耐磨橡胶板性能
耐油石棉橡胶板的特性及其在工业领域的应用
耐油石棉橡胶板的特性及其在工业领域的应用概述耐油石棉橡胶板是一种在工业领域广泛应用的材料，具有良好的耐油性能和强大的耐候性能。
本文将重点介绍耐油石棉橡胶板的特性，包括其物理和化学性质，以及其在工业领域的应用。
一、物理性质1. 密度：耐油石棉橡胶板的密度较低，一般在1.6-2.0g/cm³之间。
这种低密度可以使得该板材重量轻，方便搬运和使用。
2. 弹性：该材料具有很好的弹性，即使受到重压或变形，也能够恢复原状。
这种特性使得耐油石棉橡胶板在工业领域中常用于防振、隔音和密封等方面的需求。
3. 耐磨性：耐油石棉橡胶板具有良好的耐磨性能，使其能够在高负荷和高磨损环境下长时间使用而不受损。
这使得其广泛应用于石油、化工、冶金等各类工业领域。
二、化学性质1. 耐油性：耐油石棉橡胶板的一大特点是其优异的耐油性能。
它能够在油脂、润滑油和石油等各种油类介质中使用，并保持其物理性能和稳定性。
这使其能够广泛应用于汽车、液压系统和机械传动等领域。
2. 耐化学腐蚀性：耐油石棉橡胶板具有出色的耐酸碱性能，可以抵抗一定浓度的酸碱侵蚀。
因此，它在化工和矿山等领域有重要的应用，用于制备酸碱储槽、管道等设备。
3. 耐温性：耐油石棉橡胶板在温度范围内具有良好的耐热性能，能够承受高温环境下的工作。
这使得其成为高温热交换设备的理想材料。
三、工业应用1. 石油化工行业：耐油石棉橡胶板主要应用于石油、化工和炼油等行业。
它被广泛用于管道、储罐、阀门和其他设备的密封垫片，以确保设备正常工作和不泄漏。
2. 电力行业：耐油石棉橡胶板在电力行业中也有广泛应用。
它被用于绝缘盖板、电缆井盖等设备的密封和遮挡，以确保电力设备的安全和可靠运行。
3. 汽车制造业：耐油石棉橡胶板被广泛应用于汽车领域，用于消音器、隔音板、冷却液垫片等。
这些应用可提高汽车的安全性和舒适性。
4. 建筑业：耐油石棉橡胶板在建筑领域中也有广泛的应用。
它被用作隔音板、防护膜、地板垫片等，以提高建筑物的保温和隔音效果。
橡胶材料的基本性能
橡胶材料的基本性能橡胶材料是一种聚合物材料，具有独特的弹性和柔软性，被广泛应用于各个行业和领域。
本文将介绍橡胶材料的基本性能，包括弹性、耐磨性、耐寒性、耐热性、抗老化性以及耐化学腐蚀性。
弹性是橡胶材料的显著特点之一。
橡胶的高弹性使其能够在外力作用下迅速恢复原状。
这种弹性主要来源于橡胶分子链的特殊结构，其具有高度的柔韧性。
橡胶制品可以通过拉伸、压缩等方式进行变形，一旦外力消失，橡胶材料便可回复至初始状态。
耐磨性是橡胶材料的重要特性之一。
由于橡胶具有良好的弹性和柔软性，使其在受到磨擦时能够承受较大的压力和摩擦力。
因此，橡胶制品通常被用于需要具备耐磨性能的领域，如汽车轮胎、输送带等。
耐寒性是橡胶材料的重要特性之一。
橡胶能够在较低的温度下保持良好的柔软性和弹性，而不会发生断裂或变硬。
这使得橡胶制品在寒冷地区的使用具有优势，比如冬季胎、防冻胶管等。
耐热性是橡胶材料的另一个重要特点。
虽然橡胶在高温下会发生热分解或软化，但与其他材料相比，橡胶仍然具有较高的耐热性能。
橡胶制品通常能够在高温环境下工作，如发动机密封件、耐酸耐碱管道等。
抗老化性是橡胶材料的关键性能之一。
由于橡胶长期暴露在自然环境下，容易受到氧气、阳光、湿度等因素的影响而发生老化。
因此，橡胶制品通常需要添加抗氧剂、防紫外线剂等添加剂以提高其抗老化性能。
耐化学腐蚀性是橡胶材料的重要特性之一。
橡胶具有出色的耐化学腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等各种化学物质的侵蚀。
这使得橡胶制品在化工、医药等行业被广泛使用，如化工管道、药品密封圈等。
综上所述，橡胶材料的基本性能包括弹性、耐磨性、耐寒性、耐热性、抗老化性以及耐化学腐蚀性。
