沉降式离心脱水
LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机的使用
LWZ系列卧式沉降过滤离心机脫水机的考察报告为了大力发展煤炭洗选产业，提高产品质量，满足客户需求，扩大市场占有率，实现煤炭主业效益最大化。
按照集团公司领导的有矢指示和要求，鹤煤公司决定对选煤工艺流程和选煤设备进行创新，优化产品结构，提高经济效益。
目前，鹤煤公司随着原料煤入选量增大，煤泥水系统负荷日渐加重，各选煤厂均存在煤泥产量大，水分高，售价低的现象，经常出现因煤泥销售不畅影响选煤生产。
传统的处理煤泥工艺有干燥、压滤及加压过滤，由于煤泥干燥法成本偏高，一般都采用压滤或者加压过滤，但产品水分较高，给产品运输和扩展用途都带来影响。
如何寻找一种更为合适的处理煤泥生产工艺和设备，大幅度增加煤泥价值的方法已迫在眉睫。
近年来，许多选煤厂采用卧式沉降过滤离心脱水机（以下简称卧脱机）对浓缩后的煤泥进行脱水，产品直接掺入中煤的工艺，效果很好，值得借鉴。
鹤煤公司决定对卧式沉降过滤离心脱水机进行考察研究，是否适合鹤煤各选煤厂煤泥水工艺系统，能否真正达到产品结构优化，以提高产品附加值。
为了准确了解卧式沉降过滤离心脱水机的工艺流程、设备性能、产品质量及销售状况，煤质处黄宪平、八矿选煤厂李建强等一行四人于2010年11月11日一12日，先后对冀中金牛能源集团邢台矿选煤厂、东庞选煤厂、以及焦煤公司古汉L1I选煤厂、赵固二矿选煤厂进行实地考察。
各厂应用卧脱情况大致相同,现在以邢台矿选煤厂卧脱使用情况为例，具体考察情况如下:1、邢台矿选煤厂概况1-1邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司邢台煤矿，厂址位于邢台矿工业广场内，为矿井型炼焦煤选煤厂，煤种以1/3焦煤为主。
邢台矿选煤厂于1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经改造能力提高至1.2Mt/a，1992年选煤厂进行了压滤系统改造；1998年选煤厂进行了产品储运系统改造；2000年选煤厂补建了重介分选系统；2004年选煤厂补建了加压过滤系统。
2009年增加一套重介生产系统，改有压三产品重介。
脱水方法
脱水方法可大致分为重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水和干燥脱水。
（#）重力脱水。
利用重力作用泄水的过程。
脱水设备有脱水斗式提升机、脱水筛、脱水仓。
（$）离心脱水。
利用离心力作用脱水的过程。
脱水设备有各式离心脱水机。
（%）过滤脱水。
利用真空抽吸或空气加压使煤泥脱水的过程。
脱水设备有过滤机。
（&）压滤脱水。
利用挤压作用使煤泥脱水的过程。
脱水设备有压滤机。
（!）干燥脱水。
利用热力蒸发脱水的过程。
脱水设备有火力干燥机。
煤的脱水是根据产品性质（主要是粒度）和所要求的水分分阶段进行的。
选煤厂典型的脱水系统如下。
（#）块精煤：脱水筛———脱水仓。
（$）末精煤：脱水筛———离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊要求）。
（%）中煤和矸石：脱水斗式提升机———脱水仓（如果需要，末中煤也用脱水筛及离心脱水机。
）（&）粗煤泥：（沉淀池）———脱水筛———离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊要求）。
（!）浮选精煤：（浓缩机）———过滤机、沉降过滤式离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊需要）。
（’）煤泥或尾煤：（浓缩机）———过滤机、压滤机、沉降（或沉降过滤）式离心脱水机或煤泥沉淀池。
三、脱水效果的评定指标评定脱水设备的工作效果，是采用脱水效率为综合指标，并以产品水分（采用全水分()）为辅助指标。
脱水效率!)按下式计算：·+#* ·!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!洗选煤技术实用手册!! " #$$（! % "）（# % !）!（# % "）（#$$ % !）& #$$$式中!、"、#———入料、筛下水（或离心液、滤液）和产品的固体质量浓度，$。
