光纤激光焊接成形实验
普通光纤激光焊接切换成环形光斑的方法
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光纤激光焊接成形实验
0 200 400 600 800 1000 1200 3.5因素：速度V TP=1000W A f =0 V 1 2 3 4 5 6 7 8 速度 /m/min 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 熔宽/mm0.8 0.8 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 熔深/mm332.62.52.121.71.7熔宽随焊接速度变化曲线分析:由上图两支曲线可知， 随焊接速度的增大， 焊缝熔深和熔宽均减小。
焊接速度 和激光功率密度一起影响焊接区域的热输入。
在激光功率不变的情况下，当焊接 速度增大时，焊接区域的热输入减小，熔池变小，表现在焊缝成形上则是焊缝熔 深变浅、熔宽变窄。
熔深随焊接速度变化曲线熔宽/mm3.5 3 2.5 2 --- 熔深/mm1.5 1 0.5 00.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1熔深/mm 熔深/mm-10 -5 10因素：焦点 A f - TP=1000W v=1.5m/min心f - 1 2 3 4 5 6 7 8 入焦/mm 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 熔宽/mm 1.1 1.1 1 0.97 1 0.8 0.8 0.8 熔深/mm 332.5 2.32.11.8 1.41.3因素：焦点A f + TP=1000W v=1.5m/min A f +1 2 3 4 5 6 7 8 入焦/mm 0 1 2 3 45 6 7 熔宽/mm 1.31.2 1.2 1 0.9 0.8 0.8 0.8 熔深/mm33331.91.51.21.1熔宽随焦点位置变化曲线熔深随焦点位置变化曲线0.5。
PP焊接实验报告
内。
材料
PP 改性 PP
颜色
白色 黑色
表 1 PP 的主要特性参数
软化温度
熔点
热分解温度
℃
℃
℃
150
170
360
密度 g/cm3
0.9
热导率 W/（m·K）
0.19
2、实验设备
实验过程中用到的设备主要包括：输出功率为 0~4kW 的 IPG 光纤激光器（型号 YLR-4000）（包括水冷机、光纤传导光路、冷却水路等辅助设施）、Precitek YW50 激光焊接 头、数控行走机构、带压板工作台。
a
b
a
b
c
1 mm
c
200μm
200μm
图 7 PP 焊缝横截面金相照片(100×)
（激光功率 40W、焊接速度 0.6m/min、光斑直径 4mm）
200μm
在第 7~9 组实验中，焊缝中均有气孔出现，这是由于能量输入过大，焊缝中心温度超过
PP 热分解温度，材料发生了降解。典型气孔金相照片如图 8 所示，黑色部分为 PP 完全降解 形成的孔洞，部分降解的区域呈银白色。
（a）激光功率 40W、焊接速度 0.6 m/min、光斑直径 4mm
（b）激光功率 50W、焊接速度 0.6 m/min、光斑直径 4mm 图 11 PP 焊缝断面形貌
从断面图可以看出，当焊缝被拉断时，白色 PP 板上仍残留有部分黑色 PP，而黑色 PP
板上也残留有白色 PP，这说明两种材料在焊接时充分熔合，并形成了分子间的结合，而不 是简单的粘连。另外，在焊缝中心位置出现了少量的烧蚀痕迹，这是因为实验中采用了透光 率更高的 PP 板，因此在同样的焊接热输入条件下焊缝获得的能量更大，超过 PP 热分解温 度后出现碳化，这也直接影响了焊缝质量，降低了焊缝强度。
激光焊接实验报告
激光焊接实验报告
激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、电
子设备等领域。
本实验旨在探究激光焊接工艺参数对焊接质量的影响，为优化激光焊接工艺提供参考。
实验一，激光功率对焊接质量的影响。
在本实验中，我们选取了不同激光功率下的焊接参数进行了对比实验。
结果显示，随着激光功率的增加，焊接速度也随之增加，但焊接质量却呈现出下降的趋势。
这可能是因为过高的激光功率导致焊缝过深，造成焊接质量下降。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的激光功率，以保证焊接质量。
