20.爆板 (4).....................................21.跪脚 (4)22.浮高 (4)23.刮伤 (4)24.PCB板异物 (4)25.修补不良 (4)26.实体 (5)27.过程 (5)28.程序 (5)29.检验 (5)30.合格 (5)31.不合格 (5)32.缺陷 (5)33.质量要求 (5)34.自检 (5)35.服务 (5)第二节电子元件基础知识 (6)(一)阻器和电容器 (6)1.种类 (6)3.功率 (6)4.误差 (6)5.电阻的标识方法.........................6-8 6.功率电阻.. (8)7.电阻网络............................8-9 8.电位器 (9)9.热敏电阻器 (9)10.可变电阻器 (9)(二)电容器 (10)1.概念和作用 (10)2.电路符号 (10)3.类型 (10)4.电容量 (10)5.直流工作电压 (10)6.电容器上的工程编码 (10)7.习题.............................11-12二、变压器(Transformer)和电感器(Inductor).. (13)(一)变压器 (13)(二)电感器 (13)三、二极管(diodc) (14)1.稳压二极管 (14)2.发光二极管(LED) (14)四、三极管(triode) (15)1.习题 (16)五、晶体(crystal) (17)六、晶振(振荡器) (17)七、集成电路(IC) (17)八、稳压器 (18)九、IC插座(Socket) (18)十、其它各种元件 (19)1.开关(Rwitch) (19)2.继电器(Relayo) (20)3.连接器(Connector) (20)4.混合电(mixedcircuit) (20)5.延迟器 (20)6.篇程连接器 (20)7.保险丝(fuse) (20)8.光学显示器(opticmonitor) (20)9.信号灯(signallamp) (20)十一、静电防护知识 (20)1.手带 (21)2.脚带 (21)3.工作台表层材料 (21)4.导电地板胶和导电腊 (21)5.导电框 (21)6.防静电袋 (22)7.空气电离器 (22)8.抗静电链 (22)十二、储蓄过程 (23)十三、元件符号归类 (23)一、····································公司产品生产工艺流程 (24)二、····································插件技术 (24)1.电阻的安装 (24)2.电容的插装·······················25-263.二极管的插装 (27)..............................4.三极管的安装.. (27)5.晶体的安装 (27)6.振荡器的安装 (27)7.IC的安装 (27)8.电感器的发装 (27)9.变压器的安装 (27)三、····································补焊技术 (28)四、····································测试技术·····························28-29第二章品质管制的演进史 (30)第一节、品质管制演进史 (30)一、·····································品质管制的进化史 (30)第二节、品管教育之实施 (31)一、·····································品质意识的灌输 (31)二、品管方法的训练及导入 (32)三、全员参与,全员改善 (33)第三节品管应用手法 (34)一、层别法 (34)二、柏拉图法·························35/36三、特性要因图法 (37)(一)特性要因图使用步骤 (37)(二)特性要因图与柏拉图之使用 (38)(三)特性要因图再分析 (38)四、散布图法 (39)五、直方图法 (40)六、管制图法 (41)(一)管制图的实施循环 (41)(二)管制图分类 (42)1.计量值管制图 (42)2.计数值管制图 (42)(三)X—R管制图 (43)七、查核表(CheckSheet)....................44/45第四节品管抽样检验.. (46)(一)抽样检验的由来 (46)(二)抽样检验的定义 (46)(三)用语说明 (46)1.