气化炉吊装方案

1 气化炉吊装方案
1.1 编制说明
由于我们收集到的资料有限，因此该方案是我们根据在同类装置的施工经验编写的原则性施工程序和方法，仅为满足投标需要。

在此方案中我们制定了两套吊装方案，其原因是气化炉的吊装工作与气化炉组对的方法程序、进度计划、现场布置密切相关。

中标后，我们将根据现场的实际情况做出适当的选择，以便更好地与气化炉组对工作相协调一致，编制详细的吊装方案。

1.2 编制依据
1)《河南龙宇煤化工有限公司气化装置区招标文件》；
2）《龙宇煤化工招投标工作五项规定的通知》（龙宇煤化工［2005］022号）；
3）河南龙宇煤化工有限公司关于对气化装置投标单位所提问题的答复》；
4)国家、部颁和本公司有关标准规范；
5）我公司类似工程施工经验。

1.3 工程概况
气化炉是煤气化装置中的核心设备，它是以煤为原料，采用壳牌(Shell)干煤粉气化工艺将煤气化，得到CO+H2。

其主要特点是：①采用干煤粉作气化原料，煤粉用惰性气体输送。

②气化温度高，一般在1400~1600℃。

③氧耗低。

④炉子采用水冷壁结构，无耐火砖衬里。

⑤每台气化炉设有4~6个烧嘴，故对生产负荷调节比德士古单个烧嘴工艺更为灵活，范围也更宽。

⑥热效率高。

⑦对环境影响小。

气化炉主要由气化炉反应器、急冷管、输气管、气体回流室、合成气冷却器以及相应的内件、耐火材料组成，炉壳体最大壁厚200mm厚，组对焊缝处的焊缝厚度为65～90mm。

设备总重达1350吨，由大连金重在现场组对成3大段后由我们吊至钢结构框架上进行高空组对，最大吊装件重量500吨，组对后的长度达50.2米，安装就位后，设备最高点达+87.2米。

吊装难度很大。

1.4 气化炉外形简图
气化炉外形简图
1.5 气化炉各段基本情况
气化炉分段基本情况表
1.6 气化炉的吊装程序
1.7 气化炉的吊装方法
气化炉的吊装方法我们在此制定两套吊装方案，第一个方案为采用门架式液压提升系统作为主要的吊装机具，500吨、300吨、150吨履带吊车配合进行吊装；第二个方案为采用1250吨履带吊车作为主要的吊装机具，500吨、300吨、150吨履带吊车作为辅助吊车进行吊装。

在这两个方案中我们首先第一个方案。

1.7.1采用门架式液压提升系统吊装的平立面图
我公司自制的门架式液压提升系统主要由高为110米的门架、起重能力为2×510吨液压提升机构、行走小车组成。

当提升高度为110米时，最大起重能力为800吨。

完全可以满足吊装气化炉的需要。

采用门架式液压提升系统作为主要的吊装机具：500吨、300吨、150吨履带吊车作为辅助吊车配合吊装，吊装时各段吊车配合情况如下：
气化炉激冷管段：500吨履带吊车吊尾部，300吨、150吊车吊头部将此段
运至吊装场地，由门架式液压提升系统接住头部，300吨、150吊车撤出，500吨履带吊车配合将此段吊至起立状态后撤出，门架式液压提升系统将设备吊装就位。

输气管和气体回流室段：300吨、150吨吊车吊尾部，500吨履带吊车吊头部将此段运至吊装场地，由门架式液压提升系统接住头部，500吨吊车撤出，300吨、150吨履带吊车配合将此段吊至起立状态后撤出，门架式液压提升系统将设备吊装就位。

合成气冷却器段：500吨履带吊车吊尾部，300吨、150吊车吊头部将此段运至吊装场地，由门架式液压提升系统接住头部，300吨、150吊车撤出，500吨履带吊车配合将此段吊至起立状态后撤出，门架式液压提升系统将设备吊装就位。

采用1250吨履带吊车作为主要的吊装机具：500吨、300吨、150吨履带吊车作为辅助吊车配合吊装，吊装时各段吊车配合情况如下：
气化炉激冷管段：500吨履带吊车吊尾部，1250吨吊车履带吊车吊头部将此段运至吊装场地，两台履带吊车配合将此段吊至直立状态后，500吨履带吊车撤出，1250吨吊车履带吊车将设备吊装就位。

输气管和气体回流室段：300吨、150吨吊车吊尾部，1250吨履带吊车吊头部将此段运至吊装场地，两台履带吊车配合将此段吊至直立状态后，300吨、150吨吊车撤出，1250吨履带吊车将设备吊装就位。

合成气冷却器段：500吨履带吊车吊尾部，1250吨吊车履带吊车吊头部将此段运至吊装场地，两台履带吊车配合将此段吊至直立状态后，500吨履带吊车撤出，1250吨吊车履带吊车将设备吊装就位。

