2+11物料需求日报表
仓库管理表格精编版

3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号:标示日期:3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称:数量:3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份:3-014 收货台账收货台账月份:3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名:部门:职务:3-018 库存明细账库存明细账物料名称:物料编号:规格:计量单位:库区:3-019 物料分析表物料分析表分析人员:分析日期:3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:常备性材料周需求计划表料号:型号/规格:日期:共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号:生产批号:批量:日期:3-027 物料请购单物料请购单制造单位:请购单号:请购日期:3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门:接收部门:日期:No.:3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收:日期:年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单(共4联:厂商联、PMC联、货仓联、财务联)厂商名称__________ No.:3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.:3-034 领料单领料单制造单号:产品名称:No.:生产批量:生产车间:□物料□半成品日期:说明:共四联,PMC联、货仓联、生产联、财务联。
物料工作总结

物料工作总结•相关推荐务性的岗位,我每天的工作重点就是收货和发货,并将出库和入库物料的品种、数量准确、及时地录入电脑,形成EXCEL表格,方便日后管理。
在出库方面,我严格按照各部门、网点《申购领用单》上所填写的实际需求数量出库;在入库方面,按照送货单上的品种、规格、实际接收数量入库,确保数据的及时性、准确性,以便及时了解各部门、网点的领用和仓库的库存情况。
对于各部门、网点申购的物料,我常和总部采购部门工作人员保持联系,催促申购物料尽早入库,为各部门、网点正常开展工作做好后勤服务工作。
在公司办公用品配备到位后,对公司各部门、各网点所有固定资产进行了统一登记,为每一件固定资产粘贴了《固定资产标牌》,并制作了手工和电子版本的《固定资产登记表》和《易耗品清单》,方便公司日后管理。
虽然我的工作内容基本上都是一些难度系数不大的活,但也是一项需要责任心和细心的繁杂工作。
每天下班我都会仔细检查物料室窗户是否关紧、锁好;每个周末我都会仔细对库存物料进行整理、清点,力求物品摆放合理、数量不出差错。
虽说没有作出多大的成绩,但我始终坚持“把简单的事情做好就是不简单的事情”。
工作中认真对待每一件事,尽心尽力的工作,尽量做到当日事当日毕,力求工作不出差错。
物料工作总结2随着时间的沙漏落下最后一颗沙粒,20xx年的岁月被轻轻的掩埋在洁白莹润的清雪中。
而对于我们部门来说,这一年的工作虽然忙忙碌碌,但人人都各司其职,工作一丝不苟,认认真真。
首先,江波负责的一期物料库,不论是物料的摆放还是进出库都井然有序,有条不紊。
成品库和原料库也规则整齐,摆放合理,标识清晰。
成品库的发货非常辛苦,夏天的太阳晒得人睁不开眼睛,冬天寒风刺骨,但是分管防腐和钢管的两个成品库保管员都能不畏酷暑严寒,非常出色的完成一批又一批订单的发货任务并做到报表准确无误,从而为公司的财务收支平衡奠定了坚实的基础。
另外,东部厂区由于基础建设尚未完成,所以二期物料库还没有形成规模。
ERP_产品功能评估表

采购 结算 生产 领料 盘点
客户 寄售 管理
供应 商寄 存管 理 物料 报废 基本 参数 需求 汇总 MRP运 行
1 1 1 1 1 5 5 5 3 5 5 5 5 3 5 1 1 1 3 2 5 5 5 5 5 5 5
生产 作业 指导 书
P06生产 管理
MRP结 果查 询
3 1 1 5 1 5 2
1 2 3 1 1 2 1
