喷气涡流纺纱原理
喷气纺纱
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （六）蓬松度 直径粗于同规格环锭纱，纱体蓬松， 手感厚实，但较粗糙，光洁稍差。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
三. 喷气纱织物性能 （一）拉伸强力 喷经喷纬织物的拉伸强力不低于环经 环纬织物，而且喷气纱织物的纬向强力还 略大于环锭纱织物。 织物的强力不仅取决于单纱强力，还 取决于纱线间的摩擦性能。由于喷气纱的 摩擦系数大且条干均匀，因此织物的拉伸 强力较高。
第三节 喷嘴结构参数及其对成 纱质量的影响
一. 喷射角 （一）喷射角变化的影响 喷射角α减小，VS将增大，轴向吸引 力增大，但切向分量VT将减小，对纱条加 捻不利。
第三节 喷嘴结构参数及其对成 纱质量的影响
一. 喷射角 （二）喷射角的变化范围 为了既要有一定的吸引前罗拉输出纤 维的能力，又要有较大的旋转速度，第一 喷嘴的喷射角在45° ~ 55°范围内，第二喷 嘴的喷射角在80° ~ 90°范围内，以接近90° 为宜。
第一节 喷气纺纱成纱原理
四. 喷气纺纱成纱原理 （二）喷气纺纱的必要条件 1. 在前罗拉出口处要均匀地产生相当 数量的开端边缘纤维，因此，前罗拉输 出的须条要有一定的宽度。
第一节 喷气纺纱成纱原理
四. 喷气纺纱成纱原理 （二）喷气纺纱的必要条件 2. 第二喷嘴气流旋转方向必须与第一 喷嘴的方向相反，且旋转的能量和速度 要大于第一喷嘴，两者转速要有一个最 佳匹配。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
四. 喷气纺纱产品简介 （五）薄型织物 利用喷气纺可纺低线密度涤棉混纺纱、 喷气纱摩擦系数大和吸湿性较好的特点， 可制织夏季衣料及装饰织物。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
四. 喷气纺纱产品简介 （六）针织品 由于喷气纱包缠捻度稳定，故针织性 能好，针织物不易歪斜，且条干好。但手 感较硬，宜作运动衣和外衣，如作内衣需 进行软化处理。
喷气纺纱
第一节 喷气纺纱成纱原理 第二节 喷气纱结构和纱、织物的性能 第三节 喷嘴结构参数及其对成纱质量 的影响 第四节 喷气涡流纺纱简介
♦ 喷气纺纱（Air-jet spinning）是继转杯纺纱
之后发展起来的一种新型纺纱方法。
♦ 它是利用旋转气流使须条进行高速旋转的
气圈运动，从而使之加捻成纱的。
喷 气 纺 纱 试 验 机
第一节 喷气纺纱成纱原理
二. 喷气纺纱技术的发展 （一）开端 1963年，美国杜邦公司发表喷气加 捻包缠纺纱的专利。 1981年，日本村田公司在大阪国际纺 织机械 展览会上首次 推出适于纺制38 mm纤维的MJS801型60头喷气纺纱机。
第一节 喷气纺纱成纱原理
二. 喷气纺纱技术的发展 （二）新发展 1. 喷气涡流纺纱 2. 喷气包芯纺纱 3. 喷气闪色纺纱
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （二）断裂伸长率 优于同规格环锭纱。 （三）条干均匀度 优于同规格环锭纱。 粗节、细节均少于同规格环锭纱。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （四）毛羽 3 mm以上长毛羽少于同规格环锭纱， 短毛羽多于同规格环锭纱断裂伸长率。 （五）耐磨性 总耐磨性优于同规格环锭纱，纱有明 显的方向性，纱间的摩擦系数大于环锭纱。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （六）蓬松度 直径粗于同规格环锭纱，纱体蓬松， 手感厚实，但较粗糙，光洁稍差。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
