工装测试操作规范
工装校准管理制度
工装校准管理制度第一章总则为规范工装校准管理工作，提高工装使用的准确性和可靠性，确保工装使用的安全性和稳定性，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司及其旗下所有生产线的工装校准管理工作。
第三章工装校准管理机构1、公司设立工装校准管理部门，负责全面统一规范公司内所有生产线的工装校准管理工作。
2、工装校准管理部门下设校准小组，负责具体的工装校准工作。
第四章工装校准管理流程1、工装校准前的准备工作（1）工装校准前，对所有需要校准的工装进行清点，确保数量准确。
（2）对校准设备进行检查，确保设备工作正常。
（3）确定校准人员，确保校准人员熟练掌握校准操作要点。
2、工装校准操作（1）校准人员按照操作规程进行工装的校准操作。
（2）校准过程中若发现异常，及时停止操作，并上报校准管理部门。
3、工装校准后的处理（1）校准完成后，对工装进行记录，包括工装的校准情况和校准结果。
（2）将校准结果汇总统计，形成校准报告，报送校准管理部门。
第五章工装校准管理规定1、工装校准周期（1）工装的校准周期由校准管理部门确定，一般情况下，校准周期为一年一次。
（2）特殊情况下，校准周期可以根据实际情况进行调整，但必须报请校准管理部门批准。
2、工装校准记录（1）对每一次工装的校准都必须进行记录，包括校准的时间、地点、人员和结果。
（2）校准记录必须保存完整，不得删除或篡改。
3、工装校准合格标准（1）工装校准的合格标准由校准管理部门制定，并向相关部门通报。
（2）校准操作人员必须熟悉工装校准的合格标准，确保操作符合标准要求。
4、工装校准管理责任（1）校准管理部门负责制定工装校准管理流程和规定，并进行监督检查。
（2）校准操作人员必须严格按照规定进行操作，确保校准结果的准确性和可靠性。
（3）发现校准不合格的情况，必须及时上报并配合进行调查处理。
第六章工装校准管理考核1、工装校准管理考核内容（1）工装校准的准确性和可靠性。
（2）工装校准记录的完整性和真实性。
测工安全技术操作规程范文
测工安全技术操作规程范文工安安全技术操作规程一、操作人员的安全责任1.操作人员应具备必要的安全意识，严格遵守本单位的安全规定和操作规程。
2.操作人员应熟悉并正确使用所配备的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、口罩等。
3.操作人员应熟悉本单位的事故应急预案，并在发生事故时准确、迅速地采取应急措施。
4.操作人员应随时关注现场的安全状况，如发现异常状况应及时报告相关部门。
二、现场安全管理1.作业前，操作人员应对作业现场进行安全检查，检查内容包括设备设施的安全性、周围环境的安全性等。
2.操作人员必须戴好个人防护设备，并正确佩戴，不得随意取下或调整。
3.操作人员在作业过程中，应注意保持工作场所整洁，不得乱扔垃圾或放置杂物。
4.禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
5.禁止使用无证或过期的设备进行作业。
6.禁止在无充足照明的环境下进行作业。
7.禁止在设备正在运转中进行维护和修理。
8.禁止在设备上乱丢工具，保持作业区域的整洁。
9.禁止私自更改设备的操作参数或越权操作设备。
10.禁止在设备上或附近吸烟。
三、设备操作安全1.操作人员必须熟悉所操作设备的基本构造和工作原理，并按照操作手册的要求进行操作。
2.操作人员在进行调试或维修设备时，必须确认设备处于停机状态，并采取措施防止误操作。
3.操作人员在操作设备时，应注意观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机并报告相关部门。
4.操作人员在设备运转中，不得离开现场，离岗时必须交接班，确保设备的正常运行。
5.操作人员在更换设备部件时，必须关闭设备电源，并采取相应的防护措施。
6.操作人员在设备运转中禁止进行非法操作，如越权操作或违反操作要求。
7.操作人员在设备维修中必须遵守操作规程，使用专用工具，不得使用不当的方法进行维修。
8.操作人员在清洁设备或更换润滑油时，应按照操作规程进行，并注意个人安全。
