电控箱验收规范(制作标准)

电控箱验收规范（制作标准）

1、各元器件按要求（规定）使用。

2、箱内元器件布局合理，固定牢靠，且便于拆卸维修，元器件固定镙丝夹板后的镙

母须与夹板做固定处理。

3、控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐。

4、箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。

5、面板与箱内连线为多股铜芯软线，可动部分留有适当余量，不打直弯，可动部位两端作固定处理，且线束根据不同电压等级分别外套加强绝缘防护层。

6、面板及箱内连接线不应有接头，线芯无损伤。

7、接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线无损伤。

8、每个接线端子的每侧接线应为1根，不得超过。

9、强弱电端子同在一块时，端子之间应留隔板或用空端子隔开，端子盖板应完好无

缺。

10、需要接地的各元器件必须与箱内接地端牢固连接，遇面板有带电元器件时，面板接地端必须用裸编织铜线与箱内接地端连接。

11、各元器件操作灵活无异常。

12、箱体外部无掉漆，磕碰现象。

13、通电测试各控制、显示功能应正常。

14、箱内应配有各元器件合格证。

15、随箱配有原理图，接线图各一份。

16、控制箱门锁有效无松动。

17、控制箱各附件齐全（含传感器）。

检具定位销与检测销技术规范标准

检具定位销与检测销技术规范一、目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部三、定位销 -在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。 -定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。 -定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。 -定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。 -根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。 -在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。 -定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。 -每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。 -销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。 -在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。四、检测销 -检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。 -检测销由导向、检测及手柄三部分组成。 -在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。 -为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。 -检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。 -如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。 -如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。 -为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm. -每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。 -如果检具多于3个检测销,则在检具的适当位置必须用数字标注, 以示区别.

标准工装装修合同

工程装修施工合同上海市装饰协会

工程装修施工合同委托方（甲方）：施工方（乙方）：依据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规的规定，结合家居装修工程施工的具体情况，甲、乙双方在平等、自愿协商一致的基础上，就甲方公司装修工程的有关事宜，达成如下协议：第一条：工程概况 1.1工程名称：； 1.2工程地址：； 1.3本工程建筑面积平方米。 1.4施工内容：详见附件一《施工内容表》。 1.5委托方式：（）包工包料；（）包工部分包料；（）包工不包料； 1.6本工程由设计，电话。 1.7开工日期：年月日。 1.8竣工日期：年月日。第二条：工程价款及结算方式 2.1 工程合同预算价款为元人民币（以工程预算书价格为准）；经双方认可变更施工内容，变更部分的工程款按实另计。

2.2支付方式合同签定后，甲方按预算金额分四期支付工程款第一期60％合同签字时支付，计第二期35％水电验收时支付，计尾款5％竣工验收后七日内一次付清，计 2.3 设计范围内漏项增加价款在尾款中支付； 2.4 设计范围以外增加项目价款在签字确认后当日一次性支付；第三条：工程监理 3.1 装修工程监理，由甲方与监理公司另行签定《工程监理合同》。 3.2 委托监理单位进行装修工程监理，监理单位任命为总监理工程师，其责任在监理合同中应明确，并将合同副本交乙方份。 3.3 乙方施工人员必须配合甲方委托的监理工程师的工作，对工程质量进行严格把关。第四条：甲方责任及义务 4.1 提供确认图纸和原始水电线路图纸。 4.2 腾空或部分腾空需装修的房屋，清除影响施工的障碍物，对只能部分腾空的房屋中所滞留的家具、设备采取保护措施。 4.3 提供施工需要的水、电等必备设备，并说明使用注意事项。 4.4 协调有关部门做好通道、电梯、消防设备等公共设施的使用和保护。 4.5 垃圾处理并承担相关费用。 4.6 指派为甲方驻工地代表，负责合同履行，参与工程质量、进行监督检查，办理验收、登记手续和其他事宜。

木包装箱制作验收标准

1.范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2.引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3.名词和术语无 4.包装技术要求 4.1.包装箱板材要求 4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 4.2.包装箱拼板要求 4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm 4.3.包装箱外形要求 4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附着污物。 4.4.板材品质 4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4，腐朽的部位须有坚固性。 4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变色不允许存在。 4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于 8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。 4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。

工装检具检查与验收标准

检具检查验收要求

检具概述检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。检具类型： 1、单件检具：检查单一零件，如前地板检具。 2、总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。 3、开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。

