抗浮锚杆干成孔施工工法终稿
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)范本1：地下室抗浮锚杆施工方案(详细版)1. 施工前准备：1.1 调查地质环境，了解地基情况，确定抗浮锚杆的设计参数。
1.2 编制施工计划，确定施工队伍和施工周期。
1.3 准备相关施工设备和材料。
2. 施工目标：2.1 实施抗浮措施，保证地下室的稳定性。
2.2 确保施工质量符合相关技术要求和标准。
3. 施工步骤：3.1 钻孔3.1.1 按照设计要求，在地下室周边进行钻孔。
每个钻孔的直径和深度根据地基条件确定。
3.1.2 采用合适的钻机进行钻孔作业。
3.1.3 钻孔过程中要注意控制钻孔的方向和垂直度。
3.1.4 钻孔完成后，清理孔底，确保孔内无杂物。
3.2 喷浆灌注3.2.1 在钻孔中填充喷浆材料，喷浆材料的配比根据设计要求确定。
3.2.2 使用高压注浆设备进行喷浆，控制注浆压力和流量。
3.2.3 喷浆过程中要保持钻孔顶部液面高度稳定，并及时补充浆液。
3.3 安装锚杆3.3.1 安装锚杆前，检查喷浆灌注是否达到设计要求。
3.3.2 选用适当的锚杆规格和材质，按照设计要求进行锚杆的布置和安装。
3.3.3 锚杆与钢筋网进行连接，确保连接牢固可靠。
3.4 后续处理3.4.1 锚杆安装完成后，进行喷浆灌注封孔。
3.4.2 检查锚杆的安装质量和喷浆灌注效果。
3.4.3 清理施工现场，确保安全和环境卫生。
4. 施工质量控制：4.1 按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
4.2 进行实地检查和勘测，对施工质量进行验收。
5. 安全措施：5.1 制定施工安全生产方案，明确安全责任和安全控制措施。
5.2 在施工现场设置警示标志，明确施工区域和危险区域。
5.3 培训施工人员，提高安全意识和应急处理能力。
6. 附件：本文档相关的附件包括施工图纸、设计文件、施工配置表等。
7. 法律名词及注释：7.1 地基：指地下室所在位置的地面。
7.2 抗浮锚杆：用于防止地下室浮起的固定装置。
7.3 喷浆：将混合物喷入地下孔洞中，形成稠化液和固化体的过程。
抗浮锚杆工程施工方案
目录1编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2设计概况 (2)3项目管理目标 (2)3.1 质量目标 (2)3.2 安全目标 (3)3.3 文明施工及其他目标 (3)3.4计划进度 (3)4管理组织架构 (3)5施工准备 (4)5.1现场测放施工范围 (4)5.2技术准备 (4)6施工方案 (5)6.1施工整体安排 (5)6.2施工要求 (5)6.3材料要求 (5)6.4基本试验要求 (6)6.5锚杆施工工艺 (6)6.6主要工程数量及其功效计算 (8)6.7验收试验 (8)7质量保证措施 (8)8资源配置计划 (10)8.1机械配置计划 (10)8.2劳动力配置计划 (10)9安全文明施工 (11)9.1组织措施 (11)9.2施工安全保证措施 (11)9.3施工用电安全措施 (12)10成品保护方案 (13)11环保措施 (13)1编制说明1.1编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2018）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）1.2编制原则（1）依据现行相关规范规程、地方法规及要求。
（2）合理安排工程开展程序和施工顺序。
及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。
（3）落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。
（4）尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地。
