新产品研发产品验证机组装及测试管理规范精编
新产品试产规范
新产品试产规范1.目的：1.1 指导新产品设计验证过程，规范验证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。
1.2 评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一致性。
1.3 提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。
1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。
1.5明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。
2.本规范涉及的责任部门：研发部、生产部、品控部。
3．定义：3.1 试产是设计验证阶段。
(其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次)3.1.2 打样：设计试做，数量通常在100PCS以内，目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。
3.1.3 小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险，并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证打样中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。
4．职责和权限：4.1 研发4.1.1提供参考样品与相关资料(技术文件、图纸、设备要求、工艺卡片、及生产注意事项等)，及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品控、生产参加。
4.1.2负责开发阶段试产的提出，并对没有认可的物料的提供；及针对小批量试产中各种物料损耗比例的提供。
4.1.3负责判定新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC4.1.4完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。
4.1.5负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。
4.1.6对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种，主导完成相应的PFMEA的制作，生产、品控要共同参与，品管确认，研发批准。
新产品试制管理规定
新产品试制管理规定第一篇：新产品试制管理规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
新产品试制与鉴定管理制度
如有需要，可聘请专业人士对 制度进行解读和指导。
各级管理人员和相关员工应当 遵守本制度，并按照规定的程
序和要求开展工作。
制度生效日期及修订记录
本制度自发布之日起生效。 公司管理层可根据实际需要对本制度进行修订和补充。
修订记录将记录在制度附件中，以供参考。
THANK YOU.
03
产品质量鉴定管理
鉴定流程
提交申请
审核材料
安排鉴定
实施鉴定
汇总报告
研发部门完成新产品研 发后，向质量管理部门 提交产品质量鉴定申请 。
质量管理部门对申请材 料进行审核，确保申请 资料齐全、规范。
审核通过后，质量管理 部门根据产品特点选择 合适的鉴定机构进行产 品质量鉴定。
鉴定机构组织专家进行 产品质量鉴定，并出具 鉴定报告。
鉴定
03
指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是
否达到预期的设计目标和市场要求。
02
产品试制管理
产品试制管理 产品试制流程
• 需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。 • 产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。 • 设计开发：进行产品设计、开发、试制。 • 样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。 • 试制计划制定 • 制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。 • 准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。 • 试制过程监控 • 监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。 • 问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。 • 试制成果评估 • 评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。 • 总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。
