通风防排烟施工方案(1)
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案1.施工准备：1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。
2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。
3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：1）风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。
2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。
5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。
7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
8）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施，保证其外部美现，阀门开启灵活，关闭严密。
9）空调器与风机盘管等设备安装前必须验收，如有明显外部变形的不容许安装使用。
通风防排烟施工方案
排烟施工规范一、工程介绍：渭南行政中心食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。
鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。
二、施工措施及方案：1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。
2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。
3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。
4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。
5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。
6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。
7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。
施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。
材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。
施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。
现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。
项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
通风防排烟工程施工组织设计方案
通风防排烟工程施工组织设计方案一、项目概述二、施工组织设计1.组织架构本工程设立总监、工程经理、施工员、安全员、技术负责人等职责，确保施工过程的协调与顺利进行。
2.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志，指示安全通道，确保施工现场通道畅通。
（2）每个作业人员都应佩戴符合标准要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
（3）施工现场设置专人负责安全指挥，并进行安全教育、培训，提高作业人员的安全意识。
3.施工方案（1）测量定位：根据设计要求，确定通风设备的位置和布置，进行测量定位，确保施工的准确性。
（2）施工准备：确认施工所需材料规格和数量，并进行材料的采购和检验。
（3）安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，确保设备正确安装，连接紧固可靠。
（4）布置管道系统：根据设计图纸，进行管道的布置，进行装配、焊接、连接等。
（5）接通电气设备：通风设备的电气线路接通，确保电气设备正常运行。
（6）等效面积调试：完成通风系统施工后，根据设计要求进行系统调试，确保通风等效面积符合要求。
（7）防火措施：对通风设备和管道进行防火处理，确保在火灾发生时通风设备和管道不导火。
三、施工工序安排1.项目启动及准备阶段（1）编制施工方案和施工组织设计方案。
（2）制定工序计划，明确任务时间和责任人。
2.施工准备阶段（1）采购和检验通风设备所需材料。
（2）确认通风设备的设备基础和支架的施工图。
（3）清理现场，进行临时设施搭建。
3.通风设备安装阶段（1）对通风设备进行安装。
（2）进行设备电气线路接通。
4.管道系统安装阶段（1）按照设计图纸布置管道系统。
（2）进行管道的装配、焊接和连接。
5.等效面积调试阶段（1）完成通风系统施工。
（2）按照设计要求进行系统调试。
6.防火处理阶段（1）对通风设备和管道进行防火处理。
（2）确保通风设备和管道不导火。
四、施工风险控制措施1.安全风险控制（1）严格落实安全生产责任制，保证施工安全。
（2）确保施工现场通道畅通，避免人员堵塞和后果严重的事故发生。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案(一）防排烟风管系统施工方案施工说明风管材料及安装:1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范〉>（GB50243-2002)系统执行。
2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定.保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。
支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。
所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井.防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。
3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。
竖井内必须先安装风管,后砌竖井。
4、风管穿越防火墙时，穿越管采用 2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设 600x600检查孔。
5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安装.6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。
设备及安装1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工。
所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙.2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口)等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。
3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工。
