裂解炉SQE吊装方案
炉起吊方案
炉起吊方案1. 引言炉起吊是指将炉子从地面或底座上拆卸或吊装到目标位置的过程。
这是一项需要高度谨慎和专业操作的任务，因为炉子通常是由重而笨重的材料制成，而且其结构比较复杂。
在进行炉起吊操作前，必须制定详细的工作方案，以确保操作的安全性和高效性。
本文档将详细介绍炉起吊方案的制定和实施过程，包括前期准备、设备要求、吊装方案、操作步骤等等。
务必将此方案按照规定严格执行，以确保人员和设备的安全。
2. 前期准备在进行炉起吊操作前，需要进行一系列的前期准备工作。
这些准备包括但不限于以下内容：2.1 工作区域准备在操作区域周围设置合适的安全防护措施，确保工作区域的安全性。
清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保操作的通畅。
2.2 人员准备确定参与炉起吊工作的人员，包括操作人员、指挥人员和辅助人员。
确保所有人员都接受过相关培训，并具备必要的安全意识和技能。
2.3 设备准备检查吊装设备的状况，包括起重机、吊具、钢丝绳等等。
确保吊装设备符合标准，并且在使用前已经进行了必要的检测和维护。
同时，备齐所需要的辅助工具和安全装备，如手套、安全帽、安全绳索等等。
2.4 资料准备收集和整理所有与炉起吊相关的资料，包括炉子的结构图、重量数据、安装要求等等。
这些资料将帮助操作人员制定合适的吊装方案和操作步骤。
3. 吊装方案制定合适的吊装方案是炉起吊操作的关键。
以下是制定吊装方案时需要考虑的主要因素：3.1 炉子重量和尺寸首先，要准确确定炉子的重量和尺寸。
通过查看炉子的技术资料和结构图，以及从相关部门获取的信息，来获取这些数据。
这将有助于决定所需的起重机的类型和吊具的规格。
3.2 起重机的选取根据炉子的重量和尺寸，选择适当的起重机。
起重机应能满足炉子的重量要求，并具备足够的高度和力量来完成吊装操作。
3.3 吊具的选择根据起重机的类型和炉子的尺寸，选择合适的吊具。
吊具对炉子的安全吊装非常重要，所以需要确保吊具的质量合格，并且能够牢固地固定炉子。
优化裂解炉模块化安装工法、进一步减少高空作业
优化裂解炉模块化安装工法、进一步减少高空作业摘要：在以往裂解炉安装施工中，模块化施工仅限于辐射段和对流段，其他部位依然采用惯常施工方法进行安装。
本项目裂解炉模块化施工在辐射段模块、对流段模块安装基础上、增加钢结构地面分段预制、钢结构与烟道组合、钢结构与集烟罩组合等模块，大面积实施模块化吊装，以加大钢结构地面组装工作量、减少高空作业，提高大型吊车利用率。
关键词：裂解炉；模块化施工；减少高空作业1项目创新思路结合项目实际情况，将“五化”工作在项目落地，以裂解炉施工为突破口开展工作。
1.1工厂化预制、加大钢结构地面组装裂解炉钢结构（本体柱、外框架柱、梁等构件）全部实行工厂化预制，运至施工现场后，班组利用升降车进行地面组装。
集烟罩与支撑框架在工厂预制且组合成框后，运抵施工现场直接进行吊装。
（集烟罩及支撑框架整体吊装）对流段模块在制造厂制作成模块，运至现场后直接进行吊装（对流模块吊装）1.2模块化施工提高大型吊车利用率根据项目现场吊车能力（进场400吨履带吊1台），将每台裂解炉散件按模块化思路进行组合，并据此组织吊装。
下面以单台炉为例进行说明2项目成果应用及效益评估项目现场裂解炉各施工班组，在工作中互相沟通及借鉴，并结合炉子所处位置，对模块组合方式根据自己施工经验进一步细化，按每台炉子35个模块进行施工组织(5台炉根据175个模块)，较计划提前20天实现裂解炉主体安装完成的节点目标。
效益估算（仅按提前20天计算）：初步预估节约费用约75.52万元 3其他需要阐述的内容要想充分发挥模块化安装优势必须从以下两方面重点把握： 3.1注重设计与施工策划对接工作在设计初期，设计应与施工专业进行对接，充分了解施工专业编制的模块化策划方案，如钢框架的连接点放在哪层标高，哪些钢构件需要在工厂内预制焊接，哪些钢构件需要施工现场焊接等，就模块化策划方案实施细节达成一致。
3.2注重采购发货与现场施工相结合采购部门要按施工部门提的钢构件发货需求计划，组织制造厂按计划、按批次配套发货，不能随意发货、且避免钢构件混装情况，特别重要的是严把钢构件出厂检验关，避免其运抵现场后，四方联合验收不通过再进行缺陷处理工作，反而影响项目施工进度。
裂解炉施工工法(国家)
4、施工程序及技术要点
4.1施工工艺程序
裂解炉施工工艺流程见图1，施工工序流程见图2～图5。
总宽度
±5
7
墙板平直度