这些性能使得橡胶材料在各个行业和领域具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和工艺的改进，橡胶材料的性能还将不断提高，为各行各业带来更多的创新与发展。
橡胶板的用途
橡胶板的用途橡胶板是一种由天然橡胶或合成橡胶制成的材料，具有优异的弹性、耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
由于其特殊的性质，橡胶板被广泛应用于各个领域，并发挥了重要的作用。
以下是橡胶板的主要用途：1.工业领域：橡胶板在工业生产中具有防震、减震、隔音、降噪的功能。
例如，在机械设备的振动减震方面，可以使用橡胶板作为振动缓冲垫，减少设备在运转过程中产生的震动对周围环境的影响，保护设备的稳定性和性能。
橡胶板还可以用于制作密封垫片，防止液体、气体泄漏和固体颗粒进入设备。
2.建筑领域：橡胶板可用于建筑材料的制造，如橡胶地板、橡胶瓦片等。
橡胶地板具有耐磨、耐压、防滑等特性，广泛应用于公共场所、商业场所和家庭地面，提高了地板的舒适性和安全性。
橡胶瓦片则常被用于屋顶防水，因其具备耐候性和耐腐蚀性能，可以有效防止雨水渗透。
3.交通运输领域：橡胶板常用于车辆和铁路道路的路面结构。
橡胶路面可以提供良好的抗滑和减震效果，减少车辆在行驶时的滑行和碰撞，提高行车的安全性和舒适性。
此外，橡胶板还可以用于制作铁路轨道的垫板，减少列车行驶时的噪音和振动，改善沿线居民的生活环境。
4.化工领域：橡胶板具有较好的耐腐蚀性，可用于制作化工设备的衬板和密封件，防止化学介质对设备的侵蚀和泄漏。
例如，在储罐、管道、阀门等设备中，常使用橡胶板作为衬垫材料，以防止腐蚀介质对金属设备的腐蚀和损坏。
5.家居生活：橡胶板在家居生活中也有广泛的用途。
橡胶垫可以用作家具和电器的隔音垫，减少家居生活中产生的噪音和振动。
橡胶垫还可以用于制作桌椅脚垫，保护地板不受家具的刮擦和磨损。
此外，橡胶板还可以用于制作游乐场设施的安全垫，提供儿童游玩时的保护。
总之，橡胶板由于其独特的弹性和性能，在各个领域都有广泛的应用。
无论是工业生产、建筑材料、交通运输还是化工和家居生活，橡胶板都发挥着重要的作用，提供各种保护和改善生活质量的功能。
橡胶材料的耐磨损性能
橡胶材料的耐磨损性能橡胶材料的耐磨损性能是指在摩擦磨损条件下，橡胶材料能够承受的磨损程度和时间。
由于橡胶材料具有优异的弹性和柔韧性，因此在各个行业中广泛应用于各种耐磨部件的制造，如轮胎、输送带、密封制品等。
本文将为您介绍橡胶材料的耐磨损性能及相关测试方法。
1. 橡胶材料的耐磨损机理橡胶材料的耐磨损性能与其结构、成分、硬度等因素密切相关。
一般来说，橡胶材料的主要组成是强韧的弹性体，这种材料具有良好的抗磨性能。
然而，橡胶中往往还需添加填充剂、增塑剂和固化剂等辅助材料来提供特定的力学性能和化学稳定性，而这些材料往往会对橡胶的耐磨损性能产生不同的影响。
2. 橡胶材料的耐磨损测试为了评价橡胶材料的耐磨损性能，人们常常采用一系列标准测试方法，如摩擦磨损试验、滚筒磨损试验等。
2.1 摩擦磨损试验摩擦磨损试验是最常见的评价橡胶材料耐磨性能的方法之一。
该试验通常采用摩擦机械设备，将试样与摩擦剂或磨砂纸进行往复摩擦，通过测量试样质量的变化、摩擦系数的变化以及表面形貌的观察等参数来评估试样的耐磨性能。
2.2 滚筒磨损试验滚筒磨损试验主要用于评价橡胶材料在滚动摩擦条件下的耐磨损性能。
试验中，将试样固定在旋转滚筒上，通过加载一定的压力和旋转速度，使试样与滚筒接触并相互摩擦。
通过测量试样质量的变化、摩擦系数的变化以及表面形貌的观察等参数来评估试样的耐磨性能。
3. 橡胶材料的耐磨损性能改进方法为了提升橡胶材料的耐磨损性能，人们常常采用以下几种方法进行改进。
