直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求
标准作业指导书(线轨立柱)
产品型号线轨立柱标准作业指导书工序名称立柱序作业周期7h产品名称立式加工中心作业人数1人页数 5【安装及检测步骤】图一图二图三图四图五图六【作业步骤】一.落立柱：(如图一)检验立柱表面是否有锈蚀划伤。
清理干净后，用3t四勾吊带，将立柱（导轨面朝上）平稳地放置到四件可调垫铁上，垫铁摆放位置为立柱背面四角处的加工面；二. 安装立柱直线导轨1. 用油石及洗油清理导轨安装面，螺纹孔并用抹布擦拭干净（如图二）2. 将2个等高块放在立柱两个基面上的中间位置，将大理石平尺（1000mm）架在两个等高块上。
将框式水平仪分别放在大理石平尺和线轨基面上，调整立柱水平（中间大线）。
（如图三）3.将两个等高块置于导轨安装面上，将大理石平尺架在等高块上，测量导轨两端和中间三点扭曲值，三点气泡位置相差不超过两格(0.02mm)（如图五）4.将框式水平仪放置在导轨安装面上，以水平仪长度为步长，从导轨安装前端检测至末端，以水平仪任意刻度为零点，分别记录。
然后输入计算机计算直线度。
全长不大于0.01mm（如图六）图七图八图九图十图十一图十二5.安装直线导轨及压块,有MR标志的为主导轨，箭头方向指示为基准面方向，轻预紧线轨螺丝，在预紧压块螺丝。
用小力矩扳手10um以中间开始锁紧压块螺丝后再用大力矩扳手90-95um锁紧线轨螺丝。
依次向两边延伸锁紧。
拧螺丝顺序如图七所示。
注：安装完导轨后，确保导轨各结合面0.02mm塞尺不入。
6. 检测立柱平行度≤0.01mm（缺图）、立面直线度≤0.01mm三. 安装主轴：1．用砂纸，油石，洗油清理所用零部件，倒角，去毛刺。
（如图九）(用里眼表检验主轴里孔要求公差0.01mm-0.04mm逢十抽一)2．保证主轴箱主轴孔与地面垂直。
3. 在主轴上涂抹少许甘油。
4．将主轴组用主轴吊环吊起，缓缓落到主轴箱孔内，再用铜棒左右轻轻敲打主轴端面两个螺丝孔中间部位(如图十红圈部位)，使之与主轴箱孔同心，逐渐落入箱内。
安装直线导轨之前技术要求
安装直线导轨之前技术要求
安装直线导轨之前的技术要求
1.机台水平的校正。
要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，
要求是底座中凸(2~3格)。
2.直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。
要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸
0.03mm。
粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。
3.直线导轨安装基面及导轨侧基准安装面的倒角处理。
要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安装不良或者会干涉滑块。
4.直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。
要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。
5.开箱后直线导轨的检查。
要求：检查直线导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。
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直线导轨的安装要求
直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。
由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说，唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。
当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。
用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。
直线导轨安装基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的检查。
当水平调试好以后，必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面，我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。
粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。
直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。
要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉thk滑块。
直线导轨滑块质量要求
直线导轨滑块质量要求