（5）贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。
(最新版)抗浮锚杆施工方案(完整版详细案例)
抗浮锚杆施工方案一、工程地质概述第1层杂填土，该层广泛分布于各桩孔，层底绝对标高为-1m~- 5m，成分复杂，强度低且不均匀，有一定的自稳能力。
第6层粗砂，仅见于少部桩孔，大部分厚度1m~2m，局部区域厚度在4m 左右，黄褐色，饱和，中密~密实，混有30%左右的粘性土，砾砂孔隙间充填粘性土，以孔隙式接触式胶结为主。
地基承载力特征值fak＝220kPa。
第11层粉质粘土，可见于大部分桩孔，厚度2m~9m，以粘性土为主，手捻有砂感，地基承载力特征值fak＝200kPa。
第16层强风化带，该层广泛分布于各桩孔，层厚大部分为1m左右，局部深达7m，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英、黑云母，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，地基承载力特征值fŽak••＝1000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=4000 kPa。
第17层中等风化带，局布孔缺失，厚度0.40m~14.00m，缺失部位为18层，地基承载力单轴抗压强度标准值为frk=9.84Mpa，属软岩。
第18层花岗岩微风化带，层厚未揭穿，缺失部位为18层，地基承载力特征值fak＝4000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=9000 kPa。
岩石饱和单轴抗压强度标准值为frk=19.13Mpa，属较软岩。
二、抗浮锚杆施工㈠工艺流程定位→开孔（过垫层）→钻进（搅拌）至设计深度→退出钻杆→钢筋制作与安装→灌浆→移位校正。
鉴于本工程特殊情况，北部未开挖的部分，锚杆先行施工，并根据钻孔实际尺寸进行锚杆钢筋的制作，关于锚杆钢筋的锚固方式以及长度联系设计单位进行确定。
㈡施工方法1、施工准备工作①掌握抗浮锚杆施工区基础等情况；本工程基础底板顶标高为-13.300，厚度为700mm，积水坑排水沟较多；锚杆②检验抗浮锚杆的制作工艺；先制作锚杆工艺样板，待建筑师、监理、业主批准后再进行施工。
③检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告以及复试报告。
2、抗浮锚杆施工方法①钻孔：采用钻机成孔直径150mm，成孔至设计深度。
建筑工程抗浮锚杆施工工艺
建筑工程抗浮锚杆施工工艺1.1 设计概况本项目抗浮锚杆选用直径200mm全长粘结性锚杆，配筋详见锚杆构造图，单根锚杆抗拔承载力标准值不应小于100KN。
锚杆主筋为3E18，钢筋采用并筋的形式每隔1.5m采用E 12限位短筋固定。
锚杆主筋需接长时采用机械连接，连接接头为二级，其质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的规定。
本工程抗浮锚杆设计单根长度6.5m，共计1253根，成孔直径180mm。
水泥浆为水灰比1.0纯水泥浆，旋喷压力25~30MPa，浆量75L/min。
锚杆做法如下图所示：图7.5.1-1 锚杆做法大样图1.2 施工工艺流程图7.5.2-1 锚杆施工工艺流程图1.3 施工方法1、施工准备施工前应做好场地平整，对不利于施工机械运行的松散土，应进行适当处理。
雨季施工必须采取有效排水措施。
施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求拟定补救措施。
2、放线定位1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检。
2）桩位误差控制在规范要求之内。
3、钻孔及成孔根据地勘报告，锚杆地层主要为粉土，选用前导式三翼钻头正循环清水钻进，遇砂类土地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工。
