4.12 纳秒脉冲激光器的焊接应用讲解
纳秒脉冲激光器安全操作及保养规程
纳秒脉冲激光器安全操作及保养规程引言纳秒脉冲激光器是一种高精密度、高效能的激光器设备，常用于激光器标记、超细加工、光刻技术等领域。
纳秒脉冲激光器的使用需要注意安全因素，并进行定期的保养，以保障激光器设备能够正常运行并延长其使用寿命。
本文将介绍纳秒脉冲激光器的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
1. 纳秒脉冲激光器的安全操作1.1 操作前的准备在使用纳秒脉冲激光器前，应先阅读设备使用手册，并了解设备的使用方法、安全注意事项等信息。
在操作前，需做好以下准备：•环境检查：确认操作环境无明火、易燃物品等危险物品，确保操作环境可以满足设备的使用要求•个人安全装备：佩戴护目镜、手套等个人安全装备，避免激光冲击和辐射等伤害•电源连接：将设备接入合适的电源，确保电源接口符合规范，电源线路可靠1.2 操作过程中的注意事项在激光器使用过程中，需注意以下事项：•严格按照设备使用手册的要求操作设备，切勿随意改变设备参数或操作方式•禁止在不正常的操作环境下使用纳秒脉冲激光器，如温度过高、湿度过大等•禁止直接观察激光柱，需使用防护眼镜进行观察•禁止拆卸激光体，以免污染内部光路或者伤人•避免长时间连续使用激光器，适当间歇时间会延长使用寿命1.3 操作后的处理在使用纳秒脉冲激光器后，需做好以下事项：•关闭激光器的开关，以免未经授权的使用或意外开启•拔掉电源插头，以免设备浪费电能或电磁干击•清理设备表面的灰尘和污染物，以保养设备2. 纳秒脉冲激光器的保养为了确保纳秒脉冲激光器可以持续、高效地工作，需要进行定期的保养。
2.1 日常保养日常保养包括：•清洁设备的表面：使用干净、柔软的皮质或棉纱清洁器擦拭设备表面的灰尘和污染物，避免污染设备或影响使用效果•定期检查电源线路的连接：确保电源线路连接稳定可靠，以避免电路短路或者因线路松动引起的故障2.2 定期保养定期保养包括：•长时间不使用设备时，应将激光器置于通风干燥处，以避免因环境因素而损坏设备•定期检查设备内部光学系统或者光路是否有污染，及时清洗或更换有污染的部件•定期检查设备内部元件的运行状态，及时清洗或更换有异常的部件•定期清洁设备外壳及表面，防止氧化或腐蚀3. 总结纳秒脉冲激光器是一种高性能、高要求的激光器设备，因此，使用者应在使用设备前认真了解和遵守相关的安全操作和保养规程。
激光焊接工艺实践课程教学大纲讲解
《激光焊接工艺实践》教学大纲学时：48学分：3一、课程的地位与任务“激光焊接工艺实践”课属于光机电应用技术教学资源库核心课程体系之一的激光加工技术类。
光机电应用技术教学资源库建设规划的五门课程体系分别是激光原理及技术、激光设备机械设计基础、激光设备机电控制技术及应用、激光加工技术和激光3D打印技术。
“激光焊接工艺实践”是一门实训为主的专业主干课程，主要介绍不同激光焊接参数对常用金属材料焊接质量的影响和不同类型激光焊接设备在材料焊接领域的应用。
激光焊接工艺实践为面向光机电类专业学生开设的一门专业必修的基础实训类课程，课程设置为48学时，合计3学分。
学习本课程之前，学生应完成激光加工技术和工程材料基础等预备性课程的学习。
目标是使学生掌握不同激光焊接参数对常用金属材料焊接的影响规律和不同类型激光设备在材料焊接方面的选择应用，培养学生分析、解决生产实际问题的能力，为将来从事激光焊接设备操作打下基础，从而使其在掌握专业知识的基础上获得所需要的职业技能。
