吊装施工方案
吊装方案范本(精选10篇)
吊装方案范本吊装方案范本是一种用于指导吊装作业的文档，其目的是为了保证吊装作业的安全、高效和顺利完成。
吊装方案范本通常包括以下几个部分：工程概述、吊装原理、吊装方案、现场安全措施、现场人员责任、物资准备、现场应急措施、监测和记录等。
下面就让我们一起来探讨吊装方案范本的内容和重要性。
第一部分：工程概述。
该部分主要介绍工程的基本信息，包括工程名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程概述、工程设计图等。
这些信息的完备性和准确性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第二部分：吊装原理。
该部分主要介绍吊装的基本原理和吊装力学知识，包括荷载计算、吊装设备选型、吊装力的计算和设计等。
这个环节的重要性显而易见，它的准确性直接决定了后续吊装方案的可行性。
第三部分：吊装方案。
在吊装方案中，需要详细描述吊装工作的流程和具体操作步骤，包括吊装设备的放置、布置、预备吊装、挂起和放置等。
对于特殊情况，需要加入突发事件处理和应急预案。
吊装方案的准确和完备性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第四部分：现场安全措施。
该部分主要介绍现场的安全措施和注意事项，包括施工现场的环境管理、现场人员的安全要求、防护措施、交通组织、特殊设备的使用等。
这部分内容的完备和准确直接关系到施工现场的安全和保障。
第五部分：现场人员责任。
该部分主要介绍在吊装现场中，每个人的职责和责任，包括施工现场的组织、协调、指挥和监督等事项。
各方责任明确，才能最大程度的确保吊装作业的安全和有序进行。
第六部分：物资准备。
该部分主要介绍进行吊装工作所需要的物资和设备，包括无损检测设备、起重设备、安全器材、检测仪器等。
如何准备物资和设备，直接影响到后续吊装工作的顺利进行。
第七部分：现场应急措施。
该部分主要介绍吊装过程中可能出现的突发事件和应急措施方案。
应急措施方案的完备性，确保了现场人员对各种突发情况的应对能力，最大程度的确保现场的安全。
第八部分：监测和记录。
该部分主要介绍吊装现场的监测和记录工作，包括事前、吊装过程和事后的监测工作。
起重机吊装安全专项施工方案
起重机吊装安全专项施工方案一、工程概况本项目为某大型工业园区建设，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容包括厂房、办公楼、宿舍楼等建筑物的建设，以及相关配套设施的安装。
其中，吊装作业是工程中的重要环节，涉及大型构件、设备的吊装。
为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本起重机吊装安全专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装作业许可，编制吊装方案，对吊装人员进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及现场环境。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行吊装操作规程，确保作业安全。
3. 吊装完成后：对吊装作业进行总结，对现场进行清理，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的全面指挥、协调和监督。
2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业实施。
3. 安全监督组：负责吊装作业的安全监督、检查和事故处理。
4. 设备保障组：负责吊装设备的检查、维修和保养。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，组织吊装作业。
（2）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
（3）对吊装作业进行监督、检查，确保作业安全。
2. 吊装作业组职责：（1）严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业。
（2）对吊装设备、工器具进行检查、维护，保证设备完好。
（3）参加安全技术交底，了解吊装作业要求，确保作业安全。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装作业进行全程监督，发现安全隐患及时整改。
（2）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）处理吊装作业中发生的安全事故，总结事故原因，制定防范措施。
4. 设备保障组职责：（1）负责吊装设备的检查、维修和保养，确保设备正常运行。
（2）对吊装设备进行定期检测，保证设备性能。
（3）提供吊装设备的技术支持，解决设备故障。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需要，选用合适的起重机，包括但不限于汽车吊、履带吊、塔吊等。
起重吊装施工方案完整版
