浅析喷气涡流纺纱技术
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究大家好，今天我们来聊聊一个很有趣的话题：喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术。
我们要明白什么是喷气涡流纺。
简单来说，喷气涡流纺就是一种新型的纺织技术，它利用高速气流产生的涡流作用，使纤维在空中跳跃，从而实现高速、高效、高品质的纺织过程。
那么，这种神奇的技术到底有哪些影响因素呢？我们又要如何研究和掌握这些技术呢？接下来，就让我们一起揭开这个谜团吧！我们来看看喷气涡流纺的工作原理。
其实，喷气涡流纺的原理很简单：就是通过高速气流产生的涡流作用，使纤维在空中跳跃，从而实现高速、高效、高品质的纺织过程。
那么，这个过程中到底有哪些关键因素会影响到喷气涡流纺的强力呢？下面，我们就来一一分析一下。
我们要关注的是气流的速度。
气流的速度越快，产生的涡流作用就越大，纤维在空中跳跃的次数也就越多，从而提高了喷气涡流纺的强力。
但是，我们也要注意控制气流的速度，因为过快的速度可能会导致纤维断裂或者磨损严重。
所以，我们需要找到一个最佳的速度范围，以保证喷气涡流纺的强力和纤维的稳定性。
我们要关注的是气流的方向。
气流的方向对喷气涡流纺的强力也有影响。
一般来说，我们希望气流能够沿着纤维的方向流动，这样可以使纤维在空中跳跃时更加顺畅，从而提高喷气涡流纺的强力。
但是，如果气流的方向与纤维的方向不一致，可能会导致纤维在空中跳跃时受到阻力，从而降低喷气涡流纺的强力。
所以，我们需要研究气流方向对喷气涡流纺强力的影响，以便找到最佳的气流方向。
接下来，我们要关注的是纤维的类型和长度。
不同类型的纤维和不同长度的纤维在喷气涡流纺过程中的表现是不同的。
一般来说，长纤维更容易受到气流的作用力，从而提高喷气涡流纺的强力；而短纤维则容易受到气流的阻力，从而降低喷气涡流纺的强力。
因此，我们需要研究不同类型和长度的纤维在喷气涡流纺过程中的表现，以便优化喷气涡流纺的技术参数。
我们还要关注的是喷气涡流纺设备的设计和工艺。
喷气涡流纺设备的设计和工艺对喷气涡流纺的强力也有重要影响。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究随着科技的不断发展，人们对纺织品的需求也在不断提高。
在众多的纺织品生产技术中，喷气涡流纺作为一种新型的纺织技术，因其高效、节能、环保等优点而受到广泛关注。
本文将从喷气涡流纺的原理、影响因素以及相关技术等方面进行深入研究，以期为喷气涡流纺技术的发展提供理论支持。
一、喷气涡流纺的原理喷气涡流纺是一种利用高速气流产生涡流，使纤维在气流中翻滚、拉伸和交织，从而实现纤维的紧密排列和均匀牵伸的技术。
其主要原理是：当高速气流通过喷嘴时，会产生一个旋转的气流束，这个气流束中的空气速度很高，可以达到几千米每秒。
当这个气流束与纤维接触时，会使纤维受到一个向内的力，使得纤维在气流中翻滚、拉伸和交织。
这样，纤维之间的间隙就会被压缩，从而实现纤维的紧密排列和均匀牵伸。
二、喷气涡流纺的影响因素1. 喷气流量喷气流量是影响喷气涡流纺强力的一个重要因素。
一般来说，喷气流量越大，纤维在气流中的翻滚、拉伸和交织程度就越大，从而实现的纤维紧密排列和均匀牵伸效果就越好。
因此，在实际生产中，需要通过调整喷气流量来控制喷气涡流纺的强力。
2. 喷嘴形状喷嘴形状对喷气涡流纺强力也有很大影响。
一般来说，采用锥形喷嘴可以使气流更加集中，有利于纤维在气流中的翻滚、拉伸和交织。
喷嘴的孔径大小也会影响喷气涡流纺强力。