5/1000
表2框架结构组对几何尺寸允许偏差
序号
检查项目
项目代号
允许偏差(mm)
备注
1
立柱间距
D
3
2
框架总宽度
W
5
3
立柱高度
H
3
4
对角线差
L1-L2
5
5
立柱直线度
H/1000
5
6
横梁平行度
5
7
承重梁位置
3
4.2.3.3辐射段炉体框架结构安装
(1)用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位(见图6)，拧紧地脚螺栓。然后，侧墙板的立柱用拖拉绳临时固定。
(2)横梁就位，把紧高强度螺栓，然后进行找正。找正合格后，将横梁节点进行点固焊。
(3)调整好相对侧墙板之间的距离，吊装端墙板就位，进行点固焊。
(4)对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见表3。找正合格后，进行墙板密封焊接。
(5)安装辐射段炉底梁和炉底板。
(6)从下往上依次安装框架与炉体之间的横梁。然后，进行高强螺栓的紧固或焊接。
4.2施工技术要点及要求
4.2.1设备、材料的检验
裂解炉材料、配件及设备的检验，大部分按常规进行，检验中应重点进行炉管的验收、汽包和急冷锅炉及合金材料的检验。
50吨的熔解炉吊装方案
50吨的熔解炉吊装方案
一、工程概况
1、施工地点：XXX有限公司50吨冷却炉车间炉前料车及拆解零部件已搬迁至新厂房，作业空间已经清理完成。
2、50吨冷却炉拆解完零部件后总重量25吨，已经被拆解成上下两个部分，上半部总量14吨，下半部分重量11吨。
二、编制依据
《XXXX有限公司退火炉设备搬迁施工方案》
三、行车使用情况
本方案主要用于50吨冷却炉的平移到西边空地的吊装。
拟用2台10吨行车抬吊上、下炉体，平移至西边空地，约移动50米。
四、施工组织流程
吊装作业准备（作业负责人）吊装交底（作业负责人）开始吊装平移（行车工）吊装作业安全监督。
五、吊装准备工作
1.作业部门负责人根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确到场时间及调运时间。
2.安排好行车通道及作业平台。
3.吊装前对作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
4.作业部门负责人应对吊装工人、信号工、行车操作司机进行技术交底。
5.吊索具选型。
在吊索具选择时，根据起吊重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。
6.起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
六、调运步骤
1.设备的进场在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作。
2.吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查吊具、吊耳等是否符合吊装要求。
3.吊装索具的系接必须牢固。
4.作业时，应挂设警示牌，设置警示区域。
5.试吊。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案1工程概况1.1裂解炉结构和流程简介北京11.5万吨/年乙烯装置,从意大利TPL公司引进,其中裂解炉为荷兰KTI专利技术GK-V型裂解炉，该炉型是在GKI-Ⅳ型炉的基础上发展起来的梯度动力学裂解炉，具有超选择性转换功能，热效率达95%，裂解炉共6台，总安装重量2600多吨，安装工程量大，施工程序复杂，质量要求严格，施工工期长，多工种交叉作业，是乙烯装置的关键施工项目。
裂解炉为上下两段（见图1-1），下段为辐射段，内有四组辐射盘管，每组八个入口，四个出口，通过Y型管，将四组炉管出口两两相接为2个出口总管进入两台废热锅炉TLE（见图1-2），通过安装在裂解炉底部和侧壁的烧嘴加热辐射管；上段为对流段，有9组对流管束，分别对锅炉给排水预热，超高压蒸汽过热、稀释蒸汽过热、原料进口预热、原料进料混合。
GK-Ⅴ型炉所用原料为石脑油和轻柴油以及裂解炉的循环乙烷。
原料经脱砷处理后，分四股进入对流段，在原料预热器中预热并部分气化。
稀释蒸汽也分为四股进入对流段，经过热后与原料在1段炉管（进料/蒸汽混合器）横跨处的每根管内混后，进一步加热，经2段过热达到所需的工艺横跨温度后，进入辐射段炉管，在烧嘴的加热下，瞬间裂解，870℃的高温裂解气经辐射段顶部的二个“Y”形组合出口离开辐射段进入废热锅炉、急冷器被冷却至200℃左右去急冷区。