起重吊装施工方案完整版一、工程概况根据《起重吊装施工方案完整版》的要求，本工程为某大型工业厂房的设备安装项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括设备基础的施工、大型设备的吊装及安装等工作。
工程所需吊装设备重量大、体积大，对吊装技术及安全措施要求较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，明确吊装工艺及要求，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 吊装设备检查：检查吊装设备、工器具及安全防护设施，确保设备性能良好，安全可靠。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 吊装完成后：对吊装设备进行清理、保养，现场恢复，办理验收手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责项目整体协调、管理，对吊装作业进行监督、指导。
2. 吊装作业组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、安装、调试等。
3. 安全监督组：负责现场安全监督，对吊装作业进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 设备保障组：负责吊装设备的维护、保养，保证设备正常运行。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责制定吊装施工方案，组织施工人员培训。
（2）负责现场协调，与各相关单位沟通、协调，确保吊装作业顺利进行。
（3）对吊装作业进行监督、检查，确保施工安全、质量。
2. 吊装作业组：（1）严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的检查、维护，确保设备性能良好。
（3）及时向项目部汇报吊装进度、存在的问题，确保问题得到及时解决。
3. 安全监督组：（1）对吊装作业进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）负责现场安全防护设施的设置，确保吊装作业安全。
（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设备保障组：（1）负责吊装设备的维护、保养，保证设备正常运行。
（2）对吊装设备进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）负责吊装设备的调配，确保吊装作业需求得到满足。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
吊装方案3篇_范文完美版
《吊装方案》吊装方案（1）：设备吊装方案一、工程简介广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。
该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。
具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。
本方案编制时，施工现场三通一平工作已基本就绪，地面已做硬底化。
本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。
二、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选取两种吊装方式进行吊装。
一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，务必将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，务必平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。
两种吊装设备互补使用，完全能够实现本工程的吊装任务。
三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不一样的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选取制作安装设备的吊耳。
吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。
3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，务必先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选取适宜的吊装机械。
在吊索具选取时，要透过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
(完整版)吊装施工方案(含计算)
(完整版)吊装施工方案(含计算)一、工程概况本工程为XXX项目吊装施工部分，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程涉及设备重量大、体积大、吊装难度高，对吊装施工的技术要求和安全措施有较高标准。