实验二，焊接速度对焊接质量的影响。
另一方面，我们也对焊接速度进行了实验。
结果显示，焊接速度的增加会导致
焊接质量下降，焊缝形状不规则甚至出现裂纹。
这表明，在激光焊接过程中，适当降低焊接速度可以提高焊接质量，确保焊缝的均匀性和完整性。
实验三，激光聚焦点位置对焊接质量的影响。
最后，我们对激光聚焦点位置进行了实验。
结果显示，激光聚焦点位置的偏移
会导致焊接质量下降，焊缝形状不规则甚至出现气孔。
因此，在实际操作中，需要确保激光聚焦点位置的准确定位，以保证焊接质量。
综上所述，激光焊接工艺参数对焊接质量有着重要影响，需要在实际应用中进
行合理调整。
本实验结果为激光焊接工艺的优化提供了重要参考，有助于提高焊接质量，降低生产成本，推动激光焊接技术的进一步发展。
光纤激光焊接工艺原理
光纤激光焊接工艺原理光纤激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
它利用激光束的高能量密度和光纤的柔性传导特性，将工件表面局部加热，使其熔化并形成焊缝。
本文将从光纤激光焊接的原理、工艺参数、优势和应用领域等方面进行介绍。
一、光纤激光焊接的原理光纤激光焊接的原理是利用激光束的高能量密度将焊接区域加热至熔点以上，使金属材料熔化并形成焊缝。
在光纤激光焊接中，激光器将激光束传输到焊接头部，然后通过光纤将激光束传导到焊接点。
在焊接点，激光束与工件表面交互作用，产生局部加热。
随着工件加热，金属材料熔化并形成焊缝，然后冷却固化，实现焊接。
光纤激光焊接的原理主要包括两个方面：激光束与工件相互作用和激光能量的转化。
激光束与工件表面相互作用时，激光能量被吸收，使工件表面温度升高。
当温度达到熔点以上时，金属材料开始熔化。
激光能量的转化涉及激光束的吸收、传导和辐射。
激光束通过吸收介质的能量转化为热能，然后通过传导和辐射传输到焊接点。
二、光纤激光焊接的工艺参数光纤激光焊接的工艺参数对焊接质量和效率起着重要作用。
其中，激光功率、激光脉冲频率、焦距和光斑直径是影响焊接效果的关键参数。
1. 激光功率：激光功率决定了焊接过程中的能量输入量。
适当的激光功率可以保证焊缝的充分熔化和深度穿透，提高焊接质量。
2. 激光脉冲频率：激光脉冲频率决定了激光束的作用时间。
适当的脉冲频率可以控制焊接过程中的热输入量，实现焊接参数的精确控制。
3. 焦距：焦距是指激光束从激光头到焊接点的距离。
适当的焦距可以控制激光束的聚焦深度和焦斑直径，影响焊接深度和焊缝质量。
4. 光斑直径：光斑直径决定了激光束的能量密度分布。
适当的光斑直径可以实现焊接过程中的热输入均匀分布，提高焊接质量。
三、光纤激光焊接的优势光纤激光焊接相比传统焊接方法具有许多优势。
1. 高能量密度：光纤激光焊接利用激光束的高能量密度，可以在较小的热影响区域内实现高温熔化，减少热影响和变形。
激光焊接实验报告
激光焊接实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对激光焊接技术的研究和实践，探究其在金属材料焊接中的应用效果，以及对焊接接头的性能和质量的影响。
二、实验原理。
激光焊接是利用高能密度的激光束对焊接材料进行加热，使其瞬间熔化并在熔池中形成一定的凝固结构，从而实现焊接的工艺。
其主要特点包括焊接速度快、热影响小、焊缝狭窄、热变形小等优点。
三、实验材料和设备。
1. 实验材料，选取了不同种类和厚度的金属材料作为焊接试件，如不锈钢、铝合金等。
2. 实验设备，激光焊接机、激光功率控制器、焊接工作台、激光测温仪等。
四、实验步骤。
1. 准备工作，清洁焊接试件表面，调整激光功率和焦距。
2. 焊接实验，根据实验要求，进行不同材料和厚度的焊接试验，记录焊接参数和焊接过程中的温度变化。
3. 焊接接头分析，对焊接接头进行断面观察、金相分析、力学性能测试等，评估焊接接头的质量和性能。
五、实验结果与分析。
通过对不同材料和厚度的焊接试验，得出了如下结论：1. 激光焊接对不同金属材料有着不同的适用性，需要根据具体材料选择合适的焊接参数和工艺；2. 激光焊接接头的断面呈现出细密的晶粒结构，焊缝形态良好，具有较高的强度和韧性；3. 随着焊接速度的增加，焊接接头的热影响区减小，但焊缝形态和质量也会受到一定影响。
六、实验结论。
本实验通过对激光焊接技术的研究和实践，得出了以下结论：1. 激光焊接技术在金属材料焊接中具有较高的适用性和优越的焊接效果；2. 合理调整焊接参数和工艺，可以获得高质量的焊接接头；3. 激光焊接技术对金属材料的选择、表面处理等有一定要求，需要结合具体情况进行优化。