固体质量浓度为：固体质量浓度"空气干燥状态下的固体质量（’）固体和水总质量（’）& #$$(产品脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节，它的工作不仅决定着选煤产品的水分，也影响选煤用水的闭路循环。
浅谈沉降过滤式离心机脱水
机械加工的精度不够 ， 造成 了差速器使 用时间短 ， 螺旋 和筛 网
影响沉降过滤式离心 机工作 效果 的 主要 因素 有 ： 是离 磨损快 ， 一 检修 又比较 困难等 ， 致使该离心机未能得 到进一 步推
从 ９ ６年开 始 ， 国开发 我 心强度 。即物料所受离 心力与 重力 的 比值 ， 主要取决 于转鼓 广应用。针对该 机型存 在 的问题 ， １８
ⅡＭ 一１ 型和 国产 ＷＸ一１型沉降式 离心 机 ， 一些选 煤厂应 在
一
、
用于煤 泥和尾 煤的脱水 ， 取得 了较好 的效果 。但 由于 零部 件 为解 决浮选精煤水分偏 高的问题 ， 上世 纪 ８ ０年代初我 国
检修维护工作量大等 问题 ， 未能得到很好 的应用 。 沉降过滤 式离 心机 是一种 连续 生产 的 固液 分离 设备 ， 其 寿命 较短、 工作原理是 ： 当物料进 入离心 机转鼓 内， 在离 心力 的作用 下 ，
具有 产品水分低 、 处理能力大 、 占地面积小 、 没有 辅助设备 、 系
统较 简单 和适 于物 料浓度变化范围大等优点 。
沉 降过 滤 式 离 心 机 的 工 作 原 理 和 性 能 分 析
二 、 国 沉 降 过 滤 式 离 心 机 的 发 展 状 况 我
２ ０世纪 ８ ｏ年代以前 ， 国内选煤 厂只有从前苏联引进的 Ｙ
离心机的结构参数 。如转鼓长度 与直径的比例 ， 即长径 比； 推 该机使用效果 不 错 ， 由于受 到 ＷＬ ９ ０机 型 的影 响 ， 未 但 Ｇ０ 也
料螺旋和转鼓之 间的转速差 ； 溢流堰 的高度 ； 过滤段锥 角和螺 能推广使用 。 收稿 日期 ：０ ５ ９ ２ ２０ —０ —２
沉降过程式离心机脱水效果的评定方法探讨
沉降过程式离心机脱水效果的评定方法探讨沉降过程是离心机中常用的一种脱水方法，它通过离心力的作用将液固混合物分离成固体和液体两个相。
而评定离心机脱水效果的方法有很多种，下面将探讨其中一些常用的方法。
一、固体分离率固体分离率是评定离心机脱水效果的一种常见指标，它是指离心机中脱水后得到的固体相占总质量的比例。
固体分离率越高，表示离心机的脱水效果越好。
计算固体分离率的公式如下：固体分离率=（固体相质量/总质量）*100%二、固体含水率固体含水率是评定离心机脱水效果的另一个常用指标，它是指离心机中脱水后固体相中所含水分的质量占总质量的比例。
固体含水率越低，表示离心机的脱水效果越好。
计算固体含水率的公式如下：固体含水率=（总质量-固体相质量）/固体相质量*100%三、离心机的分离系数离心机的分离系数是一个比较复杂的参数，它是指在离心作用下液固混合物分离时，所得到的固体和液体两相之间质量比的比例。
通过测量离心机的分离系数，可以评定离心机脱水效果的优劣。
分离系数的计算方法相对复杂，可以利用实验或模拟方法进行测定。
四、分离过程的时间分离过程的时间也是评定离心机脱水效果的一个重要指标。
离心机脱水的目的是在尽量短的时间内将液固混合物有效地分离，因此分离过程的时间越短，表示离心机的脱水效果越好。
综上所述，评定离心机脱水效果的方法主要包括固体分离率、固体含水率、离心机的分离系数和分离过程的时间等指标。
通过对这些指标的测量和计算，可以全面评定离心机的脱水效果的好坏。
需要注意的是，不同的离心机在不同的应用场景中可能会有不同的评定方法，因此在实际应用中还需要根据具体情况进行选择和调整。
BSB系列沉降过滤式离心脱水机安装使用说明书
BSB系列沉降过滤式离心脱水机安装使用说明书山东博润工业技术有限公司2008年7月安装使用前，请详细阅读本说明书。
本公司保留继续改进设备结构和参数的权利，如有改动，恕不再另行通知。
