卧式沉降离心机要点
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程沉降卧式螺离心机是广泛应用于制药、生物工程、化学、食品、环保等领域的设备之一。
它有着高效分离、可靠稳定、易于操作等特点，但同时也存在很大的安全隐患。
严格遵守操作规程和设备保养要求，可减少事故的发生，确保设备正常运行。
本文将从安全操作和设备保养两个方面对沉降卧式螺离心机具体进行规范。
一、安全操作规程1.在安装、运行和维护设备时必须佩戴防护口罩、手套、防滑鞋等个人防护设备；2.操作前请认真阅读设备使用说明书，并在监护人的指导下进行学习和操作；3.启动前，检查设备周围是否有杂物、是否有松动的螺丝等情况，确保设备运行时不发生安全事故；4.操作时需按照说明书中的程序进行，不能超速或超负荷操作设备；5.若设备出现异常情况，必须立即停机并寻找原因排除故障；6.设备运行过程中，严禁用手触及设备旋转部分，禁止在设备运行时进行常规维护等操作；7.在设备运行结束后，应该及时停止运转，关闭电源，并将工作板松开。
二、设备保养规程1.长期不使用的设备，在启用时必须进行调试，重新安装拧紧螺丝，确保设备能够正常使用；2.为避免沉降卧式螺离心机内部产生腐蚀，每次结束后都应该将设备外饰板及旋转桶表面用清水进行清洗；3.涉及电气部件的维护工作，必须在断电的情况下进行；4.对设备运转过程中出现的各类异常情况，必须及时进行排查及处理，更换损坏的零部件；5.每隔一定周期，必须对沉降卧式螺离心机各部分进行检查及保养，如检查螺旋转子的松紧程度、换桶、换齿轮油、更换电池等。
三、总结沉降卧式螺离心机是一款极为实用的设备，但在使用时一定要严格遵守操作规程和设备保养要求，确保设备运行稳定、安全。
只有在周密细致、认真负责的操作和保养下，设备的寿命才能延长，我们也能够更好地充分发挥设备的作用。
沉降离心机安全操作规定
沉降离心机安全操作规定前言沉降离心机是一种常用于分离混合物的实验设备。
在使用沉降离心机时，必须遵守安全操作规定，防止发生意外事故。
本文将对沉降离心机的安全操作规定进行详细说明。
设备安全在使用沉降离心机前，必须先检查设备是否正常。
以下是设备安全方面的注意事项：1.在使用前，一定要先检查沉降离心机的所有零部件是否牢固，是否存在损坏，如腐蚀、裂纹等，发现问题及时更换；2.禁止私自拆卸、更换或修改沉降离心机；3.使用时要将离心管均匀放置于转盘上，保持平衡，避免管子侧翻、倾斜等情况；4.开始使用前，必须先将上盖盖好，启动时严禁触碰运动部件和底盘；5.安全网罩必须系好，防止离心过程中离心管跑飞伤人或损坏仪器。
操作安全在正式操作沉降离心机时，必须严格按照以下规定进行。
1.操作前，必须先了解所用离心机的最高转速和最大离心力，不得超过这个限制标准；2.严格按照操作顺序进行：先关掉开关，再取出样品，否则可能会发生采样装置的掉落；3.禁止在离心机运转中打开离心盖，若发现离心机异常，需要停机检查。
4.监测和调整沉降离心机的振动；5.操作过程中，应当保持仪器的清洁和干燥，如有水或杂物，应该及时清理；6.海砂等样品应先过筛后再操作，以免造成离心管堵塞或损坏离心器；7.非专业人士不得擅自操作、维修和更改设备；8.操作过程中，严禁参与者离开现场。
紧急处理若在操作中发生事故，需要立即采取措施。
1.离心机失去平衡或破裂时，应立即停止使用，然后断电。
处理时，须暂停他人工作，并将现场清理干净。
2.当离心管破裂时，应立即关闭装置，中止操作，并使用相应的清洁工具清理相关污染。
3.操作中遇到异常情况时，如急停或急转，应立即停机处理，并在不影响安全的情况下互相协作，应对可能发生的后果。
结论以上就是沉降离心机使用中的安全操作规定，由于使用环境和条件的不同，我们在使用时，需要根据实际情况认真执行这些规定，确保实验的安全和顺利进行。
卧式离心机保养注意事项
卧式离心机保养注意事项首先，卧式离心机的外观清洁和保护是保养的第一步。
定期对离心机进行外观清洁，去除积尘和污垢，避免对设备造成腐蚀和损坏。
使用柔软的湿布擦拭离心机，避免使用含有酸、碱或有机溶剂的清洁剂进行清洁，以免损坏设备表面。
其次，卧式离心机的使用环境要保持干燥、通风且无尘。
离心机应放置在干燥的环境中，避免过高或过低的湿度对设备造成损害。
设备的周围应保持通风良好，以降低设备运行时的温度，同时避免灰尘和杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
第三，卧式离心机的运行参数应严格控制和监测。
定期检查设备的运行参数，如转速、温度等，确保设备运行在正常范围内。
离心机转速过高或过低都会影响离心力的实际作用效果，并可能导致样品破裂或结构损坏。
离心机的温度也应控制在适当范围内，避免过高温度对样品造成热效应。
第四，卧式离心机的零部件保养是延长设备寿命的关键。
离心机的零部件包括转鼓、转子、轴承等。
转鼓和转子应定期进行清洁和消毒，避免污染样品。
轴承应进行润滑和保养，确保转动的顺畅。
定期检查零部件的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换，以免影响设备的正常运行。
第五，卧式离心机的安全使用也是保养的重要方面。
离心机在运行时会产生较高的离心力，因此必须采取相应的安全措施。
在使用离心机前，必须了解设备的操作规程和安全注意事项，严格按照规程操作，并佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套等。
在离心机运行时，不得随意打开或关闭设备，避免意外发生。
最后，定期维护和保养记录也是卧式离心机保养的重要环节。
根据设备的使用情况，制定相应的维护和保养计划，并进行记录。
维护和保养记录应包括维护日期、项目和内容，以便于追溯和参考。
定期对设备进行维护和保养，并及时处理设备出现的故障和问题，确保设备的长期稳定运行。
总之，正确进行卧式离心机的保养和维护是确保设备运行稳定和延长设备使用寿命的关键。
通过注意设备的外观清洁和保护、维持适宜的使用环境、严格控制和监测运行参数、定期保养零部件、安全使用设备以及进行维护和保养记录，能够有效保养卧式离心机，提高设备的使用寿命和工作效率。
P-4600L卧式沉降离心机的操作及维护
P-4600L卧式沉降离心机的操作及维护在聚氯乙烯生产过程中，聚氯乙烯浆料的离心脱水干燥过程是特别重要的工序。
离心机是高速旋转的设备，其效果好坏直接影响到系统的连续运行。
通过多年的使用，笔者对P-4600L离心机的性能和维护有深刻的熟悉和体会。
