QW-EN-07 木包装箱制作验收标准
普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规范首先，木质包装箱的设计要考虑以下几个方面：1.尺寸和结构：根据所要包装的物品大小和重量确定包装箱的尺寸和结构，确保物品能够安全放置在箱内并能够承受运输过程中的震动和挤压。
2.材料选择：选择质量好、结实耐用的木材作为包装箱的材料，确保箱体的强度和稳定性，同时要注意选择符合环保要求的木材。
3.安全性考虑：设计时要考虑到包装箱的安全性，避免尖锐物体或突起物对物品造成损坏或人身伤害。
可以在箱内做一些隔离和保护措施，增加箱体的安全性。
4.便捷性：考虑到包装箱的使用便捷性，可以设计便于搬运和堆放的手柄和支撑结构，同时保证包装箱的重量不过分增加。
其次，木质包装箱的检验规范主要包括以下几个方面：1.外观检验：检查包装箱的外观是否完好，是否有裂缝、凹陷、变形等缺陷，确保包装箱的外观质量符合要求。
2.尺寸检验：检查包装箱的尺寸是否与设计要求相符，包括长、宽、高等方面的测量，确保包装箱的尺寸精度达标。
3.强度检验：使用相应的检验设备对包装箱进行强度测试，包括箱体的抗压、抗弯、抗震动等强度指标的检测，确保包装箱能够经受运输过程中可能出现的各种力量。
4.材料检验：对所选用的木材进行物理和化学性质的检测，确保木材的质量符合要求，并满足相关的环保标准。
5.标志检验：检查包装箱上的标志是否完整清晰，包括制造商标志、承重标志、运输标志等，确保包装箱的标志符合国家标准和相关规定。
总之，普通木质包装箱的设计和检验规范是确保包装箱质量和安全性的重要环节。
只有按照规范进行设计和检验，才能保证包装箱能够有效地保护物品，在运输过程中不发生损坏，并确保人身安全。
企业和相关部门应加强对木质包装箱的设计和检验的重视，提高包装箱的质量水平。
木箱包装设计与检验规范标准
产品包装设计及检验规1 目的为了规公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规。
精品文档，超值下载2 围本规适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规。
本规规定了我公司产品包装中的类型，结构，尺寸等。
3 类型我公司包装箱结构为胶合板封闭箱。
4 容4.1 木箱基本要求4.1.1 外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。
木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识4.1.2 基本功能要求。
在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。
4.1.3 木材要求以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。
同一个箱子需选用无明显色差的材料。
4.1.3.1 含水率木材要求干燥。
4.1.3.2 木材体积木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。
4.1.3.3 不允许的缺陷4.1.3.3.1 木方不能有树皮。
4.1.3.3.2 木方上有3cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。
4.2 包装准备4.2.1 产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关包装后方可进行外包装，并贴有合格标识。
4.2.2 材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的外包装材料保证产品完整不受损坏。
4.2.3技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等。
4.3 装箱装箱前——产品装箱前确保外表面干净，无污痕，无斑迹，发货要求，装箱前、用塑料缠绕薄膜或塑料袋包装，尽量保证无空气进入产品部，防止污损；箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。
4.4 封箱各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果。
4.5 贴纸正面：包装标识，公司标识；背面：包装标识，公司标识；侧面为装箱号。
木箱验收标准
4胶合板木箱要求4.1胶合板木箱外观质量要求/胶合板箱箱板平整、均匀一致，箱板拼接缝隙不犬于2 mg b.胶合板箱体各立边与地面垂直、周正，包装箱合理、牢固。
4.2胶合板木箱包装件物理力学•性能要求胶合板木箱包装件物理力学性能应满足ISTA 3E测试要求。
表3胶合板木箱包装件物理力学性能要求4.3胶合板木箱所配胶合扳托盘的性能要求符合咲下要求:4.3.1尺寸和公差要求：胶合板托盘外尺寸长度、宽度和高度偏差为0〜3mm,构件定位尺寸公差为胶合板II度公差为±lmm。
托盘面板一般采用15mm®胶合板〈注；对于价值非常高、重量非常大的零件，如发动机，可采用18mm厚胶合板〉；其余板条采用胶合板；底部垫块；碎木模压90*90*76mm,数量为9。