目录一、用途、型号含义及技术特征 (1)1、用途 (1)2、型号含义 (1)3、技术特征 (1)二、工作原理及结构 (2)1、工作原理 (2)3、报警值设定 (2)（2）传感器使用注意事项 (3)（3）电动操作器操作说明 (3)3、离心机给料量的控制 (3)4、差速器轴头上安装保险销 (3)四、安装与实验 (4)1、安装 (4)2、试验 (5)五、操作 (7)1、开车前检查 (7)2、开车步骤 (7)3、停机步骤 (8)4、机器运转时的检查项目 (8)六、维修 (9)七、运输、储存 (13)八、开箱及检查 (14)九、易损件明细表 (15)一、用途、型号含义及技术特征1、用途BSB系列离心机是总结了国内外现有沉降过滤式离心机的使用经验而重新设计的新机型。
该机在结构上着重提高了关键部件的工作可靠性和易损件的耐磨性能，是一种高效、可靠的细粒级（--0.5mm）煤脱水回收设备。
它与真空过滤机相比，具有处理能力大、产品水分低、占地面积少、耗电少和工艺系列简单等优点。
2、型号含义型号含义；3、技术特征见下页表1。
二、工作原理及结构1、工作原理BSB系列离心机（见图1）是一种连续处理物料的固液分离设备。
煤浆通过入料管进入螺旋体内。
再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。
在离心力的作用下，煤浆中固体颗粒迅速沉降在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送到过滤段，经过过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为脱水产物。
离心机连接生产两种产品：脱水产物和离心液。
透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。
扭矩仪面板如图2所示。
图中ZERO键位调零键，离心机开车之前按此键将扭矩仪显示值清零扭矩仪测量值达到设定值时报警铃响，应减少离心机入料量。
简述离心沉降与离心分离的原理和主要设备。
简述离心沉降与离心分离的原理和主要设备。
离心沉降和离心分离是常用的分离技术，它们广泛应用于生物化学、环境工程、制药、食品工业等领域。
本文将分别介绍离心沉降和离心分离的原理及主要设备。
一、离心沉降的原理和设备离心沉降是利用物质不同密度和形态的差异，在离心力的作用下使其沉降速度不同，从而实现分离的过程。
常用的离心沉降设备有旋转式离心机和管式离心机。
旋转式离心机是利用来自电机的动力旋转离心轴，产生离心力将样品沉淀预处理和离心分离，从而获得相应分离物的仪器设备。
旋转离心机适用于离心样品量小，操作简便，但离心速度和离心时间比较低，难以获得高分离效率。
管式离心机是在旋转离心机的基础上发展而来，由储液离心、分离离心和预冷离心三部分构成。
离心样品在离心过程中，通过离心管与离心机离心转子的分类，得到不同的离心位置与离心堆积痕迹。
同时该设备离心放大比例可高达20000倍，非常适用于样品的分离、纯化与富集。
二、离心分离的原理和设备离心分离是指根据不同物质的离心系数不同，在离心力的作用下使样品中的物质分离开来，从而实现纯化、富集和分析的一种方法。
常用的离心分离设备有密度梯度离心机和磁珠分离离心机。
密度梯度离心机利用高分子、高糖等某种材料，根据其密度差异构成了密度梯度离心分离设备，便于不同物质在不同密度梯度中进行分离与纯化，从而实现了单细胞分离和混合杂交。
磁珠分离离心机是利用磁性材料的特性，配合外加磁场实现离心分离的一种方法。
它是以磁性材料与样品中特定成分的磁性微珠结合后，利用磁珠在离心过程中的可控性和特殊结构，从而实现离心分离的一种设备。
离心沉降和离心分离的原理都是基于材料的密度、形态、尺寸等因素对离心力的差异响应分离方法，虽然两种设备的使用场景、原理、特点不同，但在样品分离方面都发挥着重要作用。
离心沉降和离心分离广泛应用于生物化学、生物医学、制药、食品工业、环境工程等领域。
下面分别从这几个领域具体涉及的离心沉降和离心分离的实际应用进行简要介绍：1. 生物化学领域离心沉降技术在生物化学领域中的一个重要应用是蛋白质分离。
离心脱水机ppt课件
机内停留时间增长，从而提高分离效果。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用
量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离心力。