直线导轨滑块作为机械设备中的重要部件之一，其质量要求非常高。
具体来说，直线导轨滑块应具备以下几个方面的质量要求：
1.精度要求：直线导轨滑块的制造精度应该达到高精度要求，这样才能保证在高速运动时不会出现偏移或者颤动现象。
2.耐磨性要求：直线导轨滑块在使用过程中，会产生磨损现象。
因此，其表面的硬度和耐磨性应该达到一定标准，以保证使用寿命和稳定性。
3.密封性要求：直线导轨滑块内部需要使用润滑油进行润滑，因此其密封性也是非常重要的。
只有保证密封性，才能确保润滑油不会外漏，从而避免设备的故障和损坏。
4.材质要求：直线导轨滑块的材料也是非常关键的，一般采用高强度、高硬度的材质来制造，如铝合金等。
总之，直线导轨滑块是机械设备中的关键部件之一，其质量要求非常高。
只有确保直线导轨滑块的制造精度、耐磨性、密封性和材料质量，才能确保设备的性能和使用寿命。
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导轨安装作业指导书
产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤一：准备物料导轨两支，M8*30螺栓若干，内六角扳手1套，百分表1个，直线导轨导轨两支，830螺栓若干，内六角扳手套，百分表个，油石1块，大理石直尺，抹布若干，扭矩扳手操作步骤二：图11.先用油石去除导轨安装面毛刺及其他杂物；（如图1）2用抹布将安装面清理干净（如图2）2.用抹布将安装面清理干净；（如图2）图2产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤三：将大理石直尺摆放合适部位，以一段导轨安装面矫直矫平；直线导轨将大理石直尺摆放合适部位，以段导轨安装面矫直矫平；参考值：直线度≤0.02mm 平面度≤0.02mm图3图4图5产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤四：直线导轨清理直线导轨，保证导轨安装面无毛刺、无其他杂质；注意事项：不要触碰到大理石直尺！产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤五：1.安装导轨螺栓（12.9级M8*30），不需要拧紧！（如图6）直线导轨安装步骤：.安装导轨螺栓（.9级830），不需要拧紧（如图6）2.安装压块螺栓（12.9级M6*25），拧紧，扭矩参考值：15.7Nm(如图7）图63.上紧导轨螺栓，扭矩参考值：39.2Nm（如图8）注意事项注意事项：不要触碰到大理石直尺！图7图8产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤六：1.导轨直线度≤0.02mm 直线导轨校验精度：.导轨直线度≤0.02.导轨平行度≤0.02mm注：当精度出现偏差时，应对安装面进行铲刮或铜箔调整并重复以上安装步骤！。
直线导轨平行度调整的方法
直线导轨平行度调整的方法
嘿，大家知道吗，直线导轨平行度的调整那可是相当重要的呀！这可关系到很多机械设备的精准运行呢！
那到底该怎么调整直线导轨的平行度呢？首先得准备好必要的工具，像千分尺、水平仪这些可不能少。
然后开始操作啦！先把导轨初步安装好，用水平仪测量一下大致的平行度情况，这就像给导轨做了个初步的“体检”。
接着，根据测量结果，通过调整螺丝来慢慢微调导轨的位置，哎呀，这可得小心谨慎，不能一下子调太多哦！一边调一边再测量，直到达到理想的平行度。
在这个过程中，一定要有耐心呀，可不能心急吃不了热豆腐！还有啊，要注意测量的准确性，不然会前功尽弃的哟！
在调整的过程中，安全性和稳定性那绝对是重中之重啊！就像走钢丝一样，稍不注意可能就会出问题。
所以在操作的时候，一定要确保安装牢固，别让导轨在调整过程中晃动或松动，这多危险呀！而且要按照规范来操作，不能乱来，这可关系到我们的人身安全和设备的正常运行呢。
直线导轨平行度调整的应用场景那可多了去了。
在各种精密机械中，比如数控机床、自动化生产线等，都少不了它。
它的优势也很明显呀，能让设备运行得更平稳、更精准，提高生产效率和产品质量。
这就好比给汽车装上了更好的轮胎，跑得更快更稳啦！
我就曾经遇到过一个实际案例，在一家工厂里，他们的设备因为直线导轨平行度没调好，生产出来的产品总是有瑕疵。
后来经过仔细调整，哇塞，产品质量一下子就上去了，生产效率也大大提高了。
这效果，简直太惊人了！
所以呀，直线导轨平行度调整真的是超级重要的，大家可一定要重视起来呀！一定要把它做好，让我们的设备都能高效稳定地运行！。
直线导轨安装规范2010.11.15
11. 接通各滑块的润滑油路，目的是减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率，减少导轨磨损，防 止导轨腐蚀；避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动；降低高速时摩擦热，减少热变形。
12. 安装导轨的防护装置，目的是用来防止切屑、灰尘等赃物落到导轨表面，以免使导轨擦伤、生 锈和过早的磨损。因此，在运动导轨端部安装刮板或防护罩，使导轨不外露。 所需工具和辅助设备：