4.3.2胶合板托盘基本要求a.胶合板托盘额走裁荷R=220kg,动载为0.5。
静戟为2.0ub.胶合板托盘表面应平整，无影响使用的毛刺、机械损伤、裂纹及其他缺陷。
c.托盘承载面与承裁物，托盘叉孔与货叉之间应不易滑动。
4.3.3胶合板托盘性能要求表4胶合板托盘性能要求4.3.4胶合板托盘使用要求，相同预格的纟氏箱堆码在一个托盘上，选择较重的纸箱放置在底部，较轻的放置在上部，在进叉的垂直方向打4道打包带，打包帯处堆用100mm长的50mm*50mm-5mm 护角保护，防止纸箱在托盘上面移动，外部用缠绕腫将纸箱与托盘缠绕结实。
435胶合板托畫检测项目及参考标准4.3.S.1胶合板托盘尺寸、外观《GB/T 20077-2006 —次性托盘》43.5.2胶合板托盘主要性能要求：压力试验、顶辅板抗査谨、角跌落试验《GB/T 20077-2006 一次性托盘》4.4胶合板木箱所用胶合板的性盲膜求符合以下要求：4.4.1胶合板块尺寸公差要求表5胶合板块尺寸偏差442胶合仮材科要求采用树种可为杨木、榆木、柞木、曰尾松、、落叶松、云杉等。
胶合板选用《GB T 9846.4-2004普通胶合板外观分等技术条件》中规走的优等品或性能与之同等以上板材。
工艺文件 包装木箱制作及检验规范
1 范围。
本规范规定了包装厂木箱制作的类型，结构，尺寸等。
可作为木箱包装设计、制作及原材料、成品箱检验的依据。
2 规范性引用文件。
GB/T 1931 木材含水率测定方法GB/T 7284-1998 框架木箱3要求。
在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。
4材料要求。
以松木、冷杉，榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种，封板以胶合板为主，同一批箱子需选用无明显色差的材料。
4.1木材检验含水率标准。
目测木材要求干燥，用便携式木材湿度仪检测，标准：含水率≤18%。
4.2木材检验标准。
4.2.1木方不得有树皮、霉斑、腐朽、开裂等现象。
4.2.2木方上不得有以上2cm的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷。
4.2.3不得有有超过宽度或长度方向长度 1/5 以上尺寸裂纹、变形等缺陷。
4.2.4底座各受力构件及顶盖横梁等受力构件的纹理倾斜度不得超过1/5 。
4.2.5 木材的弯曲变形度不能大于1M/7mm的绕度，不得有以接合方式尺才代替总长尺才。
4.2.6钝棱最严重部分的缺角宽度不超过材宽的30％，高度不超过材厚 1/3，如图 1所示；缺陷在中部时，计方时应扣除这些缺陷的大小。
钝棱允许长度为木方长度的 20％，钝棱角允许数量为每个木方最多1 个。
图1钝棱示意图4.2.7.木材尺寸偏差标准。
表1 木构件宽度与厚度的尺寸偏差尺寸范围(mm) 偏差≤10 ±1＞10～40 ±1.5＞40～100 ±2＞100-150 ±2.5＞150-200 ±3＞200-250 ±3.54.3胶合板检验标准。
4.3.1胶合板的长宽尺才不得超过要求尺才±2mm，厚度尺才不得超过要求尺才±0.2mm。
4.3.2胶合板不得有明显影响外观的污迹、鼓泡、4.3.3胶合板不得开胶起皮和翘曲、破损等现象。
木制品验收标准
木制品验收标准
木制品验收标准通常涉及到木材的品质、尺寸、湿度、表面处理、结构等方面的要求。
具体的验收标准可能会因国家、地区、用途和产品类型而有所不同。
以下是一般性的木制品验收标准的一些方面：
1.木材的品质：
•原木的检查，包括木材的种类、干燥度、颜色、纹理等。
验收标准通常规定木材应符合特定的品质要求。
2.尺寸和尺度：
•木制品的尺寸应符合设计要求和规格。
包括长度、宽度、厚度等方面的测量。
3.湿度和含水率：
•木制品的湿度和含水率是重要的验收指标。
过高的含水率可能导致木制品在使用中变形和开裂。
验收标准通常规定
适当的含水率范围。
4.表面处理和涂装：
•涉及到木制品表面的处理，包括油漆、清漆、着色等。
验收标准通常规定表面处理的质量标准，如涂层的平整度、
附着力等。
5.结构和连接：
•对于木制家具或其他木制构件，结构和连接的质量是关键。
验收标准通常会规定关节的精度、连接的稳定性等方面的
要求。
6.健康与环保标准：
•对于一些特定用途的木制品，可能需要符合健康和环保标准，例如采用低甲醛或无甲醛的胶合剂。
7.包装和运输：
•木制品在运输和储存过程中需要适当的包装。
验收标准通常会规定包装的完整性和木制品在运输中的保护措施。
具体的验收标准可能由相关行业协会、国家标准机构或制造商提供。
在进行木制品验收时，建议参考当地的法规和标准，以确保产品的质量和安全性。
木箱的验收
木箱的验收第一篇：木箱的验收海运木箱的验收我们目前所接触到的出口包装木箱从大小形式上讲，常见的有两种：1、标准木箱，尺寸为1100mm*1100mm*1100mm；2.、非标准木箱及花栏木框即按货物外形尺寸定做的矩形木箱。
从国家质量检验检疫方面讲出口包装木箱的材质方式有两大类：1、熏蒸类木箱；2、免熏蒸类木箱；我们目前普遍采用免熏蒸种类的包装木箱。