检查设计应考虑事项： A.成品要求精度的部位及精度确认方法 B.精度要求的重要度及确认方法 C.成品在冲压加工时产生变形量考虑 D.使用上之考虑（方便、轻量化） E.整体结构坚实不变形

目录检具概述一．单件检具图样说明 (7) 1.检具基本图样 (7) 1.1基本图样 (7) 1.2使用目的 (7) 1.3使用材料 (7) 1.3.1轮廓表面 (7) 1.3.2检具骨架 (8) 1.3.3基准块 (8) 2.检具检查说明 (8) 2.1检具方向 (8) 2.2剪边线位置式样 (9) 2.3折边线 (9) 2.4一般孔 (10) 2.4.1园孔及椭圆孔 (10) 2.4.2形状孔 (12) 2.5翻边孔 (12) 2.6板件定位 (13) 2.6.1基准孔定位方式 (13) 2.6.2定位面 (15) 2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)

工装制作验收标准试行版

工装制作验收标准试行版 The following text is amended on 12 November 2020.

工装制作验收标准(试行版) 一、目的为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。二、适用范围本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号 TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号 E70*416R100表示运用弯70*椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。

工装的验收标准

为规范我公司的验收标准，特制定此套标准。希各施工队严格按照以下标准执行。若有未尽事宜，请与我方协商解决。 1、木作部分：（1）图纸尺寸是否与现场相稳合：制作前仔细核对现场尺寸，若发现有与现场不稳合的地方应立即与我公司相关人员联系；若发现现场的结构与图纸不相符的地方，可在不破坏整体形象的前题下进行相应修怍（2）板材部分是否干燥及有起泡现象：在选择板材时，不能采用表面有起皮、脱落的板材；基层材料是很重要的一个环节，若有表面不平整的，一律不得采用，否则后果由材料选构方承担由此造成的一切损失。（3）结构是否合理：在板材连接时应考虑到承重等相关因素，切记出现专柜完成后因受力等原因造成的变形。（4）拼接是否严密：板材与板材之间的连接是否合理。若是乳胶漆饰面，缝隙太大，会造成灰缝收缩后造成裂纹现象；缝隙太小，会造成底灰暂时填入的假像，待时间一久便会出现裂纹现象。 2、铁件部分：（1）尺寸是否符合商场要求：高度尺寸与商场要求是否相稳合。铁件的规格应考虑到以后挂衣件是否能挂上及美观；（2）焊接处是否光滑：焊接处不能出现焊点及变形现象。（3）铁件表面是否污渍：铁件表面的油污及其它花纹必须清理，若是亮面不锈钢，应注意成品保护，不能让硬物刮伤。（4）结构是否合理：铁件自身能否承重以及铁件与木作连接的地方不能出现变形现象（5）安装是否美观 3、LOGO部分：（1）尺寸是否正确（2）若是防火板镂空，没连接部分是否保存完好（3）水晶字是否与防火板相稳合（4）字体是否有变形（5）颜色是否正确 4、地板部分：（1）拼缝：板与板之间缝隙是否一致（2）板面：不能出现有缺角、碰环的现象。（3）耐磨层：耐磨层是否达到我方要求（我公司要求地板的耐磨层质保期为半年）（4）收口条：转角处不能起翘；线条不能变形；若采用打孔与地板连接应考虑到螺丝与地板的连接是否牢固。（5）色差：同一批货同一处不能出现明显的色差、花纹变化 5、乳胶漆部分：（1）表面平整度（2）棱边：棱边平直、光滑、整洁。不能有毛边（3）抹灰：抹灰均匀，不能见底色（4）刷痕：刷痕均匀细腻 6、饰面板部分：（1）板与板拼接：若有花纹的饰面板应考虑花纹一致，接口处最好不要有明显的黑缝出现。接口处两侧平整度一致。（2）贴完后，目测板面应无起泡现象

检具设计及验收标准

1.0 目的通过制订《检具(测量支架)技术要求》，使检具(或测量支架)在规划、设计与制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。 2.0 范围本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司。 3.0 责任长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。各零件供应商负责本技术要求在检具(测量支架)规划、设计、制造、验收和使用过程中的贯彻和执行。 4.0 程序