二、课程的基本内容第一章激光焊接设备的种类及应用通用激光焊接设备的构成CO激光焊接设备介绍2YAG激光焊接设备介绍DISK激光焊接设备介绍半导体激光焊接设备介绍光纤激光焊接设备介绍激光扫描振镜的应用准连续光纤激光器在焊接上的应用通快激光焊接工作站美国PRC激光焊接设备的特点PRC激光器的维护激光焊接设备的选用第二章激光焊接参数及其影响激光焊接工艺特点介绍激光焊接工艺参数介绍激光功率对焊接的影响-1-焊接速度对激光焊接的影响离焦量对激光焊接的影响保护气体对激光焊接的影响等离子体对激光焊接的影响激光焊接光束焦点的常用测定方法高功率激光焊接的离焦量恒定问题材料吸收率对激光焊接的影响离焦量对激光焊缝成形的影响焊接速度对600MPaTRIP钢焊缝成形的影响焊接速度对600MPaDP钢焊缝成形的影响焊接速度对1000MPaTRIP钢焊缝成形的影响激光焊接熔池的动态观察激光功率对焊接熔池动态的影响激光焊接的脉冲波形激光焊接的脉冲频率焊接速度对奥氏体不锈钢激光焊接的影响功率对奥氏体不锈钢激光焊接的影响激光焊接参数对接头强度的影响焊接速度对1.2mm厚1200MPaTRIP钢接头性能的影响激光焊接速度对1000MPaTRIP钢接头性能的影响激光焊接速度对1000MPaTRIP钢接头性能的影响（He保护）激光焊接速度对800MPaTRIP钢焊缝成型的影响1mm不锈钢薄板的YAG激光焊接1.2mm不锈钢薄板的YAG激光焊接2mm厚低碳钢板的CO激光焊接23mm厚低碳钢板的CO激光焊接24mm厚低碳钢板的CO激光焊接2第三章激光焊接设备操作及维护YAG脉冲激光焊接设备操作方法DISC激光焊接系统操作规程Rofin二氧化碳激光焊接系统操作规程光纤激光焊接系统操作规程YAG激光焊接设备的维护DISC激光焊接设备的维护光纤激光焊接设备的维护二氧化碳激光焊接设备的维护半导体激光焊接设备的维护IPG激光焊接设备的运行模式IPG激光焊接设备的操作步骤IPG激光焊接设备的非手动操作模式通快碟片激光器的操作通快碟片系列激光器的接口通快碟片激光器的操作程序TruControl 1000-2-激光焊接实例第四章塑料的激光焊接三光点激光钎焊工艺德国LIMO公司塑料激光焊接机激光半熔透焊接工艺介绍激光拼焊板工艺介绍激光熔焊在乘用车白车身上的应用激光钎焊在乘用车白车身上的应用传动齿轮的激光焊接传感器的激光焊接应用激光焊接金刚石锯片实例动力电池的激光焊接纳秒脉冲激光器的焊接应用光纤激光器在白车身焊接中的应用激光自体钎焊在医疗器械上的应用1mm厚低碳钢薄板的激光焊接800MPaTRIP钢的激光焊接激光焊接与电阻点焊在白车生上应用对比SUS304L不锈钢的激光焊接薄壁件的激光脉冲焊接激光填丝焊接激光脉冲焊接传感器实例上海宝钢阿赛洛激光拼焊板介绍汽车座椅转角器的激光焊接实例激光电焊的特点激光点焊在白车身上应用铝合金的激光焊接长春三友激光拼焊板介绍汽车刹车盘的激光焊接实例阀门的激光焊接黄铜阀门的激光焊接钢铝异种材料的激光焊接钛合金板材的激光焊接奥氏体不锈钢波纹板的激光焊接600MPaTRIP钢的激光焊接600MPaDP钢的激光焊接1000MPaTRIP钢的激光焊接采用He保护的1000MPaTRIP钢的激光焊接600MPaPH钢的激光焊接采用He保护的600MPaPH钢的激光焊接华菱安赛乐米塔尔激光拼焊板介绍激光复合焊接技术第五章激光电弧复合焊技术介绍激光MIG复合焊接应用激光MIG复合焊接系统介绍激光等离子复合焊介绍激光电弧复合焊应用对比激光-TIG复合焊介绍激光电弧复合焊接接头化学成分均匀性的影响因素激光自体复合焊介绍激光单热源焊接特点介绍激光复合热源焊接特点介绍激光-TIG复合焊介绍能量负反馈激光焊接工艺第六章能量反馈式激光焊接原理激光焊接能量负反馈设备介绍激光焊接缺陷及检验第七章激光拼焊板常见缺陷分析激光焊接接头的形式激光焊接接头坡口形核激光焊接的焊缝介绍激光焊缝中的气孔缺陷激光焊接中的冷裂纹缺陷激光焊接中的热裂纹缺陷激光焊缝缺陷的外观检验激光焊接接头的密封性检验激光焊接接头的金相检验激光焊接接头的耐压检验检测RT激光焊缝缺陷的检测激光焊缝缺陷的UT 检测激光焊缝缺陷的MT 检测激光焊缝缺陷的PT ET 激光焊缝缺陷的检测激光焊接接头的耐腐蚀性能检验激光焊接接头的质量评定轿车白车身激光焊接质量的检验激光焊接奥氏体不锈钢薄板接头的缺陷第八章激光焊接操作安全与防护激光焊接设备操作常用工程防护措施介绍激光焊接设备操作常用个人防护措施介绍激光焊接设备操作安全培训介绍激光焊接设备操作医学监督措施介绍气体激光焊接设备维护介绍半导体激光焊接设备维护介绍 DISK激光焊接设备维护介绍 YAG激光焊接设备维护介绍-4-光纤激光焊接设备维护介绍激光辐射的危害激光焊接设备使用的安全防护现代封闭式激光焊接工作站介绍高功率激光焊接设备使用注意事项高功率光纤激光器维护与故障处置光纤激光器光纤的清洁处理罗芬板条系列激光器使用须知通快系列激光器的安全配置通快碟片激光器运行中断应对措施通快碟片系列激光器的标牌激光焊接设备的分级（国际标准）激光焊接设备的分级（国家标准）三、课程的基本要求1．