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6. 使用同样的安装方式安装副导轨。 7. 附属件的安装，由于滑块座安装到线性导轨上以后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安 装，必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。) 8. 滑块座（即：工作台面，主轴箱体等）的安装 我们只要将滑块座置于滑块的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧；拧紧基准侧滑块座侧面的 压紧装置，使滑块的基准侧面紧贴滑块座的基准侧面；按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座与滑 块连接的各个螺钉。如下图所示，其余依此类推。
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直线导轨用紧固螺钉的拧紧力矩表
螺钉 规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20
钢 拧紧力矩 N.m （螺钉 12.9 级）
4 8.8 13.7 30 68 120 157 196 382
铸铁 拧紧力矩 N.m （螺钉 12.9 级）
2.7 5.9 9.2 20 45 78 105 131 255
注:此表中数值为无润滑剂时的螺栓拧紧力矩。
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拼接直线导轨在安装时，各段导轨所标记的数字和字母要匹配。拼接面拼接在一起时，可用滑座滑 过接缝处，这样可以有效地校正导轨。
直线线轨标准
直线线轨标准
直线线轨的标准包括以下几项：
1. 导向精度：导向精度决定了位置的准确性，应根据实际情况确定直线导轨的导向精度。
2. 刚度：一般作用在运动部件上的外力都是由导轨表面承受，应通过增加轨面的宽度来降低轨面的比压，并设置辅助轨来承受内部载荷，因此，导轨要有足够的接触刚度。
3. 动作流畅度：工作时轻便省力，速度均匀，动作轻巧流畅，低速无爬行现象。
4. 结构工艺：在保证直线导轨其他要求的前提下，直线导轨应结构简单，便于加工、测量、组装和调整，降低成本。
5. 耐磨性：导轨在使用过程中必须磨损，但磨损量要小，磨损量可以自动补偿或容易调整，使得导轨在长期使用后仍能保持一定的精度。
6. 温度变化：保证导轨在工作温度变化的情况下仍能正常工作，温度变化需影响小。
此外，直线线轨标准还包括预压、间隙、精度等级等参数。
这些参数的选择应根据不同机械的用途来确定。
如需更多信息，建议咨询工业领域专家或查阅机械制造类书籍。
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直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求
以直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求为标题
一、引言
直线导轨是一种常见的机械元件，用于实现物体的直线运动。
在实际应用中，直线导轨的平行度和精度是非常重要的指标。
平行度是指导轨相对于参考面的平行程度，而精度是指导轨的直线度。
本文将详细介绍直线导轨平行度与直线精度的定义、测量方法和要求等内容。
二、直线导轨平行度的定义和测量方法
1. 平行度的定义
直线导轨的平行度是指导轨的两个相邻导轨面之间的平行程度。
通常使用平行度误差来表示平行度的大小。
2. 平行度的测量方法
平行度的测量通常使用平行度测量仪来进行。
具体的测量步骤如下：
(1) 将测量仪的感应头安装在导轨上，并调节好位置。
(2) 通过测量仪的显示屏观察导轨的平行度误差。
(3) 根据测量结果进行调整，直到平行度误差满足要求。
三、直线导轨精度的定义和测量方法
1. 精度的定义
直线导轨的精度是指导轨的直线度，也就是导轨的直线程度。
通常
使用直线度误差来表示精度的大小。
2. 精度的测量方法
精度的测量通常使用直线度测量仪来进行。
具体的测量步骤如下：
(1) 将测量仪的感应头安装在导轨上，并调节好位置。
(2) 通过测量仪的显示屏观察导轨的直线度误差。
(3) 根据测量结果进行调整，直到直线度误差满足要求。
四、直线导轨平行度和精度的要求
1. 平行度要求
直线导轨的平行度要求通常在一定的范围内，具体的要求根据实际应用情况而定。
一般来说，平行度误差应控制在允许范围内，以确保导轨的平行度满足要求。
2. 精度要求
直线导轨的精度要求通常根据实际应用的精度要求而定。
一般来说，直线度误差应控制在允许范围内，以确保导轨的直线度满足要求。
五、总结
直线导轨的平行度和精度是直线导轨的两个重要指标，对于保证导轨的正常运行和使用具有重要意义。
本文介绍了直线导轨平行度和精度的定义、测量方法和要求等内容，希望对读者有所帮助。
在实际应用中，应根据具体情况合理选择导轨的平行度和精度要求，并采取相应的调整措施，以确保导轨的平行度和精度满足要求。