供应商基本信息维护 供应商评价指标维护 供应商绩效评价/打分 采购价格维护 申购单维护 拆分、合并管理 采购计划编制 按供应商供货比例分配
采购 计划
1 采购 单管 P04采购 理 管理
采购订单编制
1 3
协议采购订单(开口合同) 供应商日程管理(适应集团内部 大循环计划模式) 到货通知单维护
评价 A B C
生产线由于物料不合格,退料之后,会产生缺料信息,应自动产生补料信息,便于及时通知仓 库备料、车间领料; 根据采购入库单(领料出库单)系统生成虚拟发票(结算单),只有设定权限的用户能使用该 功能,并且结算单编辑之后,不允许随意修改;支持发票含税金额、不含税金额、税率等金额 小数范围限制; 结算单经过领导审批通过之后,成为挂帐状态,形成应付帐;付款之后设置成付款状态;采购 结算之后采购入库单(领料出库单)的结算信息同步更新; 领料单输入,生成出库计划 根据录入的领料信息判断领料单和领料清单是否相符,不相符给出提示。用户可以修改领料单 根据物料ABC分类,自动生成盘点清单并打印报表 盘点结果数据输入系统 生成盘点差异清单并打印报表,确认并执行盘点调整,同时更新财务帐 寄售件出库通知生成和打印,执行寄售件发货 在客户处,寄售件被CV等客户领用到生产线,出库、消耗 企业库管人员,接收CV等客户传输的寄售件消耗量,对比差异,确认消耗量,并通知财务 寄售件盘点结果通知和打印 更新维护寄售件各交易产生相应凭证 寄售件入库通知生成和打印,执行寄售件收货 生产线领用,记录物料出库、消耗 企业库管人员,确认供应商寄售件消耗量,与供应商确认,并将确认结果通知财务 寄售件盘点结果通知和打印 更新维护寄售件各交易产生相应凭证 输入物料报废申请,生成物料报废单,指导物料报废作业。 维护物料安全期,并自动分析物料库龄情况,对过期物料及时报警 需求的优先级设置(CV,社会直销,新品等) 计划员可设置时间区间范围、物料、车间(生产线),提前期等参数进行计划编辑
PMC的工作职责介绍

PMC的工作职责介绍PMC是英文Product Material Control的缩写,意思是生产及物料控制,又名生物管。
通常它分为两个岗位:PC(Product Control):即生产计划、生产控制、生产管制,台资日资企业俗称生管,国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划(即MRPII,含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC(Material Control):即物料计划、物料控制,俗称物控/物管,台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
由此可见,PMC是现代企业生产运作的指挥中枢,企业的一切活动,乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班,物料的需求、请购、到货和库存水平等等)。
PC的职责:1、从业务或交管处接收订单需求,并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单,回复交期。
2、动态模拟生产,摆MPS:既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。
3、根据主生产排程,制定未来短期(如2周)的日排程。
注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素:订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4、开立工单等制造指令。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视,及时跟进生产进度。
6、发现异常,处理异常,汇报异常,并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作:对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC的职责:1、整理归档BOM表,作为物控的最基础最基本性文件。
2、根据交管或生管的MPS,制定MRP(物料需求计划)。
生产和服务物料运量布置,生产物料运量布置方法与运量表

三)、生产管理电脑化推动
1、运用电脑的 MRP II 方式 2、电脑化在生产计划管理上的好处 3、电脑化生产管理作业系统功能
本节课完!