检具(测量支架)认可流程

4.检具设计要求 4.1 设计概念 A.开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。如是零部件供应商的检具，应参加的主要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表和FFJC的计量兼测试工程师如果是给供给客户的总成检具，可以邀请：客户的产品工程师、客户的供应商管理工程师、客户代表或客户采购代表。 B.设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。设计概念不必详细得如一个完成的设计，但应包括下列信息： 1.被测零件与检具基座的位置关系。最好使用装车位置，然而，其它位置可能更适应被测零件/量具的使用（即第一使用位置），如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。 2.定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）（行为公差）一致。 3.支撑被测零件的检具零件和装置。 4.建议的夹紧技术 5.用于检测下列特性的检具零件和装置： ?关键产品特性 ?特性线 ?功能孔 ?过去经常发生过程变差较大的区域 6.所用的材料应依据检具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期内的功能性、重复性和再现性。 7.如适用，相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。

TTO 阶段设备工装检验标准080126

TTO阶段设备工装检验标准（讨论稿） 1目的 1．1为保证公司新产品或设备工装改造投产按计划有序的进行，新产品投入涉及的设备工装的采购和改造也要按投产计划进行生产准备工作。在进入PP之前，为评价设备工装的准备完成情况特制订本检验标准。 1．2该阶段设备检验结果将以标准文件形式存档，并作为设备终验收的依据。 1．3如设备、工装未达到该检验标准设定的主要项目，原则上生产不能进入PP阶段。 2．适用范围 2．1公司（直属车间、质保部、产品部）新产品投入涉及的所有新购和改造的设备、工装（模具、检具、工位器具除外）。 2．2评价时间确定为TTO结束后，进入PP之前的时间段。3．定义 3．1调试及生产TTO：是生产启动阶段的工艺调试，安排在PP 生产之前。主要任务是将尺寸质量关键工序已达到批量工装状态的零件装配成整车，验证单件及总成工装、检验工序、设备的工艺能力，通过调试达到质量目标，培训操作者、检查员的操作能力。 3．2批量试生产PP：是指工艺调试完毕之后，正式生产前，在正式工装条件下的批量试生产阶段。主要任务是：检验零件的供货能力、检验质量稳定性、检验设备通过能力、设备、工装优化、工艺文

件定稿。 4．职责范围 4．1在工艺TTO验证后，设备工装科负责按本标准组织设备工装检验工作。 4．2技术部、生产准备项目组提供与设备、工装检验相关的全车型开发时间周期表、设备采购清单与计划、单项目采购或改造施工滚动实施计划等。 4．3技术部、设备使用部门共同协助设备、工装TTO阶段检验工作。 5．评价检验标准 5．1设备 5．1．1按工艺布置要求，设备、工装机械结构部分安装固定工作已经完成。 5．1．2电气柜安装已就位，所供动力线敷设完毕，无临时线。 5．1．3设备、工装满足技术协议关于安装和使用性能的基本要求。 5．1．4安装精度满足初步的产品通过性要求。 5．1．5安全防护装置功能齐全，并已确认可靠。 5．1．6设备、工装已经进行空运转试验，无重要零部件的损坏。 5．1．7完成带负荷工作试验。设备在一定负荷下工作，系统各组成部分工作正常，且安全、稳定、可靠。 5．1．8设备、工装运转中无结构松动、定位夹紧状态不良、干

木箱国家标准大全

木箱国家标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. GB/T 12464 普通木箱包装标准规定（国家标准） 1 范围普通木箱 GB/T 12464-2016 本标准规定了普通木箱的分级、类型、基本要求、结构与尺寸、构件加工要求、试验与检验等。本标准适用于内装物质量在200 kg以下，内尺寸长、宽、高之和在2.6 m或体积1 II13以下普通木箱（以下简称木箱）的设计、生产制造与检验。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T 1931木材含水率测定方法 GB /T 4857（所有部分）包装运输包装件基本试验 GB/T 7284 框架木箱 GB/T 18926包装容器木构件 GB/T 20241 单板层积材

GB/T 24311组合式包装箱用胶合板 GB/T 25820 包装用钢带 YB/T 5002 -般用途圆钢钉 3分级木箱按内装物在容器内的载荷情况和流通环境条件的不同分为两级。一级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为集中载荷，或流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时。二级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为均布载荷，或流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。 4 粪型木箱由侧面、端面、底和盖组成，木箱各部分的名称如图1所示。木箱按端板和端档结构的不同分类如表1所示，各类型木箱的结构见图2～图6。

