吊装方案的编制
吊装方案的编制依据
吊装方案的编制依据1. 引言吊装方案的编制是为了保证在进行起重作业时安全、高效、合理的执行吊装作业。
吊装方案的编制依据是指在制定吊装方案时所依据的一些必要的技术规范、标准、法律法规、工程设计文件等内容。
本文将着重介绍吊装方案编制的依据。
2. 技术规范和标准吊装方案的编制需要遵循相关的技术规范和标准，以确保吊装作业的安全性和合法性。
以下是常见的吊装方案编制所需依据的技术规范和标准：•GB 3811-2008《起重机安全规程》•GB 5269-2008《起重机械结构计算规范》•GB 7588-2003《桥式起重机和门式起重机制造、安装、检验及验收标准》•GB 12476-2014《起重机用防护器规范》•GB/T 15560-2015《吊装作业规程》•JGJ/T 398-2017《起重机施工安装技术规范》技术规范和标准的遵循可以帮助吊装方案编制人员准确把握起重机械结构、起重机操作要求、安全防护措施等方面的要求，减少吊装作业事故的发生概率。
3. 工程设计文件在编制吊装方案时，还需要参考工程设计文件，例如建筑物或设备的结构图纸、荷载计算资料等。
这些工程设计文件可以提供吊装方案编制所需的信息，包括起重机选型、起重吊装点的确定、拆卸顺序等。
吊装方案的编制还需要根据实际情况对工程设计文件进行分析和判断，以确保吊装方案的可行性和安全性。
4. 法律法规吊装方案的编制也需要遵循相关的法律法规。
根据不同的国家和地区的法律法规要求，吊装方案编制人员需要了解并遵从相关的安全生产法律法规、建设工程施工安全规定等，确保吊装作业的合法性和规范性。
在中国，吊装方案编制需要遵循以下法律法规：•《中华人民共和国安全生产法》•《中华人民共和国建设工程质量管理条例》•《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》合法合规的吊装方案可以保障吊装作业的安全性，避免发生人员伤亡和财产损失。
5. 吊装作业的风险评估吊装方案的编制过程中，需要进行吊装作业的风险评估。
吊装方案的编制依据
吊装方案的编制依据引言吊装是指使用起重设备将重物从一个位置移动到另一个位置的操作过程。
在吊装过程中，安全性和有效性是至关重要的。
为了确保吊装操作的顺利进行，吊装方案的编制是必不可少的。
吊装方案的编制依据包括但不限于以下几个方面，本文将对这些依据进行详细介绍。
1. 起重设备能力吊装方案的编制首先需要考虑起重设备的相关参数和能力。
例如，吊装方案需要准确地了解起重设备的额定起重量、额定载荷和工作半径等。
只有在了解起重设备的性能和能力的基础上，才能制定出合理的吊装方案。
2. 吊装对象的性质吊装对象的性质也是编制吊装方案的重要依据。
吊装对象的重量、形状、体积、稳定性以及需要特殊保护的部分等因素都会对吊装方案的设计产生影响。
因此，在编制吊装方案时，需要对吊装对象进行充分的调查和分析，以便制定出适当的吊装计划。
3. 工作环境与安全要求编制吊装方案还需要考虑工作环境和安全要求。
工作环境包括吊装现场的空间尺寸、地形地貌、设施设备等方面的情况。
安全要求则包括国家和地方对吊装操作的相关规定、标准和法律法规等。
吊装方案需要根据这些因素来确定合适的吊装方式和操作步骤，以确保吊装过程的安全性。
4. 吊装方案的可行性吊装方案的编制需要综合考虑各种因素的可行性。
例如，吊装设备的可获得性和可操作性是制定吊装方案时所必须考虑的。
吊装方案还需要考虑施工时间、人力资源等方面的因素，以确保方案的实施可行性。
5. 评估与改进制定吊装方案后，需要对其进行评估和改进。
评估主要是对吊装方案的技术可行性、安全性等方面进行全面的考虑和分析。