工程总体吊装工程量约为XXX吨，预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括吊装方案编制、审批，工器具准备，人员培训，现场勘查等。
2. 吊装作业：根据施工方案，进行设备、构件的吊装作业。
3. 吊装后验收：对吊装完成的设备、构件进行检查、验收，确保吊装质量。
4. 吊装作业总结：对整个吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理工作。
2. 吊装作业队：负责具体吊装作业的实施，包括设备、构件的吊装、运输、就位等。
3. 安全员：负责现场安全监督，及时发现并制止安全隐患。
4. 质量员：负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求。
5. 作业人员：负责具体吊装作业的操作。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责编制、审批吊装施工方案，并对方案的实施进行监督；（2）负责组织、协调各相关单位，确保吊装工程顺利进行；（3）负责对吊装作业队进行管理和指导，确保吊装作业的顺利进行；（4）负责对吊装作业的安全、质量进行监督，确保吊装工程安全、高效、优质完成。
2. 吊装作业队：（1）负责按照吊装方案进行吊装作业；（2）负责吊装设备的检查、维护和保养；（3）负责现场作业人员的安全教育和培训；（4）负责现场作业区域的安全防护。
3. 安全员：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止并报告；（2）负责对现场作业人员进行安全教育培训；（3）负责对吊装设备、工器具进行检查，确保安全可靠。
4. 质量员：（1）负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求；（2）负责对吊装作业过程中出现的问题进行记录、分析，并提出改进措施；（3）负责对吊装作业队进行质量教育和培训。
起重吊装专项施工方案完整版
起重吊装专项施工方案完整版一、工程概况根据《起重吊装专项施工方案完整版》的要求，本工程为某大型工业厂房的钢结构主体吊装工程。
工程地点位于XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。
工程内容包括主体钢结构吊装、设备安装及辅助配套设施建设。
本工程采用汽车吊进行吊装作业，吊装工程量约为10000吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，进行技术交底，组织施工队伍，检查工器具及设备。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装安全、高效、顺利进行。
3. 吊装完成后：对吊装作业进行总结，整理资料，办理验收手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量控制等工作。
3. 施工员：负责现场吊装作业的指挥、协调、监督工作。
4. 安全员：负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等工作。
5. 质量员：负责现场质量检查、验收等工作。
6. 材料员：负责现场材料采购、保管、发放等工作。
7. 机修工：负责吊装设备的维护、保养、修理等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，对项目进行全面管理，确保项目顺利进行。
2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，对吊装作业提供技术支持，确保吊装作业安全、高效。
3. 施工员：负责现场吊装作业的组织实施，确保吊装作业按照方案进行。
4. 安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全。
5. 质量员：负责现场质量检查，确保吊装工程质量符合规范要求。
6. 材料员：负责现场材料的采购、保管、发放，确保材料供应及时、充足。
7. 机修工：负责吊装设备的维护、保养、修理，确保设备正常运行。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需求，选用XX品牌XX型号的汽车吊，其主要技术参数如下：- 起升高度：XX米- 工作半径：XX米- 额定起重量：XX吨- 最大起重量：XX吨- 发动机功率：XX马力- 轮距：XX米- 转台回转角度：360度2. 辅助工器具：- 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等，均需符合国家相关标准。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
