华电发电厂8机组锅炉吹管运行操作措施资料
锅炉试运吹管安全注意事项范本（2篇）
锅炉试运吹管安全注意事项范本锅炉试运吹管是锅炉启动前的一项安全操作，其目的是为了清除锅炉内的空气，并将锅炉内的水完全装满，以确保锅炉正常运行。
在进行锅炉试运吹管操作时，需要注意以下安全事项：1. 确保操作人员具备相关的锅炉操作资格和技能，熟悉吹管操作规程和安全操作规范。
2. 在进行锅炉试运吹管前，应先检查锅炉的各项设备和装置是否完好，包括水位计、泄压阀、安全阀等，确保其正常运行。
3. 在试运吹管前，需要检查并确保锅炉排污和排气管道畅通，防止因管道堵塞造成压力升高或排放异常。
4. 操作人员需穿戴符合相关安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等，以确保人身安全。
5. 在试运吹管操作中，应确保操作环境的通风良好，避免发生有害气体积聚和缺氧情况。
6. 进行试运吹管前，需关闭锅炉的进气阀门，并确保锅炉处于停机状态。
7. 在试运吹管开始前，需将排污和排气阀门打开，以便将空气排出，然后逐渐开启给水阀门，将水注入锅炉中。
8. 试运吹管过程中应密切观察水位计的变化，确保水位平稳上升，逐渐接近正常工作水位。
如发现异常情况，应立即停止试运吹管并检查原因。
9. 在试运吹管过程中，操作人员应时刻注意压力表的指示，确保压力在安全范围内，防止压力过高导致事故的发生。
10. 试运吹管结束后，需关闭排污和排气阀门，并逐渐打开锅炉进气阀门，以恢复正常工作状态。
11. 在试运吹管操作中，应密切关注锅炉的运行情况，如有异常声音、异味等情况，应及时停机检修，避免事故的发生。
12. 完成试运吹管后，应及时清理现场，并做好相关记录和报告，以供后续运行和维护参考。
以上是锅炉试运吹管的安全注意事项，操作人员在进行试运吹管操作时应严格遵守上述规定，以确保锅炉运行过程的安全稳定。
锅炉试运吹管安全注意事项范本（二）为确保锅炉试运吹管工作的安全性，需要注意以下事项：1. 确保锅炉的运行条件：在进行试运吹管之前，必须确定锅炉内压力、温度、水位等运行条件符合要求。
吹管措施(措施版)
义马锦江矸石电厂2×135MW工程蒸汽吹管措施（Ａ版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第三工程公司2004年 5月 26 日义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施一、施工准备报告1工程概况义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。
为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。
针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。
2编制依据1、设计院设计图纸；2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）；3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996；4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委)8、《施工组织总设计》；(义马项目部)9、《施工组织专业设计》（汽机专业）；10、《质量体系管理程序文件》；（B版）11、《技术管理手册》；（2002 C版）12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999）3施工准备及作业条件3.1人员配备：吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。
事先应进行交底，每人要明确其职责范围。
3.2机具配备：对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。
4吹管目的及系统简介义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施4.1加氧吹管的目的和原理4.1.1目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组安全运行造成危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
华电发电厂#8机组锅炉吹管运行操作措施
#8机组锅炉吹管运行操作措施二○一六年九月十日目录1．吹管目的2．编制依据3．系统及主要技术规范4．锅炉吹洗范围、方式、流程、参数、临时设施5．吹管前应具备的条件6．操作方法和步骤7．危险点分析、安全注意事项及事故停炉8. 附录8.1 锅炉主、辅机主要保护8.2 吹管系统图1、吹管目的机组的汽水管道系统，在制造、运输、贮存、安装等过程中，可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，为保障机组设备的运行安全，在机组整套启动前必须对相关系统管道进行蒸汽冲管。