顺流式卧螺离心机主要适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。但
顺流式离心机的滤液是靠返流管排除，滤液通过返流管时为分离出的固相颗粒会再分离沉积在返
故又称为刮刀卸料式离心脱水机。
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2.工作构造
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2.1传动系统
LL—9型离心脱水机的传动系统包括电动机2、胶带轮10、 垂直心轴7、空心套轴6和两对差动斜齿轮11、12、l3、14 等。它是由电动机2通过胶带带动中间轴1上的斜齿轮11和 12，斜齿轮11和12分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿轮 13和14咬合，使空心套轴与心轴向—个方向转动。由于空 心套轴上端与安装筛网9的钟形罩5相连接，而空心轴上端 则与装设刮刀的转子8连接，所以筛网和刮刀转子也向同 一方向转动。通过齿轮对使筛网比转于每分钟快7转。
浓缩设备
真空过滤机 加压过滤机
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离心脱水机分类：
离心脱水机分为过滤式和沉降式两大类。过滤式离心脱
水机主要用于较粗颗粒物料的脱水，如末煤和粗煤泥的 脱水；沉降式离心脱水机主要用于细颗粒物料的脱水， 如浮选精煤、尾煤和细泥的脱水。
过滤式离心脱水机按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸 料和振动卸料三种。 沉降式离心机工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心 力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降， 从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机 体。
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2.2 旋转体 离心脱水机的旋转体包括筛篮3、钟形罩5、刮刀转子8及 分配盘4。由于采用刮刀卸料，筛篮的内表面应保持圆形。 脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常为 0.5-0.35mm。
固液分离 附答案
一、简述题（每题5分，共45分）1、简述选煤厂脱水目的与意义。
使固体物料与水分离，以降低湿物料中水分含量的作业叫做脱水。
在选煤（矿）厂中，经过分选后的煤带有大量水，因此产品脱水作业是湿法选煤工艺过程中必不可少的重要环节。
水分过高会给贮存、运输和使用造成浪费和困难，对生产产生不利影响。
选后产品脱水作业包括精煤、中间产品、尾矿的脱水。
脱水的意义：A、降低产品中水分，满足一定产品质量要求。
B、减少无效运输，降低运输费用。
C、防止冻车，影响冬季铁路运输。
D、回收分选过程中所用大量水。
2、物料性质对脱水效果有何影响？A、孔隙度物料中空隙部分与总容积之比值称为孔隙度。
孔隙度大时存在水分多，毛细管作用弱而水分易脱除；孔隙度小时存在水分少，但毛细管作用强。
B、比表面积它是指单位质量物料所具有的总表面积。
比表面积越大，吸附的水分越多，脱水越困难。
C、润湿性润湿性差的疏水性矿物，含水量少易脱除；而亲水性矿物的含水量较疏水矿物多且难脱除。
D、细泥含量泥质物料属于亲水矿物，一方面它充填于物料间隙使毛细管作用增强；另一方面它附着在矿粒表面，使物料水分增高。
这两种情况的水均不易脱除。
E、密度同样质量的物质，密度越大，比表面积越小，水分含量越低，吸附的也少。
F、物料粒度大小及粒度组成物料的粒度组成越小，其比表面积越大，吸附的水分越多，脱水越困难；物料的粒度组成较均匀时，颗粒间空隙较大，容纳的水分多，但易于脱除；若粒度组成不匀，细颗粒将充填在粗粒的空隙中，使颗粒间空隙微小，毛细管作用增强，水分难于脱除。
3、试解释凝聚与絮凝的概念。
凝聚-- 在煤泥水中加入电解质而使悬浮液失稳性，形成凝块的现象，叫做凝聚。