本课程在注重学生基础理论知识理解的同时，要求更侧重对学生实践动手能力的培养；2．采取理论教学和实践观摩教学相结合的方式以增强课程学习的直观性和针对性；四、课程的实践环节安排根据系里实验室设备情况，安排实践观摩教学。
激光焊机的原理用途和使用方法
激光焊机的原理用途和使用方法一、激光焊机的原理激光焊机是利用激光束对工件进行加热，使其表面熔化并与其他零件相融合的一种焊接设备。
其原理是将高能量密度的激光束聚焦在工件的焊接部位，使其瞬间升温并熔化，形成一定深度和宽度的熔池。
在适当的时间内停止激光束的加热作用，使其迅速冷却凝固，从而实现焊接。
二、激光焊机的用途1. 金属材料的加工：激光焊机可应用于金属材料如钢、铜、铝等的切割、打孔、刻字等加工。
2. 零部件制造：激光焊机可以制造汽车零部件、电子元器件等精密零部件。
3. 焊接：激光焊机可以对各种金属材料进行高精度、高质量的点焊和线焊。
4. 医学领域：激光焊机可应用于医学领域如眼科手术中进行视网膜修补等。
三、激光焊机的使用方法1. 准备工作：首先需要确定焊接部位，并清洗干净，以确保焊接质量。
另外，还需根据材料的厚度和类型选择合适的激光焊机和参数。
2. 调试设备：将激光焊机调整到适当的功率和频率，并根据需要进行聚焦。
3. 开始焊接：将激光束对准焊接部位，启动激光器，使其照射在工件上。
在适当时间内停止加热作用，使其迅速冷却凝固即可完成焊接。
4. 检查质量：完成焊接后需要检查质量，如是否出现裂纹、变形等问题。
如有问题需要重新进行修补或重做。
5. 维护保养：使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使用寿命。
四、注意事项1. 操作时需佩戴防护眼镜等安全装备，避免直接观察激光束。
2. 焊接时必须确保工件表面干净无油污等杂质，否则会影响焊接质量。
3. 焊接时应注意激光束的聚焦点和焊接速度，以确保焊接质量。
4. 激光焊机具有高能量密度，操作时需遵守相关安全规定，避免发生安全事故。
5. 使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使用寿命。
纳秒激光器原理及应用
纳秒激光器原理及应用简介纳秒激光器是一种能够产生纳秒级脉冲的激光器，其原理基于激光器的工作原理，经过特殊设计和调整，使得激光器产生纳秒级的脉冲。
纳秒激光器随着其高能量、高峰值功率和短脉冲宽度的特点，被广泛应用于各个领域。
原理纳秒激光器的原理主要包括以下几个方面：1. 激光的产生：纳秒激光器通常采用固体激光介质，如2. 脉冲调制：纳秒激光器使用特殊的脉冲调制技术，如Q开关技术，能够控制激光的脉冲宽度和频率，使得激光器产生纳秒级的脉冲。
3. 能量放大：激光脉冲通过光学放大器进行能量放大，从而增加激光器的输出功率和峰值功率。
4. 脉冲整形：为了满足应用需求，纳秒激光器还需要进行脉冲整形，包括调整脉冲宽度、脉冲形状和脉冲重复频率等参数。
应用纳秒激光器在许多领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 材料加工：纳秒激光器可以用于材料的切割、焊接、打孔等加工过程。
其高峰值功率和短脉冲宽度能够实现精细加工，应用于微电子、材料科学等领域。
2. 医疗美容：纳秒激光器可以用于皮肤色素病变的治疗、纹身去除、皮肤再生等医疗美容领域。
其短脉冲宽度可以有效保护皮肤组织，提高治疗效果。
3. 光学测量：纳秒激光器可以用于激光扫描显微镜、激光雷达等光学测量领域。
