抗浮锚杆工程施工方案
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)范本1：地下室抗浮锚杆施工方案(详细版)1. 施工前准备：1.1 调查地质环境，了解地基情况，确定抗浮锚杆的设计参数。
1.2 编制施工计划，确定施工队伍和施工周期。
1.3 准备相关施工设备和材料。
2. 施工目标：2.1 实施抗浮措施，保证地下室的稳定性。
2.2 确保施工质量符合相关技术要求和标准。
3. 施工步骤：3.1 钻孔3.1.1 按照设计要求，在地下室周边进行钻孔。
每个钻孔的直径和深度根据地基条件确定。
3.1.2 采用合适的钻机进行钻孔作业。
3.1.3 钻孔过程中要注意控制钻孔的方向和垂直度。
3.1.4 钻孔完成后，清理孔底，确保孔内无杂物。
3.2 喷浆灌注3.2.1 在钻孔中填充喷浆材料，喷浆材料的配比根据设计要求确定。
3.2.2 使用高压注浆设备进行喷浆，控制注浆压力和流量。
3.2.3 喷浆过程中要保持钻孔顶部液面高度稳定，并及时补充浆液。
3.3 安装锚杆3.3.1 安装锚杆前，检查喷浆灌注是否达到设计要求。
3.3.2 选用适当的锚杆规格和材质，按照设计要求进行锚杆的布置和安装。
3.3.3 锚杆与钢筋网进行连接，确保连接牢固可靠。
3.4 后续处理3.4.1 锚杆安装完成后，进行喷浆灌注封孔。
3.4.2 检查锚杆的安装质量和喷浆灌注效果。
3.4.3 清理施工现场，确保安全和环境卫生。
4. 施工质量控制：4.1 按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
4.2 进行实地检查和勘测，对施工质量进行验收。
5. 安全措施：5.1 制定施工安全生产方案，明确安全责任和安全控制措施。
5.2 在施工现场设置警示标志，明确施工区域和危险区域。
5.3 培训施工人员，提高安全意识和应急处理能力。
6. 附件：本文档相关的附件包括施工图纸、设计文件、施工配置表等。
7. 法律名词及注释：7.1 地基：指地下室所在位置的地面。
7.2 抗浮锚杆：用于防止地下室浮起的固定装置。
7.3 喷浆：将混合物喷入地下孔洞中，形成稠化液和固化体的过程。
完整版抗浮锚杆维护工程施工方案
完整版抗浮锚杆维护工程施工方案1. 项目背景本文档旨在提供关于抗浮锚杆维护工程施工方案的详细说明。
该项目的目标是确保抗浮锚杆的正常运行和安全性，以防止土壤浮动和结构损坏。
2. 工程范围本工程的范围包括以下内容：- 检查和评估现有抗浮锚杆的状况；- 清理抗浮锚杆周围的土壤，并进行必要的修复；- 检查并更换损坏或老化的锚杆和相关设备；- 进行抗浮锚杆的定期维护和保养。
3. 工程施工流程本工程的施工流程如下：1. 前期准备：详细了解现场情况，编制施工计划，并准备所需的工具和设备。
2. 现场清理：清除抗浮锚杆周围的杂物、土壤和植被，并进行土壤修复工作。
3. 锚杆检查和更换：对现有的抗浮锚杆进行全面检查，检测并替换损坏或老化的锚杆和相关设备。
4. 定期维护：定期对抗浮锚杆进行维护和保养，包括紧固螺栓、润滑部件、检查系统运行情况等。
5. 施工完工：清理现场，并进行最终的验收和总结。
4. 工程安全与质量控制为确保施工的安全和质量，我们将采取以下措施：- 制定详细的施工安全计划，并对施工人员进行必要的安全培训；- 使用合格的工程材料和设备，确保工程质量；- 结合抗浮锚杆的特点，采取适当的安全措施，如设置安全警示标志、采用适当的防护措施等。
5. 工期与进度计划根据项目的规模和工作量，我们预计本工程的完成时间为X个月。
具体的进度计划将在施工前制定，并根据实际情况进行适时调整。
6. 费用预算本工程的总费用预算为X万元，包括人工费、材料费、设备费等。
具体的费用分配将在施工前确定，并按照合同约定支付。
7. 施工团队与责任分工本工程将由专业的施工团队负责实施，并严格按照施工方案和相关标准进行操作。
团队成员将根据各自的专业背景和技能负责不同的工作内容，确保施工质量和工期的控制。
8. 风险与应对措施在施工过程中，可能会面临一些风险和挑战，如不可预见的地质条件、设备故障等。
我们将制定相应的应对措施，并与相关方及时沟通，以确保工程顺利进行。
抗浮锚杆专项施工方案范本
抗浮锚杆专项施工方案范本1. 引言本方案旨在规范抗浮锚杆的施工工艺和施工流程，确保施工质量，提高工程安全性。
本方案适用于抗浮锚杆施工工程。
2. 施工准备2.1 材料准备施工前准备所需材料如下：•抗浮锚杆：规格、数量、强度等符合设计要求的抗浮锚杆。
•碎石或混凝土：用于填充锚杆孔洞和加固基底。
•锚固液：用于固定抗浮锚杆。
2.2 施工人员准备施工所需人员包括但不限于：•抗浮锚杆工•挖掘工•碎石填充工•混凝土工•检测人员2.3 施工设备准备施工所需设备包括但不限于：•挖掘机•打孔机•混凝土搅拌机•水平仪3. 施工步骤3.1 孔洞准备1.根据设计要求，在需要固定抗浮锚杆的位置进行挖掘。
2.挖掘孔洞的尺寸和形状应符合设计要求。
3.挖掘孔洞时要保持孔壁平整，防止土体塌方。