在物料配比匀称、主机电流90A、离心处理量为4t/h的状况下连续进料，离心机的使用状态最佳，振动小，噪声低。
其技术特性为：主机电机功率90kW，转速1450r/min，最大分别因数2202，差速器速比1：48。
下面对其操作、维护进行总结，供同行业参考。
1 P-4600L沉降离心机的工作原理P-4600L聚氯乙烯悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，密度较大的聚氯乙烯固体颗粒沉积在转鼓内壁上，被与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地刮下并推出排渣口，分别后的清液经堰板开口流出转鼓。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。
差速器的外壳与转鼓相接，输入轴与螺旋相接，轴矩掌握器与差速器小齿轮轴相连。
电机带动转鼓旋转的同时，也带动差速器外壳的旋转，由于输入轴被掌握，驱动行星轮带动输出轴旋转，并按肯定的速比将扭矩传递给螺旋，实现离心机对物料的连续分别过程。
2 P-4600L沉降离心机操作应留意的事项2.1开离心机前，首先要检查电气、润滑及掌握系统，启动润滑系统油泵。
待油压正常，主轴承进回油正常后，再启动主机。
加水清洗5~10min，将残留在转鼓内的杂物冲洗洁净，保证转鼓与输送器不磨损，关闭清水阀。
打开进料阀，逐步加进料量，直至正常。
2.2停离心机前，要逐步削减进料量，直至停止进料，加注清水冲洗10~15 min（清水量达100L/min以上），并将转鼓内的残留树脂冲净，避开树脂积累在转鼓内，再开启时不至于积料、堵塞，造成超负荷跳闸停机。
2.3 3P-4600L离心机最佳运行功率为55kW，主机电流掌握在90A以内（自动启跳爱护电流掌握设定在120A）。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
1、操作前准备：
（1）检查离心机的电源是否正常，离心机的安全装置是否完好；
（2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置；
（3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好；
（4）检查离心机的电机是否运行正常；
（5）检查离心机的液体是否正确，液体的浓度是否正确；
（6）检查操作环境是否符合要求，确保操作安全；
2、操作步骤：
（1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮；
（2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速；
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（5）检查转子的运行情况，确保转子正常运转；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
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卧式沉降离心机使用说明书目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、主辅机结构及工作原理 (1)四、安装和操作规程一）安装 (1)二）操作前的检查 (5)三）启动操作 (5)四）停机操作 (5)五、注意事项 (7)六、维护保养 (7)七、常见故障及排除方法 (7)八、随机配件表 (10)一、概述LW450-842N沉降离心机是钻井液处理的关键设备之一，可分离大于5μm的固相，有效地解决旋流装置不能分离超细有害固相的问题，迅速恢复钻井液比重等性能参数，是实现科学打井的可靠保证。
二、主要技术参数1、最大处理量：40m3/h2、最小分离点：5μm3、转鼓形状：柱锥结构18°4、转速范围：主机1650r/min，辅机1572 r/min5、主机功率：22kw 辅机功率：5.5 kw供液泵功率：5.5 kw6、外型尺寸：长×宽×高（2250×1600×930）（见图1）7、整机重量：3000kg三、主辅机结构及工作原理（见图2）1、主机由主驱动电机、液力偶合器、三角带轮、转筒等组成，辅机有辅驱动电机、行星差速器、三角带轮、螺旋输送器等组成。
采用离心沉降法进行分离。
工作时转筒与螺旋输送器在行星差速器速差的作用下同方向不同速度旋转，叶片将转筒内壁的固相刮至底流嘴处排出机体外。
2、转筒大端有6个溢流孔，分离过的液相由此排出返回到循环罐中，6个溢流孔有可调挡板用来控制转筒沉降深度。
在转筒小端分布20个底流嘴，分离出来的固相经底流嘴排出转筒外。
3、离心机工作时钻井液通过进液管进入螺旋输送器，通过离心力的作用紧贴滚筒内壁成固相层（见图3）。
四、安装和操作规程一）安装1、离心机应水平而牢固地安装在2号循环罐顶上或其他合适的位置，使收回的底流或溢流有足够的时间进行充分的搅拌，这一点对于加重水基泥浆回收加重材料尤为重要。
12、应将溢流管伸入循环系统中搅拌良好的罐内，将底流槽伸向废浆池。
3、在离心机控制箱外应另装电源开关，不能用离心机的控制箱作为主电源开关。
二）操作前的检查1、离心机的检查：旋转体周围有无影响主机运转的物体。
2、三角皮带张紧情况及各护罩紧固有无松动现象。
3、用手转动主电机三角皮带轮，要求转离心机二圈，手转动时是否有卡的现象，手感若有阻力，应检查主机找出其原因。
4、检查进浆管分流阀打开否，必须在启动时分流阀在全开位置。
5、检查清水源是否有水，以便漏斗粘度超过70秒可加5%~8%的水（应依照钻井液性能要求控制加水量），有助分离效果及使用完及时清洗。
6、如果长时间没有使用，使用前应检查离心机双级行星差速器的机械油是否充足，打开丝堵应看到油流出，若不足可补充30＃—机械油。
三）启动操作1、首先合上电源总开关及泵的电源开关。
2、先启动辅驱动电机，待运转平稳无其他异常杂音30秒后可以启动主驱动电机，观察运转情况是否正常（若有异常首先停主驱动电机，后停辅驱动电机）。
3、打开进液管的分离阀，启动供液泵（图4），根据工作情况，调节分流阀的分流量，增减进浆量。
四）停机操作1、关闭供液泵电源，停止供液，关闭分流阀和供液阀。
2、打开清水闸门向机内供水进行清洗，持续5分钟左右停机。
停机期间，清水继续注入机内3分钟左右再开机运转，重复上述过程2~3次，以彻底清除内腔杂物。
3、内腔清洗干净后，按程序断开总电源，关闭清水闸门打开上盖，用水清洗护罩内壁，其四周保证无沉砂。