七、实验改进和展望。
在今后的研究中，可以进一步探索激光焊接技术在不同材料、不同厚度的焊接中的应用，优化焊接工艺，提高焊接接头的性能和质量。
同时，也可以结合其他焊接技术，进行多种技术的组合应用，以满足不同工程领域对焊接接头的需求。
八、参考文献。
1. 李明，激光焊接技术及应用，机械工业出版社，2018。
光纤激光焊接原理
光纤激光焊接原理
光纤激光焊接是一种利用高能量激光束来将两个或多个物体连接在一起的技术。
其原理是通过激光的高能量浓度将工件表面局部加热，使其局部熔化并融合在一起。
光纤激光焊接的过程一般包括以下几个步骤：
1. 激光束生成：通过激光器产生的强光束被导入光纤中进行传输。
2. 激光束聚焦：经过光纤传输后，激光束通过透镜被聚焦成一束高能量的光点。
3. 工件对准：将需要焊接的工件对准，使焊接点处于激光束的聚焦区域内。
4. 激光照射：激光束照射在工件焊接点上，局部区域被高能量光束瞬间加热。
5. 熔化和融合：被加热的局部区域迅速熔化，与相邻的工件材料融合在一起。
6. 冷却固化：熔化的区域在短时间内冷却，形成焊接接头，实现连接。
光纤激光焊接具有以下优势：
1. 高能量密度：激光束能够集中在很小的区域内传递能量，可实现快速且高质量的焊接加工。
2. 高精度控制：激光束的聚焦能力和光斑形状可通过透镜的调节进行精确控制，实现对焊接过程的高精度调节。
3. 非接触作业：激光束与工件之间无需接触，减少了对工件的损伤和变形风险。
4. 自动化程度高：光纤激光焊接可与自动化设备结合，实现生产线上的高效焊接作业。
综上所述，光纤激光焊接利用激光束的高能量浓度将工件局部加热并熔化，实现焊接点的瞬时融合。
该技术具有高能量密度、高精度控制、非接触作业和高自动化程度等优点，被广泛应用于各种材料的焊接和连接工艺中。
激光快速成形GH4169合金显微组织与力学性能
激光快速成形GH4169合金显微组织与力学性能杜博睿;张学军;郭绍庆;李能;孙兵兵;唐思熠【摘要】The block samples of a Ni-based superalloy named GH4169 were prepared by laser melting deposited method using the correspondingGH4169 alloy powders,and then were heat treated with solution treatment followed by double aging.The microstructure and element segregation analysis of both as-deposited and heat treated samples were studied by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS).The microhardness as well as tensile properties at room and elevated temperatures were tested.The results indicate that the microstructure of as deposited sample mainly consists of columnar dendritic crystals that grow along with different directions.Grains are refined after solution and aging heat treatment,but remain dendritic crystals substructure pared with the as-deposited sample,the microhardness and tensile strength of the heat treated sample increase substantially,but the plasticity somewhat decreases.Nonetheless the tensile properties are superior to the standard values of forgings.The fracture surface exhibits ductile transcrystalline fracture mode.