基础表面必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求。
消声隔振1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟施工方案一、施工概况本次施工是针对某建筑物的通风及防排烟系统进行改造，旨在提升建筑物的通风效果和安全性。
本次施工包括以下几个方面：新风机组安装、通风管道敷设、防排烟系统改造、电气设备安装以及系统联调等。
二、施工内容1. 新风机组安装：a. 在建筑物顶层设立新风机组，通过风机引入新鲜空气。
b. 风机组的安装要求：电气设备和管道连接牢固，噪音低，无振动。
2. 通风管道敷设：a. 根据建筑物结构和通风需求，确定通风管道的走向和规格。
b. 通风管道的敷设要求：连接紧密，无泄露，尽量减少弯头，保证通风效果。
3. 防排烟系统改造：a. 对现有的排烟风机进行检修和更换必要的零部件。
b. 设计新的排烟通道并安装排烟风机组，确保排烟通道路径畅通、无阻塞。
c. 确保排烟系统与建筑物内部的烟雾报警系统联动，能够自动启动排烟设备。
4. 电气设备安装：a. 安装新风机组和排烟风机组的电气设备。
b. 将电气设备与建筑物内部的监控系统和报警系统连接，实现自动控制和监测。
5. 系统联调：a. 对新安装的通风和排烟设备进行调试和检测，确保其正常运行。
b. 与建筑物主控室的控制系统连接，测试系统的自动控制功能是否正常。
三、施工要求1. 施工过程中必须遵守相关安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 施工过程中应保持与其他施工单位的沟通，协调好施工进度和合作关系。
3. 施工过程中应随时与业主或监管部门保持沟通，及时解决问题和反馈施工进展。
4. 施工结束后，应对整个系统进行验收，保证其完好、可靠、有效。
四、施工进度本次施工预计需要2个月的时间，具体进度如下：1. 第1周：准备施工资料，制定详细施工计划。
2. 第2周-第4周：进行新风机组的安装和通风管道的敷设。
3. 第5周-第7周：进行防排烟系统的改造和电气设备的安装。
4. 第8周-第9周：进行系统联调和调试。
5. 第10周：系统验收，整理施工记录和资料，完成交付。
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案应包括以下内容：
1. 施工前期准备：
- 完成通风防排烟系统的设计与选型，确定施工方案；
- 确定施工时间节点，组织所需材料和设备的采购；
- 进行必要的安全教育培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工准备：
- 清理施工区域，确保通风口和排烟口的畅通；
- 安装施工围挡，保护周边环境免受施工影响；
- 搭建临时通风系统，确保施工过程中的空气流通。
3. 通风系统施工：
- 安装气流导管和风管，根据设计要求进行布置和连接； - 安装通风机组和空调设备，确保系统的正常运行；
- 安装风口、滤网和消声器等附件；
- 进行系统的测试和调试，确保通风效果符合要求。
4. 排烟系统施工：
- 按照设计要求布置和连接排烟管道；
- 安装排烟风机和排烟阀门，确保系统的正常运行；
- 安装排烟口和排烟罩，保证排烟畅通；
- 进行系统的测试和调试，确保排烟效果符合要求。
5. 完工验收：
- 对通风防排烟系统进行全面检查，确保施工质量； - 进行系统的调试和性能测试，满足设计要求；
- 编制施工报告和验收报告，记录施工过程和结果； - 进行相关部门的专家验收，确保施工质量和安全。
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目录1.编制依据 (1)1.1工程概况 (1)1.2 设计概况 (1)2. 通风、防排烟施工系统安装 (1)2.1 通风系统 (1)2.2 防排烟系统 (1)2.3 主要施工程序 (1)2.4 通风管道及部件的加工制作 (1)3. 风管的制作 (2)4. 风管的组配 (3)5.通风管道与部件的安装 (4)6. 风管连接 (4)7. 风管吊装 (4)8. 空调系统 (5)9. 通风部件安装要求 (5)10. 风管制作安装的消音及隔振措施 (6)11. 通风管道保温 (6)12. 风口的安装 (6)13. 劳动力配备 (7)14. 质量检验 (7)15. 成品保护 (7)16.安全事项 (7)1.编制依据1.1工程概况本工程为昆明王家营标准工业厂房建设项目16栋生产主楼，地下一层，地上六层，地下室为框架结构，地上部位为钢框架结构，建筑面积26034.46m2，建筑高度23.70m，属戊类厂房。
1.2 设计概况1.2.1 本工程为昆明王家营标准工业厂房16栋生产主楼工程通风空调及防排烟施工图设计。
1.2.2 设计依据为采暖通风与空气调节设计规范(GBJ95-2003)1.2.3 凡本说明未及之处均按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002执行。
2. 通风、防排烟施工系统安装2.1 通风系统2.1.1 通风系统、地下室设机械通风联锁及自控。
2.1.2 地下室机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外。
补风采用自然进风方式。
2.2 防排烟系统2.2.1 防排烟系统地下室按照规范分别设置机械加压送风系统。
2.2.2 所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。
2.2.3 所有排烟风机处设置280℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。
2.2.4 通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。
管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。
2.2.5 风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处理。
2.3 主要施工程序熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→通风空调系统试运行及试验调整→工程交工验收。
2.4 通风管道及部件的加工制作2.4.1 通风采用镀锌钢板制作厚度见下表2.4.2 防排烟风管，用普通钢板制作，外表刷防火漆一道，厚度见下表：穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。
金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量。
金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工准备工作A、测量现场，绘制草图。
B、主要施工机具的准备。
C、材料的采购及检验。
D．排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定。
E．制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证或质量鉴定文件。
所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净。
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
3. 风管的制作所有风管在现场加工厂加工3.1 金属风管的预制程序：通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配。
3.2板材的选用根据设计图纸及施工规范要求进行。
3.3通风管道的展开下料。