三. 喷气纱织物性能 （一）拉伸强力 喷经喷纬织物的拉伸强力不低于环经 环纬织物，而且喷气纱织物的纬向强力还 略大于环锭纱织物。 织物的强力不仅取决于单纱强力，还 取决于纱线间的摩擦性能。由于喷气纱的 摩擦系数大且条干均匀，因此织物的拉伸 强力较高。
喷气涡流纺与环锭纺转杯纺三种纺纱方法综合对比分析
差（%） CVb% +0.5 +1.6 +1.7 2.01 1.46 1.38
环锭纺 转杯纺 喷气涡 流纺
从以上对比数据中可以看出： 条干CV%和细节-50%：环锭纺最好，其次喷气涡流纺，转杯 纺最差。 粗节+50%：环锭纺最好，其次喷气涡流纺，转杯纺最差。 棉结+200%：喷气涡流纺最好，其次环锭纺，转杯纺最差。 单纱断裂强度：环锭纺最高，其次涡流纺，转杯纺最低。 条干CVb%：喷气涡流纺最好，其次转杯纺，环锭纺最差。
涡流
切向 开口 进风孔
涡流管
负压装置
2 原料使用
三种纺纱方法由于成纱结构不一样，相同规格 的原料所纺出的纱在强力、条干方面差异较大 针对不同的纺纱方法和纺纱支数，需要选择不同 规格的原料来弥补各自成纱中的不足
环锭纺选用 原料规格为 1.67dtex×3 8mm 100%， 成纱纤维根 数为118根 转杯纺配置 ￠33mm纺杯， 所选原料 1.33dtex×32m m 100%，成纱 纤维根数为148 根 喷气涡流纺 选用原料为 1.33dtex×3 8mm 100%， 成纱纤维根 数为148根
生产效率（%） 97.4 96.0 95.2 94.4 93.1 91.7 90.0 87.8 85.9 每台每小时断头率（根） 204.1 280.2 320.4 370.7 416.1 440.4 455.4 469.8 513.1 折千锭时断头率（根） 2551 3503 4005 4634 5201 5505 5693 5873 6414
3 工艺流程
3 喷气涡流 纺
FA002抓棉机→SFA035混开棉机→FA106A梳针开棉机→FA161振 动棉箱给棉机→A076F成卷机→FA204C梳棉机→FA306A并条机 （二道）→RSB D401自调匀整并条机→种纺纱方法生产的19.7tex粘胶纱成纱质量指标对比 原料 纺纱方 法 （ 条干 细节50% 3 13 6 dtex·mm） CV% 规格 1.67×38 1.33×32 1.33d×38 12.67 13.80 13.39 粗节 +50 % 17 38 29 棉节 +200 % 28 59 23 单纱强 力CV% 9.3 8.9 10.0 单纱断裂 强度 (cN/tex) 15.1 11.5 12.8 百米重 量 CV% 1.8 1.1 0.9 重量偏 条干
浅析喷气涡流纺纱技术
流， 使纤维尖 端 向纱 线 中心 汇 聚 ， 维 的 中后 纤 段 则包缠在后面纤 维的前端 ， 纺成喷气 涡流 而 纱的。虽然 喷气涡 流纺 仍然 属 于 喷气纺 纱 技 术 范畴 ， 但它与传统 的涡流纺纱过 程与机理 完 全不 同。因此 ， 内学者 大都 称其 为“ 国 喷气 涡 流纺 ” 这 个 称 呼 比较 准 确 ， 说 明其 纺 纱过 ， 既 程， 又与喷气纺 、 传统 的涡 流纺有较好 的区别。 由 日本村 田公 司生产 新型 喷气 涡流 纺纱 机 ＭＶ ． ．６ 型 机 ， 目前世 界上 纺纱 速 Ｓ Ｎｏ ８ １ 是
度 最快 的设备 ， 以达 到 每分 种 ４ ０米 ， 量 可 ５ 产
可达 环锭 纺 的 ２ ０倍 以上 。 喷气 涡 流 纺 纱 机
通过 实现粗 纱 、 纱 、 筒 工 序 的 一体 化， 细 络 最 大 限度地 控制 了人员 的配置 、 电力 消耗 、 修 维 保全 工 时 等 生 产 运 行 成 本 。 同 时。 ＭＳ 一 将 Ｃ
