气流纺与环锭纺相比
纱线纺制方法鉴别
环锭纺与气流纺的鉴别环锭纺世在细纱机上纺制而得到的，而纺纱的捻向都是Z捻，所以用S捻进行退捻，纤维能分离。
气流纺世通过气流回旋形成涡流，因此纱线表面的纤维相互纠缠，而内部的纤维有一定的捻度，但由于表面纤维相互纠缠，所以不管用Z捻还是S捻解捻，都不能使纤维分离。
因此通过以上方法就能把两者区分开来，且同样纱支的纱线，环锭纺的强力好于气流纺，毛羽、条干气流纺好于环锭纺。
喷气纺与涡流纺的鉴别喷气纱结构分纱芯和外包纤维两部分，纱芯平行且有捻度，结构较紧密，外包纤维松散且无规则缠绕在纱芯外面，故喷气纱结构较蓬松，外观较丰满。
而涡流纱结构也分纱芯和外包纤维，芯纤维呈平行排列、无捻度，外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面，且外层规则螺旋包缠纤维比例较高，占总纤维的60%左右，以致于内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，克服了喷气纱露芯问题，表面纤维排列则更接近于传统环锭纺，结构较紧密。
因此只要剥离外层纤维，看里层纤维是否加捻与外层包缠纤维是否有规则就能将两者区别出来。
且喷气纺主要是纺制化纤与棉的混纺、纯化纤纱及其混纺纱，全棉没有喷气纺。
精梳棉与紧密纺纱的鉴别紧密纺纱只要看整个布面的纱线很少有棉结，纱线的条干也很均匀，布面很光洁。
另外也可以看拆出来的纱线，如果是紧密纺，那么整根纱线毛羽很少，而且也很光洁，强力也比精梳棉要好。
整个布面摸起来比精梳棉要薄一些。
因此从以上三个方面我们就能把他们区别开来。
紧密纺纱与赛络紧密纺纱的鉴别紧密纺纱与赛络纺纱的相似之处是都是在传统环锭纺的加捻三角区增加了隔栅板与吸风凝聚装置，因此纱线的条干均匀，强力增加，丝线的毛羽少。
不同之处紧密纺是在细纱机上是单根喂入而赛络纺是在细纱机上喂入两个保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
环锭纺双股线与赛络纺的鉴别环锭纺是在细纱机上纺制而得到的，而单纱纺纱的捻向都是Z捻，两根单纱并和采用S捻进行并捻。
纺纱工序
1、开松和清洁将紧压的大块纤维，通过开清机械松解成较松的小棉束，使各种成分的纤维均匀混合，并清除大部分的杂志和疵点2、梳理通过梳理机上的针布把纤维块或纤维束进行细致的梳理，使其分离或单纤维状态，并使纤维充分混合，同时使纤维平行伸直，继续清除残留的杂志、疵点，制成符合一定规格和要求的均匀生条3、精梳质量要求较高的纱布、纺织品，如细节挺括的涤棉布（涤棉布俗称“的确良”。
它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性强的特征，易染色、洗后免烫快干。
涤棉布品种规格较多，有原色布、色布、印花布及色织布等。
）、凉爽均匀的高档汗衫、柔滑细密的细号（高支）府绸等都是经过精梳工序纺成的纱线织成的产品。
把几根生条在精梳机（纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。
精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。
）上并合、梳理，制成精梳条，提高了纤维的伸直型的程度，并排除一定长度以下的短纤维，以增加纱线的光泽，提高纤维的整齐度，减少纱线的毛羽。
4、并条（梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。
但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。
因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。
并条工序的主要任务是：（1）并合：将６-８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。
（2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。
经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
环绽纺与汽流纺的区别
环锭纺，产量与气流纺纱比就小。
补充
1. 气流纺纱强力低于环锭纺纱;
2.气流纺纱的支数难以超过21S,而环锭纺纱可以达到300S;
3.气流纺纱的条干比环锭纺纱好
4．气流纱可以达到40支，毛羽比环纺少，柔软性不如环纺纱。
5．气流纺经过并条之后，熟条供给气流纺机成纱，的确没有粗纱工序。因此气流纺的生产流程比环锭纺要短，同时也是因为没有粗纱工序的牵伸分配和气流纺成纱原理这两条主要因素，造成气流纺目前还不能做高支数的品种，一般做到30支以下，通常在21支左右就是比较细的支数了。
质பைடு நூலகம்
环锭纺与气流纺由于成纱原理不同造成两种纱线有较大的区别。环锭纺成纱中的纤维排列比较紧密和均匀，纱线截面纤维排列呈现内松外紧的形态；气流纺纱纤维排列比较松散，所以环锭纺纱比气流纺纱毛羽少，织物表面比较光洁，手感细腻挺括，气流纺织物织物表面毛羽多有厚实的感觉，手感丰满柔软。
工序
环锭纺吧，环锭纺是用钢丝圈加捻，气流纺是转杯加捻，是纺纱时最后一道工序的机器不同，而纺制出不同的纱线，前纺大体是一样的。