交货者及检验收者 (46)2.检验群体 (46)3.样本 (46)4.合格判定个数 (46)5.合格判定值 (46)6.缺点 (46)7.不良品 (47)四、抽样检验的型态分类 (47)1.规准型抽样检验 (47)2.选别型抽样检验 (47)3.调整型的抽样检验 (47)4.连续生产型抽样检验 (47)五、抽样检验与全数检验之采用 (48)1.检验的场合 (48)2.适应全数检验的场合 (48)六、····································抽样检验的优劣 (48)1.优点 (48)2.缺点 (48)七、····································规准型抽样检验 (48)1. ............................................................................................允收水准(AcceptableQualityLevel). (48)2.AQL型抽样检验 (49)八、····································MIL-STD-105EⅡ抽样步骤·······················49/50九、····································抽取样本的方法 (50)第三章5S活动与ISO9000知识第一节5S活动 (51)一、5S活动的兴起 (51)二、定义 (51)三、整理整顿与5S活动······················52/53四、推行5S活动的心得 (54)五、5S活动的作用 (54)第二节ISO9000基础知识 (55)一、前言 (55)二、ISO9000:94版标准的构成 (55)三、重要的术语 (5556)四、现场质量管理 (56)1.目标 (56)2.精髓 (56)3.任务 (56)4.要求 (57)ISO9001:2000版 (58)1.范围 (58)2.参考标准 (58)3.名词与定义 (58)4.品质管理系统···························58/69页脚内容21页脚内容23页脚内容25页脚内容27页脚内容29页脚内容31页脚内容33页脚内容35页脚内容37页脚内容39页脚内容41页脚内容43页脚内容45页脚内容47页脚内容49在装运元件和组装电路板的地方都要配备防静电环境,所有在这些区域的导电体都要接地,不导电材料不应放在这些区域内。

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PCBA车间安全生产培训
以人为本 安全第一
内容
一.安全生产基础知识 二.不安全因素 三.车间事故预防 四.厂区岗位风险及防护
五.厂区防护与警示标识
六.车间应急处理
一、安全生产基础知识 我国的安全生产方针: 安全第一,预防为主,统合治理
警 钟
我国的消防安全方针: 预防为主,防消结合
安全生产中的二种安全: 人身安全,设备安全
四、厂区岗位风险及防护
哪些岗位需做好个人防护: 1)印刷 有毒有害物质(锡膏;清洗剂);机械伤害(盖子夹到手,撞到运动的刮刀) 预防方法和注意事项: a)加锡膏或中途开印印刷机盖时戴口罩作业; b)手动清洗钢网时戴护目镜;戴手套 c)在给机台加清洗剂时戴口罩和手套 d)及时关上盖子,并注意不要夹到手 e)刮刀运动时身体不要伸进去
5)Coating 有毒有害物质(Coating胶;除胶剂);紫外线;加热炉 预防方法: a)在加Coating胶时戴口罩,防止过量吸入Coating胶挥发物 b)在Coating作业戴口罩,防止 过量吸入废气 c)在机台作业时禁止开盖以免被撞到,及开关盖时注意不要夹手 d)紫外灯检查时盖上盖子,以免长时间紫外灯照射皮肤异常 e)烘干炉工作时不要打开以免烫伤 f)上板和下板注意不要被链条卷入
9)实验室 化学伤害(红墨水);机械伤害(切割机);辐射(X-ray) 预防方法: a)切割零件及PCBA使用切割机时注意手及防止边角溅出伤害 b)红墨水高挥发性,刺激性气味在通风较好环境且戴口罩作业, 需戴手套防止沾到皮肤。 c)检查超声波清洗设备开关电源及不要漏水导致漏电 d)使用超声波清洗设备时注意加热时高温易烫伤 e)使用砂轮注意按正确方式操作以免伤手 d)按规范操作X-ray机台,注意辐射提示灯,在安全状态下开门。