3.2 抗浮锚杆安装1.清理孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞清洁。
2.根据设计要求切割抗浮锚杆，保证长度符合要求。
3.在抗浮锚杆的末端固定好锚固头，用力进行拧紧。
4.将抗浮锚杆控制下降到孔洞中，确保锚固头处于孔洞底部。
5.按照设计要求在孔洞内加入适量的碎石或混凝土，填充孔洞。
6.用水平仪检测抗浮锚杆的垂直度和水平度，调整需要时。
3.3 锚固固化1.在孔洞填充碎石或混凝土后，注入锚固液。
2.锚固液注入时要均匀、连续地进行，确保填充充实。
3.等待锚固液固化，时间根据设计要求而定。
4.使用检测设备对固化后的抗浮锚杆进行检测，确认施工质量。
4. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
•施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有危险隐患。
•施工过程中应注意自身安全，避免发生坠落、触电等意外事故。
•施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
•如果发现施工过程中有紧急情况，应立即采取措施保护现场和人员安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：•使用合格的抗浮锚杆和材料。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察与设计：通过现场勘察，确定抗浮锚杆的数量、位置和深度，并进行结构设计，确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检：根据设计要求，采购抗浮锚杆所需的材料，并进行质量检测，确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训：安排具有相关经验的施工人员，并对其进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，在指定位置进行钻孔，孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制，确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装：将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中，并注入灌浆材料，使锚杆与周围土层紧密结合，增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆：待锚杆安装完成后，进行固结灌浆操作，使灌浆材料充分填充孔隙，提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理：根据需要，可对已安装的锚杆进行延伸处理，以增加抗浮锚杆的有效长度，提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵：完成锚杆的安装后，清理施工现场，对未使用的孔洞进行封堵，确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测：施工完成后，对抗浮锚杆进行抗浮力测试，确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养：定期对抗浮锚杆进行检查，及时排除可能存在的问题，确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性，有效保障工程的施工质量和安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
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目录第一章编制说明及编制依据 (2)一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)第二章工程概况及地质条件 (2)一、工程概况 (2)二、工程地质条件 (3)岩土层埋深及厚度统计表（小地块） (5)第三章项目组织管理机构 (7)一、项目组织机构的建立 (7)二、项目经理及主要管理人员一览表 (8)第四章抗浮锚杆施工方案 (8)一、设计单位提供的技术要求 (8)二、抗浮锚杆施工方法 (10)第五章施工进度管理及保证措施 (12)一、施工进度计划 (12)二、工程进度计划的保证措施 (12)三、工期进度计划横道图(详附图）。
(13)第七章质量控制和保证措施 (13)一、组织保证体系 (13)二、质量管理程序 (14)三、工程质量保证措施 (14)四、质量问题的应急处理预案 (14)五、原始资料整理归档及成果提交 (14)第八章安全施工措施 (15)一、安全管理目标 (15)二、安全保证体系 (15)三、安全施工管理措施 (17)四、抗浮锚杆施工安全保证措施 (18)第九章劳动力安排计划 (18)第十章施工机械配置 (19)第十一章主要施工材料计划 (19)第一章编制说明及编制依据一、编制说明1、本施工组织设计是严格按照本工程施工图纸对施工组织设计内容的要求及本工程的特点进行精心策划后而编制的。