2、编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T 5437-2009】；2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》【DL/T 5294-2013】；2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》【DL/T 5295-2013】；2.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》【DL/T1269-2013】；2.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》【DL 612-1996】；2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）【DL 5009.1-2014】；2.7《防止电力生产事故的二十五项重点要求》【国能安全[2014]161号】；2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）【国家电网生[2012]352号】；2.9东方锅炉厂《锅炉运行说明书》（编号 78N-YM）2.10东方锅炉厂《锅炉说明书》（编号 78N-SM）2.11制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等；2.12山东中实易通集团有限公司《华电国际某发电厂#8 机组锅炉吹管措施》。
3、系统及主要技术规范3.1机组概述华电国际某发电厂8号机组锅炉是东方锅炉厂生产的DG2002/29.3-Ⅱ13型直流锅炉，采用一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，平衡通风，半露天布置的全悬吊结构П型锅炉。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
吹管运行技术措施
吹管运行技术措施引言吹管是一种常见的工艺设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它利用高压气体将液体或颗粒物料从一个容器或管道中排出或输送到另一个容器或管道中。
吹管的运行技术措施对设备的正常运行和生产效率起着重要的作用。
本文将介绍吹管运行技术措施的相关要点和注意事项。
关键要点1. 设备清洁和维护吹管设备的运行前和运行中都需要进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
在每次使用前，应仔细清洁吹管设备，尤其是吹管口和管道连接处，确保无任何杂物残留。
同时，定期进行设备维护，检查吹管和管道的密封性，清除积聚的污垢和杂质，保证设备的正常运行。
2. 气源准备吹管设备的正常工作需要稳定的气源供应。
在使用吹管前，必须确保气源稳定并符合要求。
首先，检查气源系统，确保气源管道无堵塞、无泄漏，并保持良好的通风。
其次，检查气源压力和流量，确保其符合设备要求，以避免因气源不足或过大导致设备无法正常工作或过载。
3. 操作规范在吹管操作过程中，必须严格遵守相关操作规范，以确保设备运行安全和操作效率。
操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
操作前应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
操作过程中必须注意管道接口的紧密性和稳定性，防止漏气或松动造成事故。
操作结束后，及时关闭气源和排空压力，做好设备和现场的清洁工作。
4. 故障处理和维修在吹管运行过程中，可能会遇到一些故障或异常情况，操作人员应及时采取相应措施来处理和修复。
对于较小的故障，操作人员可以根据设备的维修手册或相关经验进行处理。
对于较大或严重的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行处理。
同时，也要及时记录故障情况和处理过程，以便后续的分析和改进。
5. 定期检查和维护计划除了日常清洁和维护，吹管设备还需要定期进行检查和维护，以确保设备的长期稳定运行和生产效率。
定期检查主要包括对设备的结构、管道、气源系统等进行全面检查，并进行相应的维护和修复。
吹管安全操作措施
吹管安全操作措施
1、调试前仔细检查调试系统
n＃3、＃4机组再热器冷段汽源一、二次阀和相邻集管排水I、二
次门关闭；
n＃3、＃4机组相邻主管的中间连接阀打开；
n＃3、＃4锅炉连续排放至余热利用系统的截止阀关闭；
n余热利用系统减温水电动截止阀关闭；
2、接收调试总指挥的调试启动命令，进行暖管。
n相邻加热器集管的排水口I打开、二次门；
n缓慢打开＃3或＃4机组再热器冷段汽源一、二次门适当，使冷
再热蒸汽进入管道加热管道，同时观察疏水情况；
n当水完全排空时，关闭相邻的加热器集管排水口I、二次门，适
当开启再热器冷段汽源一、二次门；
n观察各处焊口、法兰连接条件，有无漏汽、滴水等现象发生；
n如果蒸汽泄漏，关闭再热器冷段的蒸汽源I、二次门，停止吹管；
n操作过程中注意人身安全，防止烫伤等，同时远离焊口、法兰等处，防止突然爆裂伤人。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在60秒之内）。