四、化学品操作安全1.操作人员在操作化学品时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
设备工具工装操作使用规范
设备工具工装操作使用规范1、车床技术安全操作规程：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦试车床，将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程：（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）操作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
3、刨床安全操作规程:（1）.工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。
测试工装及校机样线管理规定
5.2.1.2如果需要制作新的测试校机样品线时，样品组要核实是否有所需的物料，如果没有，需第一时间填写【物料申购单】，经部门管理人员批准后给到采购，进行物料采购工作。
5.2.1.3评审时有物料的，样品组开出【领料单】到仓库领取相应物料，并制作校机样线。
5.2.4.3一线测试员每天上班或换线时，先对测试仪器及工装用校机样品线进行校对作业，在第一次确认OK后，良品与不良品都需要将端头调换，进行再次确认。IPQC每天需在上班时对测试人员的校机作业进行确认。
5.2.4.4一线测试人员在使用过程中，如发现校机样品线有问题，要及时作好红色不良标示（签），注明问题现象，交给品质组长，由品质组长填写【样机样品申请单】，经部门主管签字后给到样品组重新制作，制作完成后转交给品质部进行最终确认并投入使用。
5.1.6测试工装的保养
5.1.6.1工装管理员需制作一定数量的（3*8）转接线作为备用，以备平时生产中转接线损坏后更换之用。
5.1.6.2工装管理员每季度不定时对照【测试工装统计表】，进行一次全面清点，在清点中，要查看工装的接线部分是否有损坏、端子是否有变形，发现有异常及时挑出进行维修。
5.1.6.3生产线测试人员在每天日常工作中要及时填写【测试工装使用次数表】，将工装所测数量记录，统一汇总在检验组长处，检验组长发现工装使用次数达到规定值时，及时将工装送工装管理员处，由工装管理员与品质部共同确认是否能再继续使用，如不能再使用，则更换掉工装测试端子，并按新工装再次下发。
2.删除5.2.4.5，优化流程图
相关部门会签
相关部门
部门负责人会签
相关部门
铁件测调工安全技术操作规程范本
铁件测调工安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于铁件测调工安全技术操作，以确保作业人员的生命安全和工作环境的安全。
二、安全准备及操作前的准备工作1.作业人员应在进行铁件测调工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.作业人员应熟悉并了解铁件测调工作的机理和操作规程，确保对相关设备的操作要点和注意事项有所了解。
3.作业人员应检查所使用的仪器设备是否完好，并采取必要的保养和维护措施。
4.作业人员应对作业区域进行检查，确保没有危险物品、障碍物等，保持工作区域的整洁有序。
三、铁件测调工作的安全操作流程1. 根据工作任务，确定好测调方案，并明确测调的目的和方法。
2. 将所使用的仪器设备按照要求进行校准，确保测量和调试的准确性。
3. 在进行测调操作前，必须先对设备和仪器进行检查和试运行，确保其正常工作。
4. 在进行铁件测量和调试时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或采取其他操作方式。
5. 在进行测量和调试时，应注意自身安全，避免发生触电、热伤害等意外情况。
6. 在进行高空作业时，必须戴好安全帽并使用安全绳等安全措施，确保自身安全。
7. 在调试设备时，必须将设备置于安全位置，并确保无人接近设备，避免发生意外。