锚孔钻井应经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径。
成孔直径200mm孔位偏差不大于100mm。
长度允许误差+100—30mm。
向钻孔中安放锚杆前应将孔内岩粉和士屑清洗干净钢筋应平直、除油、除锈。
4、洗孔1）采用泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔捏，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2）做好孔口围护，防止泥浆流入孔内。
3）钢筋加工制作及孔内安装（1）钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
（2）钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表、监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可行。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案
一、工程概况
1 根据设计，本工程地下室塔楼以外地下室底板下设置了抗浮锚杆，共约1962根，间距1500mm×1500mm，锚孔直径150 mm，锚杆采用4根Φ28钢筋，M30水泥砂浆灌孔，抗浮锚杆分布示意图如下图1所示，抗浮锚杆大样如下图2所示。
2 设计要求
1)锚杆间距为1500×1500，锚杆入中风化或微风化不小于6m。
2)采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为450kN。
图1 抗浮锚杆分布示意图图2 抗浮锚杆大样图
二、施工流程
1 施工区域划分
根据设计图纸，锚杆共有1965根，将锚杆施工分为4个施工区域施工。
由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，将加大资源投入、分区合理安排施工，确保施工进度。
具体分区见下图3。
2 施工流程
图3 施工区划分图 图4 抗浮锚杆施工流程
三、 施工方法。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
抗浮锚杆工程施工方案抗浮锚杆的设计要满足地下室底板的净浮力标准值，确保地下室及上部结构的稳定性。
2、锚杆的规格和数量：B区抗浮锚杆的间距为1.6m×1.6m，锚杆为2Φ22mm或2Φ25mm，长度保证入岩2000mm或2500mm，共计1721根；A-1区抗浮锚杆的间距、规格和数量与B区相同，共计1086根。
3、锚杆的布置：主楼以外的轴线均布置岩层抗浮锚杆。
4、设计依据：本工程的抗浮锚杆设计依据《土层锚杆设计与施工技术规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《岩土工程治理中册》、《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003、《建筑地基基础设计规范》GB－2002和《建筑桩基技术规范》 94-2008等相关技术规范和参考文献。
四、施工方案1、施工前的准备工作：包括现场勘察、材料准备、机械设备调配和施工人员培训等。
2、锚杆的施工过程：包括钻孔、清孔、注浆、锚杆固结和锚杆头处理等步骤。
3、质量控制：对施工过程中的钻孔直径、锚杆长度、注浆压力和锚杆头的处理等环节进行严格的质量控制。
4、安全措施：施工过程中必须严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
5、施工进度和验收：施工进度要按照计划进行，完成后进行验收，确保施工质量和效果。
6、施工记录和资料归档：施工过程中要做好记录和资料归档，为后续的维护和管理提供依据。
抗浮范围和抗浮力的标准值是根据XXX提供的电子版施工图确定的，其中地下水净浮力标准值为6～17kPa。
