工装检具检查与验收标准
工装模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装检具验收报告
工装检具验收报告
报告说明
本报告是对工装检具进行检验报告，以评估其性能。
本报告应用了常规的检定方法，以及常用的检验技术，包括外观检查，尺寸检查，整体性能试验，精度试验等。
（一）工装检具简介
所测量的样品公司生产的定位螺栓检具，型号为XXX，主要应用于螺栓定位，可满足螺栓定位的要求。
此检具具有结构形状合理，裸沟深度一致性好，装拆方便，添加物有效性好，精度精密等特点。
（二）检验结果
1、外观检查：
检查结果表明，检具表面光洁，无凸起或凹陷，铣痕均匀，零件外形精确，油嘴完好。
2、尺寸检查：
定位螺栓检具的尺寸规格为检具外径为18mm，内径为16mm，裸沟深度为7.5mm，油嘴外径为3mm，添加物粒径为2mm。
检查结果表明，螺栓检具与规格一致，定位精度高，检具等级符合要求。
3、整体性能试验：
在1000次拔插后，检测结果表明：检具连接接触性能稳定，拆装性能良好；检具定位精度优秀，误差小于±0.002mm；油嘴无变形，添加物加固牢固，性能稳定可靠。
4、精度试验：
对检具的安装精度进行测量，测量结果表明：X轴方向的安装精度不大于±0.002mm。
夹具验收标准
一、凌云企业长春分分司新产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完毕后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方旳现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供如下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检查记录：1）焊接工装外观质量检查。
1)尺寸精度检查。
2)焊接夹具材料及热处理检查。
3)表面粗糙度检查。
2、焊接夹具装配检查记录。
3、焊接夹具动态检查记录。
4、通过清点旳焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应旳夹具仕样书旳吻合状况自检清单。
乙方根据上述记录整顿成焊接夹具自检汇报提供应甲方。
三、焊接夹具旳预验收1、预验收根据：1）乙方提供并由甲方确认旳验收原则。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术规定。
4）焊接夹具验收技术规定。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检查见后附表。
2）焊接夹具动、静检查合格后，在乙方场地进行试焊接，运用合格旳冲压件，焊接成一台总成，如符检查精度原则，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在旳问题及应采用旳措施，乙方必须记录并形成文献，且经双方签字确认。
若没有形成文献，甲方视为夹具没有通过本次旳预验收。
五、包装运送1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同步发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运送过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方旳验收为焊接夹具旳最终验收。
七：乙方调试焊接夹具旳时间不能影响协议总体进度。
八、焊接夹具旳终验收1、终验收旳前提是焊接夹具符合《XXX技术规定》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具旳安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整旳、符合规定旳焊接夹具技术资料。
4、能持续稳定地生产出20台合格旳总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与协议具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商处理。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认根据焊接生产线技术规定及验收技术规定焊接夹具及检具自检汇报NO：02注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收规定及技术规定。
工程施工机具进场验收和维保制度范文
工程施工机具进场验收和维保制度范文一、引言本文旨在规范工程施工机具的进场验收和维保制度，确保施工机具的正常使用及安全可靠，在施工过程中保证施工进度和质量的顺利进行。
本制度适用于工程施工中使用的各类机具。
二、进场验收制度1. 施工机具的进场前，施工单位应向总包方提供机具清单，并准备相应的验收文件。
2. 总包方组织专业人员对机具进行验收，并核实清单上的机具和实际情况是否相符。
3. 验收人员应仔细检查机具的外观是否完好无损，电气设备是否正常工作，机具是否存在损坏或故障。
4. 如果验收人员发现机具存在问题，应立即通知施工单位进行处理，并出具书面通知。
5. 验收合格的机具应在机具清单上做出记录，并进行编码和标识，方便后续进场使用。
三、机具维保制度1. 施工单位应建立机具维保档案，记录每一台机具的维护情况。
2. 每台机具都应有专人负责维护，定期进行检查和保养。
3. 维护人员应按照机具的使用手册要求，对机具进行维护和保养。
4. 维护人员应及时更换机具的易损耗部件，并保持机具的干净整洁。