2、我公司在接到设计图纸后，立即组织工程技术人员对图纸资料进行仔细的研究，反复认真阅看，针对本工程的重、难点进行研究，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有更强的针对性和操作性。
同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比选，制定了本工程专项施工方案和保证措施。
二、编制依据1、合同、施工现场及周边环境；2、《岩土工程详细勘察报告》3、《3栋基础说明及大样图》4、《地下车库基础平面布置图》5、主要相关标准、规程及规范：a、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）b、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）c、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330－2013)d、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）e、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）f、《钢筋焊接及验收规程》（GBJGJ18-2012）g、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5、其他现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
第二章工程概况及地质条件一、工程概况1、工程基本概况工程名称：设计单位：建设单位：工程地址：2、抗浮锚杆工程概况根据该场地的地层情况、基坑开挖深度等工程条件，本工程抗浮锚杆锚设计长度为进入中风化岩3m或微风化岩不小于2.2m（不同岩层可等量代换），锚杆终孔直径为150mm，单根锚杆抗拔力特征值为Rt=270KN(详见：《地下室车库基础平面布置图》)。
二、工程地质条件根据钻探揭露，场地内埋藏地层的岩性及野外特征自上而下依次描述为：ml），地层顺序号①：1、人工填土（Q4素填土：灰黄色，褐黄色等，松散-稍密，稍湿，成分以粘性土为主，局部含较多花岗岩小碎石。
场区普遍分布，仅大地块东部部分钻孔无分布，厚度：0.40～22.40m，平均7.28m；层底标高：74.61～96.84m，平均88.45m；层底埋深：0.40～22.40m,平均7.28m。
al），地层顺序号②-1：2、第四系冲积淤泥（Q4淤泥：深灰色，灰黑色等，流塑，饱和，以粘粉粒为主，含较多腐植质，局部含较多砂粒，结构均匀性差。
al），地层顺序号②-2：3、第四系冲积中粗砂（Q4中粗砂：深灰色，黄色等，中密，饱和，以中粗粒砂为主，偶见小砾石，泥含量约30%左右。
4、第四系坡积土（Q dl），地层顺序号③：粉质粘土：红色，棕红色，硬塑，饱和，以粘粉粒为主，细腻，塑性重，局部含少量砂粒。
5、第四系残积土（Q el），地层顺序号④：砂质粘性土：灰黄色，硬塑，饱和，成分以粘粉粒为主，含少量云母碎片，具遇水易软化等特点。
场区普遍分布，厚度：1.50～17.00m，平均5.87m；层底标高：63.42～91.66m，平均78.11m；层底埋深：4.10～33.40m，平均17.69m。
属中等压缩性土，在天然状态下工程性能较好，但浸水会软化崩解，强度急剧降低，建议承载力特征值f ak为200kPa。
场地基岩为花岗岩，中粗粒结构，块状构造，成分为长石、石英，少量的云母及角闪石等暗色矿物，钻探揭露深度内可划分为全风化岩、强风化岩、中风化岩、微风化岩四个风化带，现自上而下分述如下：2(3)），地层顺序号⑤:6、全风化花岗岩（γ5灰黄色，原岩结构较清晰，岩芯呈坚硬的土柱状，偶见夹少量强风化岩块。
场区普遍分布，厚度：1.30～13.50m，平均5.79m；层底标高：59.02～92.81m，平均73.72m；层底埋深：2.60～37.80m，平均22.15m本层具中等偏低压缩性，属特殊类土，有遇水易软化、崩解、强度急剧降低特点，建议承载力特征值f a为350kPa。
2(3)），地层顺序号⑥：7、强风化花岗岩（γ5黄色，原岩结构清晰，成分以长石，石英为主，少量的云母及角闪石等暗色矿物，岩芯呈散体状，底部夹较多岩块。
场区普遍分布，厚度：2.00～27.10m，平均9.97m；层底标高：39.42～88.81m，平均63.66m；层底埋深：8.60～55.20m，平均32.06m。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
属低压缩性土，天然状态下工程性能较好，但浸水会软化崩解，强度急剧降低，建议承载力特征值f a为550kPa。