锅炉水经给水予热器、废热锅炉加热产生12MPa左右的超高压蒸汽进入汽包，供蒸汽透平压缩机用。
1.2 裂解炉及附属设备一览表表1-1表1-2表1-31.5 编制依据a、荷兰KTI公司GK一V型裂解炉谈判技术条件（设备篇）b、意大利TPL公司设计的施工总平面图c、HGJ201-83化工工程建设起重施工规范d、HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范e、HGJ226-87管式炉安装工程施工及验收规范f、HGJ227-84化工用炉砌筑工程施工及验收规范g、GGJ205-83钢结构工程施工及验收规范h、GBJ236-82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范i、GBJ235-82工业管道施工及验收规范（金属篇）j、KTI裂解炉详细没计资料k、KTI10、15、60、90单元安装指南l、TPL Doc.no.1793-00-RC-1800-A Ver.0m、美国AISC钢结构手册n、KTI炉管安装规则2 施工程序及开工前的准备工作2.1 施工程序2.2 开工前的准备裂解炉开工前，必须做好如下准备工作:裂解炉开工前，必须做好如下准备工作:2.2.1 核对图纸、资料是否齐全，能否满足开工条件。
裂解炉大阀吊装方案
(1)工程简介茂名分公司化工分部2#裂解装置停汽大修中，裂解炉共有14台裂解炉大阀，其中切换大阀有7台，其位号为HB-101~HB-107；清焦大阀有7台。
我公司负责拆卸、吊装、安装14台裂解炉大阀,结合本公司机具和现场具体情况，现拟用浦沅QUY260---260t履带吊车吊装炉前管廊上的14台大阀。
为了保证安装的顺利进行，特编制本方案。
(2)大阀情况①数量14台。
②单重27.5089吨。
2. 编制依据2.1《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83；2.2《大型大阀吊装工程施工工艺标准》SH/T515-1990；2.3《炼油化工施工安全规程》SHJ505-87；2.4《起重机械安全规程》；2.5浦沅QUY260履带式起重机性能表；2.6茂名分公司化工分部2#裂解装置停汽大修计划；2.7现场的具体情况。
3．吊装准备3.1吊装施工前应根据大阀图纸，核实大阀的材质、重量、外形尺寸，根据大阀铭牌，落实清楚大阀概况。
3.2认真对大阀的法兰连接螺栓的进行检查，防止漏拆。
3.3落实好地脚螺栓是否在吊装时能轻松拧开。
3.4做好吊装与运输之间的对接，要求运输时大阀的放置便于现场吊装，尽可能不二次倒位。
3.5由于需要吊车（260t）进场作业，现有地基已满足要求不必另处理。
3.6吊装前需对现场清理，特别是影响吊装的平台或横梁要进行切割。
3.7吊车站位由吊车司机根据现场情况落实。
3.8吊件放位由车间指定。
3.9吊车及吊车司机的相关证件要随身携带，便于检查。
3.10起重等特种操作人员要持证上岗。
4.1吊装顺序确定的依据：以大阀的位置确定先吊HB-101，HB-102，HB-103；再移动吊车吊HB-104，HB-105，HB-106，HB-107。
4.2施工程序吊装参数确认具体吊装方法吊装场地处理吊装工装准备吊车进场大阀处理进行吊装4.2吊装顺序吊装前检查吊装大阀就位找正吊车撤出本次吊装先由北往南进行14台裂解炉切换大阀和清焦大阀的吊装。
10万吨裂解炉施工方案
1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。
裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体框架宽20280 mm，长19600 mm，高39700 mm。
炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。
每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。
炉体上部为对流段，对流段内部装有七组水平放置的管束，从上往下看分别为：(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。
每台炉顶部有一台汽包，急冷锅炉位于辐射段上部，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。