%利用GH4169合金粉末进行激光快速成形实验,制备出GH4169合金块状试样,并进行固溶时效热处理.利用扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等方法分别对激光成形沉积态及固溶时效态试样进行显微组织及元素偏析分析,并测试显微硬度、室温及高温拉伸性能.结果表明:沉积态微观组织为生长方向不一的细长柱状树枝晶,组织细小致密;经过固溶时效热处理后晶粒得到细化,晶粒内部仍保留枝晶亚结构;固溶时效态试样较沉积态显微硬度及抗拉强度大幅提高,塑性有所下降,但整体优于锻件技术标准.断口形貌表现为韧性穿晶断裂方式.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2017(045)001【总页数】6页(P27-32)【关键词】激光快速成形;GH4169;显微组织;力学性能【作者】杜博睿;张学军;郭绍庆;李能;孙兵兵;唐思熠【作者单位】北京航空材料研究院3D打印研究与工程技术中心,北京100095;北京航空材料研究院3D打印研究与工程技术中心,北京100095;北京航空材料研究院3D打印研究与工程技术中心,北京100095;北京航空材料研究院3D打印研究与工程技术中心,北京100095;北京航空材料研究院3D打印研究与工程技术中心,北京100095;北京航空材料研究院3D打印研究与工程技术中心,北京100095【正文语种】中文【中图分类】TG146.4激光熔融沉积快速成形(LMD)技术，利用“离散-堆积”原理，采用高功率激光束对金属粉末进行逐层熔化、快速凝固、逐层堆积、直接制造出致密高性能金属零部件。
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光纤激光焊接成形实验一、 实验目的1. 了解激光焊接热导焊和深熔焊两种焊接模式的原理，特别要掌握激光焊接深熔焊的原理。
2. 了解激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律，利用实验方法获得焦点位置、激光功率和焊接速度对激光焊接焊缝成形的影响规律。
3. 测定焦点位置对激光焊接熔化效率的影响曲线。
二、 实验内容1. 学习并掌握激光深熔焊接的原理，主要包括小孔的形成，等离子体的产生和对焊接过程的影响，以及激光深熔焊焊接的焊缝形成特征。
2. 利用2KW 光纤激光器焊接低碳钢样品，焊后制备焊缝横断面的金相试样，用光学显微镜观察并记录不同焊接工艺条件下焊缝成形的特点，测试焊缝熔深和焊缝宽度随焦点位置、激光功率和焊接速度的规律变化。
3. 测试焊缝断面面积，得到焦点位置对激光焊接熔化效率的影响。
三、 实验原理简述激光焊接是利用一种高能量密度的激光束进行材料连接成形的方法。
激光焊接系统一般由激光器、光路系统和聚焦系统、工作台组成。
激光焊接可以两种方式进行，一种是基于小孔效应的激光深熔焊，另外一种是基于热传导的激光热导焊。
激光深熔焊的主要原理如下：当功率密度高于52510/W cm ⨯时，激光束照射在材料的表面，材料产生蒸发并形成小孔。
深熔焊过程产生的金属蒸汽和保护气体，在激光作用下发生电力，从而在小孔内部和上空形成等离子体，这个充满金属蒸汽和等离子体的小孔就像一个黑体，入射激光进入小孔后经过小孔逼的多重反射吸收后可达到90%以上的激光能量被小孔吸收，小孔周围的金属就是被小孔壁传递的能量所熔化。
随着光束的移动，小孔前壁的液态金属材料被连续蒸发，小孔就以一种动态平衡的状态像前移动，包围小孔的熔融金属沿小孔周围向后流动，随后冷却并凝固形成焊缝。
激光热导焊的主要原理如下：当功率密度不高于52510/W cm ⨯时，主要是基于热传导的方式进行焊接，由于通常情况下金属材料对激光的反射率较高，因此这种焊接方法获得的焊缝熔深很小。
四、 实验步骤1. 准备低碳钢试样100603m m m m m m ⨯⨯若干块，表面用砂纸打磨去锈，并用丙酮清洗赶紧。
并在每块试样上划出焊接位置。
2. 焊前调节A r 的气流量，轴向气体400/L h 。
3. 将工件装卡好，启动数控机床并调整焊接喷嘴的位置，并完成机床的编程。
4. 严格按照操作规程启动激光器。
5. 分别通过改变焦点位置、激光功率和焊接速度，并进行激光焊接，得到不同的焊缝，每组分别改变参数5组，保证焊接过程从热导焊变化到深熔焊。
焊接过程中仔细观察不同状态下的焊接特点及等离子体的声光特征。