4、关闭上盖。
5五、注意事项1、进液流量不得超过40m3/h。
否则，会引起离心机过载，使安全销裁断或离合器滑脱。
2、如果钻井液粘度过高，必须在进液泵流中加入清水稀释，降低粘度，防止液相从底流口涌出。
3、冬季零度以下使用离心机时，停机后应彻底放净各连接管线内的钻井液和清水以防结冻，打开检查孔检查机内有无积水。
4、在运转中不允许打开上箱或皮带护罩，勤检查主机轴承座温度以及溢流底流的排出状况。
5、未经培训的人员严禁使用离心机。
六、维护保养（见图1）1、在滚筒两端有四个黄油嘴，运转100小时应注入一次2号锂基黄油。
2、行星差速器一般采用双曲线机械油润滑，箱体上有两个磁塞可作为加油孔使用（图5）3、首次使用，行星差速器在运转150小时后应彻底更换机油，以后1000小时更换一次，每150小时清洁磁塞上的吸附物，油位面按45°水平加满为最佳状态（图6）4、液力偶合器内一般加入经80~100目过滤的20号或30号透平油，一般7.5升即可，油位经常检查，如低于护罩上的油位线，应及时加油补充。
七、常见故障及排除方法1、离心机振动原因：（1）清洗不干净，使离心机运转不平衡；（2）减振块老化失效。
排除方法：（1）彻底冲洗滚筒内腔；（2）更换减振块。
2、底流口无固相排出7原因：由于进液量过大使机内固相颗粒沉积过多，主机超载，使行星差速器安全销剪断或离合器脱开，螺旋输送器停转。
排除方法：（1）清洗滚筒内固相颗粒，调整进液量；（2）更换相同规格的安全销；（3）重新安装好离合器。
3、偶合器易熔塞老化原因：（1）进液量过大，使偶合器过载；（2）底流斜槽中固相流动太慢，堵塞了滚筒小端上的底流喷嘴引起过载；（3）偶合器内油量过多或油不合规格。
排除方法：（1）调整进液量，清除滚筒内的固相颗粒；（2）冲洗底流喷嘴，在斜槽上加水稀释；（3）检查偶合器内的油位，更换不合格的工作油。
八、随机配件表10Content1 Brief Description (1)2 Main Technical Parameters (1)3 Structures of Main and Auxiliary Machines and Their Operation Principle (1)4 Installation and Operation Specification (1)4.1 Installation (1)4.2 Inspection Before Operation (7)4.3 Start-up (7)4.4 Shut-down (7)5 Matters Needing Attention (8)6 Maintenance (9)7 Constant Faults and Their Debugging (9)8 Matching Part List (10)1 Brief IntroductionHorizontal settling centrifuge, type LW 450-842 N, is one of key equipment for treating drilling fluids and removing solid phase particles greater than 5μm and solving the problem that cyclone device cannot separate detrimental ultra-fine solids and for recovering drilling fluid weight and proving a reliable measure for scientific drilling.2 Main Technical Parameters1.Maximum treatment capacity: 40m3/h;2.Minimum point of separation: 5μm;3.Shape of rotary drum: cylindrical-conical structure with an angle of 18degrees;4.Rotation rate: 1650 rpm for the main machine and 1572 rpm for auxiliary machine;5.Power: 22 kW for main machine, 5.5 kW for auxiliary machine and 5.5 kW for liquid feed pump;6.Outside dimension:2250×1600×930(Fig.1)7.Overall weight: 3800kg.3 Structures of Main and Auxiliary Machines and Their Operation Principle (Fig.2)1.The main machine consists of main actuating motor, liquid coupling, triangular belt wheel and rotary drum; the auxiliary machine consists of secondary actuating motor, planetary compensating gear, triangular belt wheel and spiral conveyer. They are performed by means of centrifugal settlement separation. The rotary drum and spiral conveyer rotate in the same direction at various rate of the gear. Solid phase on the inner wall of the rotary drum are scraped with blades to the underflow openings and drained out of the centrifuge body.2.The separated liquid phase is released with 6 spout holes at the large end of the drum and reverses in a circulating tank. The holes are equipped with adjustable baffle plates for controlling the settlement