标准免熏蒸包装木箱的一般要求一．尺寸方面：进入集装箱的标准木箱必须严格按照尺寸制作，最大外形尺寸（含加固的板条）不得超过1100m*1100mm*1100mm （宽×高×厚）。
二．骨架方面：除底盘外（承载应承受的货物荷载），其四角楞边及箱板面中部必须有加强的筋板条，宽度不小于60mm，厚度不小于10mm。
三．板材方面：人工合成板或其它中高密度的免熏蒸板，厚度不小于9mm。
目前，一般多数选用免熏蒸标准木箱作为出口木箱。
木板或木条包装箱应有木箱出产地检验检疫局或出口海关出具其木箱出口经熏蒸证明合格的文件。
四．吊装方面：为方便叉车装卸车或起吊装运，木箱箱底必须有底座，其底座材料尺寸截面不小于60mm×80mm，且具有保证上部能承受货物压力，下部自身稳定的功能；封盖后，用钢扎带两道扎紧固定木箱。
五．标识方面：除规定的唛头标识外，还应喷有醒目的带有自身箱号编码的标注，最好是油漆喷涂（进出集装箱方向的正反两面），外贴经过塑的箱内货物详单。
六．木箱内的货物验收：供应商按供货合同的详单分类填装货物，我们要做的确认工作：1、检查木箱的外观质量、各种标识是否合格正确；确认清单与木箱详单一致性，首先是清单与箱单相符。
2、按照木箱编号抽查价值高的、货物类别种类复杂多样的的木箱，并按其包装详单掏出严格复查数量是否准确、规格型号是否符合3、4、5、要求。
抽查比例为总数的10%，但不少于3个。
质量要求方面：对与要求不符及目测、实测不符合有关标准的货物，要求更换。
包装木箱检验规范
包装木箱检验规范1 木箱检验标准1.1 外观1.1.1 外观无明显的破损、霉点及脏污,表面附着无异物。
1.1.2 胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。
1.1.3允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。
1.1.4 箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染、无积尘。
1.1.5 6mm胶合板组合层数为5层；9mm胶合板组合层数为7层； 18mm 胶合板组合层数要求为13层或11层。
（含面、背板）,不允许出现偶数层。
避开叠层、离缝和死结。
1.1.6 印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置及泰科LOGO应清晰、完整、不影响识别或产生歧义，不能有重影或叠印。
1.1.7 各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。
1.1.8 部分外观判定按附录A执行。
1.2 尺寸1.2.1 按图纸要求检验，保证木箱内尺寸。
1.2.2 厚度分别是：6（+0.4/-0.6）mm，9mm（+0.5/-0.8）mm, 18（+0.8/-1.1）mm，具体见下表1, 裁切尺寸与偏差见表2。
表1 尺寸与偏差要求6mm胶合板9mm胶合板18mm胶合板胶合板厚度6（+0.4/-0.6）mm 9（+0.5/-0.8）mm 18（+0.8/-1.1）mm0.6mm 0.6mm 0.6mm每张板内的厚度允差表2 尺寸与偏差尺寸分段（mm）≤90 91~500 501~1000 1001~2000 ≥2001木制品裁切偏差±2 ±3 ±3.5 ±4 ±51.2.3 钉深测量，IQC每个木箱抽样5个点，抽检最深深度，不超过65%为合格，超过的要就近补钉。
1.3 性能1.3.1 装配正确，无错装、漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。
1.3.2 胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的45°斜面上, 钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板厚度，并有不小于0.5mm的折返长度。
木箱进料检验标准
木箱进料检验标准1. 引言本文档旨在规定木箱进料的检验标准，确保进料的质量符合要求，以保证相关产品的安全性和可靠性。
2. 检验要求2.1 木箱材料- 木质材料应选用坚硬、纹理清晰、无裂纹、无虫洞的原材料。
- 材料的湿度应符合国家相关标准。
2.2 木箱加工质量- 木箱应做到结实牢固，不可有松动或变形的现象。
- 所有接缝应牢固，不可有缝隙，以确保箱内货物安全。
2.3 木箱尺寸- 木箱的尺寸应符合订单要求，确保装运的货物能够妥善放置在箱内。
- 箱内尺寸应匹配货物尺寸，以确保货物在运输过程中不会受到损坏。
2.4 木箱标识- 木箱应标明相关信息，如生产日期、产品名称、数量等。
- 标识应清晰可见，不易褪色，以便于识别和追溯。
3. 检验方法3.1 木箱材料检验- 对木质材料进行目测，确保材料无裂纹、无虫洞等缺陷。
- 使用湿度检测仪器检测木材的湿度，确保符合标准要求。
3.2 木箱加工质量检验- 检查木箱的结构是否坚固，无松动或变形现象。
- 检查木箱的接缝是否牢固，无缝隙。
3.3 木箱尺寸检验- 使用尺子或测量工具测量木箱的外部尺寸，确保符合订单要求。
- 使用尺子或测量工具测量木箱的内部尺寸，确保匹配货物尺寸。
3.4 木箱标识检验- 检查木箱上的标识是否清晰可见，不易褪色。
- 核对标识上的信息是否与订单一致。