孔径过大，会导致气流过于扩散，不利于纤维的紧密排列和均匀牵伸；孔径过小，则会增加气流的阻力，降低生产效率。
3. 纤维种类和直径纤维种类和直径对喷气涡流纺强力也有一定影响。
不同种类的纤维具有不同的物理性质，如强度、弹性等，这些性质会影响纤维在气流中的翻滚、拉伸和交织程度。
纤维的直径也会影响喷气涡流纺强力。
一般来说，纤维直径越小，其受到的向心力就越大，有利于实现纤维的紧密排列和均匀牵伸。
三、喷气涡流纺的相关技术1. 多级气流设计为了进一步提高喷气涡流纺强力，可以采用多级气流设计。
多级气流设计是指在喷嘴周围设置多个气流通道，使气流分层次地作用于纤维上。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究喷气涡流纺，这听起来是不是有点像科幻电影里的高科技玩意儿？哈哈，别急，这不是什么遥不可及的玩意儿，而是咱们纺织行业里的大明星！它就像是一匹会飞的马儿，让纤维们在空中起舞，然后稳稳落在你手里。
那么，这匹“飞马”是怎么做到的呢？今天，我就来给大家揭秘一下，那些让人眼前一亮的强力影响因素和相关的技术手段。
首先得说说这匹“飞马”的翅膀——喷气涡流纺。
它可不是普通的纺纱机，它的心脏是那股强大的气流，就像是一个永不疲倦的发动机，驱动着纤维们在空气中翻滚、跳跃，然后稳稳地降落在纱锭上。
这股气流有多强呢？嘿，说出来你可能不信，它的力量堪比超级英雄的风速，足以把那些顽固的纤维们吹得七零八落！那么，这股气流是怎么来的呢？这就得说到我们纺织行业里的“秘密武器”——喷嘴。
这个喷嘴可是个神奇的家伙，它就像是一根魔法棒，能够调节气流的大小和方向，就像变魔术一样，让纤维们在合适的时机得到足够的能量，才能在空中翩翩起舞。
除了喷嘴，还有没有其他因素会影响这匹“飞马”的力量呢？当然有啦！比如说，纤维的种类、质量、长度，还有纺纱机的转速、张力等等。
这些因素就像是给“飞马”装上的各种装备，决定了它能飞多高、多远，以及能飞得多快。
那么，如何让这匹“飞马”更加强大呢？这就需要我们运用一些先进的技术手段了。
比如说，我们可以采用变频技术来控制喷嘴的气流，让“飞马”在不同的阶段发挥出不同的力量；我们还可以通过优化纤维的预处理过程，提高纤维的质量，让它们更容易被“飞马”吸入；再比如，通过改进纺纱机的结构和设计，提高其运转效率，让“飞马”跑得更快、更远。
总的来说，喷气涡流纺作为一种高效的纺织技术，它的强力影响因素主要包括喷嘴的气流控制、纤维的种类与质量、纺纱机的转速与张力等。
而要提升其性能，就需要我们不断地探索和创新，像对待好朋友一样去维护和升级这匹“飞马”。
好了，关于喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究就讲到这里啦。
喷气涡流纺纱原理
喷气涡流纺纱原理喷气涡流纺纱原理概述喷气涡流纺纱是一种在高速气流作用下，将聚合物熔体喷射到空气中形成细丝的纺织技术。
该技术可以生产出高强度、高模量、低密度的纤维，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
原理1. 喷嘴喷嘴是喷气涡流纺纱技术中最关键的部件之一。
它由一个圆柱形的进料口和一个锥形的出料口组成。
聚合物熔体经过进料口进入喷嘴，然后通过出料口被喷射到空气中。
2. 气流在喷嘴周围形成高速气流是实现喷气涡流纺纱的必要条件。
这种气流可以通过压缩空气或者惰性气体来产生。
当聚合物熔体被喷射到空气中时，它会受到这种高速气流的牵引和拉伸，形成一个细长而连续的丝状结构。
3. 涡旋区域在喷嘴周围形成的高速气流会形成一个涡旋区域，这个区域是喷气涡流纺纱过程中最重要的部分之一。