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吊装施工专项方案编制：审核：审定：*************有限责任公司*******年**月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、吊装施工工艺技术 (5)3.1吊装技术参数 (5)3.2吊装工艺流程 (5)3.3吊装施工方法 (6)3.3.1吊索计算 (6)3.3.1.1顶管机机头入井钢丝绳计算 (7)3.3.1.2管节入井钢丝绳计算 (7)3.3.1.3顶管机机头出井钢丝绳计算 (8)3.3.2施工准备 (9)3.3.2.1现场准备 (9)3.3.2.2机械设备准备 (10)3.3.3顶管机头吊装入井 (11)3.3.3管节吊装入井 (13)3.3.4顶管机头吊装出井 (15)3.3.5检查验收 (16)四、操作规程、安全措施 (17)五、项目施工组织管理体系 (19)六、钢管吊装安全应急预案 (20)吊装施工专项方案一、工程概况本工程起自******，终至******,标段全长****m。
本标段主管管径DN3000,长度*****米，坡比**‰；支管管径DN1000，长度***米，坡比5‰。
管材材质为钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管。
由于管道埋深较深（****~****），工艺为顶管施工。
共有顶管工作井**座（全部为矩形，其中主管工作井**座，支管工作井**座），顶管接收井**座（全部为矩形），深度为***~***m，井体采用沉井方法施工。
二、编制依据1、工具管的相关图纸。
2、现场实地勘察情况。
3、现行相关的国家、行业、企业标准。
4、以往同类工程的施工和管理经验。
三、吊装施工工艺技术3.1 吊装技术参数（1）顶管机机头总重约55t,长度4.6m。
（2）管节参数(3)100t吊车支腿距离为7.56m*7.6m，160t吊车支腿距离为7.8m*8.0m。
3.2 吊装工艺流程沉井下沉施工完成，待混凝土强度达到设计要求，即可开始安装顶管机进行顶管施工。
顶管机头组装完成后，采用160t吊车整体吊装进入工作井，在井下在此进行调试，调试完成后，机头出洞，然后采用100t吊车将钢砼管节吊装入井，安装到顶管机头尾部，用液压油缸将顶管机头和管节一同向前推进。
当管节尾部与液压油缸之间距离大于2.5m时，再次将管节吊装入井，继续盯紧，依次循环直至完成该顶段的全部管节施工。
待顶管机头在接收井进洞后，用160t 吊车将顶管机头从接收井吊出，装车运送至下一工作井。
待机头调试完毕后再次吊装入井，进行下一段顶管施工。
在顶管施工中，吊装作业贯穿全过程。
3.3 吊装施工方法3.3.1吊索计算钢丝绳破断拉力换算系数表a钢丝绳的安全系数表b3.3.1.1顶管机机头入井钢丝绳计算根据顶管机机头自重为55吨，采用8根钢丝绳挂钩吊装，则每绳所受拉力为68.75KN ，采用安全系数K=8计算，则需要单根钢丝绳的破断拉力为550KN 。
选用直径39mm （6丝×37股、钢丝直径1.8mm 、公称抗拉强度1550MPa ）的钢丝绳，其破断拉力为875KN 。
钢丝绳的允许拉力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[]K aFg Fg /= （14-2）式中 []Fg —钢丝绳的允许拉力（KN ）； Fg —钢丝绳的钢丝破断拉力总和； a —换算系数，按表a 取用； K —钢丝绳的安全系数，按表b 取用。
计划用8根直径39mm ，公称抗拉力强度为1550MPa 的6×37钢丝绳作吊索，求它的允许拉力。
[解] 从表查得 KN Fg 875= 从表b 查得 8=K 从表a 查得 80.0=a允许拉力 []82.0/==K aFg Fg × 875/8 =89.6KN 8根绳合计拉力 8×89.6=716.8KN=71.6t机头重量＜71.6吨，计算结果使用直径39mm 钢丝满足要求。
3.3.1.2管节入井钢丝绳计算管节自重为20.216吨，采用2根钢丝绳挂钩吊装，则每绳所受拉力为101.1KN ，采用安全系数K=8计算，则需要单根钢丝绳的破断拉力为814.4KN 。
选用直径44mm （6丝×61股、钢丝直径1.6mm 、公称抗拉强度1550MPa ）的钢丝绳，其破断拉力为1140KN 。
钢丝绳的允许拉力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[]K aFg Fg /= （14-2）式中 []Fg —钢丝绳的允许拉力（KN ）； Fg —钢丝绳的钢丝破断拉力总和； a —换算系数，按表a 取用； K —钢丝绳的安全系数，按表b 取用。
计划用2根直径44mm ，公称抗拉力强度为1550MPa 的6×61钢丝绳作吊索，求它的允许拉力。
[解] 从表查得 KN Fg 1140= 从表b 查得 8=K 从表a 查得 80.0=a允许拉力 []8.0/==K aFg Fg ×1140/8 =114KN 两根绳合计拉力 2×114=228KN=22.8t管节重量＜22.8吨，计算结果使用直径44mm 钢丝绳满足要求。
3.3.1.3顶管机机头出井钢丝绳计算顶管机机头总重约55t ，考虑土体吸附及安全系数，起吊重量按自重的1.2倍考虑为66t,采用8根钢丝绳挂钩吊装，则每根钢绳所受拉力为82.5KN,采用安全系数K=8计算，则需要单根钢丝绳的破断拉力为660KN 。