4. 评定标准4.1 木箱材料评定- 木材无裂纹、无虫洞，符合湿度标准，评定为合格；否则评定为不合格。
4.2 木箱加工质量评定- 木箱结实牢固，无松动或变形，接缝牢固无缝隙，评定为合格；否则评定为不合格。
4.3 木箱尺寸评定- 木箱外部尺寸符合订单要求，内部尺寸与货物匹配，评定为合格；否则评定为不合格。
4.4 木箱标识评定- 木箱标识清晰可见，信息与订单一致，评定为合格；否则评定为不合格。
5. 结论本文档规定了木箱进料的检验标准，包括木箱材料、加工质量、尺寸和标识等方面的要求和检验方法。
按照本标准进行检验，确保进料达到高质量要求，从而保证相关产品安全可靠。
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文件名称：木包装箱制作验收标准页数：1
文件履历表
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：2 1.目的：
规范木包装箱的制作和检验。
2.范围：
适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。
3.引用标准：
3.1木质包装容器检测规程GB/T19786-2005
3.2建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）
3.3出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》
3.4中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999名词和术语
3.5GB1931-80《木材含水率测定方法》
3.6GB449-84《锯材材积表》
3.7GB4822.2-84《锯材检验，尺寸检量》
4.包装技术要求：
4.1包装箱板材要求
4.1.1使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、
白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。
4.1.2规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》
4.2包装箱拼板要求
4.2.1拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm
4.3包装箱外形要求
4.3.1整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面
洁净，不允许附着污物。
4.4板材品质
4.4.1腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度
不超过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。
4.4.2变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所
在材面面积的25％，其它变色不允许存在。
4.4.3虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：3直径小于5mm的虫眼不超过6个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影
响构件的完整性和坚固性。
4.4.4裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有
浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方
向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
4.4.5木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽
的10％，任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm
的不计）。
对于杉木，任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm的木节
个数不超过10个。
4.4.6弯曲：木板平直度以不影响封箱钉合，允许弯曲度不超过0.6％。
4.4.7树皮：出口箱板材上不允许有树皮。
宽度≤1/3板宽，厚≤1/4板厚，长度≤
1/3板长；同一面，两边部不允许同时存在。
4.4.8斜纹：沿板材长度方向倾斜的长度不超过板材水平长的10%
4.4.9材质：不允许松软、疏脆，进水、干裂。
4.5板材绝对湿度
4.5.1（本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值）经过脱脂、脱水、烘干处理，
出口箱板材绝对湿度不超过20％且不低于8％，国内箱板材绝对湿度不超过
25％且不低于8％。
4.5.2干燥锯材的各项含水率指标，均按GB1931-80《木材含水率测定方法》
4.6板材厚度（在板长范围内除去两端15mm的任意无钝棱部位检测）：板材各部厚度