rate. The separated solid phase is drained out of the drum through 20 underflow nozzles located at the small end of the drum.3.Drilling fluid gets into the spiral conveyer when running the centrifuge and a layer of solid phase is formed on the inner wall of the drum (Fig.3)4 Installation and Operation Specification4.1 Installation1.The centrifuge should be mounted horizontally and firmly on the top of the circulating tank №2 or at other suitable locations so that the recovered underflow or overflow is agitated in a period of sufficient time. This is important to recovering high-density weighting material when using weighted water-based mud.12. Insert overflow pipe in the well-agitated tank in circulating system and overflow cut in a dirty mud sump if it is required to recover the underflow and remove the overflow.3. Set up main switch outside a control box of the centrifuge. Don’t use it for primary power switch.4.2 Inspection Before Operation1. Inspecting centrifuge: inspect if there is a subject around the rotary body affecting the run of main machine.2. Inspect the tightness of triangular belt wheel and if the safeguard is loosened.3. Make barring the centrifuge 2 turns without jamming, otherwise check the main machine and find out the cause for jamming.4. Inspect if diverting valve of incoming-stream pipe is opened so that it is fully opening at work.5. Inspect if there is water from water source so that add it to drilling fluid with viscosity of 40 s in a concentration of 5%-8% to enhance the effect of separation and clean without delay as drilling fluid has used up.6. Inspect if the machine oil is sufficient in the two-stage planetary compensating gear before running when the off period of centrifuge is longer. Oil flows when opening the plug of gear. Add machine oil# 30 in the case of its insufficiency.4.3 Start-up1. Turn on the main switch and switch of pump.2. Start up first secondary motor and then main motor after the secondary has run stationarily for 30s without abnormal noise. Observe if the centrifuge is functioning normally. If abnormal, shut down first the main and then the secondary.3. Open the diverting valve of incoming-stream pipe (Fig.4), start up liquid-feed pump, change the fractional flow and increase or decrease the incoming-stream volume according to the operation.4.4 Shut-down1. Turn off the power switch of liquid-feed pump, stop liquid feed and close the diverting valve and liquid-feed valve.2. Open the water gate, wash the inner of centrifuge for 5 min and stop flushing. At time of shutdown, continue water injection for 3 min and start up the machine. Repeat the abovementioned procedure 2-3 times to remove the impurity in the inner chamber.3. Turn off the main switch with order after cleaning-up the inner chamber, close the