3.1 添加填充剂填充剂的添加可以增加橡胶材料的硬度和抗磨性能。
常用的填充剂包括炭黑、二氧化硅、滑石粉等。
这些填充剂的添加可以增加橡胶材料的摩擦系数、减小磨损量，从而提高橡胶的耐磨损性能。
3.2 改变橡胶成分通过改变橡胶材料的成分，如增加含硫量、改变交联程度等，可增强橡胶的耐磨性能。
例如，在制备轮胎时，常常使用高含硫度的橡胶原料，并通过硫化反应使橡胶成分形成高度交联的网络结构，从而提高轮胎的耐磨性能。
常见橡胶材料及性能
常见橡胶材料及性能橡胶材料是一种聚合物材料，由高分子化合物、填料、添加剂和加工助剂组成。
它具有高弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗行业等领域。
下面是常见的几种橡胶材料及其性能：1.丁苯橡胶(NBR)丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的油性能和耐油性能。
它具有良好的耐寒热性能、耐酸碱性能和抗氧化性能，在低温下具有较高的弹性。
丁苯橡胶广泛应用于汽车、航空航天和石油化工等领域。
2.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。
它具有较高的弹性和耐腐蚀性能，在高温环境下也有较好的性能稳定性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、化工和液压系统等领域。
3.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性和耐气候性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
氯丁橡胶广泛应用于汽车轮胎、输送带和电线电缆等领域。
4.乙丙橡胶(EPM/EPDM)乙丙橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐老化性能。
它具有较高的弹性、耐热性和电绝缘性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、防水材料和电线电缆等领域。
5.丁腈-丁苯橡胶(NBR/PVC)丁腈-丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
丁腈-丁苯橡胶广泛应用于汽车油封、工程机械和胶粘剂等领域。
总的来说，橡胶材料具有优异的弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，并具有各种不同的应用领域。
选择适合的橡胶材料可以根据所需的性能要求和使用环境来确定。
橡胶材料的研发和应用将会继续推动人类社会的发展和进步。
xb350石棉橡胶板标准
xb350石棉橡胶板标准
XB350石棉橡胶板是一种具有良好耐热性能和耐腐蚀性的橡胶板。
其标准主要包括以下几个方面：
1. 名称和标记：XB350石棉橡胶板，其中XB表示橡胶石棉板，350表示其耐温性能为350摄氏度。
2. 材质：主要由橡胶和石棉纤维组成，石棉纤维在橡胶中起到增强和耐热的作用。
3. 物理性能：具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和抗拉强度。
在不同温度和环境下，其物理性能稳定。
4. 规格和尺寸：根据不同需求，可生产不同厚度、宽度和长度的石棉橡胶板。
5. 应用范围：广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业的设备和管道密封、防护等方面。
6. 质量要求：包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面。