四、计划变更的对策
• (一)、计划变更的原因与规定 • 1、计划变更的原因
• 2、计划变更的作业规定 • 3、应用表单范例 • (二)、紧急订单的处理方式
五、进度落后与交期延误的处置
(一)、进度落后的处置 1、常见的进度异常状况 2、进度落后之措施
(二)、交期延误原因分析与处置 1、交期延误之实际状况检讨 2、减少交期延误的对策 a.加强产销配合 建立产销管理制度,制定产销权责; 制定紧急订单的处理原则
一、物料运量图法
➢ 考虑原则 企业物流的总方向 各生产单位之间的运输量(搬运量)
➢ 布置要求 运量大的靠近、小的远离
使总搬运量、非相邻搬运量、交叉搬
运量最小
• 物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产单位 之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置,其 步骤为:
(1)根据原材料、在制品在生产过程中的流向,初步布置各个生产车间和生 产服务单位的相对位置,绘出初步物流图。
与少品种多量生产 • 4、个别生产、整批生产与连续生产 • (二)、生产计划的种类与拟定方式 • 1、大日程生产计划 • 2、中日程生产计划 • 3、小日程生产计划
• (三)、生产计划的实施步骤 • 1、了解程序计划 • 2、掌握日程基准 • 3、产能与负荷的计算 • 4、进行生产计划安排
三、适切的进度控制
五、进度落后与交期延误的处置 六、因应多种少量时代的生产管理
一、生产计划的重要性
• (一)、企业管理混乱的根源
•
1、缺乏标准化
•
2、组织不良
物料收发作业指导书

7.1生产排程表RT—FOR—0037
7.2物料耗用表RT—FOR—0104
7.3托染通知单RT—FOR—0036
7.4领料单RT—FOR—0067
7.5出仓单RT—FOR—0103
文件名称
物料(成品)储存保管作业指导书
文件编号
RT—SOP—0024
制订日期
2002/03/01
版次/版本
文件编号
RT—SOP—0026
制定日期
2002/03/01
版本/版次
A/O
制定部门
厂务部
修订日期
页次
2/2
四、统计员的工作职掌:
1.根据仓库的上报原始单据与时登入帐本。
2.根据帐目定期不定期对实物进行抽查,并向主管反映结果。
3.统计物料的进出状况,并每日作相关报表。
4.向会计部门提供成本核算相关表单。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,并确保其使用功能。
7.保管:
7.1仓管员应按储存区域摆放物料与成品。
7.2坚持每日巡仓和物料抽查,所有物料必须建立帐目和报表。
7.3贵重物品要入箱加锁,并由专人保管。
文件名称
物料(成品)储存保管作业指导书
文件编号
RT—SOP—0024
制订日期
2002/03/01
5.4制三课上浆组按生产指令表要求集中统一的浆号与幅宽整理过浆,再经过预剪、梳毛压剪整理。经品管检验合格后入库,并根据当日的入库产量作日报表。
6.相关文件:
无
7.相关表单:
7.1成品入库日报表RT—FOR—0038
7.2生产指令表RT—FOR—0033
7.3成品出库日报表RT—FOR—0039
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核:制单:日期:3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核:制定:3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认:审核:制定:3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一)3—009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号:标示日期:3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三) 编号:3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称:数量:复核: 统计:3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核:统计:3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份:复核: 统计:3—014 收货台账收货台账月份:复核: 统计:3—015 物料进销存账物料进销存账经理:记账:3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门:职务:仓管员:3—018 库存明细账库存明细账物料名称:物料编号:规格:计量单位:库区:3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批:复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核:制表:日期:订单物料计划总表物料计划单编号:生产计划单编号:审批:复核:制单: 日期:3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批:复核:制单:日期:常备性材料周需求计划表料号:型号/规格: 日期:共页第页批准:审核:编制:常备性材料月需求计划日期:编制:审核: 批准:3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号:生产批号:批量: 日期:批准:审核: 编制:3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号:请购日期:批准: 请购人:3—028 物料验收单物料验收单公司名称:年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门:接收部门:日期:No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收:日期:年月日物控主管:物控员:3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期:No。