在这个区域内，聚合物熔体会被拉伸和剪切，形成一个细长而连续的丝状结构。
同时，在涡旋区域内也会发生聚合物熔体的混合和分散作用，从而使得纤维质量更加均匀。
4. 纤维形成在喷嘴周围形成的高速气流和涡旋区域的作用下，聚合物熔体被拉伸、剪切、混合和分散，最终形成一个连续而均匀的纤维。
这种纤维可以通过不同的控制参数来调节其直径、长度、拉伸率等性能指标。
应用喷气涡流纺纱技术广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
在航空航天领域中，该技术可以生产出高强度、高模量、低密度的碳纤维和玻璃纤维等复合材料；在汽车领域中，该技术可以生产出轻量化、高强度的车身结构件；在建筑领域中，该技术可以生产出高强度、高韧性的钢筋混凝土材料。
喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势
喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势如同一只巨大的纺织巨兽，喷气涡流纺纱机在现代纺织工业中扮演着不可或缺的角色。
这种机器以其高效、精细的工艺特点，成为了纺织品质量提升的关键所在。
然而，随着科技的日新月异和市场需求的不断变化，喷气涡流纺纱机的发展现状及未来趋势也成为了业界关注的焦点。
首先，让我们来探讨一下喷气涡流纺纱机的技术优势。
这种机器采用了先进的气流喷射技术，将纤维通过高速旋转的空气涡流进行拉伸和加捻，从而实现了对纤维的精确控制。
就像一位熟练的舞者在舞台上翩翩起舞，喷气涡流纺纱机在纺织过程中展现出了惊人的灵活性和稳定性。
这使得它能够生产出各种不同规格和风格的纱线，满足市场的多样化需求。
然而，尽管喷气涡流纺纱机具有如此多的优点，但它也面临着一些挑战。
其中之一就是能源消耗问题。
由于这种机器需要大量的电力来驱动其复杂的机械部件，因此它的能耗相对较高。
这就像是一辆高性能跑车在高速公路上飞驰时所消耗的燃料一样，虽然令人惊叹但也需要付出相应的代价。
因此，如何降低喷气涡流纺纱机的能耗成为了一个重要的研究方向。
另外，随着环保意识的日益增强，喷气涡流纺纱机的环境影响也受到了越来越多的关注。
这种机器在生产过程中会产生一定量的废水、废气和噪音等污染物，对环境造成了一定的影响。
这就像是一场盛大的音乐会结束后留下的垃圾和混乱一样，虽然短暂但却不可忽视。
因此，如何减少喷气涡流纺纱机对环境的负面影响也是当前亟待解决的问题之一。
展望未来，喷气涡流纺纱机的发展趋势将会朝着更加智能化、环保化的方向发展。
随着人工智能技术的不断进步，我们可以预见到未来喷气涡流纺纱机将会实现更高效的自动化生产和智能控制。
同时，随着新材料和新工艺的不断涌现，我们也可以期待喷气涡流纺纱机在环保方面取得更大的突破。
例如，利用可再生能源来驱动机器运行、采用更环保的材料来制造机器部件等等。
综上所述，喷气涡流纺纱机在现代纺织工业中发挥着举足轻重的作用。
然而，面对能源消耗和环境影响等问题的挑战，我们需要不断探索和创新以推动其发展。
喷气涡流纺近期开发新型纱线情况及相关技术措施
１ ． １ 涡流纺开 发 色纺纱线
色纺 纱是 目前十 分流行 的一类 纱线 。它颠覆 了传统 的先纺 纱后染色 的工 艺 ，采用 先原料 染色 再纺纱 与织造 。这样在 后续加 工 中纱线与 织物均 不需经染 色加 工，既缩 短 了加 工工序 ，又减 少 了对环 境污 染 。
摘 要 ：喷气涡流纺是 目前纺 纱系统 中一项新技术。国内不少涡流纺企业在开发涡流纺新型 纱线作 出积极努力 ，已
开发 出 ５ 类各具特 色的涡流纺新型 纱线 。文章就 已开发的 ５ 类新型纱线性 能特点 、用途及开发中相应 采取 的技术措施作