7)载具清洗 化学伤害(清洗液);触电;灼烫;压伤 预防方法: a)戴防腐手套防止长期泡清洗剂伤害手部皮肤 b)穿防腐鞋防止脚沾清洗剂 c)检查超声波清洗设备开关电源及不要漏水导致漏电 d)使用超声波清洗设备时注意加热时高温易烫伤 e)堆叠载具需叠稳不要叠 太高必要时绕膜防止倒塌 f)作业前确认吸风设备是否良好,并戴好口罩
-完善齐备 -放置合理 -保持清洁
-岗位清洁
三清 防护品
-清洁完好
-无异物
-轴见光 -见本色
设备
生产 现场
安全配置
五不漏 操作
-操作有警令 -岗位有警句 -重点阀门有挂牌 -设备有名称编号 -工艺管线有流向 -阀门开关有方向 -合格安全标志 -安全通道明亮畅通
-安全装置灵敏可靠 -安全设施完整牢固
从业人员的权利和义务
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四、厂区岗位风险及防护
6)切板&剪脚 机械伤害,呼吸及皮肤伤害(粉尘) 预防方法: a)在作业时双手拿取板卡以免手被机台撞到或刮到, b)戴口罩以免吸入裁板粉尘产生过敏 c)戴手套以免粉尘、毛剌接触皮肤过敏 d)戴护目镜以免剪下零件脚飞入眼睛
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四、厂区岗位风险及防护
料的不安全状态
含有毒有害物质,或是易然易爆品
不合理的放置,导致物的不安全
锋利、高温形态 不合理的使用导致不安全
法的欠缺
技术缺陷或工艺流程和操作手法有问题
对操作都缺乏必要的培训
劳动组织不合理 对现场缺乏组织和指导
没有安全操作规程或不健全
隐患整改不及时,事故防范不落实
环境不良
布局或受限的环境 6S未做好 温湿度,粉尘,气体,噪音未控制好 危险与有害物存在 无防护用品或防护用发放不合理
六、车间应急处理
如何拨打120 1.保持冷静,首先要确认对方是否是120急救中心 2.准确无误地告知对方自己所在的地方或者是伤病员所在的地方。 3.讲清楚伤病员的大致情况,伤到哪里,程度如何,伤病员精神状
况等各方面
4.留下报警人姓名和电话号码
5.问对方多久能赶到,如果超过这个时间,再次拨打120确认
怎样进行触电急救? 立即断开最近电源开关或拔插头 无法切断电源时,可以用木棒、木板等快速将电线挑离触电者身体 。千万不要用手去拉触电者,以防连销触电。 事故发生在高压电器上,救援者戴上橡皮手套,穿像胶鞋等,用相 应等级的绝缘工具断开电源。 打120同时做以下事 对呼吸停止而脉搏存在,应使其就地平卧,松解衣扣,打开气道, 立即进行口对口人工呼吸。 对心搏停止而呼吸存在的人,应立即作人工胸外按压。 呼吸心跳均停止者,则应立即进行心肺复苏
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四、厂区岗位风险及防护
8)包装 机械伤害(液压车,打箱钉,打包机,箱子倒压);灼烫伤害(封口机); 预防方法: a)使用液压车穿劳保鞋以免不慎压脚 b)使用打箱钉时需放稳再打 c)使用封口机注意加热杆处高温易烫伤 d)堆叠箱子需叠稳不要叠 太高必防护
四不 伤害
三懂 四会
安全生 产原则
四不 放过 三不 违
三点 控制
危险点 危害点 事故多发点
原因不清楚不放过 责任者没处理不放过 没有防范措施不放过 他人没受教育不放过
不违反规章制度 不违章操作 不违章指挥
班级事故预防(90%事故出在班组)
-设备清洁 -车间清洁 -不漏料 -不漏水 -不漏油 -不漏气 -不漏电
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四、厂区岗位风险及防护
3)波峰焊锡炉 有毒有害物质(锡膏;清洗剂);灼烫伤害(热锡,锡炉,刚用过的工具);火灾( 助焊剂未及时清理,纸箱等易燃物);触电(漏电);机械伤害(链条夹手,盖子或拆下 零件压到) 预防方法和注意事项: a)在加助焊剂时戴口罩,防止过量吸入助焊剂 b)在清洁保养锡炉时戴口罩及手套,防止 过量吸入废气和沾到皮肤 c)按SOP步骤进行保养,拆下的盖子和零部件放稳,以免压伤 d)使用规定工具作业,以免烫伤或触电或夹手等。 e)按定义时间及方法做维护和保养
纵有千般美妙音,唯有警钟最动听;
此声常在耳边响, 安全二字永挂心。