water gate and open the upper cover to wash the inner wall of safeguard up to that there is no silt sand.4. Close the upper cover.75. Matters Needing Attention1. Incoming-stream volume is not higher than 40m3/h, otherwise it results in overload of centrifuge, shearing safety pin or failure of clutch.2. Add water in incoming-stream pump for diluting drilling fluid in the case of its excessive viscosity to avoid the emergence of liquid phase.3. Blow down drilling fluid and water from connection lines after stopping use in winter at subzero temperature for freezing protection.4. Don’t open the upper box or safeguard. Check frequently the temperature of bearing block of main machine and the discharge openings of overflow and underflow.5. Strictly prohibit untrained personal from employ centrifuge.86. Maintenance1. Pour into lithium based grease #2 into four grease nipples at the two ends of the drum every 100 hours of operation.2. Lubricate planetary compensating gear with hypoid gear oil by using two magnetic plugs on the box body for lubricating hole.3. Machine oil in the gear must be entirely replaced by new oil of the same standard in time of its first use for 150 hours and afterwards replaced every 1000 hours. Remove the adsorptive on the magnetic plug every 150 hours. The filling of oil in the gear with level of 45°should be regarded as the optimal (Fig.6)4. Pour into liquid coupling turbine oil #20 or 30 filtrated through 80-100 mesh, generally 7.5 liters. Check constantly the oil level and add in time oil if the level is lower than the level line on safeguard.7. Constant Faults and Their Debugging1. Vibration of centrifugeCauses: 1) Insufficient cleaning results in unbalanced operation of centrifuge;2) Failure of shock pad due to ageing.Debugging method:1) clean up the inner chamber of drum;2) change shock pad.2. No solid phase drained out of underflow opening.Causes: Overload of the main machine, shearing safety pin and dislocation of clutch, as well as stopping the work of spiral conveyer result from excessive settlement of solid particles due to excessively high incoming-stream volume.Debugging method:1) Clean up solid particles and adjust incoming-stream volume;2) Change safety pin with a new pin of the same standard;3) Reset clutch.3. Ageing of fusible plugCauses: 1) Overload of coupling due to excessively high incoming-stream volume;2) Lower flow of solid phase through the chute for underflow results in plugging the underflow nozzles at the small end of drum;3) Oil in coupling is excessive or off specification.Debugging method:1) Adjust the incoming-stream volume and remove solid particles in drum;2) Wash the underflow nozzles and dilute drilling fluid by adding water through the chute;3) Check oil level in coupling and replace bad working oil.9。