些分析研讨 。
关 键 词 ： 纺 纱技 术 ；喷 气涡 流 纺 ； 新 型 纱 线
术优 势与产 品结构特 点，来 开发新 型纱线提 高产 品附加值 是众 多企业十 分关注 的课业在 开发涡 流纺新 型纱线 作 出积 极努力 ， 已开 发 出 ５类各 具特 色 的涡流 纺新 型纱线 。本 文就 已开发 的 ５类新 型纱线 性能特 点、用途及 开发 中相 应采取 的技术措 施作些分 析研讨 。
２ ０ １ ４年 ９月
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ６ ７ ４ － ２ ３ ４ ６ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ３ ． ０ ０ １
浙江纺织服 装职业技术学院学报
第 ３期第 １页
喷气 涡流纺近期开发新型纱线情况及相关技术措施
章友鹤 毕大 明 赵连 英
收稿 日期 ：２ ０ １ ４— ０ ６一 ｌ Ｏ
第一作者简介 ：章友鹤，男，浙江省新 型纺织品研发重点实验室，教授级高工 （ 浙江 杭州 ３ １ ０ ０ ０ ８ ）
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究各位朋友，你们知道吗？有一种神奇的纺纱机叫做喷气涡流纺。
它就像一位魔术师，轻轻一吹，就能把棉花变成漂亮的纱线。
但是，你知道它为什么能这么厉害吗？今天，我们就来聊聊这个让人着迷的话题——喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术。
让我们来认识一下这位“魔术师”——喷气涡流纺。
它的原理就像是一个巨大的漩涡，通过高速旋转产生强大的气流，将纤维卷入其中，形成纱线。
这个过程就像是一场精彩的舞蹈，纤维在气流中翩翩起舞，最终变成了我们手中的美丽纱线。
是什么因素影响了喷气涡流纺的强力呢？这个问题可真是个大难题！科学家们可是费尽心思，研究了好久。
他们发现，纤维的种类、长度、粗细以及纺织工艺都会对喷气涡流纺的强力产生影响。
就像我们每个人都有自己的个性一样，不同的纤维也有着不同的特点。
举个例子，如果我们用一种短而粗的纤维来纺纱，那么这种纱线的强力就会相对较弱。
相反，如果我们用一种长而细的纤维来纺纱，那么这种纱线的强力就会相对较强。
这就是说，我们需要根据自己的需求来选择合适的纤维，才能得到理想的纱线效果。
除了纤维之外，纺织工艺也是影响喷气涡流纺强力的重要因素。
比如说，我们在纺纱时使用的捻度和张力都会影响到纱线的强度。
如果捻度过大或者张力不足，那么纱线就会变得软弱无力；反之，如果捻度过小或者张力过大，那么纱线就会变得过于紧密，难以拉伸。
这就需要我们根据实际情况来调整纺纱参数，才能得到理想的纱线效果。
有没有一种技术可以帮助我们更好地掌握这些因素呢？当然有！现在有很多先进的设备和技术可以帮助我们实现这一目标。
比如说，我们可以使用计算机模拟来预测喷气涡流纺的性能；我们还可以使用在线监测系统来实时监控纺纱过程中的各项参数；甚至有些高端的设备还能通过智能算法来自动调整纺纱参数，确保纱线质量的稳定性。
喷气涡流纺是一种非常强大的纺织技术，它的强力受到多种因素的影响。
了解这些因素并掌握相关的技术，对于我们来说是非常重要的。
关于科学应用喷气涡流纺技术的探讨
悦达 、 大生 、 中纺金维 ， 新疆 昌恒等少数企业 ， 生产以 纤维素为主体原料（ 粘纤 、 天丝 、 莫代尔） 的涡流纺新 型纱线 ， 由于其纱线结构独特 ， 售价又高于同类环锭 纺纱线 ， 引起 了浙江省纺织企业经 营者高度关注 。 从 ２０ ０ ９年 开始 至 今 短短 两 年 时 间 ， 江 已有 １ 浙 ０多 家企业引进涡流纺技术 。据统计 ， 目前 已投入生产