MC计划表
mc计划报告尊敬的领导你好首先,我简单的描叙一下pmc的概念:pmc是pc和mc的简称,pc:生产控制或生产管制或生管,主要职能是生产的计划与生产的进度控制;mc:物料控制或物控,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
公司目前没有设立pmc部或是履行其职责的部门,没有相关的运作流程。
而是在落后的作坊式管理模式中(接单-生产-出货)处于一种粗放式的操作中。
虽然也配有管物料和管生产的人员,却没有正确的、合理的运作流程及欠缺与相关部门的相互衔接、配合。
合作并不清晰,缺少制度化、文件化的流程。
工程(技术部)、生产等部门计划资料不完善,仓库出入库缺少规范化。
根本执行不了以数据来控制的运作举例:1 没有系统的生产计划单及相应配套的物料领用清单,也没有技术部的工序表与产能分析表,就抓不到控制物料使用的控制点,只能以不清不楚浪费物料的代价去迎合生产。
2 因为没有做好前期的生产计划及物料计划,我们也生成不了系统的能是通过不准确(物料需求单),只的一些信息和凭着常规物品大概用量来拟出所谓的(采购申请表)根本是没有做到精细化的管理,物料在运作中不是围绕订单来开展的,工厂甚至找不出一张订单所运作过程的数据流。
目前我们的采购部门也是没有具体的(物料跟进信息表)因为没有准确的需求数量和准确的需求时间,停、等、拉等不良现象肯定会有,更离谱的是目前的采购部竟然没有有效监督机制,脱节的随意的操作肯定有进错货等不良情况的。
3 兄弟部门的合作不清晰,全凭各部门主管自由发挥,缺少统一指挥。
订单的接受端口没有统一,(订单是一切活动的源头,头乱,后面就更乱),好比工厂因手头0.7型招牌订单多,而安排生产0.7型发光字。
不料业务那边突然就来单说急单要装1.8型招牌,没有计划的穿插也肯定会导致生产进度跟不上。
因我们公司的特殊性,经常会有口头加急单要做,偶尔特殊要做也说得过去,可离谱的是有些早上才装车出去,到了工地才知道根本做不了,又只能从工地回来。
纺织生产及业务流程
包装后填写“加 工丝缴库单”
预定上机 配台表
车识卡 加工丝缴库单1
2
填写“织造卡 ”供穿综
3
领料 流程
存档
织造卡
预定上机 配台表
织布生产 流程
生产事务流程(二)
p.18
输入电脑
生产管 理流程
预定上机 配台表
织造卡
输入电脑
织布
开始
按织造卡穿综 后将织造卡的
上机凭证交 管理人员
上机凭证
落布日报表 落布单 布匹
预定上 机配台表
假捻机条件 变更通知单
根据 “假捻机上机 表”填写领/ 退料单
假捻机完成后 填写“车识卡”
放在纱车上
生产指示单 C 假捻机上机表
假捻机条件 变更通知单
领/退料单1
车识卡
将纱车推至 编织机检验
现场 单位
假捻 流程
存档
2
3
编织检验完后
投入染色机
原料领/退料 流程
判断
输入电脑
不合格
C
合格
降级
存档
库存异动 统计表
验收/退货 单1
原料进、耗、 存日报表
库存管理 流程
生产事务流程(一)
p.17
生产管理部门
假捻
C
销售/接单 通知书
生产管理部 门下达 指令
生产指示单
根据机台配置填 写“预定上机配台 表”或“捻纱机改
机生产通知 记录表”
输入电脑
生产管理 流程
原料领/退料 流程
捻纱机改机生 产通知记录表
NG
重修
检验
OK
NO
B
生产完成
OK 架号输入
染整工程卡 归档
生产计划与物料控制
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正 常进出用料控制)等。
精选ppt
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PMC部门职责
1、在合理的成本下,准确准时制定合理的生 产计划、物料计划并组织实施;
13
4、生产备料
(1)物控接到生产计划,对产品计划进行确认;
(2)调出产品BOM,计算生产用料情况及用量需 求,编制物料需求的清单;
(3)请仓库查询并反馈物料的目前库存,并收集 物料的消耗信息,按生产计划时间对材料进行预 算,编制材料需求计算表;
(4)依据材料的库存量是否满足生产需要,如满 足,则通知生管料足进行生产排程,如缺料,则 编制填写《物料请购单》给领导审核,并通知采 购部门进行采购。
生产计划简单的说:就是“什么时候,由谁来做 什么,做多少”的作业计划,其实质:
(1)为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本” 而计划;
(2)使企业获得适当的利益,而对生产的要素“人 员、设备、材料、工艺”等的适切准备,分配及 使用的计划。
生产计划是各项生产活动的目标与基准,如果没 有生产计划或计划不周,对日常的生产活动会产 生很多不良的影响,生产活动是不可能顺畅展开。
制造现场
精选ppt
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怎样才算是一个好的生产计划?