如果不讨论工艺，只是对产品而言，可以理解为用不同机器制作出的不同的产品。
高配是对所有的纱线而言，是指纺纱的时候用的棉花好一点，即是在配棉上用的棉花品级较高，最后纱线的质量在各方面都是比较高的。
如果不加说明，高配一般是对环锭纺而言
产量
气流纺纱产量比较大
棉纺织行业基本信息大全
目录1、棉花基本知识2、纱线基础知识3、纺织服装面料常识4、棉纺织基本工艺流程5、环锭纺与气流纺的区别6、紧密纺基础知识纺织行业基本信息汇总一、棉花基本知识介绍在我国的棉花栽培历史上，先后种植过四个栽培品种：海岛棉（长绒棉）、亚洲棉（粗绒棉）、陆地棉（细绒棉）和草棉（粗绒棉）。
陆地棉引入我国的历史较短，但发展很快，目前广大棉区所种植的棉花多为陆地棉种（细绒棉），新疆还种植有少量海岛棉（长绒棉）。
（一）棉花品种特性在棉花的一生中，温度对它的生长发育、产量及产品质量的形成影响很大。
除温度外，棉花对光照非常敏感，比较耐干旱，怕水涝。
棉花生长历经春、夏、秋、冬四个季节，春分到立冬16个节气（从四月中下旬至十一月中旬左右），一生可以划分为播种期、苗期、蕾期、花铃期和吐絮期5个阶段。
相对于其他农产品来讲，棉花生长期较长，受自然因素的影响较大。
（二）棉纤维品质构成棉纤维以纤维素为主，占干重的93％-95％，其余为纤维的伴生物。
由于棉纤维具有许多优良经济性状，使之成为最主要的纺织工业原料。
1.长度。
目前国内主要棉区生产的陆地棉及海岛棉品种的纤维长度，分别以25-31毫米及33-39毫米居多。
棉纤维的长度是指纤维伸直后两端间的长度，一般以毫米表示。
棉纤维的长度有很大差异，最长的纤维可达75毫米，最短的仅1毫米，一般细绒棉的纤维长度在25-33毫米，长绒棉多在33毫米以上。
棉纤维长度是纤维品质中最重要的指标之一，与纺纱质量关系十分密切，当其他品质相同时，纤维愈长，其纺纱支数愈高。
支数的计算，是在公定回潮率条件下（8.5％），每一公斤棉纱的长度为若干米时，即为若干公支，纱越细，支数越高。
纺纱支数愈高，可纺号数愈小，强度愈大。
表一：原棉长度与可纺支数的关系2.长度整齐度。
纤维长度对成纱品质所起作用也受其整齐度的影响，一般纤维愈整齐，短纤维含量愈低，成纱表面越光洁，纱的强度提高。
3.纤维细度。
纤维细度与成纱的强度密切相关，纺同样粗细的纱，用细度较细的成熟纤维时，因纱内所含的纤维根数多，纤维间接触面较大，抱合较紧，其成纱强度较高。
环锭纺和气流纺的经纱牛仔布生产流程
环锭纺和气流纺的经纱牛仔布生产流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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棉花质量和纺织
棉花质量和纺织一、什么是纺纱工艺流程：将原棉这样的无序短纤维纺制成连续棉纱或棉混纺纱的过程就是棉纺。
纺纱就是要将无序纤维转为纤维集合体。
原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需对其先松懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排列成需要粗细的纱条，加以适当捻回，形成棉纱。
二、什么是环锭纺和气流纺：气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
环锭纺是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺是气流纺纱，气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
三、什么是精梳和普梳：精梳和普梳是指面纱的工艺。
精梳棉：本身就是棉的一种,精梳棉就是纺织比较精细的棉,纺织的时候梳出了杂质。
梳是经过纺纱机特定的分类,清理杂质,再整理,一般单纱长度25mm以上, 精梳的棉纱没有棉结，染色出来的效果也好，光泽感好,达到织物比较光滑,比较高档,且由于单纱较长,所以说精梳棉不易起毛,起球.精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。
我们来看一下它的工艺流程就能明白(1)梳棉纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。
(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。
四、什么是配棉：就是搭配原棉的技术，主要是根据所纺品种要求，选用多种不同等级或长度之原棉，设定其混率比例，进行配搭。
配棉的目的：就是经过配棉后，可充分发挥不同原棉的特点，达到合理使用，稳定生产，提高成纱质量，降低成本。
五、什么是支数：支数，分公制支数和英制支数。
公制支数是指：在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数，也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。
给我一分钟的时间，告诉你如何区分环锭纺、气流纺、涡流纺和赛络纺