如果有必要，还可以对方案进行改进和优化，以提高方案的效果和效率。
结论吊装方案的编制依据包括起重设备能力、吊装对象的性质、工作环境与安全要求、吊装方案的可行性等多个方面。
这些依据对于制定出合理、安全、高效的吊装方案至关重要。
因此，在编制吊装方案时，必须充分考虑上述依据，并进行充分的调查、分析和评估，以确保吊装操作的安全性和有效性。
吊装方案编制
吊装方案编制在吊装工程中，吊装方案的编制是至关重要的一环。
一个合理的吊装方案可以确保吊装工作的安全、高效进行，减少人员和设备的风险，提高工作效率。
本文将从吊装方案编制的步骤、要点以及案例分析等方面进行探讨。
一、吊装方案编制的步骤1. 资料收集：在编制吊装方案之前，首先需要收集相关的资料，包括吊装设备的技术参数、吊装物体的尺寸重量、现场环境及地质条件等。
这些资料将为编制吊装方案提供基础数据。
2. 风险评估：在吊装方案编制的过程中，需要对吊装工程的安全风险进行评估。
通过对吊装环境、吊装设备和吊装物体的风险因素进行研究和分析，制定相应的风险控制措施，确保吊装过程的安全性。
3. 设计计算：根据吊装物体的重量、地理条件和设备参数等信息，进行吊装方案的设计计算。
通过对吊装索力、吊装动力和吊装点位置等参数进行计算，确定最佳的吊装方案。
4. 方案制定：在进行吊装方案的制定过程中，需要综合考虑各种因素，如吊装设备的选择、吊装步骤的安排、吊装人员的配置等。
制定出一个合理、可行的吊装方案。
5. 方案评审：在制定吊装方案后，需要进行方案的评审。
由专业的吊装工程师对吊装方案进行审查和评估，确保吊装方案的合理性和安全性。
二、吊装方案编制的要点1. 安全性：吊装方案的编制首先要确保吊装过程的安全性。
要考虑吊装设备的承载能力、吊装物体的重量和稳定性、吊装环境的安全条件等因素，采取相应的措施确保吊装过程的安全。
2. 高效性：吊装方案的编制还要考虑吊装过程的高效性。
要合理安排吊装步骤，确保吊装设备的使用效率，减少不必要的时间浪费，提高工作效率。
3. 环境保护：在吊装方案的编制过程中，还要考虑环境保护。
要根据吊装物体的性质和现场环境的特点，制定相应的环境保护措施，减少对环境的影响。
三、吊装方案编制的案例分析以一次吊装某大型机械设备的过程为例，详细介绍吊装方案编制的过程和要点。
首先，收集了该设备的技术参数、尺寸重量以及现场的地理条件和环境因素等资料。
起重吊装作业方案的编制
起重吊装作业方案的编制引言：起重吊装作业是在建筑、工程、船舶等领域中常见的作业环节。
为了确保起重吊装作业的安全和高效进行，制定一份完善的起重吊装作业方案是非常必要的。
本文将详细介绍起重吊装作业方案的编制步骤和内容，希望对读者有所帮助。
一、起重吊装作业前的准备工作1. 确定起重吊装作业的目的和任务：明确起重吊装作业的具体目标和任务，确保方案编制的针对性。
2. 收集相关资料：包括设计图纸、施工工艺、起重设备技术参数、相关法律法规等。
3. 开展现场勘察：了解起重作业现场的地形地貌、环境条件和障碍物等情况，为后续方案编制提供准确的基础数据。
4. 制定工作计划：根据作业时间、人员配备、设备条件等因素，制定详细的工作计划，明确作业过程和时间节点。
5. 计算起重吊装设备的工作参数：根据实际需要和设备性能，计算起重吊装设备的额定载荷、吊速、起升高度等参数。
二、起重吊装作业方案的编制内容1. 方案概述：对起重吊装作业的目标和任务进行总体描述，明确作业过程和需求。
2. 作业安全措施：包括安全警示标志的设置、人员的安全防护措施、作业人员的资质要求、设备的安全检查和维护等方面的措施。
3. 工作计划：详细说明起重吊装作业的时间、地点、作业内容、作业顺序、人员配备等，确保作业按照计划有序进行。