5. 每次维保完成后，维护人员应填写维护记录表并签字确认，之后上报给施工单位。
6. 对于出现故障的机具，维护人员应立即停止使用，并及时报告施工单位进行维修。
7. 施工单位应定期组织机具的巡检，发现问题及时处理，并记录巡检结果。
四、机具报废制度1. 机具达到预定使用寿命或出现无法修复的重大故障时，应及时报废。
2. 报废机具应进行标识，并填写报废记录表，由施工单位主管人员签字确认。
3. 报废机具的处理应符合相关法律法规和环保要求，遵守废弃物的分类处置规定。
4. 施工单位应定期检查机具的使用寿命，提前做好报废准备，避免对施工进度造成影响。
五、制度执行与监督1. 施工单位应建立相关机制，确保该制度的执行有效性。
2. 监理单位应对机具的进场验收、维保情况进行监督和检查，并做出记录。
3. 如发现存在问题，监理单位应及时向施工单位报告，并要求整改。
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
维护部安全工器具检验制度范文
维护部安全工器具检验制度范文一、制度目的本制度的目的是为了确保维护部安全工器具的正常使用和运行，防止因器具使用不当导致事故的发生，确保工作场所的安全和员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于维护部所有工作人员，包括维护工程师、技术员等。
三、器具检验的频率和方法1. 工器具检验的频率：每个岗位的工器具应该被定期检验，具体的时间间隔根据工器具的种类和使用频率而定。
通常建议每三个月进行一次检验，对于频繁使用的工器具可以考虑每个月检验一次。
2. 检验的方法：（1）外观检查：检查工器具的外观是否完好无损，是否有裂纹、变形等破损情况。
（2）功能检查：对工器具的功能进行检查，确保其正常使用。
如电动工具需要检查电源和电线是否正常。
（3）安全程度检查：对工器具的安全性进行检查，确保其符合安全标准。
如手持工具需要检查把手是否完好，是否有锈蚀等危险因素。
四、检查记录和处理措施1. 检查记录：对每次工器具检验进行详细记录，包括工器具名称、编号、检验时间、检查情况等内容。
确保检查结果可以追溯和记录。
2. 处理措施：（1）如果工器具检查正常，则在检查记录中标注“正常”。
（2）如果工器具检查存在问题，需要采取相应的处理措施。
如有轻微问题，及时进行维修或更换；如有严重问题，需要立即停止使用，并上报相关负责人。
五、责任分工1. 维护部经理负责制定并推广本制度，并负责对工器具检查结果的质量进行评估。
2. 维护部工作人员负责按照规定的频率和方法对工器具进行检查，记录并处理检查结果。
3. 相关部门负责根据检查结果，及时提供维修或更换所需的配件或工器具。
六、制度执行与监督1. 执行：所有维护部工作人员都必须严格按照本制度的要求进行工器具的检查和处理，并及时记录和报告检查结果。
2. 监督：维护部经理负责对工器具检查的执行情况进行监督，并对检查记录进行评估。
同时，其他部门主管和安全监管部门也有权对维护部的工器具检查情况进行监督。
七、制度的宣传和培训1. 宣传：通过内部通知、会议等途径向所有员工宣传本制度的重要性和操作方法，增强员工对工器具安全检查的认识。
施工机具的检查评定规定范本
施工机具的检查评定规定范本一、目的与适用范围本规定旨在确保施工机具在使用前经过严格的检查评定，以保证施工的安全性和质量。
适用于所有施工现场对各类施工机具进行检查评定的场合。
二、术语和定义1. 施工机具：指在施工作业过程中使用的各类机械设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
2. 检查评定：指对施工机具进行全面、系统的检查和评定，包括外观检查、功能性检查、安全性检查等。
三、检查评定程序1. 准备工作（1）确定施工机具的检查评定标准，参考相关行业标准和规范；（2）明确检查评定的时间和频率，确保在每次使用前进行检查评定；（3）准备必要的检查工具和设备，如测量仪器、检测仪器等。
2. 外观检查对施工机具的外观进行全面检查，确保外部构造完好，无明显破损、腐蚀或变形等情况。
3. 功能性检查对施工机具的功能进行检查，包括但不限于以下方面：（1）机械部分：检查各个操作部件是否灵活、正常，是否存在异常声音或异味；（2）电气部分：检查电气线路是否完好，各个电器部件是否正常工作；（3）液压部分：检查液压系统的密封性、稳定性和工作状态是否正常；（4）传动部分：检查传动装置的传动效果、传动比、噪音等是否正常。
4. 安全性检查对施工机具的安全性进行检查，确保施工机具的使用不会造成人身伤害或物质损失，包括但不限于以下方面：（1）防护装置：检查施工机具是否具备必要的安全防护装置，如护栏、防护网等；（2）紧急停机装置：检查施工机具是否配备紧急停机按钮或装置，以应对突发情况；（3）稳定性：检查施工机具是否具备足够的稳定性，以防止翻倒或倾斜；（4）操作人员介入：检查施工机具是否具备防止操作人员误操作的机制；（5）电气安全：检查施工机具的电气部分是否符合电气安全标准。
5. 记录与复查（1）对每次检查评定的结果进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、发现问题等；（2）针对发现的问题，及时进行修复和整改；（3）定期进行复查，确保问题的整改有效。
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检具检查验收要求检具概述检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。
检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。