2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。
裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，施工工期短。
钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。
钢结构采用螺栓连接，安装精度要求高，作业难度大。
对流段采用模块化施工，单组模块吨位大，吊装难度大。
炉管系统操作温度高，材质复杂，有低合金钢、不锈钢和高镍合金等，焊接难度大。
辐射段炉管直接受火焰加热，支吊架安装质量直接影响其工作寿命，因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。
水汽系统为高温高压管道，配管复杂，热应力大，管道支吊架安装要求严。
2．施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1，施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3．1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后，应进行验收。
逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。
乙丙烷裂解炉安装施工方法及技术要求
乙丙烷裂解炉安装施工方法及技术要求1.1主要施工方法1.1.1根据现场已有条件裂解炉安装利用裂解炉东、南和西侧场地，其中西侧场地为两器组装场地，已完成硬化。
但是东、南两侧未进行道路硬化，为了保证施工顺利进行，东、南两侧场地需用焦土铺设吊装及材料运输道路，每条道路宽10米，垫层后300mmo1.1.2乙丙烷裂解炉模块、部件到货后，根据设计图纸及供货厂家提供的模块、部件编号，按图逐个检查验收模块、部件外形尺寸，检查确认无误后，即可开始安装。
1. 1. 3因模块超长（单边长12.4米）根据模块制造厂家及安装需求在施工现场制安拆吊装桁架两套（桁架施工图由模块生产厂家提供），并且对己组对完成的模块用Z75X75 X8角钢进行水平加固。
1.1.4厂家将模块现场合模并经验收合格后进行就位安装，安装前需对基础、标高、模块外形尺寸及安装方位进行最终复检，复检无误后进行安装。
1.1.5第一段模块安装结束并找正后经验收合格，进行二次灌浆。
1. 1. 6安装第二段模块前应将容重160Kg/m3的纤维毡碾压成容重为200 Kg/m3的纤维毡之后铺设到第一段模块平面与第二段模块结合部，铺好、铺平整后方可进行吊装。
以后1地脚螺栓的光杆部分应无污油或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
2螺栓应垂直无歪斜。
3拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距。
4螺母与垫片、垫片与底座之间的接触应良好。
1.2.14梯子、平台、栏杆安装的允许偏差1.2.14.1平台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6. Omm,当平台长度大于6ni时，不应大于10. 0mmo1. 2. 14. 2梯子纵向挠曲夭高不应大于长度的0. l%o1.2.14.3平台标高的允许偏差为±10. 0m。
1. 2. 14.4平台梁水平度偏差不应大于梁长度的0. 1%, 且不大于20. 0mmo1.2.14.5平台支柱垂直度偏差不大于支柱高度的0. 1%,且不大于15. 00mmo1.2.14.6平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为± 10. 0mmo1.2.15梯子、平台、栏杆的安装应符合设计文件的规定。
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目录
1.编制依据 (1)
2.概述 (1)
3.吊装方案的选择 (1)
4.吊索具的设置 (1)
5.吊车工况选用及吊装布置图 (2)
6.相关计算 (4)
7.地基处理 (5)
8.安全措施 (5)
9.设备吊装所需的机具及材料 (6)
10.安全质量保证体系 (6)
工作危险性分析报告 (7)
1.编制依据
1.1《施工图》