4. 起重设备选型和布置：根据作业需求和现场条件，选择合适的起重设备，并设计合理的设备布置方案。
5. 起重吊装作业过程：具体描述起重吊装的主要步骤和方法，包括吊装物的起吊、放置和运输等过程。
6. 风险评估和应对措施：对起重吊装作业过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应对措施，确保作业的安全性。
7. 常规检查和维护：明确起重吊装设备的日常检查和维护要求，保证设备的正常运转和使用寿命。
8. 突发事件应急处理：制定应急预案，针对可能发生的突发事件，明确相关人员的职责和行动方案。
9. 现场监控和记录：说明现场监控的方法和手段，以及记录作业过程中的关键细节，为事后的总结和分析提供有力的依据。
吊装方案的编制
吊装方案的编制一、引言吊装是指通过各种起重设备将重物或大型设备进行举升、移动和安装的工艺过程。
吊装工作对安全、高效完成任务具有重要意义，因此编制一份详细可行的吊装方案至关重要。
本文将介绍吊装方案的编制要点及步骤，并提供一些实用的建议。
二、吊装方案编制的要点1.安全优先：吊装作业必须以人员和设备的安全为首要考虑因素。
在编制吊装方案时，需充分考虑风险评估、环境因素、操作步骤等，确保安全措施得以落实。
2.任务目标明确：吊装方案的编制应明确任务的目标，比如设备的准确位置、高度要求等，确保方案符合项目要求。
3.合理选用起重设备：根据吊装对象的重量、尺寸、形状以及工地环境的限制条件，选择合适的起重设备，如起重机、吊车、吊索等。
4.评估周边环境：考虑周围环境因素，如地形、气候、工地的平整度等，以确定需要采取的额外安全措施或特殊操作要求。
5.合理规划吊装流程：根据吊装的具体步骤，规划合理的工作流程，确保各项操作有条不紊。
6.编制详细吊装计划：将吊装方案按步骤进行详细规划，包括设备准备、起吊前检查、起吊操作、安放、吊装过程中的监控和安全措施等，确保方案的可执行性。
7.与各相关方进行沟通：在编制吊装方案之前，与工地管理人员、起重设备操作员、工程师等进行充分沟通和协调，确保各方对吊装方案的理解和认可。
三、吊装方案编制步骤1.项目背景调研：了解吊装对象的相关信息，包括重量、尺寸、形状等，以及工地的环境条件和施工进度。
2.确定吊装目标：明确任务的具体目标，如设备的安装位置和高度要求等。
3.风险评估：对吊装过程中的安全风险进行评估，分析可能出现的问题和风险，并制定相应的应对措施。
4.选择起重设备：根据吊装对象和工地环境条件，选择适合的起重设备，并确定所需的起重能力和工作范围。
5.制定吊装方案：根据吊装目标和风险评估结果，制定具体的吊装方案，包括操作步骤、起吊点的选择、吊装角度的确定等。
6.编制吊装计划：将吊装方案细化为具体的操作计划，包括起吊前的准备工作、吊装过程中的注意事项、安放等。
吊装方案编制
吊装方案编制
根据工程需要，吊装方案的编制需要充分考虑吊装对象的重量、尺寸以及吊装现场的条件，以确保吊装过程安全、顺利进行，在此我们针对具体情况编制了下面的吊装方案。
1. 吊装对象：根据实际情况，确定需要吊装的对象为一台重型设备，重量为30吨，尺寸为5米长，3米宽，2米高。
2. 吊装设备：选择了一台起重能力为50吨的起重机，以及足
够强度和稳定性的吊具，确保可以满足吊装对象的要求。
3. 吊装现场准备：在确定了吊装现场后，对于吊装现场的地面、周边环境进行了检查和清理，确保没有障碍物，地面承载能力符合吊装需求。
4. 吊装方案：根据实际情况，我们制定了以下吊装方案：
- 检查吊装设备和吊具的完好性和稳定性；
- 确认吊装对象的质心位置，并计算合适的吊点位置；