给我⼀分钟的时间，告诉你如何区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺今天⼩编教⼤家通过退捻的⽅法
来区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺
在这之前，我们要先说⼀下退捻的⽅法，
请看下⾯的视频
⼀、退捻教学视频
（视频有9秒，建议在WIFI下观看，⽆声，⼟豪随意）
学会了退捻之后，我们就可以通过退捻的⽅法来区分四种纱线了
⼆、四种纱线的区分
1.环锭纺纱线
环锭纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
2.赛络纺纱线
赛络纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
在这四种纱线中，赛络纺唯⼀⼀个看起来是两根的纱线合成的⼀根单纱
赛络纺就是⾼档环锭纺（是由两根粗纱⼀起并⾏输⼊纺成⼀根细纱）
条⼲好，⽑⽻少，强度⽐环锭纺⼤
3.⽓流纺纱线（转杯纺）
⽓流纺⽆法像环锭纺⼀样整根纱线完全退捻，只能少的局部能完全退捻，所以退捻后被退捻的
节点也没有强⼒，整根纱⼀拉就断
4.涡流纺纱线
涡流纺退捻后外表看起来完全退捻，但纱芯没有退捻，还是有很⼤的强度，
三、纱线的区分流程
第1步：拿到⼀根纱线退捻
没有整根纱线完全退捻，只有部分节点完全退捻，⽓流纺
第2步：看起来完全退捻
第3步：看是否有强⼒
（有→涡流纺，没有→环锭纺）
第4步：观察是否有两根
（有→赛络纺，没有→普通环锭纺）
四、成纱⽐较
（同等原料同样⽀数相⽐）
环锭纺适纺范围最⼴，通常可纺300英⽀以下的纱线，转杯纺⽬前通常适纺40英⽀以下的纱线，涡流纺⽬前适纺60英⽀以下的纱线
END。
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气流纺与环锭纺相比，一个是型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱；而环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢领、钢丝圈进展加捻，由罗拉进展牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
从纱体构造上来说，环锭纺比较严密，而气流纺比较蓬松，风格粗暴，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进展纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约 6-7倍。
它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简洁的型纺纱方法。
涡流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。
此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好，制成率比较高。
目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。
纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。
涡流管由芯管和外管两局部组成。
外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。
当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维集合，沿涡流管内壁形成一个分散纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。
纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。
涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。
由于承受气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。
喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种型纺纱方法。
喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。
纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。
喷气纺可以纺制 30-7.4te〔x20-80英支〕的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。
因喷气纺的特别成纱机理，喷气纱的构造、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。
由于花式纱线的独特性，目前国际上还无统一的分类方法，按其外观形态及颜色或按花式纱线的生产方式可以分为以下几类。
花式纱线：花式纱线是指具有构造和形态变化的单股纱，纱线外表具有“点”、“节”状的花型。
如竹节纱、大肚纱、结子纱、冰岛纱、拉毛纱，TT 纱〔波形纱〕、曲珠纱、辫子纱、彩点纱、包芯纱等。