8. 在进行操作期间，必须随时关注设备的工作情况，如有异常及时停机检修。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发现设备发生异常或存在危险，必须立即停机，并采取相应的紧急措施。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取逃生措施，并向安全管理人员报告。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即采取急救措施并向相关部门报告。
五、安全管理与责任制度1. 对于铁件测调工作，必须明确责任人，并按照责任人的要求进行作业。
2. 在作业期间，必须有专人负责监督和管理，确保安全操作的执行。
3. 对于违反安全操作规程者，必须按照相关管理规定进行处理，并追究相关责任。
六、操作记录与经验积累1. 在进行铁件测调工作时，必须进行详细的操作记录，包括测量结果、设备参数等。
工装模具周期检验规范1
XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。
合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
工装的验收标准
工装的验收标准一、外观验收1. 工装的颜色应与样品或规定一致，不得有太多色差。
2. 衣服的线头、缝纫、标志等应整洁，无松懈、露线等情况。
3. 衣服的袖口、领口、下摆等处应结实，无破损、褶皱等现象。
4. 衣服的拉链、纽扣等配件应完好，操作灵活。
5. 工装的版型应与样品或规定一致，不得有偏差。
6. 衣服的织物应平整、光滑，无明显污渍、破损、起球等现象。
二、尺寸验收1. 衣服的尺码应符合规定标准，不得有偏差。
2. 衣服的肩宽、袖长、衣长、胸围等尺寸应与样品或规定一致。
3. 衣服的裤长、腰围、臀围等尺寸应与样品或规定一致。
三、功能验收1. 防护服的防护性能应符合国家标准，起到相应的防护作用。
2. 工装的透气性、吸汗性等功能应符合规定要求，穿着舒适。
3. 工装的耐磨性、耐水性、耐油性等功能应符合规定要求，具有一定的耐久性。
四、符合标准验收1. 工装应符合国家、行业、企业等相关标准、规范的要求。
2. 工装的材料、制作工艺、印刷标志等应符合相关标准的要求。
五、附件验收1. 工装的附件如帽子、手套、护具等应与样品或规定一致。
2. 工装的附件如袋子、口袋、织带等应牢固，不得有脱线、脱针等现象。
六、包装验收1. 工装的包装应整齐、干净，无水迹、污渍等现象。
2. 工装的包装标签应完整、清晰，注明尺码、数量、型号等信息。
3. 工装的包装箱、袋等应完整，无破损、变形等现象。
七、环保验收1. 工装的材料应符合环保要求，不得含有对人体、环境有害的物质。
2. 工装的生产工艺应符合环保要求，不得造成污染。
以上为工装的验收标准，希望能够对相关人员在工装验收过程中有所帮助，确保工装的质量和安全性。
测量工操作规程范本
测量工操作规程范本一、引言本操作规程旨在指导测量工正确、高效地进行测量工作，确保测量结果的准确性和可靠性。
遵守本操作规程的要求，有助于提高测量工作的质量和效率。
二、安全与环境要求1.测量工在进行测量工作前，必须熟悉并遵守公司的安全规定，穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2.测量工应确保测量仪器设备的正常运行和维护，保持测量工作环境的整洁和安全。
3.测量工应合理使用和储存测量用品和材料，避免造成环境污染和资源浪费。
三、测量前的准备工作1.测量工在进行测量前，应核对所需测量仪器和设备的完整性和可用性，确保其符合实际测量需求。
2.测量工应认真阅读和理解所测量对象的相关文档和要求，确保掌握测量任务的目的和要求。
3.测量工应与相关人员沟通并确认测量工作的时间和地点，确保测量工作的顺利进行。
四、测量操作步骤1.根据测量任务的要求，选择合适的测量仪器和设备，并进行必要的校准和调试工作。
2.按照所测量对象的特点和要求，制定测量方案和操作流程，并确保测量工作的可追溯性和准确性。
3.在进行实际测量前，测量工应对测量仪器和设备进行必要的检查和保养，确保其运行正常。
4.在测量过程中，测量工应注意并记录测量数据的准确性和一致性，并及时进行必要的数据处理和分析。
5.针对测量中出现的问题或异常情况，测量工应及时进行调整和处理，并及时报告相关人员。
五、数据记录与报告1.测量工应确保测量数据的准确记录和保存，包括测量时间、地点、仪器设备信息等。