- 将吊具正确固定在吊装对象上；
- 操作起重机，提起吊装对象，确保吊装过程中稳定；
- 将吊装对象小心地放置到目的地。
5. 安全措施：在吊装过程中，我们将严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装过程中无人员伤亡，无设备损坏。
综上所述，我们根据具体情况编制了上述吊装方案，以确保吊装过程安全、顺利进行。
在实际操作中，我们将严格按照吊装
方案执行，并根据实际情况进行调整优化，以确保吊装任务的顺利完成。
抱歉，我无法满足你的要求。
起重吊装作业方案的编制
起重吊装作业方案的编制依据《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）的规定，建筑施工的起重吊装作业必需编制作业方案，否则该项扣10分，为“零分项”，导致保证项目零分，则《起重吊装平安检查评分表（表3.2.12）》不得分，从而影响整个工程评分，因此吊装作业方案的编制是必不行少的。
起重吊装作业方案主要应包括下面主要程序。
我们在韩江钢板厂、三泰瓷厂仓库构件等施工中就是根据这些程序执行，效果良好，真正实现合理、科学、平安、牢靠的吊装原则。
1、工程概况1.1工程规模：包括建筑面积、层数、跨度、起吊高度等。
1.2起重吊装作业的地点、名称和内容。
1.3结构形式：包括结构特征、吊件的材料及吊件组装要求。
1.4作业条件：包括现场地形、交通状况及四周环境等。
2、作业方法2.1起重机械的选择依据构件安装高度、吊件最大重量（包括吊具、索具自重在内）、回转半径等3个基本参数，协作本地区的机械力量，来确定起重机械及相应的帮助设备工具。
2.2吊装工艺流程吊装工艺流程一般为：施工预备→绑扎吊件（构件）→起升→就位→校正→固定。
2.3吊装作业以钢屋架为例。
用一条φ18钢丝绳系住屋架上弦顶点，渐渐将屋架竖起。
为了保持纵移稳定，屋架两端下弦各结麻绳一根，由两个帮助工牵系拉紧，使屋架平面与仓库跨间方向约成15°，起吊纵移至牛腿上时，帮助工将屋架摆正并就位，吊车钢丝绳索保持拉紧状态。
校正位置之后，连上檩条固定。
对第一及其次节间应准时作好精确的校正并装好全部系材之后再连续进行安装作业。
2.4吊装作业的技术要求及措施依据钢结构标准规定的有关技术要求和允许偏差提出必要、详细、明确的技术措施。
2.4.1清理场地杂物，清除构件上的污秽、泥土、杂物等。
2.4.2复核支承面的标高，复测轴线，弹上十道线。
支承面混凝土要达到强度要求、表面平整、棱角整齐。
2.4.3构件阅历收合格才能起吊。
2.4.4清理洁净支承面垫板、预埋件，并校正预埋件尺寸。
专项吊装方案编制指南
一、编制目的为确保吊装作业的安全、高效、有序进行，降低施工风险，特制定本专项吊装方案编制指南。
二、编制依据1. 国家及地方有关安全生产法律法规；2. 国家及行业相关技术标准、规范；3. 项目施工组织设计及施工方案；4. 施工现场实际情况。
三、编制范围适用于本工程中采用起重机械、吊车、浮吊等设备进行吊装的专项施工。
四、编制内容1. 工程概况（1）项目名称、地点、规模；（2）吊装物名称、重量、尺寸、形状；（3）吊装设备名称、型号、性能参数；（4）施工环境、气候条件。
2. 施工工艺及方法（1）吊装设备的选择与布置；（2）吊装物的起吊、运输、放置；（3）吊装过程中的安全措施；（4）应急预案。
3. 安全保证措施（1）吊装设备的安全检查与维护；（2）吊装作业人员的安全教育培训；（3）吊装现场的安全防护措施；（4）应急救援预案。
4. 质量保证措施（1）吊装作业过程的质量控制；（2）吊装物及吊装设备的质量验收；（3）吊装作业过程的质量记录。