过 了 １０ ０ ０台， 要 分 布 在 土 耳 其 、 国 、 主 韩 中 国、 国、 泰 印度 尼西 亚 、 国等 国家 ， 中美 国 美 其 占的 比重 最大 ， 美 国短 纤 维纺纱 中， 在 转杯 纺 纱 占 ３ ％、 ４ 喷气 涡流 纺 占 ２ ％， 过 了传 统 ８ 超 的环锭纺 纱 。 喷气 涡流 纺纱 在 我 国 兴起 只 有 ４ ～５年 时 间， 主要 分布 在 我国东 南各 省 ， 特别 是纺 织 业发达 的浙江 省 ， 两年 来就 有 １ 近 ０多 家纺 织 企业 引进 了 喷气 涡 流 纺纱 机 ， 目前 已形 成 生 产能力 有 ２ ０多 台 ， ０ 占全 国 喷气 涡 流 纺纱 的 ２ ３以上 ， 我 国拥 有 喷气 涡流 纺 纱 设 备 最 ／ 是 多的 省份 。 喷气涡流 纺纱 在 国 内外 能 够 快 速 发 展 ，
喷气纺纱
第三章 喷气纺纱
5、采用双短胶圈曲线牵伸 （1）双短胶圈前牵伸区上、下销的布臵使胶圈呈曲 线状，加强对纤维运动控制； （2）采用双短胶圈，下销与前罗拉隔距小（0. 5mm），浮游区长度短；
（3）中罗拉抬高2mm，防止下胶圈中凹。
第三章 喷气纺纱
6、喂入品要质量好、定量轻 要求：条子条干均匀，疵点少，纤维伸直度高；定 量偏轻掌握，以减轻牵伸负担，特别是后区的牵伸 负担。 7、适宜的集合器宽度 集合器的宽度必须与所纺纱条定量相适应，要兼顾 牵伸和头端自由纤维的形成。 增大集合器宽度，须条排列宽，厚度小，头端自由 纤维易形成。但过宽，纤维间的联系力变小，纤维 运动不稳定，导致牵伸不匀。宽度过小则须条易出 硬头，堵塞喷嘴而造成断头。
第三章 喷气纺纱 二、存在问题 1、对原料及半制品的要求高；
2、喷气纱的机织物手感较硬和粗糙；
3、进一步提高纺纱速度受到限制；
4、喷气纱的毛羽具有方向性不易倒筒；
5、动力消耗高。
第三章 喷气纺纱
第二节 喷气纺纱的设备和工艺过程
一、喷气纺纱的前纺准备工序 1、涤棉混纺纱 主要以涤棉混纺为主，单根棉条喂入。 与环绽纺纱相似，前纺省去粗纱。涤纶和棉 在清梳工序分开处理，采用条子混和。棉条 要经过精梳，采用三道混并，保证充分混和， 提高纤维伸直平行度。
第三章 喷气纺纱
3、喷射孔的直径和孔数 喷射孔直径d↑→空气流量多，纱条回转速度↑。但 喷射孔d↑↑→空气流量过多，喷嘴内背压↑，出现反 喷现象。 喷孔数n↓→流场的均匀度较差。故适当增加n有利 于纱条气圈转速的稳定。 在保持一定的流量条件下，增加孔数就意味着要减 小孔径。喷孔直径过小，对气流的纯净度要求更高， 对喷孔的加工精度要求也高。
第三章 喷气纺纱
喷气织机的工作原理
喷气织机的工作原理
喷气织机的工作原理是利用高速喷气流将纱线穿过织物中织纱的一种织造设备。
其主要工作原理如下：
1. 经线和纬线的配置：经线由纱锭提供，纬线则通过喷气器从纱锭上引入。
2. 喷气装置：喷气装置是喷气织机的核心部件，它将高速气流喷射到织物的表面，以穿透纬线并形成织物。
3. 松弛区：当喷气装置喷出气流时，纱线会出现拉紧的情况。
为了保持纱线不被过度张力拉伸，织机通常在喷射位置之后设置松弛区，纱线在此松弛并保持适当的张力。
4. 织物结构：喷气织机通过调整喷气装置的喷射速度、纱线松弛度、气流方向等参数，可以实现不同的织物纹路和质地。
总的来说，喷气织机利用高速喷气流将纱线穿过织物，通过调整喷气装置的参数，可以实现不同的织物效果。
由于喷气织机的工作速度高，能耗低，且适用于多种纱线和织物类型，因此在织造行业中得到了广泛应用。
喷气织机工作原理
喷气织机工作原理
喷气织机是一种利用喷射装置进行织造的织机。
其工作原理是通过喷射装置将喷气流导向织布区域，以推动纬线上的纱线进行穿梭，从而完成织物的制造。
喷气织机主要由喷气装置、导纱装置和织布机构三个主要部分组成。
喷气装置通过喷射器射出的高速气流来推动纱线的穿梭。
喷气装置通常包括一个压缩空气源和一个喷嘴。
压缩空气经过控制装置的调节后，通过喷嘴以高速喷射出来。
喷嘴通常位于织机上方，并被放置在织物区域的特定位置。
喷嘴的尺寸和形状可以根据织物的要求进行调整。
导纱装置用于引导纱线穿过织物区域。
导纱装置通常包括一个导纱眼和一个导纱管。
导纱眼位于喷嘴的下方，并与喷嘴对齐。