检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。
对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
检具类型：1、单件检具：检查单一零件，如前地板检具。
2、总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。
3、开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
检查设计应考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法B.精度要求的重要度及确认方法C.成品在冲压加工时产生变形量考虑D.使用上之考虑（方便、轻量化）E.整体结构坚实不变形目录检具概述一．单件检具图样说明 (7)1.检具基本图样 (7)1.1基本图样 (7)1.2使用目的 (7)1.3使用材料 (7)1.3.1轮廓表面 (7)1.3.2检具骨架 (8)1.3.3基准块 (8)2.检具检查说明 (8)2.1检具方向 (8)2.2剪边线位置式样 (9)2.3折边线 (9)2.4一般孔 (10)2.4.1园孔及椭圆孔 (10)2.4.2形状孔 (12)2.5翻边孔 (12)2.6板件定位 (13)2.6.1基准孔定位方式 (13)2.6.2定位面 (15)2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)2.6.5支撑与夹持 (17)3.检具基本要求 (18)3.1形状面要求 (18)3.1.1检查面 (18)3.1.2非检查面 (18)3.1.3零接触面 (19)3.2分割体 (19)3.2.1旋转轴式 (19)3.2.2可拆卸式 (20)3.3断面样板 (20)3.4夹持器 (21)3.5检具搬运 (22)3.5.1吊取装置 (22)3.5.2搬运孔 (23)4.涂装 (23)4.1检具操作颜色区 (23)4.2涂装色号 (23)5.检具标牌 (24)5.1颜色标牌 (24)5.2铭牌 (24)6.基准 (25)6.2基准面 (25)6.3基准销 (26)6.4基准指示 (26)二. 车体组合件检具说明 (28)1.组合检具图样 (28)2. 组合件检具定义 (29)3. 组合件检具功能 (29)4. 组合件检具主要结构 (29)4.1底座 (29)4.2支架 (29)4.2.1定位用支架 (29)4.2.2检验用支架 (29)三．检具检查用表 (30)5. 检具检查表明细 (30)6. 检具验收报告 (32)7. 检具精度测量表 (33)四.检具检查时应注意以下几点 (35)五. 其它 (35)单件检具图样说明一.检查检具基本图样：1.1 基本图样：1.2.使用目的：零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。
1.3.使用材料：1.3.1.轮廓（外形）表面：大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性树脂再经玻璃纤维补强后强度充分,其性能满足比重 1.25g≥／cm3、肖氏硬度≥68以上、热（线膨）胀系数≤27×10ˉ6mm／mm℃以内两液型树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）比重1.0g≥／cm3、肖氏硬度≥68以上、热（线膨）胀系数≤32×10ˉ6mm／mm℃以内两液型树脂) ,可根据国内外厂家生产明细进行对照比较。
检查样板及其它：铁材、铝材或树脂1.3.2.检具骨架：总成检具部份支架材料厚度定位架为15 mm，一般为12 mm，支架补强使用8 mm板。
底座平面使用15-25 mm厚钢板，其补强结构使用125×65ㄈ型钢或工字钢。
单件检具补强构造的钢管脚架部分为圆形，外径￠25以上，基座方管外形25X25以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。
不能是钢制结构的检具或是铝制结构的检具，其检具长×宽＝400×300高度底于750 mm应作检具支架。
小冲压件：铝合金基座1.3.3基准块：大、中冲压件：钢板或钢板加树脂60×60或100×100小冲压件：铝合金30×30-50×502．检具检查说明：原则上按制品特性和车身坐标检查，检查时考虑要点a.成品检测时易于确认精度方向。
b.考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉方向。
2.2.剪切线位置试样（公差：±0.20mm）2.3折边线（公差：±0.20mm）图式中的参考线不是指在3以内为合格零件。
具体的零件合要根据零件检查成绩表。
c).检测销检测当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径减孔位上下公差和 ，当孔用划线销检测时，划线部分销直径应大于4 mm 划制品检测销 检具本体a、使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放定位销，单独采用定位销做板件定位时至少使用2支定位销，定位销方式选择依照上图所示。
b、若使用1支定位销时必须同时采用几种辅助定位方式。
c、当定位孔用直销定位时，定位销直径为定位孔直径D(或D-0.2)。
d、当定位孔为锥形定位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：**定位面的选定原则：1. 形状平坦部分。