5. 物资资源计划（1）吊装设备的租赁及采购；（2）吊装作业所需材料、工具的采购；（3）施工人员、技术人员的配置。
6. 人力资源计划（1）吊装作业人员的组织架构；（2）吊装作业人员的技术培训；（3）施工人员、技术人员的配置。
7. 应急预案（1）应急预案的编制依据；（2）应急预案的组织与实施；（3）应急预案的演练。
五、编制要求1. 编制人员应具备相关专业知识和实践经验；2. 编制内容应全面、准确、具体；3. 编制格式应符合相关规范要求；4. 编制完成后，应进行审核、审批。
六、编制程序1. 收集相关资料，进行现场勘查；2. 编制专项吊装方案；3. 组织专家进行评审；4. 审批后，进行现场实施。
七、实施与监督1. 施工单位应严格按照专项吊装方案进行实施；2. 监理单位应加强对吊装作业的监督，确保安全、质量、进度；3. 发现问题，应及时报告，并采取有效措施予以解决。
通过以上专项吊装方案编制指南，旨在规范吊装作业，提高施工安全水平，确保工程顺利进行。
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• 5.2选择吊车及吊装形式 • 根据吊车性能表，选择吊车，考虑吊装的幅度、 作业半径、吊车的行走空间、吊装工件的高度、 挂超起时的作业半径、起吊后设备的高度，锁具 的长度等。吊装形式根所要吊装的工件确定，一 般卧式设备可以用一台吊车，立式设备需要一台 主吊一台溜尾。
Demag CC2400-1
• 溜尾吊车吊索选择 p • 溜尾吊车吊索每侧受力为 P′溜： 2Cos30 • P′尾 ＝
尾 0
• = • = 11.7t • 送尾吊索所需破断拉力为PP溜= 11.7×6 =70.2t。
20.3 2Cos30 0
• 根据计算选用6×37，Φ32.5mm钢丝绳双股作为 送尾钢丝绳 ，其破断拉力 • PP溜′＝74.82t PP溜＝ 70.2t， • ∵PP尾′＝74.82t、PP尾＝ 70.2t • ∴PP尾′ > PP尾，满足吊装要求。
• 设备抬头时送尾吊车受力最大
L1 1 • P尾 ＝GG — P 1 头 L2 • P头 ＝ 59 21
32
• = • =38.7t • P尾 ＝G1—P头 ＝59—38.7＝20.3t • 故选用一台LTM1090/1型90吨吊车最大幅度为 10m，杆长19.1m，能力为Q尾＝23t> P尾＝20.3t， 满足要求。
• 以吊塔为例： • 主吊车吊装索具的选择： P计 • 吊索受力P1＝
2Cos30 0
62 • = 2Cos30 • =35.7t • 每侧吊索需破断拉力为PP，吊索的安全系数：当 利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环 时，不应小于6；当用吊索直接捆绑
0
• 重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措 施时，应取6~8；当吊重、大或精密的重物时， 除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10。 • PP＝35.7×6＝214.2t；安全系数取6 • 根据计算选用6×37 等级Φ56mm钢丝绳双股作为 吊装绳扣，其破断拉力PP′＝224.79 > 214t，见图：
• 5.4吊装索具选择
吊装索具受力分析（1）
吊装索具受力分析（2）
吊装索具受力分析（3）
• 以夹角为45 • • 垂直拉力2*T1=T;T1=500KG cos45°=500/X; X=707KG （X为锁具的拉力） 由此类推 当锁具与重物夹角为30°时X=1000KG 所以尽量使锁具与负载重物之间的夹角≥60°