在技术参数方面，抗浮锚杆按照正方形布置，A-1、B区锚杆基本间距为1.6m×1.6m（局部为2.3×2.3、2.3×1.6、1.6×1.3）。
锚杆材料采用HRB335级钢筋及HRB400级钢筋，锚杆必须保证入岩深度2500mm。
在正式施工前，需要进行锚杆基本试验（破坏性试验），以验证锚杆施工工艺参数和设计参数。
抗浮锚杆施工
.东大街三角岛拆迁改造部署房项目地下车库抗浮锚杆工程施工方案核工业志诚建设安徽基础工程分公司2013 年 3 月 11 日一：工程大概拟建东大街三角岛拆迁改造部署房位于合肥市长江东大街北侧，东一环东侧，基坑南侧和西侧均为市里骨干道，北侧为已建淮南铁路线。
本工程的标高系统± 0.00 标高相当于地勘报告中吴淞高程系，本工程建设规模：包括 1#楼~5#楼住处楼及地下车库。
1#~4#楼为 22~34 层高层住处楼，为钢筋混凝土剪力墙构造，桩筏板基础，5#楼为 4 层综适用房，筏板基础，地下室基础垫层底标高（吴淞高程）。
其中抗浮锚杆分布在三个部位，其中1# 楼和3#楼之间 A10~A12 轴之间共计 30 个； 2#楼南边 BC 轴~BK 轴共计 40 个；4#楼西边BG~BL 轴共计 47 个，总计 117 个。
详细抗浮锚杆编号附图。
2、设计大概2.1 由于建筑物自重及其他外面因素产生的综合荷载不足，为了平衡地下水所产生的浮力时，必定在基础底板施加竖向外力以平衡浮力，抗浮锚杆就是利用锚杆自己的抗拉强度所产成的抗拉力。
锚杆与土层之间的摩擦力所产生的抗拔力，对基础上浮的趋势进行拘束，起到抵抗基础上浮的作用。
本工程设计单杆抗拔承载力Rt ≥ 120KN.2.2 为了保证抗浮锚杆的施工质量，施工设施及工艺起到重点作用。
锚杆钻机成孔有带水钻成孔、泥浆护壁成孔（通称湿成孔），长螺旋钻机干取土成孔等几种。
湿成孔在成孔过程中，钻头带水与粘土摩擦后形成很圆滑的壁孔，孔内充满泥浆，注浆后，水泥砂浆与壁孔周围泥浆无法浸透影响摩擦力，且注浆时泥浆从孔口溢出，对基坑底部土层造成污染。
采用长螺旋钻机干取土成孔，水泥浆液与孔壁浸透性好，没有泥浆污染。
2.3 长螺旋钻机施工成本较锚杆钻机高，结合近似工程施工成功经验，为了保证本工程抗浮锚杆质量，本工程采用长螺旋钻机干成孔工艺施工抗浮锚杆。
如采用长螺旋钻机成孔，经过计算长螺旋钻杆扭矩不够，因此抗浮锚杆孔径最小应为 150mm。
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抗浮锚杆干成孔施工工法终稿集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-抗浮锚杆干成孔施工工法编制单位：中铁建设集团有限公司北京分公司主要编制人：冯强1前言因建筑物自重及其他外部因素产生的综合荷载不足以平衡地下水所产生的浮力，须在基础底板施加竖向外力以平衡浮力，抗浮锚杆利用锚杆自身的抗拉强度所产成的抗拉力、锚杆与土层之间的摩擦力所产生的抗拔力，对基础上浮的趋势进行约束，起到抵抗基础上浮的作用。
抗浮锚杆作为结构抗浮措施的一种，具有造价低、工期短、施工便捷等特点，得到了广泛的应用。
通过对抗浮锚杆的几种施工工艺比较，发现干成孔施工对增加抗浮锚杆粘结力和挤密效果、节约成本有着独到的优越性。
由中铁建设集团有限公司施工的北京青龙湖国际会展酒店工程，设计采用了大量抗浮锚杆，抗浮锚杆施工属于项目部总体施工进度计划中的关键工序，项目部通过多方考察比较，综合各方面的因素，最终选择了京皖佳业建筑工程（北京）有限公司的干成孔式抗浮锚杆施工方法。
该方法打破了通常锚杆成孔采用湿作业的方法，减少了大量的液态废物排放量，避免了对环境造成污染，节约了工期和工程造价，具有显着的社会效益和经济效益。
现结合北京青龙湖国际会展酒店工程抗浮锚杆干成孔施工的成功经验，总结出抗浮锚杆干成孔施工工法，以便类似工程借鉴使用。
2工法特点2.1本工法不会产生大量泥浆，降低了基底泡槽的风险，减少了泥浆清除工序，对工期、质量和成本有利。
2.2施工采用的机械轻便，成孔时不需预留防扰动基底的土层，减小了二次开挖量，节约了工期和成本。