气化炉各段的吊装平立面图如下：
1.7.2采用1250吨履带吊车吊装的立面图
1.8 吊装前的主要准备工作
1）必须完成建筑工程的结构施工，且结构验收合格；
2）需预留的结构（影响设备进入框架的横梁）已经预留；
3）门架式液压提升系统安装、调试完毕；
4）吊装障碍物已清除、场地已清理；吊装场地、道路已硬化；
5）需吊装的气化炉部件已移至规定的吊装场地。

1.9 需业主协调的主要工作
1）为满足吊装需要对气化炉制作单位提出吊耳的设置、结构、数量要求，吊耳需在气化炉制造阶段完成。

2）向设计院提出吊装时的结构受力的情况，以便对装置的基础及结构的强度、稳定性进行计算，以便采取必要的措施。

3）气化炉制造单位应在图纸及实物上标识出各段的重心位置。

4）气化炉制造单位应提供气化炉各段的进度安排及到货时间、状态。

1.10 质量控制措施
1）在安装时要严格按照图纸和在关规范要求，确保安装质量和安装精度。

安装过程中除了遵守我公司常规的质量管理措施外，要实行A、B、C三级控制点管理和停点检查制度。

2）气化炉炉体是大型压力容器，从设备验收、检验、安装到最后的压力试验等各道工序中均应严格按照压力容器的有关规程和规定执行，按我公司的压力容器制造安装质保体系要求执行，以确保质量。

3）施工前必须编制切实可行的吊装、安装方案及安全措施方案，经监理、业主批准。

并向参加施工人员进行技术交底、安全措施交底。

2 气化炉焊缝局部热处理施工方案
2.1 编制依据：
招标文件
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98.
《钢制压力容器》 GB150—1998
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000
2.2 热处理施工技术条件
2.2.1气化炉热处理技术参数：
材质：SA387(或相当于)；最大厚度：90mm；规格：φmax4630、φmin3020
2.2.2热处理工艺：
气化炉焊缝局部热处理采用如下工艺：具体工艺参数如下表：
说明：（1）400℃以下升降温速度不控制。

（2）升降温过程中炉体最大温差不超过120℃，恒温时焊缝各部最大温差不得超过40℃
2.3 热处理方法：
焊缝局部热处理采用履带式电加热器加热。

其方法是将把加热器布置在炉体焊缝外侧，加热器加热周向中心对准焊缝位置，外部用保温材料进行包扎保温，使炉体温度均匀升降来完成热处理工艺要求。

2.4 热处理人员、机具要求：
1）热处理人员应经过技术培训考核合格，持证上岗。

2）热处理施工前所使用的热电偶、记录仪表和硬度计经计量鉴定合格。

2.5 热处理施工过程：
1）测温点的布置：
测温元件采用K型热电偶，测温点应布置在焊缝，每一个测温点控制二个加热器。

热电偶与炉体表面紧密接触，保证热处理过程不松动，测温准确。

2）加热器的布置：
加热器采用的是400（长）×600（宽）履带式加热器，加热器的布置应均匀，紧贴在炉体表面上，严禁加热器重叠。

3）保温：保温材料选用硅酸铝纤维针刺毯。

厚度为80mm，保温材料要保持干燥，在焊缝的内外侧都进行保温，保温材料搭接，内外层接缝处错开，保温棉要与炉体及加热器密切接触，不能松动。

保温棉采用保温钢带固定。

4）控温系统：温控装置中的每一个控温单元与一个测温热电偶相对应。

一条焊缝热处理时所有控温单元须同时按工艺曲线送电加热，以保证整个焊缝温度相同。

5）导线的连接：加热器、热电偶、控温设备及各连接线要标明序号，严禁混淆。

各接线头连接要正确、牢固。

补偿导线和电缆线在使用前检查是否有短路或断路的现象。

6）送电：热处理前要对全部线路检查无误后，方可送电加热。

按照热处理工艺进行操作。

2.6 质量检验：
1）热处理过程温度记录曲线符合规范技术要求，并经有关方面责任人员确认。

2）热处理后，须对焊缝、热影响区及母材进行硬度测定，每处三点，求取平均值。

其硬度值应符合设计文件或规范的技术要求。

3 飞灰过滤器吊装方案
3.1 设备的基本情况
飞灰过滤器总重326吨，设备直径6525mm，总高20782mm。

安装标高为+85米。

3.2 吊装方法
飞灰过滤器的吊装方法的确定主要是考虑与吊装气化炉的方法尽量一致，这样便于组织施工。

因此本设备的吊装也按两套吊装方案安排。

方案一：用300吨、150吨履带吊车将设备运至门架式液压提升系统的起吊场地，门架式液压提升系统作为主吊，300吨吊车溜尾，将设备吊至直立状态，300吨吊车脱钩，由门架式液压提升系统将其吊至安装位置。

其吊装立面图见下图1所示。

方案二：采用1250吨履带吊车，配合使用300吨履带吊车，其吊装立面图见下图2所示。