其快速响应和高能量输出能力，能够实现高精度的测量和分析。
4. 科研实验：纳秒激光器在物理实验、化学实验等科研领域有着重要的应用，如激光光谱分析、超快动力学研究等。
结论纳秒激光器通过特殊的设计和调整，实现了纳秒级脉冲的生成，具有高能量、高峰值功率和短脉冲宽度的特点。
其广泛的应用领域包括材料加工、医疗美容、光学测量和科研实验等。
随着技术的不断发展，纳秒激光器在各个领域的应用将进一步拓展和深化。
激光焊接的原理及应用技术
激光焊接的原理及应用技术1. 激光焊接的原理激光焊接是一种利用激光器产生的高能密度激光束，通过瞬时加热工件表面，使其局部融化并冷却固化，从而实现工件的连接的焊接方法。
其原理主要包括以下几个方面：1.激光束的产生：激光器通过在激活介质中产生受激辐射，使光源被放大和高度集中，最终形成激光束。
常用的激光器有Nd:YAG激光器和CO2激光器等。
2.激光束的聚焦：激光束经过透镜的聚焦，使光斑变小，能量密度增大，从而实现对工件表面的局部加热。
3.工件的表面反射与吸收：激光束在工件表面的反射与吸收决定了焊接的效果和速度。
通常选择适合工件材料的激光波长以及表面特性，以提高激光能量的吸收和减少反射。
4.瞬时加热与冷却固化：激光束聚焦后，对工件局部加热，使其达到熔点并融化。
然后，在激光束停止作用后，工件迅速冷却固化，从而实现焊接。
5.辅助装置：为了实现更好的焊接效果，常常使用辅助装置，如气体保护装置、焊缝支撑装置等，以控制焊接过程中的温度、压力和形状，从而实现高质量的焊接。
2. 激光焊接的应用技术激光焊接作为一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于多个领域。
以下是激光焊接的一些主要应用技术：1.金属焊接：激光焊接在金属焊接领域有着广泛的应用。
它可以用于焊接各种金属材料，如钢、铝、铜等。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
2.电子设备焊接：激光焊接可以精确控制焊接过程中的温度和形状，非常适用于微电子器件的焊接。
常见的应用包括电路板的微焊接、半导体器件的封装焊接等。
3.光纤连接：激光焊接在光纤通信领域也有重要应用。
激光焊接可以实现光纤端面的精确对接，提高光纤连接的质量和稳定性，从而提高光纤通信的效果。
4.医疗器械焊接：激光焊接在医疗器械的生产过程中起着重要作用。
激光焊接可以实现对生物材料的精确焊接，如钛合金、不锈钢等，用于制作人工关节、牙科器械等医疗器械。
5.精细零件焊接：激光焊接在微细零件的焊接上表现出优势。
激光焊接技术及其应用详解-推荐
一、激光焊原理及特点 （一）激光焊的原理
激光---指激光活性物质或称工作物质受到激励，产 生辐射，通过光放大激光经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于 0.01mm 、
功率密度高达106～1012w／cm2的能束，可用作焊接、切
割及材料表面处理的热源。 激光焊实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，这
固体激光器
。 由激光工作物质（红宝石、YAG或钛玻璃棒）、聚光器、谐振
（全反射镜和输出窗口）、泵灯、电源及控制装置组成
液体激光器
常用的是染料激光器，采用有机染料为工作物质，利用不同的 染料可以获得不同波长的激光（在可见光范围内）
气体激光器 半导体激光器
He-Ne、CO2、Ar 激光器等，焊接和切割所用气体激光器大多 是CO2激光器，其工作气体主要成分是CO2、N2和He气体。
4．焊缝的形成 激光焊过程中，工件和光束做相对运动，由于剧烈蒸发产生的表 面张力使“小孔” 前沿的熔化金属沿某一角度得到加速，在“小孔” 后面的近表面处形成如图2－2所示的熔流。此后，“小孔” 后方液态 金属由于散热的结果，温度迅速降低，液态金属很快凝固，形成连续 的焊缝。
（二）激光焊的特点