准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。
锅炉吹管技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5627-42 锅炉吹管技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、锅炉吹管前应具备的条件吹管应具备的基本条件1、汽机专业1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：2) 辅助蒸汽系统；3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；4) 凝结水系统；5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6) 疏水系统；7) 仪用空气系统；8) 汽轮机盘车系统应能投入；9) 循环水系统；10) 冷却水系统；11) 汽机房内无压放水系统；12) 加药取样系统，且药品材料准备好；13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施批准：审核：会审：编写：陕西华电瑶池发电有限公司生产技术部二零一一年七月二日目录1．组织分工及工期控制2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据4．调试质量目标5．安全环保注意事项6．系统简介7．试验内容8．调制前应具备的条件9. 调试步骤10.附录附录 1.锅炉吹管措施交底会记录附录 2.锅炉吹管临时系统示意图#2锅炉吹管措施#2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。
在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。
为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。
1.组织分工及工期控制1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工#2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下1.1.1 总指挥：裴小明1.1.2 夜班指挥：朱松柏夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚1.1.3 白班指挥：王晓维白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。
安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。
发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。
设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。
燃料运行部：保证吹管用煤的供给。
西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。
1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。
1.2 工期控制1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。
1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。
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#8机组锅炉吹管运行操作措施二○一六年九月十日目录1．吹管目的2．编制依据3．系统及主要技术规范4．锅炉吹洗范围、方式、流程、参数、临时设施5．吹管前应具备的条件6．操作方法和步骤7．危险点分析、安全注意事项及事故停炉8. 附录8.1 锅炉主、辅机主要保护8.2 吹管系统图1、吹管目的机组的汽水管道系统，在制造、运输、贮存、安装等过程中，可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，为保障机组设备的运行安全，在机组整套启动前必须对相关系统管道进行蒸汽冲管。