一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征:
1)有利于充分利用销售机会,满足市场需求; 2)有利于充分利用盈利机会,实现生产成本
最低化;
3)有利于充分利用生产资源,最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
精选ppt
21
1、生产计划的内函、实质与条件
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2+11物料需求日报表众所周知,物料是公司生产的基础,而物料管理是企业管理的一部分,所以物料管理是非常重要的一部分。
对于我们公司来说,物料主要包括机械设备、仪表、模具等四大类产品。
而在生产过程中,各种型号的物料需求不一。
如何通过每天的物料需求报表,分析出每天所需要物料的种类数以及需求量。
这是非常重要的。
1、根据生产计划的安排,生产物料一般分为“周”“月”“日”“周”“日”“小时”“日”“日”6个时间段进行统计。
我们以周为例,首先统计出周生产计划每天需要物料多少:同时,将周产量按每小时计算进行汇总。
月、日、周和小时按比例关系进行折算(如:月==1:3*12),月:=周(周一~周日):=周产量×2+(1+11)/3=365 (周)/(小时)。
周产量即以每周为单位计算每日需要物料数量如果要对周(周)产量进行需求统计表的编制;按小时或按天进行统计每月或每周每月、每季度需要物料数量汇总到对应数据中去;同时对周的产量和需用量进行汇总计算;并分别统计计算出每天的需求量。
2、首先根据周计划和生产计划,根据物料属性,将所有需要的物料在1-5个工作日内制作完成。
然后将制作完成的物料,根据实际需要的数量和种类进行汇总,并按月统计出各类物料的产量。
对于需要批量汇总的物料可选择按系列、按批量制作。
如果需要批量录入的话则需要先按物料种类进行分组和批量整理即可。
当然我们可以根据实际需求按月进行自动批量整理及生成报表(如有需要)。
此表可以帮助公司快速的找到物料需求表所需要物资的具体数量情况及用途等问题。
在以后也会使用此表格进行统计分析的,当然在之前的表格中已经有过了。
所以,在数据统计中可以按日期类型进行分类统计。
3、根据各个物料的特点来划分其类别。
例如,机械设备的物料主要有机架、齿轮箱、轴承、油封、齿轮、滚子、润滑脂等。
其特点分为冷凝液的粘度和液体的粘度类似。
并且有机械设备的特点和机器的特点相似。
所以这些类物料可以通过划分不同属性来进行管理,从而达到最优的生产效率。
另外要注意的是当所有物料都相同时,不能根据各个产品所需物料的特性进行分类,否则容易造成遗漏或者混乱的情况。
对于每个产品都需要分类摆放管理。
例如对于轴承来说:它就属于一个产品中最重要的类型之一了,所以我们需要对其进行管理;另外对于压力传感器来说:这种东西也应该单独存放其中一种类;如果一个机械设备不能生产出来的时候就需要其他物料来补充它的存在;或者需要更换也可以使用别的物料作为备品等等。
4、然后根据需要,按照产品型号、生产工艺要求以及物料的种类进行划分物料种类及数量,按照不同的物料类型在对应的报表上进行反映。
本表的制作过程中,要根据实际生产的需要,从以下几个方面进行制作:制作图纸:将图纸交给制程的设计师(图纸上的加工号),由专业人士进行加工,然后将图纸用打印的方式呈现出来。
制作工具箱:包括有:模具、工具、各种材质的配件等。
制作好之后就可以进行排版打印了,在这里先告诉大家一个注意事项:由于每种产品所用到的模具数量和尺寸是不一样地(或者说是一些规格),所以在排版时候要格外注意要与其他产品相协调以避免出现重复利用的情况。