1.优点
深熔焊
激光光斑的功率密度大于106w／cm2，激光束照射金属表面其温度 在极短的时间内（10-6～10-8s）升高到沸点，使金属熔化和汽化， 金属蒸气对熔池的液态金属产生一个附加压力，在激光光斑下产生 一个小凹坑。激光束在小孔底部继续加热，使小坑进一步加深，最 后形成小孔；另一方面，向坑外逸出的蒸气将熔化的金属挤向熔池 四周。当光束能量所产生的金属蒸气的反冲压力与液态金属的表面 张力和重力平衡后，小孔不再继续加深，形成一个深度稳定的孔而 实现焊接，因此称之为激光深熔焊。
脉冲激光器操作规程
脉冲激光器操作规程一、引言本操作规程适用于脉冲激光器的使用和操作。
脉冲激光器是一种高强度、短脉冲的激光设备，具有广泛的应用领域，包括材料加工、医疗美容、科研实验等。
正确的操作和使用脉冲激光器对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
本规程旨在提供一套可行的操作指南和注意事项，以确保脉冲激光器的安全操作和使用。
二、脉冲激光器的基本原理与组成1. 基本原理：脉冲激光器利用光学放大器将其它能量源（例如激光二极管、气体放电等）产生的光信号进行增益放大，得到高能量、短脉冲宽度的激光输出。
2. 组成：脉冲激光器主要由激光源、谐振腔、Q开关和输出耦合组成。
其中，激光源产生初始激光，谐振腔对激光进行稳定放大，Q开关控制脉冲宽度和重复频率，输出耦合将激光输出。
三、脉冲激光器操作前的准备工作1. 确认设备完整性：在操作脉冲激光器之前，必须检查设备是否完整、运行正常，各部分是否连接良好，没有明显的损坏或故障。
2. 操作人员准备：操作脉冲激光器的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
3. 环境准备：操作脉冲激光器的环境必须干燥、通风良好，并远离易燃物品和易爆物品。
四、脉冲激光器操作步骤1. 打开电源：按照设备操作手册的要求，正确打开脉冲激光器的电源，并确保电源供应稳定，符合设备的要求。
2. 启动激光器：按照设备操作手册的要求，依次操作启动激光器的开关，控制激光器的启停、模式选择和调节等功能。
3. 脉冲参数设置：根据实际需求，设置脉冲激光器的参数，包括脉冲宽度、脉冲能量和重复频率等。
4. 激光输出监测：在激光输出前，必须进行激光输出功率的监测，确保输出功率符合要求，并记录监测结果。
5. 操作安全保护：在操作过程中，必须遵守操作安全规范，严禁直接注视激光束，避免激光辐射对眼睛和皮肤的伤害。
6. 操作结束：操作完成后，按照设备操作手册的要求，逆序关闭激光器及相关设备，并将设备恢复至初始状态。
五、事故应急处理在使用脉冲激光器过程中，可能会出现突发状况或事故。
激光焊接原理及工艺应用培训
激光焊接原理及工艺应用培训激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法，广泛应用于工业生产中的各个领域。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，使其熔化并形成坚固的焊缝。
激光焊接具有诸多优点，如高能量密度、焊接速度快、热影响区小、焊缝质量好等，因此在汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业得到了广泛应用。
激光焊接的原理是利用高能量密度的激光光束对焊接材料进行加热。
激光光束经由透镜或光纤导引后，聚焦成较小的点，光能通过吸收和传导转化为热能，使材料表面温度升高，达到熔化甚至汽化的程度。
同时，还可以通过调节激光功率、焦距及扫描频率等参数，来控制焊接过程中的焊缝形态和质量。
激光焊接的能量聚焦性极好，焊缝热影响区小，可以实现高精度的焊接。
激光焊接工艺包括了预处理、加工参数选择、焊接过程控制等几个关键的环节。
首先，要对材料进行预处理，包括清洁、去除氧化层等工序，确保焊接表面的洁净度。
其次，需要选择适当的激光参数，包括激光功率、脉冲宽度、聚焦距离等，以保证焊接的质量和效率。