1.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
1.3《起重工操作规程》 SYB4112-80
2.概述
兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置中每台裂解炉均有一台第二急冷换热器
简称（SQE），坐落在裂解炉南侧的SQE钢结构框架中，基础标高为EL29,500mm，1#~3#炉的SQE重50.7t，4#、5#炉的SQE重51.2t，外形尺寸为Φ1600×10517.5mm，如下图1所示:
图1 设备外形简图
3.吊装方案的选择
SQE钢结构框架位于裂解炉和炉前管廊之间，原计划SQE吊装使用一套100吨的滑轮组和8吨卷扬机来完成，但是由于设备到货时间延迟，采取滑轮组吊装则会影响大量管线安装，进一步影响到工期，经综合考虑，决定选用500吨汽车桁架式吊车（DEMAG TC2600）站位在炉前管廊南侧来进行设备的吊装，用一台50吨的汽车吊（NK500E型）来溜尾。
主吊车在同一个位置进行5台SQE吊装，根据需要选择SH（普通主臂）或SSL（带超起配重主臂）工况。
吊车吊装的工艺流程为：
4.吊索具的设置
5台SQE的吊装采用同一套主吊索具，一条支撑梁和一对直径36mm，长30米的钢丝绳，如下图2所示：
图2 主吊索具布置图
采用捆绑方式溜尾，溜尾吊点选在管口S1处。
溜尾吊索具选用两条额定载荷10吨，长10米的吊带和一只17吨卸扣配合使用。
5.吊车工况选用及吊装布置图
5.1吊车工况选用
吊装用的吊索具重约5吨，5台SQE吊装吊车工况见下表：
5.2.1吊装平面布置图
图3 吊装平面布置图
5.2.2吊装立面布置图
101BC2、103BC2102BC2
图5 影响吊装的管线示意图
6.相关计算 6.1溜尾力计算
设备抬头时溜尾力最大，因此仅计算水平位
置设备抬头时的溜尾力，此时的受力简图见右图6：
溜尾力
t G T 1.113391
953953
2=⨯+=
，
6.2主吊索具受力核算
主吊钢丝绳用两条Φ36mm ，长30m 的钢丝绳，每条打两折4匹共8匹（见图2），钢丝绳额定载荷11吨，考虑折减系数0.75，钢丝绳与支撑梁夹角66°，则主吊绳扣可以吊重
t T 3.6066sin 75.0811=︒⨯⨯=，
而设备重量为50.7吨，可见所选钢丝绳可以满足使用。
6.3支撑梁受力核算
支撑梁受力简图见右图7。
支撑梁用型钢HW200制作，长l=2m ，其截面积为A=64.28cm 2，强度方面没有问题，下面仅按压杆来校核其稳定性：
t G K F F 9.272/7.501.12/'=⨯=⋅==,
N 、N ’分别为T 、T ’在水平方向的分力，
t ctg F N N 4.12445.09.2766'=⨯=︒⋅==,
回转半径 i=4.99cm ， 长度系数µ=1，
柔度λ=µl/i=1×200/4.99=40, 查表得稳定系数
ψ=0.899，
Q235b 钢材的许用应力 [σ]=113MPa, 则
ψ[σ]=0.899×113=101.6MPa ， 支撑梁受到的应力
σ=N/A=12.4t/64.28cm 2=124000N/0.006428㎡=19.3MPa <ψ[σ]， 所以，支撑梁可以满足需求。
7.地基处理
吊车自带四块底板，分别垫在四条支腿下面，底板规格为5×3m 。
在每条支腿位置开挖×5m 见方，0.5m 深，然后用三七回填土回填，并逐层夯实，即可满足要求。
8.安全措施
8.1 所有机械设备必须严格遵守操作规程，禁止任何违反操作规程的行为。
8.2 吊装中所用吊索的长度必须符合方案要求。
吊索太长或者太短都不能使用。
8.3 吊装前场地必须清理干净，并保持平整。
所有影响吊装的结构和物体都必须移走。
吊车 站立位置必须保证平整并采取有效措施防止下沉。
8.4 当风力大于10.8m/s 时禁止任何吊装作业。
8.5 吊装区域要做好警示标志和设置安全路障，任何未经同意人员不得入内。
图7 支撑梁受力简图
8.6 起吊前要做好安全检查，能够确保安全时方能进行吊装。
起吊前要进行试吊，试吊高度为300mm。
试吊能够保证安全时再开始正式吊装作业。
8.7 要向相关人员交待清楚自己的职责和要求，每个人都要遵守命令和严守岗位。
8.8 吊装前做好技术交底，确保所有职责人员都明白方案和相关规范中的要求。
8.9 设备下部系上麻绳，吊装时安排专人负责拖麻绳。
9.设备吊装所需的机具及材料
10.安全质量保证体系
工作危险性分析报告
7
8
9。