在此提醒下:在做好排版后就需要在电脑上进行排版打印了!在制作完成之后要通过 ERP系统进行审核!才能打印出最终的需求表!本表主要包含了:模具清单、工时定额表、产品说明表等等!下面就是制作好后的表格:以上便是物料需求日报表的相关内容了!5、对物料设置固定数量和顺序,比如有一种设备所需要消耗的物料可以用来做什么项目也可用来当做工具来使用等问题。
将物料分配给相应的工作人员来完成。
然后将这些物料记录下来,之后,还可以设置一个物料清单(通常是物料清单)来对这些物料进行记录,然后就可以根据清单上的物料明细对需要的物料进行相应的分类和计算了。
但是在实际执行过程中可能会有误差或是使用量和价值有偏差,所以要及时进行调整。
因为在制造过程中可能会出现新东西但需要消耗大量物料的情况需要重新计算需要消耗物料的次数来减少新物料的消耗并提高效率的情况。
然后按照物料需求表来进行相应物料的添加和顺序排单从而完成工作流程和要求等等。
物料清单作为一种辅助管理工具被应用到了生产上:①对于一些已经没有使用价值或者暂时不需要使用并且需要的物料;②可能会使用到但不影响产品质量的物料可以用来当做备用物料来使用(比如一些需要使用的零件、工具等)这是一个非常重要的物料清单设计思路。
对于机械设备来说其成本会因为不同型号物料所占的比例不同而有所差异,而我们在对物料进行设置时会有一种固定的数量(如需用到设备数量就要先按照设备功能进行划分);以及会根据设备所需要完成产品所需的工作量和其对应程度进行添加或者调整等几种方法。
在设计和开发过程中根据项目类型与实际使用需求来设置物料清单的数量和顺序以及数量。
在设置顺序时采用先进先出和合理分配原则。
这里需要注意的是很多物料属于非生产周期所产生物料都在生产周期内都需要进行合理规划再进行物料管理;需要知道每天需要多少物料以及需要什么样等级的物料用来替代一些不需要又可当新用到时直接扔掉会浪费物料等。
所以我们应该对物料进行固定数量或者顺序来将其进行分配使其使用时更加合理而减少不必要物料在生产中浪费.以上就是物料清单制作方法以及物料需求日报表的一些做法技巧了,希望可以帮助到大家!如果还有其他问题可以咨询一下__工厂刘经理!!期待与您分享!6、为了方便管理,需要将各个部门要采购到公司的原材料进行存放或者是需要运输和入库等等操作时;比如:产品需进行焊接,需要包装等等操作时;还有一些特殊的材料需要进行采购;或者其他的需要特殊处理的物料的采购;需要进行特殊记录的数据处理等等。
都是需要用到特殊物料需求日报表,并且是在特殊情况下(比如生产加工紧急情况下)可以不用填写报表而是填写相关信息,或者是通过数据处理来代替物料管理人员进行查看和核对数据等操作。
这样不但方便了管理还节省了时间和成本根据客户来采购需求并准备好材料,在进行物料查询时直接查询物料情况即可;然后按照需求直接填写好所需要的物料类型及数量即可快速查阅所需订单信息;同时将采购信息打印出来供相关部门和人员进行使用时参考使用。
物料分类信息:采购名称:材料采购供应商名称:_公司供应商;型号:_物料用量/数量:单价:数量:品名:价格:数量×单价数名称:价格例如:原材料需要存放在仓库或者是由物料部采购回公司里面进行操作或者是运输后又需要重新进行存储等等都是需要时间和成本的事情都是需要去做记录的。
但是现在系统里面可以看到每天需要花费多少物料;每天需要多少采购(金额)等资料需要上传等等内容了同时需要将相关信息备份保存起来以备以后使用。
有数据就可以进行分析和对各部门进行业务处理等等了;当然还需要将购买需求情况填写进去即可完成整个报表填写过程~7、可以根据需求将所有物料都汇总到一个报表上面,如果对数据有疑问的话,在查看报表时也可以进行详细检查看到底到底还有多少需要进行加工等事宜;然后进行添加,如果有需要添加的话可以将填写好的数据进行添加到表格里面,当然这是为了增加报表的可视性,以及更好的完成统计报表任务。