2、编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T 5437-2009】；2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》【DL/T 5294-2013】；2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》【DL/T 5295-2013】；2.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》【DL/T1269-2013】；2.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》【DL 612-1996】；2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）【DL 5009.1-2014】；2.7《防止电力生产事故的二十五项重点要求》【国能安全[2014]161号】；2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）【国家电网生[2012]352号】；2.9东方锅炉厂《锅炉运行说明书》（编号 78N-YM）2.10东方锅炉厂《锅炉说明书》（编号 78N-SM）2.11制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等；2.12山东中实易通集团有限公司《华电国际某发电厂#8 机组锅炉吹管措施》。
3、系统及主要技术规范3.1机组概述华电国际某发电厂8号机组锅炉是东方锅炉厂生产的DG2002/29.3-Ⅱ13型直流锅炉，采用一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，平衡通风，半露天布置的全悬吊结构П型锅炉。
配6台中速磨煤机正压直吹制粉系统；前后墙各布置3层燃烧器，每层各有6只低NOx轴向旋流燃烧器，共36只燃烧器。
布置了一层还原风喷口、两层燃尽风喷口和3层贴壁风。
风烟系统选用2×50%容量动叶可调轴流式送风机，配置2×50%容量双级动叶可调轴流式引风机，配置2×50%容量双级动叶可调轴流式一次风机，同时锅炉装有两台三分仓容克式空气预热器，锅炉除渣采用干式排渣系统，装于炉膛冷灰斗下部。
点火方式为高能点火器点燃#0 轻柴油。
3.2 锅炉主要技术规范3.2.1 锅炉参数3.2.2 煤质资料3.2.3 锅炉水容积（m 3）4、锅炉吹洗范围、方式、参数、流程及临时设施4.1 吹管范围4.1.1 锅炉受热面管束（过热器、再热器）及其联络管；4.1.2 主蒸汽管道；4.1.3 冷段再热蒸汽管道；4.1.4 热段再热蒸汽管道；4.1.5 过热器及再热器减温水管道、吹灰蒸汽管道（正式吹管结束后，使用余压蒸汽吹扫，空预器吹灰管道提前用辅汽吹扫）；4.1.6 高压旁路管路。
4.2 吹管方式采用一段降压吹管方式，吹管阶段采用微油加氧点火方式，启动一台磨煤机进行吹管。
吹管时利用临时吹管门进行控制，升压过程中进行3～5次试吹，汽水分离器压力达到吹管压力后开始正式吹管。
每次吹管时全开临吹门，每小时吹扫3～4次，具体吹管时间视补水情况和吹管压力、吹管系数情况而定。
为了避免过热器中的大颗粒进入再热器，保证再热器管道吹扫质量，在再热器冷段管道入口加装集粒器。
4.3 吹管参数降压冲管时分离器压力8.0MPa（可根据实际吹管情况进行调整，但不得超过吹管临时系统允许值)，吹管过程中应控制主汽温度在450℃范围内，再热蒸汽温度480℃以下。
4.4 吹管临时措施4.4.1 吹管临时系统应由有设计资质的单位设计。
4.4.2 吹管临时控制门前的临时管、临时疏水系统应能承受10.0MPa 的压力、500℃温度；临时门后的临时系统应能承受6.0MPa的压力，500℃的温度；从中联门引出的临时管要求承受2.0MPa压力、500℃温度，采用优质无缝钢管。
4.4.3 所有临时管道通径要求大于或等于上游管道通径，临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁、无杂物，靶板前的临时管道在安装前宜进行喷砂处理。
4.4.4 临时管焊接应按高压管路进行，焊口应进行100%无损检测；靶板前焊口采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并检查验收合格。
4.4.5 临时管要求至少粗保温，防止烫伤。
4.4.6 所有临时管相接处应远离靶板，临时管道宜采用Y型的汇集三通，两管间夹角宜选择30°～60°锐角。
4.4.7 临时管道支吊架应设置合理、牢固可靠，其强度应按大于4倍的吹管反作用力进行计算。
4.4.8 临时管道固定支架应安装牢固，滑动支架应满足管道膨胀要求，并验收合格。
4.4.9所有与吹扫有关的法兰应连接紧密，法兰垫要采用石墨缠绕垫片。
4.4.10 吹管范围内的流量测量装置应用等径短管代替，流量装置恢复时应采取防止异物落入管内的措施。
4.4.11高、中压主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认。
4.4.12 临时系统恢复时，应防止二次污染。
4.4.13 吹管临时控制门要求：公称压力不小于16MPa，设计温度不小于500℃，公称直径不小于主蒸汽管道内径。
开关行程时间应小于60秒，且阀门严密、可靠性高。
应靠近正式管道垂直安装在水平管段，并应搭设操作平台，由远控开关引至集控室操作，在统一指挥下由运行人员控制。
吹管旁路门的要求：公称压力不小于16MPa，设计温度不小于500℃，公称直径不小于50mm。
4.4.14 消音器、疏水管道、固定及临时支吊架、靶板装置安装完毕。
4.4.15 消音器设计压力应不小于1.0MPa，设计温度不小于450℃，阻力应小于0.1MPa。