最后，在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊机的位置和角度等参数，以获得理想的焊接结果。
激光焊接在工艺应用中有着广泛的应用。
首先，它可以实现高速度的焊接，适用于对生产效率要求高的行业，如汽车制造。
其次，由于激光焊接的热影响区小，适用于对焊接材料有高要求的领域，如微电子设备的制造。
此外，激光焊接还可以实现不同材料之间的焊接，如金属与陶瓷的焊接，因此在航空航天领域有着广泛的应用前景。
综上所述，激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，实现高质量焊缝的形成。
激光焊接的工艺应用十分广泛，包括汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业。
随着科技的不断发展，激光焊接技术将进一步完善，为各行各业的生产提供更加高效和可靠的焊接解决方案。
激光焊接作为一项高科技的加工技术，其应用领域日益扩大。
具有激光精确聚焦和高能量密度的特点，使得激光焊接可以用于焊接异种金属、高反射率金属、高熔点金属以及特殊材料等。
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9/30/2018
以塑料焊接作为例子，在一些对精度要求很高的应用中，例如微流体装置， 使用光纤激光器将比其他激光源更有优势。图2给出就是用40W 纳秒激光器对 胰岛素注射器进行塑料焊接。
图2 用40W 纳秒激光器对胰岛素注射器进行塑料焊接
9/30/2018
在金属焊接方面，医疗器械行业中的微连接应用越来越普遍，细金属丝的连 接正是这样一个例子。我们发现在这种情况下，能量分布较广的脉冲能实现两个部 件之间更好的润湿性。图3 给出是用250 kHz、20W纳秒激光器焊接直径50μm的 金属丝。
图3 用250 kHz、20W纳秒激光器焊接直径50μm的金属丝
本次课介绍了纳秒脉冲激光器在材料微连接领域的不同
应用实例，展示了短脉冲激光器在非传统加工方面的优势。
9/30/2018
4. 作业思考题
（1激光器在材料微连接领域的特点是什么？
9/30/2018
图4 不同频率下的250ns脉冲实现的板上堆焊
9/30/2018
在电子和电池应用中最常见的是将薄铜箔和铝连接起来，图5给出的 是 铜铝点焊(b)及其拉伸试验结果(c)，以及12磅静负载时的图片(a) 。
图5 铜铝点焊(b)及其拉伸试验结果(c)，以及12磅静负载时的 图片(a)
9/30/2018
3. 小结
纳秒脉冲激光器的焊接应用
课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院
9/30/2018
1.教学目标
• 了解纳秒脉冲激光器的概念和设备特点，学习短脉冲 甚至超短脉冲激光器在焊接领域的应用和发展。
9/30/2018
2. 纳秒脉冲激光器的焊接应用
2.1 纳秒脉冲激光器的概念 纳秒脉冲激光器就是指激光器的脉冲时间或脉冲宽度很短，处于纳秒 量级。
图1 Spectra-Physics （光谱-物理）公司生产的 INDI-40-10纳秒脉冲激光器
9/30/2018
2.2 传统激光加工使用的激光脉宽和能量 纳秒(ns)脉冲红外光纤激光器的多功能性是众所周知的，它们是大多数工业 打标和雕刻应用的理想选择。传统观点认为焊接和连接需要具有高脉冲能量的毫 秒级长脉冲，但显然并不是这样！纳秒激光器很少在材料连接领域应用，但它们 在连接超薄材料时的确非常出色。
9/30/2018
利用纳秒激光器来焊接金属需要仔细调整脉冲参数和工艺设置，从而真正实 现效果好的连接。在图 4 中可以看到使用 70W 激光器在不锈钢薄板上堆焊直径 6mm的环。通过将频率提高至500kHz并降低脉冲能量至0.15mJ以下，可以获得 光亮的焊缝，甚至不需要保护气体。通过使用这种技术，有可能实现250μm的搭 接焊缝。