1、2+11物料需求日报表设计思路:如果企业有2+11物料日报表的话将每天需要物料的种类和数量都进行录入 Excel,然后进行汇总等操作,方便了企业的业务需要以及人员的工作量;2+11就可以在报表中详细呈现出所需物料的数量、种类和数量!做到对物料需求清楚、简单、一目了然;2+11物料需求日报表设计思路:由表入市到最后汇总报表;这个模式的好处就是在查询及统计报表时可以做到一目了然的分析出来各个物料需要占用多长时间;2+11物料需求日报表是将一个完整时间(即2天)期间全部需要使用到的各种物料进行汇总统计并且可以在每个时间段可以根据不同物料种类来进行分类;3:可以对需求进行统计。
8、将每天所需的物料数量按照日期进行排序(如3号数据)。
例如:2018年7月1日,物料需求为:100/15=19,500;此时在时间节点上将5天的原始数据进行一次整理、录入(如图9)。
若进行此项工作的人较多时,则需将上述排序进行合并(如5号数据);若将相关数据添加进来,则需要计算每天所需物料数来进行计算以及排序(如5号数据)。
计算出每日需物料数量范围(如:19,500、120000)和物料种类数(如表4)等资料。
此报表中可以按照时间单位为个单位;同时也可以根据物料种类将其归类成一类物料来计算;如果按照数量也可进行统计等等;其中需要将物料分类为5种类型的情况;如:10型汽车及零件1-3类机械零件等类;8类零件类等;如按照每天所需物料数量进行排序则每天需需进行数据更新(如:19,500)。
9人份或者半个月以上不动的,也可以直接点击数据在查看之前所记录的信息(表中备注),然后保存;如果不想查看自己之前所记录的信息,那么可以在【设置】中点击“查询”即可!需要说明的是:这个表格里面除了物料种类数量信息以外,还有时间(天数)的信息,所以需要及时的进行添加;这里需要注意的是:根据表中所记录的信息去判断是否为当前时间点数据,然后点击保存即可;需要将我们选择好的日期添加到表格中去,这样就可以将每一份数据都添加到表中中了;将需要的信息全部填写在表头中(或者直接在【设置】中修改);需要注意的就是不要选中里面的文字框要拖到最下面去看看!然后直接点击保存就好啦!10、如果每天都没有用到怎么办?之下就可以看到前一天所有所需物料以及数量了。
下面是根据每天所需物料的种类数以及需求量计算出来的。
在下面还有一个表格的功能,就是查询日期。
这里可以查询日期是什么日期?是前一天的物料还是之后?还是隔天才能用呢?是前一天晚上就已经做完了还是需要第二天再来做这件事情等等。
可以通过下面这些步骤来查询是否有可用之人所需要到的物料数量以及需要物料种类数了。
11.下面是表格表格下载说明:1).下载格式:下载到本软件后,先打开对应表格的数据。
(1)字符串类型:3).字段大小:4).日期和月份:5).字符的格式:6).需要包含所有字段:从左到右依次为:生产物料-工厂名称-日期-生产厂家-物料型号-名称-价格-单价*月-次一类型字符串4-字符串5-产品类型:6).文件类型:字符串名称格式:英文(字母大写英文)字符串类型:7).日期;8)日期-产品名称-月份-星期-日期-批次-物料数量:物料类型;名称-种类-数量-日期-批号-物料类型-价格-单价价格备注注:生产时间为1-10天内;销售价格为(单位价格)-单价*(0-100%)=单价-已购物料单价)(若已标价):采购物料-数量-单价-供应商名称+单价【价格单位:元】-总价--单价【金额】-单价=总价-单价;每单价格:(单价或金额)-单价-成本/单价;总价/单价—总价=单价×总价+单价计算;单价元总价-单价(+单价)其中单价采用最小值乘以单价计算得出(单价)=单价(元/单价)。