2.3施工简便，操作灵活，无需大型专业设备，安全系数高，所需作业面小，综合成孔效率高。
2.4本工法为干法作业，减少了潮湿环境下电气连接的触电隐患；成孔机械构造简单，操作容易，易出现安全问题的大型设备（空气压缩机、注浆机等）远距离单独安置，集中管理，降低了事故发生几率。
3适用范围本施工工法适用于各类含水量较少的土层及硬质岩层，但不适用于存在卵石的地层。
4工艺原理抗浮锚杆成孔过程中向孔内吹入高压空气，达到清孔的目的，减少常规做法用水洗孔时产生的大量泥浆，避免对地基和孔壁的影响。
5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1施工工艺流程图5.2施工工艺要点5.2.1施工准备管理人员、各工种操作人员按照要求配备到位，人员资质满足要求，入场前进行安全教育，考试合格后允许进场施工。
各类材料做好计划，组织进场，按要求进行复试，复试合格后才能允许使用。
各类机械做好进场计划，按计划组织进场，进场后项目部各职能部门联合监理单位进行验收，合格后允许使用。
项目部技术、质量人员仔细阅读图纸，进行图纸会审，编制专项施工方案和质量策划，对于需重点控制的质量关键点建立巡视、旁站制度。
项目部对分包单位管理人员、操作人员进行现场交底，把信息传递到一线工人。
现场土方开挖至抗浮锚杆施工标高。
5.2.2锚孔定位依据建筑物测量控制网和抗浮锚杆布置图确定抗浮锚杆的中心位置，在地面插短钢筋或彩旗做出明显标识。
5.2.3钻机就位钻机底盘位置地面应平整，根据设计要求选择直径适合的钻头，确保钻头中心与抗浮锚杆中心对正。
5.2.4成孔利用钻杆的旋转和冲击成孔，成孔同时与钻杆相连的风管向孔内吹入压缩空气，将成孔时产生的粉尘吹出锚孔。
每根钻杆长度固定，待成孔深度接近钻杆长度时需对钻杆接长。
成孔时每2m要检查一次成孔垂直度，发现偏差及时调整，避免最终偏差超过允许值。
成孔实际深度根据钻杆数量确定。
成孔至设计标高时，要进行清孔，清孔时要加大压缩空气的吹入量，将孔内的粉尘吹干净，直至洞口返出的风手感无尘为止。
5.2.5检查成孔质量用卷尺测量孔径，用测绳测量孔深、垂直度及虚土厚度，各项指标应满足质量标准，虚土厚度不大于100mm。
5.2.6钻机移位检查成孔质量并确认合格后，填写施工记录，孔口盖好盖板，把钻机移走至下一桩位。
5.2.7吊放锚杆钢筋进场钢筋种类、规格应满足设计要求，正式制作前应进行复试，复试合格后才能进行制作加工。
加工前应确定需加工的主筋长度、钢筋弯起位置、定位钢筋位置和钢筋连接方式，钢筋连接位置应位于基础底板范围内，连接方式为机械连接或焊接，当为机械连接时要注意接头的位置和错开长度，已套好的螺纹必须及时戴上保护帽，当为焊接时应注意锚杆钢筋的尺寸、相邻钢筋错开长度、焊接搭接长度等要满足规范要求。
钢筋制作加工的技术交底交代到每位工人，加工过程中保持巡视，严格按照交底执行。
钢筋吊装前移走孔口盖板，再次检查孔径、孔深、垂直度及虚土厚度。
将已制作成型、经检验合格的锚杆钢筋吊起，不得在地上拖拽；吊放入锚孔时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋下放到设计位置时，预先焊在锚杆钢筋上的定位钢筋刚好卡住锚孔，说明孔内钢筋长度已达设计要求。
图5.2抗浮锚杆钢筋吊装深度控制示意图5.2.8注浆、二次注浆注浆液要随拌随用，在初凝前用完，注浆应在锚杆钢筋放置完成后进行，注浆材料根据设计要求选定，通常情况一次注浆为水泥砂浆、细石混凝土、水玻璃或素水泥浆等，二次注浆为素水泥浆。
注浆方式采用孔底反向注浆。
注浆工艺流程为（以注浆材料为水泥浆为例）：材料、机械准备→确定水灰比→配置水泥浆→注浆→二次注浆。
材料、机械准备：注浆用水泥正式使用前应经过现场复试，合格后方允许使用；注浆用水应为饮用水；注浆机械采用注浆机，各项机械性能应完好，通过验收后使用。
确定水灰比：根据设计要求的水泥浆强度通过试验室确定水灰比，严禁现场随意配比。