导纱管负责将纱线引导至导纱眼，使其穿过喷气喷射的气流区域。
纱线经过导纱引导后，通过气流的推动在织物区域与纬线进行交织。
织布机构是喷气织机的核心部分，负责将纬线和经线进行交织，从而形成织物。
喷气织机使用气流来推动纱线在交织时穿梭，使其与经线交织在一起。
织布机构通常由多个筘子和准备筘组成，其中筘子用于支撑纬线，准备筘用于将纬线带到喷气区域。
织造时，喷气织机的控制装置根据设计要求对喷射气流的压力和量进行调整。
纺织工人通过调整喷气装置和导纱装置来控制
织物的密度、纹理和花纹。
总的来说，喷气织机通过喷射装置产生的高速气流驱动纱线的穿梭，并借助织布机构将纱线与经线交织在一起，从而完成织物的制造。
喷气织机原理与使用
喷气织机原理与使用
喷气织机是一种利用高速气流进行织造的机械设备，其原理和
使用方法对于纺织行业至关重要。
喷气织机的原理主要包括气流喷射、纱线穿综、织造等几个方面，下面将逐一介绍。
首先，喷气织机的原理之一是气流喷射。
在织机运行时，高速
气流从喷嘴中喷出，形成一个气流环境，将纱线推动到织物上。
这
种喷射原理使得纱线能够更加均匀地分布在织物上，提高了织物的
质量和均匀度。
其次，纱线穿综也是喷气织机的重要原理之一。
在织机运行时，纱线需要穿过综穿器，然后经过喷气口，最终形成织物。
这个过程
需要经过精密的控制和调整，以确保纱线能够正确穿综并形成理想
的织物。
最后，织造是喷气织机的核心原理。
在喷气织机中，织造是整
个织造过程的关键环节，通过不断地喷射气流和控制纱线的穿综，
最终形成高质量的织物。
喷气织机的织造原理需要经过长时间的实
践和调整，以确保织物的质量和效率。
除了原理外，喷气织机的使用方法也是至关重要的。
在使用喷气织机时，操作人员需要熟练掌握机器的各项参数和控制方式，以确保机器能够正常运行。
此外，定期对喷气织机进行维护和保养也是非常重要的，可以延长机器的使用寿命并提高生产效率。
总的来说，喷气织机的原理和使用方法对于纺织行业具有重要意义。
通过深入了解喷气织机的原理和使用方法，可以更好地掌握其工作原理，提高织物的质量和生产效率。
希望本文对喷气织机的原理和使用方法有所帮助，谢谢阅读。
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喷气涡流纺纱原理
喷气涡流纺纱原理
概述
喷气涡流纺纱是一种在高速气流作用下，将聚合物熔体喷射到空气中形成细丝的纺织技术。
该技术可以生产出高强度、高模量、低密度的纤维，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
原理
1. 喷嘴
喷嘴是喷气涡流纺纱技术中最关键的部件之一。
它由一个圆柱形的进料口和一个锥形的出料口组成。
聚合物熔体经过进料口进入喷嘴，然后通过出料口被喷射到空气中。
2. 气流
在喷嘴周围形成高速气流是实现喷气涡流纺纱的必要条件。
这种气流可以通过压缩空气或者惰性气体来产生。
当聚合物熔体被喷射到空气
中时，它会受到这种高速气流的牵引和拉伸，形成一个细长而连续的
丝状结构。
3. 涡旋区域
在喷嘴周围形成的高速气流会形成一个涡旋区域，这个区域是喷气涡
流纺纱过程中最重要的部分之一。
在这个区域内，聚合物熔体会被拉
伸和剪切，形成一个细长而连续的丝状结构。
同时，在涡旋区域内也
会发生聚合物熔体的混合和分散作用，从而使得纤维质量更加均匀。
4. 纤维形成
在喷嘴周围形成的高速气流和涡旋区域的作用下，聚合物熔体被拉伸、剪切、混合和分散，最终形成一个连续而均匀的纤维。
这种纤维可以
通过不同的控制参数来调节其直径、长度、拉伸率等性能指标。
应用
喷气涡流纺纱技术广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
在航空
航天领域中，该技术可以生产出高强度、高模量、低密度的碳纤维和
玻璃纤维等复合材料；在汽车领域中，该技术可以生产出轻量化、高
强度的车身结构件；在建筑领域中，该技术可以生产出高强度、高韧
性的钢筋混凝土材料。