新产品试产管理规范
实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。
（小批量试产装配必须在生产车间完成。
）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
产品开发、制造、安装、验收规范
产品开发、制造、安装、验收规范
引言
本文档旨在规范产品开发、制造、安装和验收过程，确保产品
符合质量标准和客户要求。
产品开发规范
- 设定明确的产品设计目标和需求，包括功能、性能、外观等
方面。
- 制定详细的产品开发计划，包括时间表、资源分配等。
- 根据市场调研和客户反馈，进行产品设计和原型开发。
- 进行产品测试和验证，确保产品符合设计要求。
- 定期评估和改进产品开发过程，以提高效率和质量。
产品制造规范
- 采购符合质量标准的原材料和零部件。
- 建立严格的生产工艺流程，确保产品制造的可控性和稳定性。
- 实施质量控制措施，包括检验、测试和记录，确保产品符合
规定要求。
- 建立供应商管理体系，确保供应商的质量和交货准时可靠。
产品安装规范
- 按照产品安装说明书进行操作，确保正确安装产品。
- 建立安装验收标准和程序，进行安装过程的检查和评估。
- 进行相关培训，提高安装人员的技术水平和专业能力。
- 定期检查和维护安装设备，确保设备正常运行和安全。
产品验收规范
- 制定产品验收标准和流程，确保产品符合质量要求。
- 进行产品性能测试和功能验证，确保产品符合设计要求。
- 进行外观检查和质量评估，确保产品外观完好无损。
- 根据客户要求和合同规定，进行相关文件和证明的编制和提供。
总结
产品开发、制造、安装和验收是一个复杂的过程，需要按照规范和要求进行操作，以确保产品质量和客户满意度。
本文档提供了产品开发、制造、安装和验收的规范，供参考和执行。
新产品研发技术验证机设计管理规范精编
5.2.3.6 根据电路原理图选择关键元器件，使其能达到电路所需的功能要求。
5.2.3.7电路设计与机械，光学等部分等进行整合，由电路子项目，光学子项目，机械子项目等的相关人员对电路子项目的设计进行评估，验证电路设计是否符合机械和光学等整体布局的要求，若符合要求则进行下一步――PCB设计，若不符合总体布局的要求则对其原理图进行修改，直至其达到要求为止。
5.2.5.3软件子项目所有成员对可选方案进行评估，初步估计其方案是否能达到所需功能要求，若评估认为方案已达所需功能要求，就所确定的方案对软件进行设计。若评估认为可选方案未达到所需功能要求，则对方案进行修改，直至其能达到要求为止。
各子项目负责人负责对子系统设计的检查。
项目负责人、项目主持人、产品经理，负责产品设计与产品规格的比较分析。
项目组及友光采购部负责技术验证机样机的制作准备。
项目组负责专利申请准备。
项目负责人、项目主持人、产品经理负责对技术验证机的设计进行评审。
4作业流程
设计方案确定控制流程
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YБайду номын сангаас
4.1.1机械子系统设计流程
5.2.2.7将3D结构图转化为2D工程图，以进一步明确零件的材料，尺寸公差，及相关的技术要求等。
5.2.2.8机械子项目负责人组织相关人员进一步对2D工程图进行结构和工艺性分析，使其能够完全符合产品化的要求，若达到要求，则输出技术文件；若未达到产品化要求，则要对3D图和2D图同时进行修改，使其完全达到产品化要求。
5.2.4.7光学子项目负责人组织光学子项目成员，电路子项目成员，机械子项目成员对光学子项目的设计进行评审，以验证其设计是否符合电路及机械等系统的要求，若不符合要求则要对设计进行修改，直至达到要求为止。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、目的和背景新产品研发与试制是企业实现创新、推动发展的关键环节，为了规范和提升新产品试制与鉴定管理水平，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内外新产品试制与鉴定的管理，包括研发团队、试制部门以及相关合作伙伴。
三、职责和权限1.研发团队负责新产品的研发和试制工作，包括产品设计、原材料选择、制作工艺等。
2.试制部门负责新产品的试制和鉴定工作，包括试制过程控制、鉴定测试、试验数据分析等。
3.相关合作伙伴负责提供技术支持和协助试制工作。
四、流程和要求1.新产品研发阶段：（1）研发团队根据市场需求和企业战略，确定新产品的研发目标和要求。
（2）研发团队进行技术调研和试验验证，确认新产品的可行性和可靠性。
（3）研发团队制定新产品的设计方案和工艺流程，并组织相关检测和评估。
2.试制阶段：（1）试制部门根据设计方案和工艺流程，组织生产试制样品。
（2）试制部门对试制过程进行控制，确保工艺参数和质量要求的达标。
（3）试制部门根据新产品的鉴定要求，进行鉴定测试和试验数据的收集。
（4）试制部门对试制阶段的工艺、质量、成本等进行评估，提出改进意见。
3.鉴定阶段：（1）试制部门根据鉴定要求，组织对新产品的性能、质量、可靠性等进行鉴定测试。
（2）试制部门进行鉴定结果的分析和评估，提供鉴定报告和相关数据。
（3）研发团队和试制部门根据鉴定结果，对新产品进行优化和改进。