6. 焊后将试样取出，记录实验时间和所用激光器机时，关闭激光器和数控机床，并清扫工作台。
7. 将试样沿横截面面剖开，并制备金相试样，利用光学显微镜测量焊缝宽度和深度。
说明：为了节省实验时间和保证实验的完成进度，实际实验时分作两部分。
其一，是激光的功率、焊接速度和焦点位置对激光焊接焊缝的影响。
其二，直接利用已经做好的金相样品来测量，省略制取金相样品的过程。
五、 实验记录与分析1. 现象记录1) 当激光焊接速度一定，焦点位置为0f ∆=，激光功率从小到大变化时，可以发现：焊接过程由热导焊变化到了深熔焊，焊缝熔宽变宽，熔深也加深，直到完全焊透金属材料。
2) 当激光焊接功率一定，焦点位置为0f ∆=激光的焊接速度由小到大变化时，可以发现：焊缝熔宽变窄，熔深变浅。
3) 当激光焊接功率一定，激光功率一定，焦点位置变化时，可以发现：随||f ∆的增大，焊缝熔宽变窄，熔深变浅。
2. 数据记录与分析1) 仅功率变化时，数据表格如下表示：因素：功率 P ↑ V=15m/min f ∆=0 P 1 2 3 4 5 6 7 8 功率/W 300 400 500 600 700 800 900 1000 熔宽/mm 0.3 0.4 0.5 0.8 0.7 0.7 0.8 0.7 熔深/mm0.71.11.51.81.82.23300.10.20.30.40.50.60.70.80.9020040060080010001200熔宽随功率变化曲线熔宽/mm分析：从曲线上来看，随激光功率的增加，焊缝熔宽越来越宽，当功率超过600W ，熔宽基本稳定在0.7~0.8m m 。
这是由于，随着激光功率的增加，焊接过程由热导焊、热导焊和深熔焊随机出现、深熔焊依次出现，从不形成小孔到小孔间断性的产生和消失，再到稳定存在。
其中小孔的直径就是熔宽，而小孔的大小一方面和激光功率、激光的聚焦半径有关，另一方面和小孔材料，即焊缝金属散热效率有关，二者达到平衡时的小孔直径为实际熔宽。
因此，焊缝熔宽随着激光功率的增大而增大。
当小孔直径与激光聚焦直径相当时，熔宽基本不变化。
随激光功率的增加，焊缝熔深越来越大，当激光功率超过900W 时，这种工艺参数下，钢板已经完全焊透，熔深为3m m 。
这是因为焊接体能量与激光功率呈正比，激光功率密度随着激光功率增大而增大，焊接体能量也随之增大。
因而在单位时间内将有更多的激光束能量辐照到小孔底部，激光束对孔底的辐照加热作用增强，孔底蒸发的材料越多，焊缝熔深也就越深，直到达到最大熔深，即完全把焊接体焊透。
00.511.522.533.5020040060080010001200熔深随功率变化曲线熔深/mm因素：速度 V ↑ P=1000W f =0 V 1 2 3 4 5 6 7 8 速度/m/min 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 熔宽/mm 0.8 0.8 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 熔深/mm332.62.52.121.71.7分析：由上图两支曲线可知，随焊接速度的增大，焊缝熔深和熔宽均减小。
焊接速度和激光功率密度一起影响焊接区域的热输入。
在激光功率不变的情况下，当焊接速度增大时，焊接区域的热输入减小，熔池变小，表现在焊缝成形上则是焊缝熔深变浅、熔宽变窄。
00.10.20.30.40.50.60.70.80.902468熔宽随焊接速度变化曲线熔宽/mm0.511.522.533.502468熔深随焊接速度变化曲线熔深/mm因素：焦点f ∆- ↑ P=1000W v=1.5m/minf ∆-1 2 3 4 5 6 7 8 入焦/mm 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 熔宽/mm 1.1 1.1 1 0.97 1 0.8 0.8 0.8 熔深/mm 332.52.32.11.81.41.3因素：焦点f ∆+ ↑ P=1000W v=1.5m/minf ∆+1 2 3 4 5 6 7 8 入焦/mm 0 1 2 3 4 5 6 7 熔宽/mm 1.3 1.2 1.2 1 0.9 0.8 0.8 0.8 熔深/mm33331.91.51.21.10.20.40.60.811.21.4-10-5510熔宽随焦点位置变化曲线熔宽/mm0.511.522.533.5-10-50510熔深随焦点位置变化曲线熔深/mm 熔深/mm分析：从曲线看，最佳焦点位置在0f∆=处，当||f∆增加时，焊缝熔深变浅、熔宽变窄。