特别花式线：特别花式线是指具有特别外观形态、构造各异且承受不同于花式线的加工方法而制成的纱线。
如圈圈线、雪尼尔线、羽毛纱、轨道纱、蜻蜓纱、睫毛纱、蝴蝶纱、牙刷纱、乒乓纱、蜈蚣纱、松树纱、项链纱、带子纱等。
花式纱线是指在纺纱过程中承受特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进展加工而得到的具有特别构造和外观效应、绚丽多彩的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。
花式纱线可以承受丝、棉、毛、麻类及各种原料混纺纱，还可以使用真丝类、人造丝、合纤丝及金银线等作原料。
什么是网络丝?利用高速气流垂直间歇地冲击丝束，使单丝之间相互纠缠和扭结，形成周期性的网络结，从而增加纤维间的抱合性。
两种不同的长丝并合使用时，长使用网络加工，可削减纱线起毛、织造断丝等加工性能。
海岛棉海岛棉又称长绒棉，其品质优良，纤维细而长，是高档棉纺产品的原料，纤维长度为33-45mm，线密度为 1.11-1.54dtex，适宜纺4-12tex的棉纱。
我国主要在疆种植。
粘胶纤维的特点？1、形态一般粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯构造，纵向平直有沟横。
而富纤无皮芯构造，截面呈圆形。
2、物理性能粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。
吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。
一般粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为 1.6~2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%~22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。
其模量比棉低，在小负荷下简洁变形，而弹性回复性能差，因此织物简洁伸长，尺寸稳定性差。
富纤的强度特别是湿强比一般粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。
一般粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。
3、化学性能粘胶纤维的化学组成与棉相像，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。
富纤则具有良好的耐碱耐酸性。
同样粘胶纤维的染色性与棉相像，染色色谱全，染色性能良好。
此外粘胶纤维的热学性质也与棉相像，密度接近棉为 1.50~1.52g/cm3。
纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反响，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进展改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特别用途的纤维。
一般粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能。
短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺,织物松软、光滑、透气性，穿着舒适，染色后色泽明媚、色牢度好。
适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。
长丝织物质地轻薄，除适用作衣料外还可织制被面和装饰织物。
这类粘胶纤维的缺点是牢度较差，湿模量较低，缩水率较高而且简洁变形，弹性和耐磨性较差。
粘胶纤维的分类？粘胶纤维属再生纤维素纤维。
它是以自然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。
承受不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到一般粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。
一般粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。
高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。
这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN 的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。
高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲乏性能。
菌种 工程大肠杆菌 金黄色葡萄球菌 抗菌率/%粘胶纤维可分为一般粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维，强力粘胶纤维和改性粘胶纤维。