纸箱及木箱标准

1、标准纸箱技术参数及要求表1 标准纸箱主要技术参数及要求

2、标准纸箱检测项目及参考标准 2.1瓦楞纸箱外观、尺寸、摇盖耐折参考标准《GB-T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》2.2瓦楞纸板耐破强度参考标准《GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法》 2.3瓦楞纸板戳穿强度参考标准《GB/T 2679.7-2005 纸板戳穿强度的测定》 2.4瓦楞纸箱空箱抗压参考标准《GB/T 4857.4-1992 包装运输包装件压力试验方法》

3标识 3.1纸箱标识的尺寸和颜色纸箱标识的建议为尺寸为70*50mm，颜色为黑色。 3.2纸箱标识的使用纸箱的标识采用印刷的方式，印于包装箱断面或侧面，标识类型如表2。除此类标识以外纸箱外围不能印有其他标识。表2 纸箱标识序号标识名称标识图形含义 1向上表明运输包装件的正确位置是竖直向上 2易碎运输包装件内装易碎品，因此搬运时应小心轻放 3怕雨包装件怕雨淋

4胶合板木箱要求 4.1胶合板木箱外观质量要求 a.胶合板箱箱板平整、均匀一致，箱板拼接缝隙不大于2 mm。 b.胶合板箱体各立边与地面垂直、周正，包装箱合理、牢固。 4.2 胶合板木箱包装件物理力学性能要求胶合板木箱包装件物理力学性能应满足ISTA 3E测试要求。表3 胶合板木箱包装件物理力学性能要求 4.3胶合板木箱所配胶合板托盘的性能要求符合以下要求：胶合板托盘外尺寸长度、宽度和高度偏差为0～3mm, 构件定位尺寸公差为±2mm, 胶合板厚度公差为±1mm。托盘面板一般采用15mm厚胶合板（注：对于价值非常高、重量非常大的零件，如发动机，可采用18mm厚胶合板）；其余板条采用18mm*90mm胶合板；底部垫块：碎木模压90*90*76mm，数量为9。

SMPV-QA-1235 上海汽车检具设计与制造准则

上海汽车乘用车分公司检具设计与制造（SMPV-QA-1235：00A ）上汽乘用车质量保证部 2008年4月28日顾裕弟

目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (1) 3.责任 (1) 4.检具的概述 (1) 4.1.检具的定义 (1) 4.2.检具的校验和鉴定 (1) 4.3.检具的寿命 (1) 5.检具的设计与制造 (1) 5.1.检具的设计 (1) 5.2.检具的结构 (2) 5.2.1.检具的骨架和底座结构 (3) 5.2.2.检具的型体部分 (4) 5.2.3.检具的功能件 (6) 6.检具的验收和交付 (9) 6.1.检具的验收 (9) 6.2.图纸（方案图、结构功能图、工装图） (10) 6.3.检具测量报告 (10) 6.4.三维数模 (10) 6.5.操作指导书（使用说明书） (10) 6.6.重复性再现性报告 (10) 6.7.交付条件 (11) 6.8.包装要求 (11) 7.存档 (11) 8.评审与更改 (11) 9.分发 (11) 10.附件清单 (11) 附件一：关于检具定位销和检验销的说明 (12) 附件二：检具认可流程 (22) 附件三：检具设计认可报告(A表) (23) 附件四：检具制造认可报告(B表一) (24) 附件四：检具制造认可报告(B表二) (25) 附件四：检具制造认可报告(B表三) (26) 附件五：检具重复性和再现性报告（一） (27) 附件五：检具重复性和再现性报告（二） (28) 附件五：检具重复性和再现性报告（三） (29) 附件六：检具铭牌模版 (30)