A．矩形风管的展开下料B．矩形大小头的下料C．弯头的下料D．矩形三通的下料3.4 直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。
板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口。
3.5 变径管的加工制作变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。
变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。
咬口、折方完毕将其合缝。
3.6 弯头、三通的加工制作3.6.1 弯头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
3.6.2 三通加工其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作。
3.6.3 法兰的加工制作3.6.4 矩形法兰的制作矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
并具有互换性，四角部位应设有螺孔。
4. 风管的组配4.1 风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。
将铆接好的法兰的风管按规范要求铆好加固框，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
4.2 风管的加固当矩形风管边长大于或等大于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
4.3 风管与配件制作质量检查4.3.1 风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。
首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密。
4.3.2 法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定。
4.3.3 检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直到达到符合规定。
然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
4.4 风管支吊架的制作4.4.1 风管大边长小于等于630mm时，采用30×3角钢。
4.4.2风管大边长大于630mm而小于1500mm时，采用40×4角钢。
4.4.3风管大边长大于等于1500mm时，采用50×5角钢。
管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
5.通风管道与部件的安装5.1 管支、吊、托架安装预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。
5.2 风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。
5.3 风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
5.4阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上；6. 风管连接6.1 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位。
6.2 风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
7. 风管吊装7.1 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内；7.3靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；7.4 风管安装时应边安装边接风管调平调整。
7.5 风管配件的连接。
7.6空调配件的连接形式与风管连接形式一致，且内口径尺寸应相同；7.7 空调配件的法兰结构参照阀体法兰结构图。
7.8 风管配件的连接。
7.9 风管配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。
7.10 采用螺栓螺母连接。
7.11 连接孔距一般不大于150mm，圆周孔距均分。
7.12 风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
7.13 悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
7.14 风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式。
8. 空调系统8.1 空调系统：空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供给，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备用），冷却塔设于三层屋面。
风机盘安装程序：安装准备→风机通电调试→风机打压试验→安装吊架→安装风机→风机与风管的连接9. 通风部件安装要求9.1消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。
消声器单独设支架，避免其重量由风管承受；9.2 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证。
防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
9.3 依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动，电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
9.4 进排风机、空调机的进出口与风管的连接外采用帆布软接，软接长度选200mm，防排烟系统的柔型短管制作材料必须是不燃材料。
9.5 风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
10. 风管制作安装的消音及隔振措施风管制作和安装过程中振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪音及隔振措施。
10.1风管制作过程中要严格按照通风空调规范和设计规定的钢板厚度加工制作风管，避免由于钢板偏薄风管受气流冲击产生振动。
10.2 风管的制作尺寸误差也要严格符合施工规范规定，避免由于风管出风净面积减小使风速增大，产生噪音。
10.3为防止钢板风管本身受气流冲击产生振动，超过施工规范规定尺寸的钢板风管要按照要求尺寸较大的直风管及弯头（弯头制作，平面边长大于500mm时必须设置弯管导流片）、三通进行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋等多种加固方式。
10.4风管本体设制支吊架的设置和安装符合设计要求的间距及设置位置规定，避免风管发生振动或摆动产生噪音。
10.5连接空调送风口的软接要避免扭曲、过紧或过松，以防止气流阻塞增加送风口噪音或由于风口罗接过紧产生振动。
10.6风机盘管连接风口的软接要松紧适度，避免由于软接过松减小送风口的面积，致使风速增大，增加送风口的噪音。
10.7风机盘管和风管相连接的安装要做到松紧适度，防止由于软接头过松增加出风口噪音或过紧将机组的振动传给风管。
10.8为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架。