２ 浙江 为什 么快 速发展 喷气 涡流 纺
１０ ｍ ｎ 。由于涡流纺是在喷气纺技术基础上改 ３ｍ／ ｉ） 进 ， 其 纺 纱 速 度 也 比喷 气 纺 高 ｌＯ ｍｉ 右 。 故 Ｏｍ／ ｎ左 喷气涡流纺机 目前每台为 ８ 锭 ， ８ Ｏ 用 台涡流纺纱机 （４ 锭） ６０ 相当于环锭纺 １０ ０ 的生产量 ， 目前 ００ 锭 是 纺纱设备中生产效率最高的机器 。
有高效、 省工、 清洁生产及加工成本较低 的优势 ， 该 技 术 在我 国 引 进仅 ４ ５年 时 间 ， 得 到 了 快 速 发 ～ 就
展 。最早使 用 涡流 纺 纱技 术 是 山东 德 州华 源 、 江苏
用原料与生产 品种不同）是环锭纺纱速度 的 １ ～ ， ６ ２倍（ ０ 环锭纺纱速度平均 为 ２ｍ ｒｉ 左 右） 是转 ０／ ｎ ａ ，
师， 长期从 ８
—
—
涡流纺技术应用与产品开发专题
的重要 原 因 。
２１ 年纪代饧织 校 第 ６ ０１ 期
２４ 涡 流纺 纱机 质量 控制 手段 先进 ． 涡流 纺纱 机 配有 ＭＳ 电子 清 纱 器 ） ＭＳ － Ｃ（ 或 ＣＦ （ 异纤 控 制 ）ＶＯ 可视 化 智 能 主 控 电脑 系统 ） 加 、 Ｓ（ ，
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流， 使纤维尖 端 向纱 线 中心 汇 聚 ， 维 的 中后 纤 段 则包缠在后面纤 维的前端 ， 纺成喷气 涡流 而 纱的。虽然 喷气涡 流纺 仍然 属 于 喷气纺 纱 技 术 范畴 ， 但它与传统 的涡流纺纱过 程与机理 完 全不 同。因此 ， 内学者 大都 称其 为“ 国 喷气 涡 流纺 ” 这 个 称 呼 比较 准 确 ， 说 明其 纺 纱过 ， 既 程， 又与喷气纺 、 传统 的涡 流纺有较好 的区别。 由 日本村 田公 司生产 新型 喷气 涡流 纺纱 机 ＭＶ ． ．６ 型 机 ， 目前世 界上 纺纱 速 Ｓ Ｎｏ ８ １ 是
度 最快 的设备 ， 以达 到 每分 种 ４ ０米 ， 量 可 ５ 产
可达 环锭 纺 的 ２ ０倍 以上 。 喷气 涡 流 纺 纱 机
通过 实现粗 纱 、 纱 、 筒 工 序 的 一体 化， 细 络 最 大 限度地 控制 了人员 的配置 、 电力 消耗 、 修 维 保全 工 时 等 生 产 运 行 成 本 。 同 时。 ＭＳ 一 将 Ｃ
过 了 １０ ０ ０台， 要 分 布 在 土 耳 其 、 国 、 主 韩 中 国、 国、 泰 印度 尼西 亚 、 国等 国家 ， 中美 国 美 其 占的 比重 最大 ， 美 国短 纤 维纺纱 中， 在 转杯 纺 纱 占 ３ ％、 ４ 喷气 涡流 纺 占 ２ ％， 过 了传 统 ８ 超 的环锭纺 纱 。 喷气 涡流 纺纱 在 我 国 兴起 只 有 ４ ～５年 时 间， 主要 分布 在 我国东 南各 省 ， 特别 是纺 织 业发达 的浙江 省 ， 两年 来就 有 １ 近 ０多 家纺 织 企业 引进 了 喷气 涡 流 纺纱 机 ， 目前 已形 成 生 产能力 有 ２ ０多 台 ， ０ 占全 国 喷气 涡 流 纺纱 的 ２ ３以上 ， 我 国拥 有 喷气 涡流 纺 纱 设 备 最 ／ 是 多的 省份 。 喷气涡流 纺纱 在 国 内外 能 够 快 速 发 展 ，
主要与 其它 纺 纱 技 术相 比有 其 独 特 的 优 势 ，
它能在 纺纱过 程 中将纤 维条 直接 喂入纺 纱装 置 后包 缠加 捻 成 纱 ， 制 成 筒 纱 。纺 纱 方 法 并 简单 ， 产效 率 高 ， 量 控 制 手 段 先 进 ， 工 生 质 用