配置水泥浆：根据注浆机附带的注浆桶容积计算出配置一桶注浆液需用水泥和水的用量，正式配置前应提前做好用水量计量装置，配置时严格按照配合比执行，每袋水泥均要称重，项目部履行全程旁站职责。
注浆：一次注浆将注浆管插入至锚杆底部以上300mm，开启注浆泵，同时缓慢提升注浆管，至孔口冒出浆体材料为止，说明锚孔内部已充满浆体材料。
注浆压力无需过大，控制在0.5Mpa左右，提升速度0.3m/min左右。
二次注浆：二次注浆需在一次注浆浆体材料强度达到5.0Mpa后进行，通常不少于12小时。
注浆套管在一次注浆前预埋入锚体，注浆套管采用硬质塑料管，四周开孔，管底距锚杆底部100mm。
注浆时压力选择参考下表，水灰比为0.45～0.50。
表5.1二次注浆参数表5.2.9养护注浆完成后锚杆部位应覆盖好麻袋片，每天浇水养护，保持麻袋片湿润，冬施期间可覆盖2层岩棉被保温，严禁浇水；养护期间严禁扰动，养护时间不少于14天。
检测试验灌注水泥浆的同条件抗压试块强度达到设计强度的80%以后可以对锚杆进行现场抗浮承载力检测，检测数量为锚杆总数的5%且不少于3根，最大试验荷载应为锚杆轴向设计拉力值的1.5倍。
5.3劳动力组织表5.2劳动力组织表6材料与设备本工法的使用的主要材料见表6.1，主要机械设备见表6.2。
表6.1主要材料表6.2主要机械设备7质量控制7.1质量标准本工法依据的规范和标准如下：《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）表7.1抗浮锚杆成孔质量标准7.2质量保证措施7.2.1抗浮锚杆正式施工前必须进行基本试验，基本试验锚杆不应少于3根，试验锚杆的参数、材料、工艺等必须与工程锚杆相同。
7.2.2成孔前要对锚孔位置进行复测，确保误差在允许范围内。
7.2.3成孔过程中每掘进2m用测绳检查一次垂直度，发现偏斜后应立即对机械进行纠正后才能继续进行，防止成孔完成后垂直度超过偏差。
7.2.4成孔至设计深度后必须进行清孔，清孔后孔底虚土厚度要满足质量要求。
7.2.5注浆管埋设必须在注浆前，一次注浆和二次注浆管的管长、规格必须符合设计和施工方案的要求。
7.2.6注浆前做好准备工作，包括电气连接是否到位，拌制的浆体是否合格，注浆管道连接是否合格等，注浆时要有专人在注浆机旁站，检测注浆机的压力和管道疏通情况，有专人检查现场注浆的提管速度、饱满度等，确保注浆质量。
7.2.7一次注浆持续至孔口流出水泥浆为止，说明孔内已灌满水泥浆；二次注浆量时以每300～500mm锚杆长度划分为一注浆阶段，每一阶段注浆时保持注浆压力2min以上，然后将注浆管提升至下一注浆阶段，直至锚杆全长注浆完成，孔口有水泥浆流出。
8安全措施8.1加强进场工人的安全教育，严格执行各项安全制度和操作规程，严格按安全技术交底施工。
8.2建立安全管理体系，实行安全生产责任制，保证安全生产。
8.3定期维修、保养机械，确保使用性能，防止出现机械伤害。
8.4电气连接有专人负责，严格按照规范进行各级配电。
8.5钻机正式使用前要进行试运转，检查各个部位是否处于正常状态。
8.6钻机放置在地面上平整度应满足要求，钻机上要有防倾覆措施。
8.7吊放锚杆钢筋时人员注意躲避，防止出现伤人事故。
8.8注浆时压力较大，要时常检查管道的各个连接处，防止突然崩坏伤人。
9环保措施9.1锚杆钻机、空气压缩机运行时会产生噪声，因此应在空气压缩机周围搭设防噪棚。
9.2锚杆钻机施工时会产生扬尘，应有专人负责洒水降尘。
9.3锚杆钻机成孔后在锚孔周围产生的粉尘应及时收集，集中存放并及时外运。
10效益分析利用干成孔法施工抗浮锚杆，工期比用常规旋挖法施工抗浮锚杆快约20%，同时节约了土方二次开挖的时间和费用，具有良好的经济和社会效益。
表10.1锚杆成孔方式对比分析11应用实例北京青龙湖国际会展酒店是第七十五届国际种子大会的主接待酒店，位于北京市丰台区魏各庄村，建筑面积85647m2，地下面积26302m2，地上面积59345m2，结构形式为框架-剪力墙，地下2层，地上最高9层，局部6层，使用了1600余根抗浮锚杆，直径150mm，深度11m，应用了本工法施工，在工期、质量、成本、安全等方面均取得了良好的效果。