1. 目的通过制订《检具设计与制造技术标准》，使检具在规划、设计、制造、验收和使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。 2. 适用范围本技术要求适用于车身及内外饰件的检具。 3. 责任上海汽车乘用车质量保证部负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。供应商负责本技术要求在检具规划、设计、制造、验收和使用过程中的贯彻执行。 4. 检具的概述 4.1. 检具的定义检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。当零件准确地安装在检具上，通过目测，或者借助测量表，卡尺和检验销等检验工具对零件孔位，型面，周边进行检验，可以合理地测量零件的几何参数。对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。现代检具在结构设计时应同时兼顾测量支架的功能。但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。 4.2. 检具的校验和鉴定检具能够根据有效的产品图纸和CAD数据来合理地测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能对检具进行校验和鉴定。 4.3. 检具的寿命在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具在相应零件生产周期内的使用寿命。 5. 检具的设计与制造 5.1. 检具的设计 1) 检具设计图纸通常按1:1绘制, 特殊情况下和上海汽车质量保证部协商决定。 2) 设计图纸要求包括零件状态, 检具状态，材料，明细表，版本号，更改记录等信息。 3) 检具设计方案必须通过上海汽车质量保证部的认可。 4) 检具结构和功能方案由上海汽车质量保证部会同检具制造商及零件供应商共同协商制订，在产品图纸和CAD数据基础上完成检具草图方案，该草图

017-工艺、工装设计与验证规定

××××有限公司企业标准 Q/HL.801.036-2017 工艺、工装设计与验证规定 1.范围本标准规定了产品工艺及工装的设计、验证的要求和方法等到内容。本标准适用于需做产品技术准备的全部产品。 2.职责技质科负责对产品工艺、工装的设计、验证与管理工作，并对车间进行技术和业务指导。 3.工艺文件的分类 3.1工艺文件 3.1.1指导性文件 3.1.1.1各种工艺方案 a)试制阶段的工艺方案； b)批量生产的工艺方案； 3.1.1.2各种工艺卡片（表） a)过程卡； b)操作指导卡或工艺卡； c)工序质量分析表； 3.1.1.3产品工艺流程图 3.1.1.4通用性工艺文件 3.1.2管理性工艺文件 3.1.2.1各种明细表 a)工序质量控制点明细表 b)特殊工序明细表 3.1.2.2产品工艺文件总目录 3.2材料定额文件 a)材料消耗工艺定额明细表 b)外购、外协件明细表 c)标准件汇总表 3.3工艺装备图样与文件 a)工艺装备图样 b)工艺装备明细表 c)外购工艺装备明细表 3.4检验规范 4.编制工艺文件的原则 4.1工艺文件的编制应符合工艺文件成套性的要求。 4.2编制工艺文件，以保证质量为前提，当产品质量与经济效益冲突时，适当权衡，效益服从质量。 4.3应充分发挥企业的工艺特长，扩大经济效益。

4.4工艺方法力求先进、符合质量的要求，对不成熟或难掌握的先进工艺技术应慎用。 5.产品工艺方案 5.1试制阶段的工艺方案 5.1.1全新设计系列产品的试制，主要验证工艺、工装的设计。通过试制，为编制批量生产工艺方案打下基础。 5.1.2试制阶段工艺方案的主要内容包括 a)产品结构、性能特点及工艺的分析； b)外购、外协件明细表； c)工艺文件目录 d)工装明细表 e)标准件汇总表 5.2批量生产阶段的工艺方案主要内容包括 a)对试制阶段的工艺总结 b)工艺文件和工装的进一步修改、完善 c)有关新材料、技术、工艺、设备的采用意见。 5.3工艺方案编制的程序 5.3.1编制时间 5.3.1.1全新设计系列产品试制工艺方案，从新产品技术设计方案评审通过后开始编制，到产品工艺性审查时完成。 5.3.1.2批量生产工艺方案，在新产品试制过程中编制，到新产品投产技术鉴定时完成。5.3.2工艺方案由技质科科长组织专业人员制订，确定工艺草案，并由技质科组织评审，技质科根据评审结果组织对工艺方案进行修改，按规定程序审批签字后归档。 6.工艺卡片 6.1工序卡对产品中主要零部件的加工或关键工艺，需编制工序卡，对其它的加工编制指导卡。 6.2操作指导卡 6.2.1零部件制造的工艺过程复杂，影响因素较多，工序卡不足以说明的关键工序，应编制操作指导卡。 6.2.2操作指导卡的内容，包括工序操作、工序控制、设备、工艺装备及检测方面的要求等。操作指导卡以图形和符号为主，符号应符合有关规定，文字叙述应简明扼要。 6.3工序质量分析表工序质量分析表由工艺人员按质量管理的有关规定编制，报技术副总批准。 7.工艺流程图按具体工艺编制（略） 8.管理性工艺文件 8.1各种明细表明细表是工艺文件的汇总与登记，是必备文件。 8.2产品工艺文件总目录产品工艺文件总目录根据《产品工艺文件的完整性表》编制。 9.工艺守则工艺守则的内容包括： a)范围； b)与工艺过程有关的工艺材料的牌号、名称、规格及配方等；