絮凝—细粒物料通过高分子絮凝剂的作用，构成松散、多孔、具有三维空间结构的絮状体，称为高分子絮凝，简称絮凝。
4、颗粒在悬浮液中保持分散而不凝聚沉淀原因有哪些？（1）颗粒具有双电层结构，不同颗粒表面带有相同符号的电荷，互相之间有一定的排斥力，是颗粒处于分散状态（2）颗粒表面具有未得到补偿的键能，水偶极子可以在表面进行定向排列，颗粒表面形成一定厚度的水化膜，阻止颗粒互相接触（3）颗粒较细时，所受重力作用极小，而布朗运动的作用相对强烈，促使颗粒处于分散状态。
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沉降式离心脱水
1. 介绍
沉降式离心脱水是一种常用于固液分离的技术，旨在通过离心力的作用将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
该技术适用于各种领域，包括化工、环保、食品加工等。
2. 工作原理
沉降式离心脱水的工作原理是利用离心力的作用将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
当液体中的固体颗粒受到离心力的作用时，它们会向离心机的壁面沉降。
同时，离心机的高速旋转也会使液体形成一个旋转的涡流。
由于离心力的作用，固体颗粒会沉降到液体中心形成一个固体层，而清洁的液体则靠近离心机的中心区域。
3. 设备组成
沉降式离心脱水通常由以下几个主要组成部分组成：
•离心机：离心机是沉降式离心脱水的关键设备，它通过高速旋转产生离心力，从而实现固液分离。
•进料系统：进料系统负责将待处理的液体悬浮物进料到离心机中，通常包括进料管道、进料泵等设备。
•离心机壳体：离心机壳体是离心机的外部结构，起到支撑和保护内部设备的作用。
•分离系统：分离系统负责将离心机中的固体颗粒和液体分离开来，通常包括分离盘、分离壁等设备。
•排渣系统：排渣系统负责将离心机中的固体颗粒排出，通常包括排渣口、排渣泵等设备。
•清液系统：清液系统负责将离心机中的清洁液体排出，通常包括清液管道、清液泵等设备。
4. 应用领域
沉降式离心脱水技术在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：
4.1 化工行业
在化工行业中，沉降式离心脱水技术常用于固液分离、浓缩和干燥。
例如，在石油化工生产中，离心机可用于分离原油中的固体杂质和水分，从而提高产品的纯度和品质。
4.2 环保行业
沉降式离心脱水技术在环保行业中用于处理污水和固体废物。
通过离心脱水，可以将污水中的固体颗粒分离出来，从而减少废水的体积和处理成本。
同时，离心脱水还可以将固体废物中的水分去除，从而减少废物的体积，方便后续处理和处置。
4.3 食品加工行业
在食品加工行业中，沉降式离心脱水技术常用于脱脂、浓缩和提取等工艺。
例如，在乳制品生产中，离心机可用于将牛奶中的脂肪分离出来，从而得到低脂或脱脂的乳制品。
4.4 其他领域
沉降式离心脱水技术还广泛应用于其他领域，如制药、矿业、纺织等。
在制药行业中，离心机可用于分离药物中的杂质和溶剂，从而提高药物的纯度和品质。
在矿业行业中，离心机可用于矿石的浓缩和脱水。
在纺织行业中，离心机可用于纺织品的染色、漂白和干燥等工艺。
5. 优势和局限性
沉降式离心脱水技术具有以下优势：
•高效：离心机可以在短时间内完成固液分离，提高生产效率。
•灵活：离心机可以根据不同的工艺要求进行调整，适用于不同的应用场景。
•自动化：离心机可以实现自动化操作，减少人工干预，提高工作效率。
然而，沉降式离心脱水技术也存在一些局限性：
•能耗较高：离心机的高速旋转需要消耗大量的能量。
•对颗粒大小有限制：离心机对颗粒的大小有一定的限制，过大或过小的颗粒可能无法有效分离。
•维护成本较高：离心机的维护成本较高，需要定期检修和更换易损件。
6. 结论
沉降式离心脱水技术是一种常用于固液分离的技术，具有广泛的应用领域和优势。
通过离心力的作用，该技术可以高效地将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
然而，该技术也存在一些局限性，如能耗较高和对颗粒大小的限制。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和经济效益进行选择和优化。