2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。
3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。
2.6.3.定位孔、检测孔销置入角度方式:2.6.4.零贴面：a).基准块制品制品磁铁零贴面零贴面检具本体检具本体b). 钢片块（或铝合金耐磨片）：2.6.5.支撑与夹持：检具必须有适量的支撑面和夹紧点：钳夹持。
3. 检具基本要求：3.1.形状面要求：形状面分为检查面（要求精度），非检查面（不要求精度）及零接触面。
3.1.1检查面（搭接面之公差：±0.20mm）3mm间隙——有配合组合关系或外观重要面以间隙检查。
1mm3.1.23mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面（或3mm以上）。
一般取3mm但在板件变形量较大之处取5mm。
检具本体*3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分）在检具上以不同颜色区分，以免混淆。
让位面——大型板件检具为了节省材料，在不重要无需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强度的情况下将形状面让空。
让位空间3.1.3零接触面（公差：±0.10mm）零接触面有两种用途：一为板件的承受面；一为板件的定位。
零接触面的设置在数量上能达到板件稳定、平衡的状态下以少量为原则，在设置位置应考虑板件的形状板件的零接触承面以15mmX15mm 20mmX20mm为原则.3.2. 分割体（公差：±0.15mm）板件上检查点在整体式检具上无法检查或因为板件形状间隙在检具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割体构造，但分割体需有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合。
3.2.1旋转轴式：旋转轴式的检测块主要用于形状复杂的形面和离零件边缘比较式而选用作可拆卸式，检查时主要考虑变形量、稳定性和轴销的配合公差要求。
分割体无法分离型螺栓3.3.断面样板（公差：±0.1mm）断面样板有旋转轴式和可拆卸式。
板件断面，局部断面，形状或孔位的要求精度在整体检具上无法检查时采用断面样板。
断面样板采用钢板或铝板材料(6t或8t)，形状可以采用树脂。
检查时需要注意断面样板的定位面、销定位和钢制部分的法兰处理，样板面（或断面），相关板件位置，并要注明件名、件号、板厚，且标出与样板关系(如组合检具的断面样板是内板检测或是外板检测用)。
以确保在检查操作时不致于用错和任何松动和锈蚀现象。
为了增加板件的稳定性，而得到正确的检查结果，使用板件夹持装置，板件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置或对板件安定性有关位置。
检查标准型夹持器具时要预先考虑其他装置位置，夹持器方向应垂直零件表面。
3.5检具搬运除了小型轻量的检具外，在检查检具脚架时要考虑检具的吊取及搬运作业3.5.1吊取装置如图吊取装置检查过程中必须考虑到以下方面：a．保证检具吊取时水平。
b. 吊索不得与检具检测支架接触。
c. 保证起吊柄足够承重。
3.5.2大中型检查预留搬运孔时必须考虑搬运时搬运空间，是否便于操作4.涂装检查检具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业。
4.1检具操作颜色区（检具本体部分）零接触面：材料本体间隙检查面：0mm、3mm间隙（形状部）材料本体1mm间隙面（孔位部）柠黄Y05非检查面≥3mm区：海绿色G02 大检具本体(构架部分)：淡蓝色PB05 4.2涂装色卡涂装颜色以国标色卡号码制定参考。
5.检具标牌：5.1颜色标牌：铝制标牌150*50表一5.2铭牌：铝制标牌150*80表一检查所示为左件或右件，左右是否对称，检具标牌应放在正前方或明显位置。
以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基准，而以另外坐6.3基准销单件检具主定位销为锥插销，次定位销为园柱插销，并在检具上标明符号总成检具主定位销为固定式园柱销，次定位销为固定式棱形销，并在检具上标明符号(主、次定位销及大小)。
主定位销次定位销主定位销次定位销6.4基准指示a.在检具面上按车身坐标值以100mm×100mm网络线将坐标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅助检查用，不作为精度测量之基准），但线宽度0.15 mm -0.20 mm,深度0.25（主基准线宽度5.0 mm,深度3.0,度30°）应清晰可见。
10WL WL 1115WL6B LB L5网络坐标线b. 剪边线孔形状画线时，正规形状线及3mm 参考形状线同时画出（孔径检具指示色H —主定位销 h —次定位销--主定位中心指示 --次定位指示二 车体组合件检具说明 1. 组合检具图样检查样板板件检具本体基准面基准100mm 划线基面2.组合件检具定义：组合件量具组合件检具指车体板件组合后所使用量具，通常为两件以上板件组合，但不包含边件。
3.组合件检具功能：主要用于检验组焊、组装、扣合板件组合件精度，包含：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）内外板结合或扭转之断面，（4）装配孔之孔位及孔径。
4.组合件检具主要结构：主要结构主要由钢材所构成，亦有部分使用铝材或树脂。