普通木质包装箱设计及检验规范

普通木质包装箱设计及检验规范 1 范围本规范规定了KD生产车间出口货物木质包装箱的类型、结构、尺寸等。本规范适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为KD生产车间木箱包装的设计依据。 2 规范性引用文件 GB/T 12464-2002 普通木箱 3 类型 KD生产车间包装使用木箱为花格箱、胶合板封闭箱、花格与胶合板组合箱等。 4 基本要求，含水率不大于20%。

5其他基本要求 5.1按需方出口箱技术要求生产，满足需方出口目的国相关包装标准。供方负责实施出境货物木质包装热处理、标识并提供热处理报告单。 5.2包装箱主材尺寸：30*40、30*60、45*45、20*70、20*80、20*90，拖脚方50*80（侧围为60*100），对特殊木箱，拖脚方尺寸另行说明。木箱长度应2200-2280(mm)或等于1140（mm）。 5.3箱内零部件保护措施可采用隔板、PE袋、海绵、泡沫、衬料等。 5.4钢钉按GB/T 349 的规定，根据情况使用合适规格钢钉。 5.5钉接要求，包装箱间隔空隙要匀称适度，箱档要相互平行、垂直或对角对称。侧板箱档长度不超过内尺寸高度加上下板、档厚度。 5.6用钉长度为板厚加箱档厚加5mm-9mm，钉子钉实，钉尖盘实，要双排平行交叉布钉。上下端部的布钉位置，距端面不应大于300mm。（如图1） 5.7包装箱制作可选用花箱（如图2、3、4）、竹胶板箱、扣板箱、层板箱等。

图1 图2图3 图4

6试验与检验 6.1试验方法 6.1.1 跌落试验按GB/T 4857.5的规定。 6.1.2堆码试验按GB/T4857.3的规定。 6.1.3 含水率检测按GB/T 1931规定的方法检测。编制：审核：批准：

工装夹具制造验收要求

工装夹具制造、验收要求 1．现需要制作以下工装夹具 2．工装设计、评审工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录；评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行； 3．工装时间节点计算通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；工装交付时间，以上述表格中所列时间为准； 4．工装材料工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图；所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺；气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅； 5．工装制作工艺工装制作工艺合理：需保证精度。在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性；所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等； 6．工装外观外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在； 7．工装精度工装制作，必须达到图纸要求；工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收；精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还

是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担； 8．工装维护、保养；调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商；批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划； 9.工装的送检、验收、入库等工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装； 10．工装的调试及过程追踪工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度； 11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作；制作车间签字：品质部签字：生产部签字：工程部签字：

木包装箱的标准

木包装箱的标准木质包装透视木盒的设备可清晰看到被盖物体的大小花纹点数及方向无需加工直接穿透。木制酒盒包装也出现了木质材料包装、金属包装等其他包装形式，但纸质材料、纸酒盒仍然是主流，也是发展方向，并且还会进一步扩大。木包装箱的标准都有哪些呢？木包装箱适用于哪些产品？木包装箱的环保标准板材大致可分为密度板、刨花板、饰面板、木工板、胶合板、三聚氰胺板、集成材、欧松板、无甲醛秸秆板等9种类型，但是由于家庭要求的不同，目前市场上常用的板材主要是木工板、集成材（指接板），以及少量的三聚氰胺板、饰面板（模压板）、密度板、刨花板、饰面板和胶合板.。 1：集成材（指接板）：又称胶合板，市场常见的是用杨木或杉木采用指接、切口接等方式拼接起来的板材，采用直接的也称作指接板。规格：厚度一般是18mm ，也有16mm 的。环保级别：大品牌常见E1 、