7. 试验方法：包括氮气泄漏试验、耐热试验、耐腐蚀试验等。
8. 包装和储存：应密封储存，避免阳光直射和高温，包装应完好无损。
需要注意的是，以上信息仅供参考，具体标准可能因生产厂家和应用场景而有所不同。
建议在实际购买和使用时，参照相关标准和规格要求，确保产品质量和安全。
无石棉耐油橡胶板 标准
无石棉耐油橡胶板标准一、概述无石棉耐油橡胶板是一种重要的工业材料，主要用于在各种恶劣环境下工作的设备和设施的密封、衬里、防护等。
由于其优异的耐油、耐腐蚀、耐高温等性能，无石棉耐油橡胶板在石油、化工、电力、建筑等领域得到了广泛应用。
二、外观质量无石棉耐油橡胶板的外观应平整、光滑，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
颜色应均匀一致，无明显色差。
边缘应整齐，无毛刺。
三、物理性能1. 密度：无石棉耐油橡胶板的密度应符合相关标准，一般在1.0-1.6g/cm³之间。
2. 硬度：无石棉耐油橡胶板的硬度应根据使用要求选择，一般可在邵氏A 硬度30-90之间。
3. 拉伸强度：无石棉耐油橡胶板的拉伸强度应不小于10MPa。
4. 撕裂强度：无石棉耐油橡胶板的撕裂强度应不小于30kN/m。
5. 压缩永久变形：无石棉耐油橡胶板的压缩永久变形应不大于30%。
四、化学性能1. 耐油性：无石棉耐油橡胶板应具有良好的耐油性，能够在各种油类介质中长期稳定工作。
2. 耐腐蚀性：无石棉耐油橡胶板应具有一定的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
3. 耐高温性：无石棉耐油橡胶板应具有良好的耐高温性，能够在较高温度下保持其性能稳定。
4. 阻燃性：无石棉耐油橡胶板应具有一定的阻燃性，能够满足消防安全要求。
五、环保要求无石棉耐油橡胶板应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
其生产过程中应采用环保型原材料和工艺，降低对环境的影响。
六、安全性能无石棉耐油橡胶板应具有较高的安全性，能够保证使用过程中的安全可靠。
其应具有较高的电气绝缘性能、抗静电性能等，能够满足安全使用要求。
七、尺寸稳定性无石棉耐油橡胶板应具有良好的尺寸稳定性，能够在不同温度和湿度条件下保持其尺寸和形状的稳定。
这样可以保证其在各种环境和使用条件下都能够保持良好的密封和防护性能。
八、耐候性无石棉耐油橡胶板应具有良好的耐候性，能够在阳光、风雨、冷热等自然环境下长期使用。
这样可以保证其在各种气候条件下都能够保持良好的性能和使用寿命。
常用橡胶的性能与用途解析
常用橡胶的性能与用途
1．天然橡胶
主要性能=优点：弹性极大，有非常好的机械强度，抗折、耐磨、耐挠曲，有较好的耐透气性，可塑性和工艺加工性能良好。
缺点：不耐老化，耐热性和热稳定性差，耐碱但不耐强酸，耐油、耐溶剂性能差
用途=综合性能好，广泛用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋及其他橡胶制品以及电线电缆的绝缘层
2．丁苯橡胶
主要性能=优点：耐热、耐油、耐磨、耐老化性能优于天然橡胶。
缺点：力学性能、耐寒性、可塑性和工艺加工性能较天然橡胶差
用途=主要用于制造轮胎、胶板、胶鞋等
3．丁腈橡胶
主要性能=有优异的耐油性，耐热性优于天然橡胶和丁苯橡胶
用途=广泛用于各种耐油橡胶制品、密封件、油槽衬里等
4．丁基橡胶
主要性能=优点：气密性极好，耐热性好，耐老化性好，减震性好，耐酸、碱和耐极性溶剂性强。
缺点：硫化速度慢，工艺性能较差
用途=用于制造轮胎内胎、水胎、耐热、耐水、耐老化垫片，化工容器衬里、减震制品、胶管、耐热运输带等
5．氯丁橡胶