选用直径39mm(6股*37丝、钢丝直径1.8mm 、公称抗拉强度1550MPa)的钢丝绳，其破断拉力为875KN 。
钢丝绳的允许拉力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[]K aFg Fg /= （14-2）式中 []Fg —钢丝绳的允许拉力（KN ）； Fg —钢丝绳的钢丝破断拉力总和； a —换算系数，按表a 取用； K —钢丝绳的安全系数，按表b 取用。
计划用8根直径39mm ，公称抗拉力强度为1550MPa 的6×37钢丝绳作吊索，求它的允许拉力。
[解] 从表查得 KN Fg 875= 从表b 查得 8=K 从表a 查得 82.0=a允许拉力 []82.0/==K aFg Fg ×875/8 =89.6KN 8根绳合计拉力8×89.6=716.8KN=71.6t进洞机头重量＜71.6吨，计算结果使用直径39mm 钢丝绳满足要求。
3.3.2施工准备3.3.2.1现场准备在沉井施工完成后，开始对工作井、接收井周边场地进行清理、平整，由于本工程施工场地范围均为粉土、粉细砂土土质，承载力较差，因而需要对运送管节和顶管机头的道路进行平整、碾压、硬化；对吊车站位区域基坑进行换（回）填，换（回）填采用砂砾回填(回填厚度不小于1.0m)，并分层夯实，然后对面层进行硬化，硬化采用30cmC30钢筋混凝土（双层钢筋网片10@150）；对于地质情况很差，采用砂砾回填无法确保吊装作业安全时，对靠近沉井的吊车支腿处地基采用管桩基础，桩径500，每个支腿处打设4根管桩，桩间距1.0m，桩长5m，然后在桩顶采用30cmC30钢筋混凝土（双层钢筋网片10@150）硬化。
吊车站位区位于沉井东侧，沉井井壁附近，以便于吊装作业。
由于管节管径较大，不可能全部存放于施工现场，需要进行二次搬运，搬运采用100t吊车装车，平板车搬运施工区域。
3.3.2.2机械设备准备1）对进场吊车进行全面检查验收，确保吊车、操作人员和指挥人员证件齐全有效。
对吊车主要部件进行检查，检查项目主要有以下几点：2）起升机构是否设有上升限位开关，行车机构是否设有限位器，各种装置是否使用正常，是否满足安全要求。
3）吊钩转动是否灵活，表面是否光滑，有无裂纹、毛刺，各种销、轴、卡环、螺丝等是否完好。
4）滑轮组轮槽表面有无缺陷、裂纹，有无防跳槽装置。
吊装钢丝绳润滑状况是否良好，有扭曲、压扁、弯折、断股、受力不均等缺陷，均不得使用。
在吊装时必须配备钢护瓦，保护钢丝绳。
5）吊车支腿伸缩是否顺畅，大臂伸缩与转动是否顺畅，吊钩是否有保险扣。
6）试吊：吊车就位后，经指挥人员检查确认，下达试吊命令。
100t吊车试吊DN3000mm管节，160t吊车试吊3000mm顶管机机头，将构建吊起20cm后停止起吊，静止3~5分钟，指挥人员和安全人员检查吊车支腿、吊具及机头（管节）状况，吊车司机检查每个仪表盘状态，在全面检查完毕确认后，方可正式起吊。
3.3.3顶管机头吊装入井顶管机机头重约55t，在地面组装，组装完成后，一次性吊装至工作井内，根据吊装重量和现场条件，选用160t吊车进行机头入井作业。
160t吊车其中性能表如下所示：由起重性能表可以看出，160t吊车（配重55t,支腿全伸）在工作幅度10.0m，臂长22.5m的工况下，仰角64°，可以起吊59吨的重量，满足本次作业的工况要求。
根据顶管机机头自重55t，采用8根钢丝绳挂钩吊装，选用直径39mm(6股*37丝、钢丝直径1.8mm、公称抗拉强度1550MPa)的钢丝绳进行吊装作业。
具体计算见计算书。
顶管机机头采用挂钩吊装，挂钩共挂8处，机头重心位于8处挂钩中间。
钢丝绳与吊车、顶管机采用20t卸扣连接，钢丝绳与顶管机轴线夹角不小于60°，同时在机头两端设揽风绳，钢丝绳穿好，经指挥人员确认后，方可开始吊装作业。
顶管机入井吊车站位见上图。
顶管机机头在工作井附近组装完成，组装位置应在吊车工作半径10m以内，在吊车东侧完成组装。
吊车吊起机头后，根据指挥人员指令，向工作井方向旋转大臂至工作井正上方停止，然后缓缓落钩，机头两端揽风绳控制机头方向，当机头距导轨50cm时，暂停落钩，配合人员将机头精准对位后，再次落钩，将机头吊装至指定位置，然后摘钩，将钢丝绳抽出，吊车大臂旋转至沉井外侧，完成顶管机机头吊装作业。
3.3.3管节吊装入井本标段管节有DN1000mm、DN3000mm两种，其中DN3000mm管节较重，重量为20.216t，本方案按吊最重构建进行吊车选型等工作，根据吊装重量和现场条件，选用100t吊车进行管节吊装入井作业。
QY100K吊车起重性能如下所示：由起重性能表可以看出，100t吊车（平衡重8.3t,支腿全伸）在工作幅度10.0m，臂长26m的工况下，最大仰角78°，可以起吊24.3吨的重量，满足本次作业的工况要求。
管节自重20.216t，采用2根钢丝绳加铁扁担加20#16mn无缝钢管（159*5）穿心吊装，选用直径44mm(6股*61丝、钢丝绳直径1.6mm、工程抗拉强度1550MPa)的钢丝绳进行吊装作业。
具体计算见计算书。
吊车就位后，钢丝绳一端采用卸扣挂在吊钩上，配合人员将加工好的20#16mn无缝钢管（159*5）（两端带吊环）穿进钢砼管钢丝绳另一端用卸扣和钢管吊环固定在一起，无缝钢管两吊环间距和铁扁担等长，同为2600mm。
钢丝绳固定好后，经指挥人员确认后，方可开始吊装作业。