• 4.2施工现场准备： • 4.2.1勘察、疏通吊车进车道路，确保道路平整、 坚实、畅通。 • 4.2.2设备基础吊车站位处所打地平必须达到强度 后方可使用。 • 吊车压脚处需先平整后再加以垫实。 • 4.2.3设备吊装前必须经过有关部门检查确认合格 后方可吊装。
五、设备吊装计算
• • • • 5.1计算吊装重量，例如：塔吊装 P计＝G1＋g2＋g3 ①设备自重G＝45t ②设备吊重G1=59t（包括附塔管线重8t、梯子平 台重6t设备45t） • ③250t吊车钩头重g2＝2 t（75t能力钩头） • ④吊装用索具重g3＝1t（包括吊梁）
吊装方案编制
一、编制说明
• 1.1本方案的编制主要内容 • 1.2方案编制依据： • 1）本工程施工图纸 • 2）规范、标准 • 3）其它相关文件 1.3方案编制目的
二、工程概况简述
• 2.1吊装工程概况，施工场地内及周边电缆、管道 情况； • 2.2工程地质状况、地耐力； • 2.3吊装工件结构、尺寸、吊装高度。
重型主臂工况起重性能表
• 5.3溜尾吊车受力计算 • 以吊塔为例： • 吊装载荷P计＝G1＋g2＋g3 ＝ 62t，设备吊重 G1=59t（包括附塔管线重8t、梯子平台重6t设备 45t） • 根据计算查吊车性能表选用一台250吨（TC1100 型）吊车（使用标准配重主臂杆）。幅度为12m， 杆长为60m，此时吊装能力为F＝69t>P计＝62t， 满足要求。 • 溜尾吊车受力为P尾
三、设备吊装工艺要求
• • • • 3.1设备吊装方法； 采用吊车型号及吊装的形式，例如抬吊。 3.2设备吊装工艺流程 画出整个设备吊装的流程图，图例：
四、吊装施工准备
• 4.1施工技术准备： • 4.1.1吊装方案编制、发放与交底 • 4.1.2根据施工图纸与吊装方案要求内容,对现场进 行实际勘察测量,确定 • 4.1.3吊车站位 • 4.1.4对所用吊车、钩头及索具进行检查清洗、润 滑保护
• 锁具的选择： • 大型吊装应采用《重要用途钢丝绳》GB-89182006标准的钢丝绳。有以下几点： • 1.钢丝绳钢丝的强度极限：起重工程中常用钢丝 绳钢丝的公称抗拉强度有，1570Mpa（相当 于 1570N/MM2），1670Mpa、1770Mpa、 1870Mpa、1960Mpa等数总。 • 2.钢丝绳的规格：钢丝绳是由高碳钢丝制成。 • 钢丝绳的规格较多，起重吊装常用 6*19+FC(IWR)、6*37+FC(IWR)、
• 《重要用途钢丝绳》GB8918-2006标准中 6*37S+FC（IWR）钢丝绳为点线接触型，绳股 为1+6+15+15结构，直径范围为20-60mm，性能 较好，在大型吊装中使用最为普遍。
• 5.5吊装平衡梁的选择与核算 • 吊装平衡梁选用一根Φ219×10长2.6m的无缝钢 管制作。 • 吊梁按杆件偏心受压计算 • 已知：①偏心距e＝162mm • ②吊索受力P1＝35.7t • ③钢管断面系数W＝525cm3 • ④钢管截面积F＝82.6cm2 • ⑤钢管许用应力σ许＝160Mpa
• 6*61+FC(IWR)三种规格的钢丝绳。其中6代表钢 丝绳的股数，19（37、61）代表每股中的钢丝数， +后面为绳股中间的绳芯，其中FC为纤维芯、 IWR为钢芯。 • 3.钢丝绳的直径：在同等直径下，6*19钢丝绳中 钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆 风绳。6*61钢丝绳中钢丝最细，柔性好，但强度 较低，常用来做吊索。6*37钢丝绳的性能介于2 者之间。