按各包装箱的示意图要求，公差±2mm
4.7板材宽度（在板长范围内除去两端15mm的任意无钝棱部位检测）：板材各部宽度
尺寸按各包装箱的示意图要求，公差为±2mm
4.8板材长度（锯材两端面之间最短的尺寸）：各板材长度尺寸按包装箱示意图要求，
公差为±2mm
4.9木包装箱用钉
4.9.1用钉规格选择：
常用枪钉规格有28钉、32钉、38钉、45钉、51钉、58钉、64钉、76钉、100
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：4排钉、120排钉；超过以上规格，需使用六角螺栓或全牙螺栓固定。
4.9.2钢钉一般从薄材往厚材上钉，并将钢钉长度的2/3以上钉进较厚的构件中。
4.9.3制作木箱时，铁钉的位置不允许有木节、虫眼、开裂等影响坚固性的缺陷。
4.9.4组合板不得有错钉、透钉、少钉、浮钉，钉尖未弯入板内的现象，钉帽不宜打
的过深。
4.9.5在木板的材端附近钉钉时，钢钉与材端的距离不小于板厚；从箱板往框架构件
钉钉时，钉长一般为板厚的3~3.5倍，若构件的厚度为箱板厚度的2倍以上，则
凸出的钉尖必须打弯。
4.9.6箱的布钉方法按《木箱布钉图示》
4.10木包装箱包角钢带
4.10.1包角钢带按照相应的木箱类型示意图要求
4.11包装箱唛头
4.11.1三防标志用黑色油漆在堵头带相应位置印制，字体清晰；三防标志下方用黑
色油漆印制“向上、防潮”、“易碎”等（具体根据客户要求）
4.12木箱牢固性要求
4.12.1木箱经震动试验、跌落试验、堆码试验后其变形应不影响运输和储存，内装
玻璃无破损为合格。
具体试验按JC/T513-1993进行。
4.13木箱材积
4.13.1按GB449-84《锯材材积表》
4.13.2锯材尺寸按GB4822.2-84《锯材检验，尺寸检量》
4.13.3锯材材积按长方体体积公式计算：V=L*W*T/1000000V—锯材材积（m3）L
—锯材长度（m）W—锯材宽度(mm)T—锯材厚度（mm）
4.14木包装箱内包装材料
4.14.1木包装箱内包装材料的质量按公司内控标准，使用要求见包装工艺。
4.15检验及验收规则
4.1
5.1木箱检验要求
（1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。
（2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口根据不同客户要求应打磨平整，不得
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：5有毛刺。
木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。
（3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。
外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。
（4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、箱档与胶合板之间应结合紧密。
（5）钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的50%，钉子钉实,钉尖盘实。
钉子采取双排平行交错布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm
左右，每排钉与钉间距离为120-150mm。
联箱(组合)用钉间距为100-120mm.
（6）拼装木箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺。
（7）木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰。
4.1
5.2检验方法
a)用精度为1mm的钢卷尺对板材各部位尺寸进行检测，检测的项目有板
材的板长、板宽、板厚。
b)用精度为1mm的钢卷尺对有缺陷的地方进行检测，取最大值。
用精度
为1mm的钢卷尺对左堵头上边缘、右堵头下边缘和右堵头上边缘、左
堵头下边缘进行检测，看对角线是否在允许误差范围内。
4.1
5.3板材验收规格
a)组批：以同一供货单位，相同规格板材为一批。
板材的抽验：对同一板
材进行随机抽样检验，抽取样品数量为所进货数量的10%（取整数）。
b)判定规则：
①板材质量不符合以上任一项规定，可视该板材不合格
②样本中不合格总数≤抽样数量的15%（即合格率≥85%），则判定该
批次产品合格，给予验收；否则，判定不合格。
③对板材的材质，除外观检查外，对有疑义的送样到检测机构作理化
性能检测鉴定。
4.1
5.4木箱检验规则
a)判定规则：制作木箱的板材、连接件的质量符合以上规定；不符合任一
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：6要求的，则视该木箱不合格。
b)所用板材材质疏松时，各部门进行必要的检测和评审。
所有成品木箱，
悉数检验；对不合格箱做退箱处理，及时返修，并按相应项目登记造册，
防范未然。
c)木箱漏验率≤2%。
木箱布钉图示--图1
图2护角、护棱
图3通风窗。