五、监督和评估1.企业领导通过定期会议、现场检查等方式，对新产品试制与鉴定工作进行监督和指导。
2.试制部门和研发团队定期评估新产品试制与鉴定工作的质量和效果，并提出改进措施。
3.试制部门和研发团队要保留试制过程和鉴定数据的完整性和可追溯性。
六、奖惩机制1.对于新产品试制和鉴定工作取得突出成绩的个人和团队，给予奖励和表彰。
2.对于试制和鉴定工作中出现的失误和质量问题，进行责任追究和整改。
七、附则本制度的解释权和修改权归企业负责人和研发团队共同所有。
新产品验证规范
發行章核准審核制定單位制定人文件履歷表一. 目的：對新產品可靠性測試作業規範化。
二. 範圍：適用於精密五金有限公司所有產品。
三.職責與權限：3.1産品工程單位負責制定可靠性測試規範。
3.2 品保單位負責依可靠性測試規範對産品進行驗證測試。
3.2其他單位負責提供物料及安排人力支援。
四.作業內容：4.1 測試時機及頻率：4.1.1 每季度安排選取在制產品和新開發的産品做可靠性測試。
4.1.2 當有其他特別要求時，可對特定產品做可靠性測試。
4.2 測試判定標準:4.2.1 依相應的產品規格書。
4.2.2依連接器EIA或協協會規範。
4.3可靠性測試步驟：4.3.1電氣性能測試 (Electrical Performance)：4.3.1.1低功耗接觸阻抗Contact Resistance (Low level)：a. 測試目的：驗證彈片或端子接觸狀況是否良好。
b. 測試設備：微歐姆計 (Q0031) 。
c. 測試數量：2PCS。
d.測試條件及判定標准：依相應的產品規格書或依連接器EIA或協會規範。
4.3.1.2絕緣阻抗 (Insulation Resistance)：a. 測試目的：驗證端子間的絕緣性能。
b. 測試設備：超絕緣計 (Q0030)。
c. 測試數量：塑膠主體全模穴數。
d. 測試條件及判定標准：依相應的產品規格書或依連接器EIA或協會規範。
4.3.1.3 耐電壓 (Dielectric Withstanding Voltage)：a. 測試目的：驗證相鄰端子間的耐電壓性能。
b. 測試設備：耐壓測試機 (Q0032) 。
c. 測試數量：8PCS。
d. 測試條件及判定標准：依相應的產品規格書或依連接器EIA或協會規範。
4.3.2 機械性能測試 (Mechanical Performance)：4.3.2.1 耐久性 (Durability)：a. 試目的：模擬驗證在規定下壓次數範圍內,公﹑母座彈片或端子接觸的可靠性。
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评审通过后进行试产准备。
6相பைடு நூலகம்文件
《SMY-SYF-YF-01 新产品研发控制程序》
《SMY-SYF-GF-07 新产品研发产品验证机开发及测试准备管理规范》
《SMY-SYF-GF-09 新产品研发试产阶段管理规范》
7质量记录
《SMY-SYF -GF-08-01 产品验证机可生产性报告 》
测试子项目成员根据测试计划指导生产厂对产品验证机进行测试。
生产厂相关人员负责组装产品验证机，并进行测试。
项目负责人主导，组织总经理/主管副总经理、项目组成员、产品部、生产厂相关负责人等对产品验证机的组装、测试结果进行评审。
4 作业流程
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《产品验证机测试报告》评审控制流程
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5 工作内容
产品验证机的组装及测试
5.1.3相关人员编写《产品验证机测试报告》，其中内容包括：
测试环境
测试内容
测试结果分析，包括对不良机台原因分析及改善计划
《产品验证机测试报告》的评审
5.2.1由项目负责人主导，组织总经理/主管副总经理项目组成员、产品经理、产品部、生产厂相关负责人、对《产品验证机测试报告》进行评审。
5.2.2若评审通过，则进行下一步——试产准备；若条件通过，则要求相关人员限期提出修改方案，再进入下一步；若评审不通过，则由项目组修改相关设计，进行测试后重新评审，直至评审通过为止。
新产品研发产品验证机组装及测试管理规范精编
新产品研发产品验证机组装及测试管理规范
1 目的
为进行产品验证机组装和测试,使组装和测试的过程规范化、合理化，特制定本规范。
2 适用范围
适用于扫描仪事业部产品验证机组装和测试的全过程控制。
3 职责划分
项目组指导生产厂相关人员进行产品验证机及其测试治具的组装、调试。
《SMY-SYF -GF-08-02产品验证机测试报告 （封面） 》
《SMY-SYF-GF-02-02 产品验证机测试准备评审/审批表》
5.1.1生产厂在项目组指导下进行产品验证机的组装，并编写《可生产性报告》。
5.1.2测试子项目及生产厂相关人员根据测试计划进行产品验证机的测试。测试内容包括：
功能测试
可靠性测试（包括烧机寿命试验）
EMI测试
安全性测试
环境测试
5.1.3项目组及生产厂相关人员根据组装及测试结果分析是否有可生产性及设计方面的重大问题，若无重大问题则由相关人员编写《产品验证机测试报告》；否则由项目组进行相关设计的修改，问题解决后相关人员编写《产品验证机测试报告》。