主要性能=优点：耐老化性极好，耐热性、耐燃性好，耐油性仅次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶，耐酸碱性能好。
缺点：耐寒性差，储存稳定性差，加工不易控制
用途=用途极为广泛，用于制造各种耐油、耐老化、耐热耐燃、耐化学腐蚀橡胶制品，电缆的护套包皮，密封圈、垫，粘胶剂等。
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耐磨橡胶板性能的研究2013-12-6 20:16:33点击：2耐磨橡胶板性能的研究1.性能测试(1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T 528-1998，GB/T 529-1999，GB/T 531-1999)测定。
(2)阿克隆磨耗按GB/T1689-1998测定(3)静态压缩永久变形按GB/T1683-81测定，测试条件为100℃×22 h，压缩30%。
2 结果与讨论2.1 NR/BR并用比对耐磨等性能的影响NBR由于腈基的存在具有较好的耐磨性，但它在动态应力下生热大，热会加速其老化而降低使用寿命。
洛阳机车厂的该磨擦板原有配方就是采用NBR，虽然阿克隆磨耗小(0.03 cm3/1.61km)，但使用寿命短(机器喷不到350m3混粘土就得更换橡胶板)。
所以在新配方中选用了顺丁胶。
由于BR的大分子链柔顺、生热小、耐疲劳性优，而且其与炭黑结合结构具有高的热机械稳定性，从而耐磨性高。
但顺丁胶的拉伸强度、撕裂强度低，加工性不好，适当并用天然胶可克服上述缺点。
表1中列出了天然胶与顺丁胶不同并用比对性能的影响。
可以看出，随天然胶用量增大，胶料的扯断强度和伸长率变大，磨耗性降低；综合考虑，并用比取50/50为宜。
表1 NR/BR并用比对性能的影响1)性能指标 NR/BR0/100 70/30 50/50 30/70硬度(邵A) 74 75 74 74100%定伸应力/MPa 4.5 4.1 4.0 4.2200%定伸应力/MPa - 11.5 9.7 10.7300%定伸应力/MPa - - 16.1 17.4扯断强度/MPa 12.3 17.4 19.1 21.0扯断伸长率/% 209 297 355 377压缩水久变形(100℃×22 h)/% 26.1 29.0 32.9 34.4阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0022 0.0122 0.0355 0.07241)基础配方：BR/NR 100(并用比变量)，S 1.0，TT O.5，CZ1.5，防RD 1，SA 1.0，ZnO 5，HAF 60。
2.2 硫化体系的选择普通硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系对硫化胶性能的影响如表2所示。
S/TT/CZ为1.0/0.5/1.5时，硫化胶的综合性能较好：压缩永久变形和耐磨性较好，强度也较大。
表2 硫化体系对硫化胶性能的影响1)性能指标 S/TT0.5/1.5 0.8/0.6 1.0/0.5 1.5/0.2硬度(邵A) 74 73 74 75100%定伸应力/MPa 5.1 4.1 4.0 5.1300%定伸应力/MPa 15.3 15.7 16.1 17.4扯断强度/MPa 16.3 20.0 19.1 19.6扯断伸长率/% 312 386 355 335压缩永久变形(100℃×22 h)/% 19.0 29.3 32.94 42.2阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0447 0.0487 0.0355 0.03571)基础配方：BR/NR 50/50，S/TT变量，CZ 1.5，防RD 1，SA1.0，ZnO 5，HAF 60。