2(3)），地层顺序号⑦：8、中风化花岗岩（γ5灰白色，灰色等，粗粒结构，块状构造，裂隙较发育，部分裂面见水蚀锈斑，岩芯呈碎块状-短柱状。
本层场地内仅局部分布，厚度：0.40～4.40m，平均2.12m；层底标高：:46.02～87.71m，平均60.56m；层底埋深：9.70～49.20m,平均35.30m。
本层岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
根据平均RQD值为20.3%，岩石质量为极差的。
本层岩石风化不均匀，其强度差异较大，均匀性差；本层采取10组岩石样，其饱和抗压强度范围值为11.4-29.4MPa，平均值为24.0MPa，建议承载力特征值f a为2000kPa。
2(3)），地层顺序号⑧:9、微风化花岗岩（γ5青灰色,灰白色,中粗粒花岗结构,块状构造,岩石完整,新鲜,岩质坚硬,裂隙不发育,岩芯呈柱状，本层厚度较大，各孔未揭穿。
本层岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅱ级。
根据平均RQD值为77.5%，岩石质量为较好的。
本层取岩石试样27组，其天然抗压强度范围值为37.2-95.1MPa，平均值为68.9MPa，建议承载力特征值f a为5000kPa。
10、风化球体由于岩石风化不均匀, 本次勘察有花岗岩风化球体，灰白色，微风化，岩石完整坚硬，见球率为34.2%“花岗岩风化球体”分布.1栋A座钻探表明，在强风化花岗岩⑥或⑥-1中局部夹较多中风化花岗岩球状风化体“孤石”，见于CK1-2、CK1-3、CK1-9、CK1-12、CK1-13、CK1-14、CK1-15、CK1-16、CK1-17、CK1-19、CK1-21、CK1-23、CK1-24、CK1-29、CK1-32、CK1-35、CK1-36、CK1-37、CK1-38、CK1-40、CK1-41孔；1栋B座钻探表明，在强风化花岗岩⑥或⑥-1中局部夹较多中风化花岗岩球状风化体“孤石”，见于CK1-46、CK1-48、CK1-50、CK1-51、CK1-60、CK1-67、CK1-71、CK1-72、CK1-73、CK1-75、CK1-76、CK1-77、CK1-78、CK1-79、CK1-80、CK1-82、CK1-84、CK1-89、CK1-101、CK1-103、CK1-121、CK1-123孔；1栋C座钻探表明，在强风化花岗岩⑥或⑥-1中局部夹较多中风化花岗岩球状风化体“孤石”，见于CK1-134、CK1-135、CK1-136、CK1-137、CK1-138、CK1-139、CK1-140、CK1-141、CK1-142、CK1-144、CK1-145、CK1-146、CK1-147、CK1-148、CK1-149、CK1-151、CK1-152、CK1-153、CK1-154、CK1-155、CK1-156、CK1-157、CK1-158、CK1-159、CK1-160、CK1-161、CK1-163、CK1-166、CK1-169、CK1-170、CK1-171、CK1-172、CK1-178、CK1-180、CK1-183、CK1-184、CK1-186、CK1-187、CK1-188、CK1-189、CK1-190、CK1-199、CK1-200、CK1-201、CK1-215、CK1-216、CK1-218、CK1-221孔；1栋D座钻探表明，在强风化花岗岩⑥或⑥-1中局部夹较多中风化花岗岩球状风化体“孤石”，见于CK1-225、CK1-226、CK1-231、CK1-233、CK1-235、CK1-240、CK1-241、CK1-255、CK1-272、CK1-273、CK1-274、CK1-281孔；大地块车库钻探表明，在强风化花岗岩⑥或⑥-1中局部夹较多中风化花岗岩球状风化体“孤石”，见于DK5、DK7、DK13、DK14、DK16、DK17、DK18、DK19、DK20、DK21、DK22、DK23、DK24、DK28、DK29、DK30、DK32、DK34、DK36、DK37、DK38、DK43、DK44、DK45、DK51、DK54、DK55、DK59、DK62、DK63、DK64、DK65、DK67、DK68、DK69、DK70、DK71、DK72、DK74、DK75、DK76、DK77、DK78、DK79、DK83、DK84、DK86、DK94、DK97、DK99、DK105、DK109、DK111、DK112、DK117、DK124、DK127、DK128、DK130、DK131、DK138、DK142、DK167、DK179孔；小地块车库钻探表明，在强风化花岗岩⑥或⑥-1中局部夹较多中风化花岗岩球状风化体“孤石”，见于BK3-11、BK3-12、BK3-17、BK3-18、BK3-19、BK3-26、BK3-31、BK3-34、BK3-36、BK3-37、BK3-40、BK3-45、BK3-50、BK3-51、BK3-54、BK3-66、BK3-70、BK3-72、BK3-75孔。