纳米抗菌涤纶的抗菌性能如何？与织物接触时间/h 1 2 1 2 抗菌长丝抗菌率/% 38.7 67.3 45.2 51.2 抗菌短纤抗菌率/% 65.2 78.8 60.5 70.3 抗菌长丝织物抗菌率/%38.448.5 35.237.8抗菌织物洗涤 100 次〔连续 33 h 〕33.5 44.428.736.0疆长绒棉的分类?主要品种有：军海 1 号，属早熟长绒棉花品种，纤维长度为 38－39．7 毫米，细度 7510 米/克，强度 4．4 克，断裂长度 33．2 千米，衣分 32－33，棉花铃重 3 克左右，主产于阿克苏、巴音郭楞等地农垦团场；海棉，系从“5230 弗”品种的变异类型中定向选育而成。
在吐鲁番生育期 131 天，在南疆 146－171 天，纤维长度 34．37 毫米，细度 7080 米/克，强度 4．84 克，断裂长度 34．27 千米，主产于吐鲁番盆地；混选 2 号，系由数个品种杂交选育而成，生育期 150－155 天，纤维长度 38－39．7 毫米，细度 7510 米/克，强度 4．44 克主产于喀什功能保暧纤维纤维特性：在一般保暧纤维蓄热功能的根底上，功能保暧纤维融合了技术，可以把冷空气挡在外面，将热空气留在里面。
同时，还具备抑菌、除臭等功能。
纤维品种：阴燃抑菌聚酰亚胺功能保暧纤维、异形中空聚酯功能保暧纤维、蓄热聚丙烯腈功能保纤维常用纺织原料英语单词C Cotton 棉W W ool 羊毛M M ohair马海毛RH Rabbit hai兔r 毛AL A lpaca羊驼毛SSilk真丝J Jute 黄麻LLinen亚麻Ram R amie 苎麻Hem H emp 大麻r纶T Polyeste涤WS C ashmere 羊绒WA A ngora 安哥拉山羊毛LA Lambswool 羊羔毛TS Tussah sil柞k 蚕丝YH Y ark hai牦r牛毛MD M odal莫代尔CH C amel hair驼绒CU C upro 铜MS M ulberry si桑lk蚕丝LY Lycra莱卡KENDER K ender罗布麻SILKOOL Silkool大豆蛋白纤维CVC C VC 涤棉倒比N N ylon 锦纶R R ayon 人棉VV iscose粘胶SP Spendex 氨纶PP Polypropylen丙e纶PV Polyvinyl维纶A A crylic腈纶Tel Tencel天丝什么是粘胶纤维粘胶纤维是粘纤的全称。
它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。
粘纤——又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。
近年，粘纤又消灭了一种名为天丝、竹纤维的高档品种。
粘纤是以棉或其它自然纤维为原料生产的纤维素纤维。
在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉快、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
形纤维经肯定的几何外形〔非圆形〕的喷丝孔纺制的具有特别横截面外形的化学纤维，也称“异形截面纤维”。
贯穿纤维轴向具有空腔的化学纤维称为中空纤维〔Hollow fiber〕，一般也归入异形纤维。
富强纤维（1）是粘胶纤维的改进品种。
（2）纯纺可做细布、府绸等。
（3）与棉、涤等混纺，生产各种服装。
（4）耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。
涤纶纤维的主要性能有哪些？(1)强度大，比粘胶纤维高20 倍，且湿强度和干强度相差不多。
(2)弹性、抗皱性好，形态稳定，不易变形，保形性能好。
(3)耐磨性好，但简洁起毛起球。
(4)耐热、耐晒性好，具有相当的耐久性。
(5)耐腐蚀性好，具有良好的化学稳定性；不易发霉和虫蛀。
(6)吸湿透气性差，穿着有闷热感，简洁产生静电，易吸附灰尘。
(7)染色性差，必需用高温高压进展染色。
棉纤维的主要性能有哪些？1.具有自然卷曲，易于抱合，可纺性较好。
2.耐热性、染色性、保暖性较好。
强度也较高，且湿强高于干强，便于洗涤。
3.对酸的抵抗力差，具有良好的耐碱性，在碱溶液中不溶解，但能膨润。
棉纤维在张力和碱溶液同时作用下，会产生丝光效应。
使棉纤维膨胀，自然卷曲消逝，更富有光泽，染色性也更好。
4.吸湿性较好，公定回潮率(20℃，65％相对湿度)为7％～8％。
5.回弹性较差。
纤维素纤维在外力作用下简洁变形而且不简洁恢复。
6.在潮湿环境中易引起霉变和受到微生物的侵害。
粘胶纤维的根本性能有哪些？(1)粘胶纤维的吸湿性和透气性好，其吸湿性为全部化学纤维之首。
(2)粘胶纤维质地松软，手感滑爽，但其弹性差，易产生褶皱，形态稳定性差，故粘胶纤维织物不挺括，简洁下垂变形。
(3)有很好的染色性，其染色效果又优于棉、毛等自然纤维。
(4)一般粘胶纤维的强度和手感在干湿状态下变化较大，吸湿后强度明显下降，故不耐水洗，牢度差，不耐磨；下水后手感发硬，同时缩水性较大；为了改善一般粘胶纤维的强度，特别是湿强度低的缺点，消灭了高强力粘胶纤维和高湿模量粘胶纤维，如富强纤维，强度比一般牯胶纤维高，而且湿态强度下降率比一般粘胶纤维小，尺寸稳定性好。