一、安全生产基础知识
及时处理
•隐患汇报及时 •处理及时
接受安全 教育
• 掌握安全生产知识 • 提高安全生产技能 • 增强事故预防和处 理能力
遵守规章制度和 操作规程
• 服从管理 • 正确佩带和使用防 护用品
二、不安全因素
安全检查
(排查隐患)
五、厂区防护与警示标识
五、厂区防护与警示标识
必需戴口罩
六、车间应急处理
正确的应急处理对伤员不但可以减轻痛苦,而且可以让伤体尽快 恢复;对车间不但可以及时控制进一步的损失而且减少人员伤亡 。故做为车间一员必需掌握一些应急处理知识和技能 保持镇定把有关意外的地点、受伤人员等向上级反应 依紧急程度确认是否报警或打120急救 不可随意移动伤者 尽量保持事故现场原状,方便后续调查 无人伤亡和损失也需向上级报告,切侥幸和隐瞒 发生火灾拨打119
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四、厂区岗位风险及防护
4)下架 有毒有害物质(助焊剂;废气);灼烫伤;压伤 预防方法: a)在下架时戴口罩,防止过量吸入废气 b)在下架戴手套,防止 皮肤接触残留物损伤皮肤、不慎入口, 或PCBA背面零件脚划伤,或板卡过热烫伤等 c)需把治具堆叠整齐以免倒塌
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四、厂区岗位风险及防护
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四、厂区岗位风险及防护
10)其它 预防方法: a)有刺激性气味的需戴上口罩并在通风处作业,有必要的戴防毒面具 b)有粉尘的需戴防尘口罩 c)液体都尽量不要身体的任意部位接触到,戴手套、护目镜、或劳保鞋;必要时戴有 防腐性的手 套和鞋。 e)不在作业区饮食及饮食前洗手 f)不直接接触热装置 g)不试图将身体任意部位伸入自动运作的机台 h)调整心态:不急不躁,不争不强,不偏不移按标准手册作业 i)看清机台、设备、容器上的警示和防护标识,合理防护后作业 j)使用定义的工具,不私自弃用或改用 l)做好6S m)不懂就问,上岗前做必要的培训 n)开工前做好检查,确保设备治工具正常,自身防护做好,作业流程和手法明确。 o)身体不适需提出
三、车间事故预防-----安全生产原则一
• • • • 全员 全面 全过程 全天侯 • • • • 要按程序作业 要5S 要定期检查/维修 有危险要立即通知班组长--课长----经理----厂长---总经 理(法人)
四全 管理 四有
• • • • 有油必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套
四要
6.迅速整理携带好伤病员的衣物、用品及钱财,疏通救治通道。 7.如果地方比较偏僻,最好到路口等候接应。
六、车间应急处理
如何拨打119 1.保持冷静,说明发生详细地址或附近目标 2.简述灾情:着火部位、着火物质、火势大小、人员被困情况。 3.留下报警人姓名和电话号码
4.安排人员到路口接消防车
六、车间应急处理
四、厂区岗位风险及防护
口罩的正确戴法
防尘口罩:
1、金属软条向下, 手穿过头带
2、戴上口罩,头带 分别置于头后和颈后
3、双手压软条,使 软条贴合鼻形
4、双手轻压口罩, 呼吸检查没漏气的
一次性口罩 1、确认正反面 白色或沙布面向内 2、金属丝向上, 将带子挂耳朵上 3、双手压软条,使 软条贴合鼻形 4、展开口罩,使口 罩全面贴脸
员工心理状态
心理 疲劳
侥幸 心理
情绪 失控
“经验” 心理
不安全 的心理
无知 心理
自我 表现 逆反 心理 从众 心理
外界 干扰
机器的不安全状态
结构不良,强度不够,零部件磨损
安全防护装置失效
为高温、产生噪音、产生粉尘设备 生产过程中有飞溅物 没有安全操作规程或不健全 带电设备有漏电及过载问题 配件失效产生温度、粉尘、噪音、有害气体等不能被控制
从业人员的权利
获得职业安全培训教育 获得职业安全防护 接受职业健康检查、职业病诊疗、康 复服务 知情权:危害、危害后果、防护条件 要求改善工作条件 拒绝强令违章操作、冒险作业 批评、检举、控告 参与民主管理 享受国家规定的工伤保险待遇 要求并获得健康损害赔偿
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