2.3 炭黑用量对胶料性能的影响采用增加炭黑用量的办法可以提高胶料的硬度及耐磨性。
表3列出了胶料性能随炭黑用量增加的变化情况。
炭黑用量增大，扯断强度在65份时有个峰值；扯断伸长率减小；压缩永久变形、耐磨性及硬度增大。
炭黑用量在65份时胶料性能满足技术条件要求，故炭黑用量定为65份。
表3 炭黑用量对性能的影响1)性能指标炭黑用量/份60 65 70 80硬度(邵A) 74 77 81 85100%定伸应力/MPa 4.0 4.9 6.3 11.2300%定伸应力/MPa 16.1 17.8 - -扯断强度/MPa 19.1 21.2 19.5 16.5扯断伸长率/% 355 328 287 223压缩永久变形(100℃×24 h)/% 32.9 35.0 38.9 40.4阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0355 0.0286 0.0234 0.00861)基础配方：BR/NR 50/50，S 1.0，TT 0.5，CZ 1.5，防RD 1，SA 1.0，ZnO 5，HAF变量。
2.4 减磨剂的用量对胶料性能的影响减磨剂二硫化钼对胶料磨耗性能的影响如表4所示。
由表4可见，随减磨剂二硫化钼的加入量增大，阿克隆磨耗并没有减小反而增大了。
分析认为，可能减磨剂与NR和BR的相容性不好，界面结合不牢固，在粗糙的磨轮表面摩擦时易被磨下，所以该体系中加入二硫化钼不能改善胶料的耐磨性。
表4 二硫化钼用量对胶料性能的影响1)性能指标二硫化钼用量(份)- 3 6 9硬度(邵A) 77 77 78 78100%定伸应力/MPa 4.9 5.1 5.3 5.6300%定伸应力,/MPa 17.8 18.9 18.7 18.4扯断强度/MPa 21.2 23.3 23.0 22.8扯断伸长率/% 328 325 321 324压缩永久变形(100℃×24 h)/% 0.0286 0.0457 0.0644 0.0881阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 35.0 38.6 39.1 39.01)基础配方：BR/NR 50/50，S 1.0，TT 0.5，CZ 1.5，防RD 1，SA 1.0，ZnO 5，HAF 652.5 应用试验洛阳机车厂多种经营开发公司用笔者提供的混炼胶制备了25块摩擦板，并装车试用。
实际使用中发现该配方的摩擦板明显好于原配方胶料，喷射机喷射600m3以上才需更换橡胶摩擦板，达到设计要求。
3 结论(1)NR/BR并用比在50/50时可获得综合性能较好的胶料。
(2)二种硫化体系中S/T/CZ最佳用量为1.0/0.5/1.5。
(3)HAF最佳用量为65份。
(4)使用二硫化钼不能减小该体系的磨耗量。
2.湿式球磨机内衬橡胶板标讯内容：拟于2013年10月采购湿磨机橡胶衬板一台套。
按相关管理办法的要求，现对该采购项目进行公开比选，欢迎符合资格要求的单位参加比选。
一、项目慨况：湿磨机橡胶衬板.橡胶衬板: 配套湿磨机型号MST-3475，数量一台套。
具体要求详见脱硫湿磨机MST3475橡胶衬板技术规范书.二、资金来源：业主自筹。
三、比选响应人资格要求：3.1在中国境内注册的企业法人；3.2具有雄厚的生产加工和经营管理能力；3.3具备独立签订合同的权力和良好履行合同的能力；3.4不接受联合报价。
四.报价须知4.1报价必须密封完整；4.2报价文件应附有企业资质证书盖章复印件；4.3报价文件应附有营业执照副本复印件、法定代表人的授权书，查验经办人身份证原件、留盖章复印件;4.4报价截止日2013年10月14日16：00前（已寄出邮戳为准）五．交货时需提供的文件5.1原生产厂家提供的产品质量合格证书（正本一份）、原产地证明（原件一份）；5.2装箱清单（正本一份）；5.3安装使用说明书5.4其它应提供的相关资料。