E0、零甲醛；小品牌也有E2级板材。 2：木工板：学名细木工板。有两片单板中间粘压拼接木板而成。由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构。规格：厚度大约从1.2CM-2.5CM不等，环保级别：大品牌常见E1、E0、零甲醛；小品牌也有E2级板材。 3：饰面板：也叫贴面板、三夹板，它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2—1mm的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较特殊的装饰材料。规格：一般是2.6—3mm，环保级别：E1、E2较为常见。 4：刨花板：又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。规格：刨花板按产品密度分：低密度（0.25~0.45克/cm3）、中密度（0.55~0.70克/cm3）和高密度（0.75~1.3克/cm3）3种。刨花板的规格多，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米3种。适用产品：怕磕碰、怕挤压等金属零件、电气设备、陶瓷等。木制工艺品以其柔和温馨的色泽、行云流水般的木纹而受到人们喜爱，这是其他材质如：石材、金属等不能相比的特质。南京东江塑料包装有限公司是集木材加工，木包装产品设计、生产于一体的综合性木包装企业。我厂拥有一大批经验丰富的技术人员，采用质优的木材，根据客户的要求定制各种木包装箱、木托盘等木包装产品。

模具检具验收流程

1.目的：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量要求和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。 2.范围：适合本公司内部制造的模具、检具等工装的验收工作。 3.职责： 3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实施生产组织制造，并确认项目里程碑中的验收节点，同时将模具、检具、辅具等准备齐全到位。 3.2生产部：根据市场部项目负责人的验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检验试验等条件），通知项目负责人组织验收，同时会签验收文件。 3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部的通知，积极有效的组织验收，收集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。 3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检验产品的符合性，出具首件、首批检验报告（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检验检具的符合性，出具检具检验报告，同时会签验收文件。 3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文件对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收报告。 4.程序： 4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。 4.2接收到市场部项目负责人的验收通知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具备人机料法环等的验收条件。 4.3市场部根据工装制造部和生产部的准备信息，组织正式的厂内试生产验收工作。

4.4试生产的批量数量确定为300量份，生产过程应为连续的，不间断的。钢板类冲压件的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于6‰，铝板类的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于10‰，其他工序产生的不合格品数量钢板类应小于3‰，铝板类应小于4‰。 4.5验收过程中产生的不合格品率达到4.4部分的，工装制造部应在批量的N+3个月内给予充分解决，钢板类拉延、整形序应小于3‰，铝板类拉延整形序应小于5‰。 4.6厂内验收完毕后，针对验收整改项工装制造部应在2个工作周（或确定的整改期）内完成。 4.7厂内验收完毕，工艺部针对验收过程收集相关整改信息，出具验收整改报告。 4.8当验收通过时，工艺部负责验收文件归档，归档内容包括：首件、首批检验报告、检具的检验报告、模具/检具验收标准表、模具档案（静检记录、调试记录、更改记录、模具图纸、备件明细），模具档案移交装备部存档。 5.相关资料：《首件、首批检验报告》《检具检验报告》《验收标准表》《模具档案》

检具设计制造验收标准修订

宁波华众控股有限公司技术标准 HZ-QB-YF0005 检具设计、制造、验收标准（第1版第0次修改）编制审核批准日期

前言本标准详细规定了华众控股有限公司在新项目开发过程中涉及到的检具相关技术标准。该标准明确了华众控股有限公司在检具开发过程中所涉及设计、制造、验收技术要求。本标准起草部门：本标准主要起草人：本标准由华众塑料制品有限公司开发部负责归口。

《检具设计、制造、验收标准》更改记录表

目录一.目的 (4) 二.适用范围 (4) 三.术语与缩写 (4) 四.职责 (4) 五.流程图 (4) 六.操作说明及规则 (5) 七.相关文件 (16) 八.记录表单：输出和输入 (17) 九.附件 (18)

一.目的: 明确检具开发过程中对检具设计、制造、验收技术要求，确保开发的检具满足并符合对批量生产的产品的可靠性、准确性、重复性再现性的质量监督和测试检验的技术要求。二.适用范围：本标准适用于宁波华众控股有限公司及下属公司所有开发的检具（含外发产品的检具开发）。三.术语与缩写 3.1检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具； 3.2 GD&T：几何尺寸和公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing的缩写）； 3.3 CMM：三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine的缩写）； 3.4 MSA：测量系统分析（Measurement System Analysis的缩写）。四.职责开发部：负责《检具设计、制造、验收标准》归口管理部门，负责检具方案评审、进度跟踪、检具资料存档、项目量产前检具管理和维护保养，参与检具验收；人事部：组织检具操作培训；质保部：参与检具方案评审、检具验收，负责检具管理、维护保养及周期检定，检具使用部门；生产部：参与检具验收，检具使用部门；采购部：负责检具供应商定点，组织检具验收。五.流程图见附件1（检具流程图）。六.操作说明及规则： 6.1操作说明： 6.1.1采购部：采购工程师在收到《自制委外评审表》、《明细表》、产品数据及产品图纸后7个工作日内完成检具供应商定点，与检具供应商签订《检具技术协议》，定点信息发布给检具工程师、产品工程师及项目经理； 6.1.2采购部：检具供应商在收到定点通知后第1个工作日内提交《检具进度表》，并在7个工作日内完成检具3D数据和《检具设计方案》；