4.4.16 集粒器：尽量布置在再热器进口的冷再管道上，应符合以下要求：设计压力不小于6MPa，设计温度不小于500℃，阻力小于0.1MPa，通流总截面积不小于主蒸汽管道有效面积的6倍；安装位置应易于操作；收集杂物性能好；集粒器应靠近再热器安装，布置在汽机房时，再热冷段管道应进行清理，并验收合格。
4.4.17 长距离临时管道应有0.2%的坡度，并在最低点设置疏水，主蒸汽、再热蒸汽等管道疏水应分别接出排放，且不得排入凝汽器。
4.4.18 靶板器：安装位置应靠近正式管道，靶板器前直管段长度宜为管道直径的4倍~5倍，靶板器后直管段长度宜为管道直径的2倍～3倍。
4.5 吹管流程其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临吹门→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压主汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在中压主汽门出口临时管道上安装考核靶板装置，吹管至靶板考核合格为止。
5、调试前应具备的条件5.1主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
5.2临时吹管管道按照要求安装、验收完毕。
5.3各抽汽逆止门应处于关闭状态。
5.4汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
5.5疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
5.6锅炉下列系统安装完毕、单体调试完毕：5.6.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
5.6.2锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
5.6.3锅炉冷态通风试验结束，送、引、一次风机能正常投入，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
5.6.4输煤系统具备投用条件，储备并输送足够的符合设计煤种或者满足微油点火要求的燃煤。
5.6.5燃油系统调试完毕。
5.6.6微油加氧点火系统调试完毕。
5.6.7空预器及其吹灰系统、火灾报警系统、消防水及冲洗水系统调试完毕，具备投运条件。
5.6.8锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
5.6.9仪表阀门调试结束，符合使用要求。
5.6.10炉膛红外烟温探针调试完毕，具备投运条件。
5.6.11 电除尘器可以投用，脱硫脱硝系统具备锅炉点火条件。
5.6.12辅助蒸汽系统能正常投入。
5.6.13分离器正常水位计安装完毕，可以投用。
5.6.14锅炉启动系统调试完毕。
5.6.15制粉系统具备投用条件（至少能投入F、A制粉系统）。
5.6.16 除灰、除渣系统能够满足吹管要求。
5.7汽机下列系统安装完毕、单体调试完毕：5.7.1辅助蒸汽系统应能投入；5.7.2凝结水系统应能投入；5.7.3除氧给水系统、汽动给水泵试转完毕，能投入使用；5.7.4 疏水系统应能投入；5.7.5汽轮机盘车系统应能投入；5.7.6冷却水系统应能投入；5.7.7循环水系统应能投入；5.7.8汽机房内无压放水系统应能投入；5.7.9加药取样系统，且药品材料准备好；5.7.10消防水、空调系统应能投入；5.7.11真空系统应能投入；5.7.12密封油系统能投入。
5.8所有投入使用的系统、辅机、设备的联锁保护全部投入，其中应包括：5.8.1 风烟系统：送风机、引风机、一次风机、空预器及其系统联锁保护；5.8.2 FSSS系统：手动MFT按钮、送风机均跳闸、引风机均跳闸、空预器均跳闸、给水泵均跳闸、给水流量低、炉膛压力保护、燃料丧失、火焰丧失、风量小于定值、MFT 跳闸按钮均应可靠投入（汽机跳闸锅炉MFT 解除）；5.8.3制粉系统：密封风机、火检风机、磨煤机、给煤机及系统联锁保护；5.8.4给水泵、凝结水泵、循环水泵、盘车系统、真空泵、闭式泵联锁保护；5.8.5大、小机润滑油、EH 油系统联锁保护；5.8.6小机MEH、ETS 联锁保护。
5.9 化学车间备足除盐水，制水设备、给水加药系统能正常投用，增加临时补水管路及调节门，能向系统及时、足量补水。
5.10消防水系统管道安装结束，支吊架符合要求，仪表齐全，符合使用要求。
5.11暖通空调系统调试好，能满足计算机设备的需要。
5.12试运设备系统周围照明充足。
5.13吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架、临时设施等拆除，各运转地面基本抹完，无孔洞等不安全因素，消防车可通行。
5.14数据采集系统能投用，数据准确可信。
5.15吹管前准备好充足、合格的抛光靶板。
5.16吹管前，监理负责组织施工、生产、调试等有关单位进行联合大检查，发现的问题处理完毕。
6、操作方法和步骤6.1 低压给水系统冷态清洗6.1.1低压给水系统冲洗（凝结器 #5低加）6.1.1.1按低压给水系统检查卡，对低压给水系统进行进水前检查，确认低压给水系统各阀门位置正确。