六、报价要求6.1报价时要求提供橡胶衬板正常使用寿命；6.2报价方应承诺以下付款方式：货到安装付款90%，余款10%作为质保金在产品正常使用一年半无问题后支付。
6.3具体要求详见脱硫湿磨机MST3475橡胶衬板技术规范书.6.4预定交货日期为2013年10月30日前。
3.湿式球磨机内衬橡胶板2013-10-10 11:27:58点击：13湿式球磨机内衬橡胶板标讯内容：拟于2013年10月采购湿磨机橡胶衬板一台套。
按相关管理办法的要求，现对该采购项目进行公开比选，欢迎符合资格要求的单位参加比选。
一、项目慨况：湿磨机橡胶衬板.橡胶衬板: 配套湿磨机型号MST-3475，数量一台套。
具体要求详见脱硫湿磨机MST3475橡胶衬板技术规范书.二、资金来源：业主自筹。
三、比选响应人资格要求：3.1在中国境内注册的企业法人；3.2具有雄厚的生产加工和经营管理能力；3.3具备独立签订合同的权力和良好履行合同的能力；3.4不接受联合报价。
四.报价须知4.1报价必须密封完整；4.2报价文件应附有企业资质证书盖章复印件；4.3报价文件应附有营业执照副本复印件、法定代表人的授权书，查验经办人身份证原件、留盖章复印件;4.4报价截止日2013年10月14日16：00前（已寄出邮戳为准）五．交货时需提供的文件5.1原生产厂家提供的产品质量合格证书（正本一份）、原产地证明（原件一份）；5.2装箱清单（正本一份）；5.3安装使用说明书5.4其它应提供的相关资料。
六、报价要求6.1报价时要求提供橡胶衬板正常使用寿命；6.2报价方应承诺以下付款方式：货到安装付款90%，余款10%作为质保金在产品正常使用一年半无问题后支付。
6.3具体要求详见脱硫湿磨机MST3475橡胶衬板技术规范书.6.4预定交货日期为2013年10月30日前。
4.创新的耐磨橡胶比普通橡胶比较2013-9-18 17:48:29点击：8创新的耐磨橡胶比普通橡胶比较说到耐磨橡胶，它可是我国近几年矿山企业应用中最火的衬件材料，可广泛用于矿山设备及零部件国，已成为矿山行业耐说到耐磨橡胶，它可是我国近几年矿山企业应用中最火的衬件材料，可广泛用于矿山设备及零部件国，已成为矿山行业耐磨材料的首选材料。
而在湿式耐磨橡胶中，有一种由创新的炼胶工艺炼制的耐磨橡胶，它成为中国的矿山设备橡胶明星，那就是于2000年研发的耐磨橡胶。
它的综合性能非常强，耐磨指数可达到128%，回弹率达到80%，抗拉强度达到23.5MP，、撕裂强度达能到168N/mm，打破了国外胶业公司在中国湿式耐磨橡胶领域长达80多年垄断，被誉为“耐磨橡胶王”。
与普通橡胶相比，耐磨橡胶性能究竟有哪些优势呢？其根本的优势在于采用了创新的炼胶工艺，从选胶到助剂的使用，及最后的硫化都与传统制胶工艺不同。
传统橡胶在制胶的过程中，为缩短干燥时间，通常对脱水后的乳胶进行锤磨造粒，所产生的剪切力，在一定程度上破坏了橡胶的天然高分子链，降低了橡胶的天然耐磨性（橡胶长分子链保存越好，橡胶的耐磨性能越好）。
而且大量的添加橡胶助剂，减少了天然橡胶的含量。
采用的是天然乳胶，而非传统的固体胶块；助剂经高效粉磨至纳米级尺度，比传统助剂颗粒小了好几个数量级。
助剂与乳胶在湿式状态下直接混合，混合时间更短，而混合均匀程度比传统工艺高得多，从而减少了传统工艺中长时间对橡胶进行搅拌和剪切而对橡胶长分子链造成的破坏。
加之由于容易混合均匀，橡胶助剂只需很少便可。
以上过程都提高了天然橡胶或者说橡胶长分子链在橡胶成品中的含量，此含量最高可达97%。
耐磨橡胶硫化过程与传统橡胶的不同在于，传统橡胶采用热传导方式加热，而采用高频感应加热。