工装通用技术规范B

名称Name：工装安全验收规范编号Number：部门Dept：Facility 版本号Rev. Lev：B 编制Prepared by：Shuhua Chen 生效日期Effectiveness Date：2015.03.18 1.目的建立工装设备的机械结构、电气元件、安全防护的选购与制造标准，规范工装设备验收、管理和维护。 2. 范围适用于麦格纳内外饰（苏州）有限公司所有生产使用的工装。 3. 职责设备或工装导入部门责任人负责编写工装规范的制作、编写以及后期验收、管理和维护。 4.定义无 5. 管理方法/步骤: 5.1电气系统要求： ?气动系统： ●气缸采用FASTO、SMC等知名品牌正品，要求进气阀、调节阀具备可上锁功能。如图（但不仅限于此）示： ●有气压表，压力0—0.8Mpa可读出压力，需配置数字压力传感器（SUNX 型号：DP2- 20、DP2-22等）。 ●必须有精密调压阀（SMC、OMRON等品牌正品）调压范围0—0.8Mpa，具备油水分离过滤功能。 ●气缸速度可调。磁感应开关（SMC、OMRON等品牌正品）位置可方便调节。 ●气管布局美观，放入线槽。 ●需有三孔气管接头（SMC、OMRON等品牌正品）。 ?电器系统： ●主电源电压220VAC, 50Hz。开关具备上锁功能，采用施耐德或同等知名品牌。绝缘要求＞10MΩ。主电源开关需配备防撞、防损安全保护罩，具备上锁功能。所有线路放入线槽或穿管。电气配电柜具备上锁功能，如图例示（但不仅限于此）：

●有运行、停止、电源状态指示灯，有产品计数器，可显示，不可修改。 ●热熔温度控制选用温度控制仪（OMRON），SCR 要匹配，（SCR输出电压变化）温控仪型号：E5CZ-C2MT OMRON SCR型号：G3PW-A245EU-C OMRON温度控制精度±2℃。加热温度≦400℃。高温部位导线要做耐温保护。 ●要有热熔时间设定和显示且方便可视。设定范围0.1—99秒。 ●PLC要求用三菱、AB、西门子等知名品牌，预留20%的PLC点数。 ●照明要具备安全防护（防爆级别）罩，照度750—1200LUX。飞利浦品牌。 ●设备机脚可调高度，范围0—100mm。 ●预留压缩空气快速插头2个，以供此工位接气枪。 ●安装220VAC 16A电源插座，2孔1个，3孔1个。 ●断路器、接触器为施耐德或同等知名产品。 ●电器主回路对地的绝缘电阻大于10MΩ;系统接地电阻小于10Ω。 5.2安全系统要求： ●双手按钮要求用BANNER等知名品牌(防压手指等级)。符合美国标准。 ●有急停按钮、复位按钮，按下急停后设备立即停止或复位，不可继续动作；急停按钮位置需伸手可及、需配置防误碰保护环。 ●光栅用BANNER等知名品牌，工装正面操作无安全防护盲区，具备光幕安全自检工具及标准规范位置、标识。需提供自检工具操作使用规范，自检工具如图示： ●防护罩采用5mm厚亚克力透明板，可取放，工装运行中不存在超过明显震动、松动。 ●工装设备未准备好（防护罩未关闭等），工装无法操作使用。 ●工装型材具备防尘密封条、堵头。 ●电气线路连接需具备套码管清晰标识线号，接头处参照电气安全规范标准处理。 5.3防呆系统要求： ●关键零部件漏装或未装到位设备无法运行，传感器为OMRON、SUNX、TURCK、 SMC等著名公司产品； ●产品错误，无法放入工装或设备无法运行；