这是由于焦点位置影响的是激光的功率密度，最佳焦点位置时，焊接区域在竖直方向上正好处于焦点平面，此平面上，激光光束面积最小，即功率密度最大。
其他参数不变的情况下，焊接区域的热输入与激光功率密度成正比。
因此，当||f∆增加时，焊接区域的热输入会减小，导致熔池变小，表现在焊缝成形上则是焊缝熔深变浅、熔宽变窄。
六、思考题1.激光焊接中的主要参数包括哪些，分别是如何影响焊缝成形的？答：激光焊接主要参数有如下：（1）激光功率。
当达到某一能量密度阈值时，熔深会大大增加（由热导焊变化成深熔焊）。
对于一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。
（2）光束焦斑。
决定功率密度的大小，焦斑越小，功率密度越大，熔深越大，而熔宽最大值应该和焦斑大小相当。
（3）材料吸收值。
材料吸收值与输入的激光功率共同决定焊接区域的热输入，因此，吸收值越大，热输入就越多，焊缝熔深越大、熔宽越大。
（4）焊接速度。
焊接速度越快，焊缝熔宽越窄、熔深越浅。
（5）保护气体。
主要考虑到保护气体的电力难易程度。
越是容易电离的保护气体，在金属蒸汽吸收激光能量时，等离子气体也会吸收，消耗掉输入的激光能量，造成能量利用率降低，焊缝熔宽变窄、熔深变浅。
（6）焦点位置。
越是偏离焦点平面，焊缝熔宽越窄、熔深越浅。
（7）激光束位置。
主要影响工件对激光束的吸收。
2.激光焊接的主要特点是什么，相对传统的焊接方法，存在何种优势？激光焊接又有哪些缺陷和不足？答：激光焊接的主要特点有：(1) 高的深宽比。
因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件，焊缝就变成深而窄。
(2) 最小热输入。
因为小孔内的温度非常高，熔化过程发生得极快，输入工件热量很低，热变形和热影响区很小。
(3) 高致密性。
因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔的熔透焊缝。
焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化。
(4) 强固焊缝。
因为炽热热源和对非金属组分的充分吸收，降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。
焊接过程无需电极或填充焊丝，熔化区受污染少，使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
(5) 精确控制。
因为聚焦光点很小，焊缝可以高精确定位。
激光输出无“惯性”，可在高速下急停和重新起始，用数控光束移动技术则可焊接复杂工件。
(6) 非接触大气焊接过程。
因为能量来自光子束，与工件无物理接触，所以没有外力施加工件。
另外，磁和空气对激光都无影响。
主要优点有：(1) 由于聚焦激光比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，受热影响区和变形都很小，还可以焊接钛等难焊的材料。
(2) 因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊枪、喷嘴，又没有电子束焊接所需的抽真空，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。
(3) 由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强度、韧性和综合性能高。
(4) 由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用；另外，激光焊接运转费用也较低，从而可降低工件加工成本。
(5) 对光束强度和精细定位能有效控制，容易实现自动化操作。
主要缺点有：(1) 焊接深度有限。
(2) 工件装配要求高。
(3) 激光系统一次性投资较高3.如何测量或计算激光深熔焊的临界功率密度？答：。
固定焊接速度和焦点位置，改变激光功率在试样表面进行扫描焊接，然后采用读数显微镜测量焊接深度，并绘制出焊接深度与激光功率的对应关系曲线，即可得出相应条件下激光深熔焊接的临界功率，然后对光斑内的功率密度分布进行诊断和分析，以确定激光深熔焊接的临界功率密度。
4.请谈谈对本实验的认识、感想或建议。
答：本实验，我们了解并掌握了激光焊接的特点、过程、工艺参数对焊缝质量的影响等。