２ 工 艺 流 程
喷气 涡流 纺纱 的基本 工艺 流程 ：Ａ ０ Ｄ Ｆ ０２
少， 正在 被越 来越 多 的企业 所青 睐 。
１ 纺纱机理
喷气涡流纺 纱是 利 用 压缩 空气 产 生 的涡
抓棉机一ｓ ３Ｃ混开棉机一Ｆ １６ ５ Ａ ０ Ｂ开棉 机－ Ｆ １１ ￣ Ａ ６ Ｂ振动棉箱给棉机一Ａ ７Ｆ成卷 ０６
机 一 Ｆ ２ １ 梳 棉 机 一 Ｆ １Ｆ并 条 机 （ Ａ ３Ａ Ａ３ １ 头
（ ｒｔｃ Ｍｕａｅ 电子 清 纱 器 ） ｖｏ （ 与 ｓ 可视 化 智 能
主控 电脑 系统 ） 合使 用 ， 仅 实现 了质量管 结 不
理 ， 且还 实 现 了简 单精 确 的集 中管 理 。通 而 过 安装 Ｍｓ —Ｆ（ 择 部 件 ）还 可 以完 成 对 ｃ 选 ，
异 性纤 维 的检测 。
可 以纺成 纱并 制成筒 纱 。省去 粗 纱和 络筒二 道 工序 ， 实现 粗纱 、 纱 、 细 络筒 生产 一体 化 ， 缩
１ ０
纱 线 生产
山 西纺 织 服 装 ２ｌ． ｏ１ ４
道 、 并 ）－Ｆ ３ １ 混 － Ａ １ Ｆ并 条 机 （ 道 ）－ Ａ３ ２ ＂ 二 － Ｆ ２ ￣
气 涡 流 纺 纱 机 上 ，每 吨 纱 加 工 费 在 １０ ～１ ０ 元 ， ６ ０ ７ ０ 生产 成本 低 ， 为企业 创造 更 能
涡 流纺纱 机 ， 只需要 ８台的生 产 量 ， 相 当 １ 就 万锭 环锭 纺纱 机 的生产 量 ， 生 产效 率 之高 其 是 目前任 何一 种纺纱 设备都 无法 比拟 的 。
３２ ．‘工 艺流 程短 在 目前所 有 的纺 纱 生产 工 艺 中， 流纺 涡 纱 也是最 短 的， 其工艺 流程是 ： 维直接 经清 纤 梳联 合机 处理 ， 再经 过并 条 机 制 成纤 维条 就
山西纺 织 服 装 ２１． ０１４
纱 线生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产
９
浅析 喷气涡流纺纱技 术
杨 志 清
（ 山西 省纺 织科 学研 究所 ） 喷气 涡流 纺是继转杯 纺之后 。 出现 的又一 种 比较成熟的应用 比较多 的新型纺纱 。它是在
喷气纺基础上发展起来 的， 半 自由端 纺纱。 属 目前世界 范 围 内喷气 涡流纺 纱 机 已经超
多的经 济效益 。
并条 机 （ 末道 ） ＭＶ ． 一 Ｓ ＮＯ．６ ８ １型 喷 气 涡 流
纺纱 机
３ 喷 气 涡 流 纺纱 的优 势
３ １ 生产 效率 高 ． 涡 流 纺 纱 速 度 为 ４ ０ ｍｉ， 际 运 行 ５ ｍ／ ｎ 实 速度 在 ３ ０ ０ ｍ／ ｎ 是环 锭 纺 纱 的 １ ～ ４ ～４ ０ ｍｉ， ６ ２ ０倍 ， 转杯 纺纱 的 ３ 是 ～４倍 。 目前 ８ ０锭 的
４ 喷气 涡 流 纱 的 特 点 及 产 品 用途
４． 特 点 １
喷气 涡 流 纺 纱 成 纱 是 内外 层 包 覆 纱 结
构， 由芯 纱与 外 包 覆纱 两 部 分 组 成 。芯 纤 维 平 行排 列 ， 捻度 ， 无 外包纤 维呈 规则 螺旋包 缠
在芯纤 维表 面 。在 纱线 纺 制 过 程 中， 纱 处 芯 于气流 漩涡 的 中心 ， 渐 被 随 气流 旋 转 的 外 逐 围短纤 维层 层包 缠 起 来 ， 而 避免 了环 锭 纺 从 包芯纱 在加 捻 中 由于 内外 层纤 维 受 力 差 异 ， 存在 的 内外纤 维转 移现象 。其 特殊 的包缠 成 纱机理 和包 缠纱 结 构 ， 涡 流 纺纱 的包 覆 效 使 果好 ， 的质 量 高 ， 环锭 纱 相 比， 了 纱 的 纱 与 除