2.测量工应及时编制测量报告，明确报告内容和格式要求，并确保报告的可靠性和准确性。
3.测量工应将报告及时提交给相关人员，并与其进行必要的沟通和反馈。
六、工作总结与改进1.测量工应对测量工作进行总结与分析，反思测量操作中存在的问题和不足，并提出改进意见。
2.测量工应将改进意见及时提交给相关人员，并参与改进措施的讨论和实施。
3.测量工应定期进行技术知识和操作方法的学习和培训，提高自身的专业水平和工作能力。
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1 目的
1.1规范ICT 、DPT及STB主板测试工装的操作方式，使作业人员能依此规范正常操作，确保产品质量及工装
的正常运行。
2 适用范围
2.1我厂所用ICT（MC100E、TRI-518）、DTP及STB主板测试机。
3 职责
3.1设备部：
3.1.1当测试仪器出现异常而生产部门处理不好时，由设备部解决。
3.1.2 负责新机种验收。
3.1.3 ICT新程序的确认和验收工作。
3.1.4 ICT程序盲点表制作和更新。
3.2生产部：
3.2.1负责设备仪器的操作，测试；
3.2.2负责机器的保养，维护，管理及管制表格的填写；
4 内容
4.1.作业流程：
4.1.1工作原理：测试机是由治具测试针的接触，透过输入的微量电流，快速测试和检测印刷电路板及其上面组
件的短路，断路，错件，漏件，组件值变值等异常状况。
4.2操作程序:
4.2.1操作员在上机测试前应戴好静电环。
4.2.2检查气管及地线是否连接是否良好，将测试系统的电源ＯＮ,，再将计算机的电源ＯＮ，此时计算机磁盘
驱动器内不可放有磁盘。
4.2.3测试系统与计算机联机正常的情况下，会执行自我测试，OK后会自动进入测试程
式画面，表示机器正常。
此时可进行测试，若有异常画面. 请找技术员维修。
4.2.4检查显示器左上角之“机种檔名:XXXX”是否与待测机型对应，如不对应请根据机种程序档本记录表，选
取测试画面上的“档案”菜单加载正确的机种程序。
4.2.5检查机台上之治具是否为待测板之治具
4.2.6将待测PCBA放置于测试治具内的定位柱上，确认PCBA放置方向与治具上样品PCB板的方向一致，以免机
台下压时探针和PCBA受损。
4.2.7用左右手食指同时按下"DOWN"与"UP DOWN"两个按钮,待ICT压到底后开始进入测试状态,先松开右手"UP
DOWN"再松开左手之"DOWN"键。
4.2.8画面中开始由"SHORT-OPEN-COMPONENT"进行测试；此时测试员应从防静电箱内取下一片待测板做好测前的
准备工作。
4.2.9测试完成后针床自动上升，此时画面会显示测试结果：
4.2.9.1如出现红色的方框则表示"不良品"。
4.2.9.3出现蓝色的”GO”字样,则表示为测试良品。
4.3注意事项：
4.3.1 ICT在工作时,严禁把手或头伸进ICT压床中,以免造成意外
4.3.2注意看测试结果,如果连续几片板出现相同之故障,可能为机器之测试标准有偏差或针位偏移等原因；
应通知技术人员调试,OK后方可使用。
4.3.3 ICT治具要经常清洁保养,如有异物或顶针接触不良应及时作清洁,维修,以免造成误测的现象
4.3.4 PCB板必须轻拿轻放，避免造成测试OK后机板有撞件或PCB板刮伤的现象。
4.4治具验证：
4.4.1 每个ICT测试机种要有一片标准样品板，若是连片板较多时需保留一大片整板。
4.4.2 每日开线前应检查ICT气压、电压、针床、接地状况、散热部分等是否良好，并将结果记录于ICT日
常点检表内，若有问题须请维修人员修正并记录原因。
4.4.3每日于日班开线或更换机种时，必须验证ICT并将结果记录于点检表。
4.4.4治具校验方法为将标准板放入ICT内连绩测试五次，结果必须全部为良品。
4.5 测试软件控制：
4.5.1 测试员需记录好计算机内所测机种的最新程序名和储存的位置，对执行PCB改板和其它原因修改过的
程序需及时将旧程序删除掉，并在程序版本表上做好更新记录。
4.5.2 各机种的测试程序由技术部提供给制造。
4.5.3 生产部根据板号名称，对照ICT程序版本记录表选择正确的测试程序。
5 相关文件
5.1 点检/保养计划及记录表
5.2 ICT程序版本记录表。
5.3 ICT测试作业指导书
6。