洁净房设计方案
洁净房设计方案
洁净房设计方案背投生产中，屏幕准备工序和投影管准备工艺均对洁净度有较高规定，因此屏幕准备工序和投影管准备工序需要建立洁净区域，根据既有设备状况及现工艺程序安排，拟订洁净房设计方案如下：一、屏幕准备工序洁净房1、洁净度规定：30万级（尘粒最大容许数≥0.5μm 为10,000,000/M3 ≥5μm为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）旳洁净度。
提议在通风系统中选用很好旳过滤器即可。
2、洁净室温度规定：20～26度；湿度规定为70±5度3、洁净室参照尺寸及洁净区域参照如下示意图：洁净室中旳物料寄存区为开箱后旳物料寄存区，在洁净室附近应有专门区域寄存未开箱旳物料，为保证洁净区域内旳洁净度，应在洁净室外将物料开箱后运进物料寄存区。
应设计专用旳成品运送车进行组装好旳屏幕旳运送。
进入洁净区域必须换装。
二、投影管准备工序洁净房1、洁净度规定：30万级（尘粒最大容许数≥0.5μm 为10,000,000/M3 ≥5μm为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）旳洁净度。
提议在通风系统中选用很好旳过滤器即可。
2、洁净室温度规定：20～26度；湿度规定为70±5度3、洁净室参照尺寸及洁净区域参照如下示意图：由于投影管准备工序物料较多且占地面积较大，因此需要在洁净房周围划定一定旳区域作为原始物料寄存处。
应设计专用旳成品运送车进行组装好旳投影管旳运送。
进入洁净区域必须换装。
附录为洁净度分级、洁净厂房设计规范、换气次数与风速，可供参照。
附：洁净度分级1963年，美国出了个洁净室联邦原则Fed Std 209。
在209原则中，洁净室按环境中每立方英尺空间≥0.5μm旳粉尘最大数量程度提成若干级别，如100级、10,000级、100,000级。
中国过去旳洁净室原则也是按这种措施分级旳。
1999年，国际原则化组织ISO颁布了洁净室国际原则ISO14644-1《洁净室与受控洁净环境，第一部分：空气洁净度分级》。
洁净室工程计划方案怎么写
洁净室工程计划方案怎么写一、前言洁净室是在一定的空气洁净度等级下，控制室内温度、湿度、压力、洁净度、噪音、震动、照明和静电等环境参数，以满足在特定行业进行生产、实验、检验和其它工艺技术要求的一种封闭式、立体环境控制的工作场所。
洁净室的建设规划和设计至关重要，它关系着洁净室建造的质量和使用寿命。
好的洁净室工程计划方案能够提供全面、系统的洁净室设计规划，为洁净室的建造提供科学、合理的指导。
二、项目背景洁净室主要应用于微电子、半导体、光伏能源、医药、食品、生物工程、航空航天等领域，涉及空气洁净度、温湿度、压力、噪音、静电、照明和安全等参数。
因此，在建设洁净室之前，必须充分了解洁净室所处领域的特点和要求，以便更好地满足用户的需求。
三、项目概述1. 项目名称：洁净室工程建设项目2. 项目地点：XX省XX市XX区3. 项目范围：洁净室建设、设备安装、调试和验收4. 项目目标：满足用户对洁净室环境洁净度等级要求，提高生产效率和产品质量。
5. 项目投资：预计投资XX万元6. 项目周期：预计周期XX个月四、项目目标1. 提高生产效率：通过洁净室的建设，能够保证产品生产过程中的洁净度要求，提高生产效率。
2. 确保产品质量：洁净室可以有效地降低生产过程中的污染程度，保证产品的质量。
3. 提高企业形象：有了洁净室的支持，企业在市场上将拥有更好的形象和竞争力。
五、项目需求1. 洁净度要求：符合GB50073《建筑普通病害评定与修理规范》和GB5226 《电气安全标准》的相关规定。
2. 温湿度要求：满足产品的生产制造和保存要求。
3. 压力要求：洁净室的压力要求一般为正压设计，防止外界空气污染。
4. 噪音和静电：需要对洁净室内的噪音和静电进行有效控制。
5. 照明和安全：洁净室需要保证良好的照明和安全设备。
六、工程设计1. 洁净室主要分为压差系统、空气处理和送风系统、洁净区的构筑、空气净化设施和监控与自控系统。
2. 压差系统：根据不同的洁净度等级，设置相应的压差要求，通过调节进风量和送风量来实现洁净室内外的压差。
动物房洁净工程设计方案
动物房洁净工程设计方案一、前言动物实验是生物医学研究中不可或缺的重要环节，而动物房洁净工程设计则是保障动物实验的关键环节之一。
一个良好的动物房洁净工程设计方案，不仅能够提供一个干净、卫生、安全的工作环境，还能有效降低动物疾病传播的风险，保障实验结果的准确性。
本文将从动物房洁净工程设计的基本原则、设备选型、空气净化系统、洁净室建筑结构等方面进行详细讨论，希望能够为动物实验研究提供一些参考。
二、动物房洁净工程设计原则1. 防止交叉感染在动物房洁净工程设计中，必须要确保实验动物之间不会发生交叉感染。
因此，动物房内的设施和设备需要做到严格隔离，包括动物的饲养空间、进食和饮水设备、废弃物处理设施等。
同时，工作人员也需要进行严格的消毒、清洁和个人防护。
2. 空气质量控制动物房内的空气质量对于动物的健康和实验结果的准确性有着重要的影响。
因此，动物房洁净工程设计中，空气净化系统的设计和维护至关重要。
通过合理的通风系统、过滤设备和空气质量监测，能够有效降低病原微生物和异味的传播，保障动物房内的空气质量达到标准要求。
3. 设施材料选择在动物房洁净工程设计中，需要选择符合卫生标准的设施材料，以确保设施表面不易滋生细菌并且易于清洁。
同时，需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性和防水性，以满足动物饲养的需要。
4. 消毒清洁程序动物房的消毒清洁程序需要合理有效，包括定期对设施设备进行消毒、清洗，及时处理动物排泄物，保持室内环境的整洁和卫生。
5. 管理规范和人员培训在动物房洁净工程设计中，需要制定相应的管理规范和操作规程，并对工作人员进行相关的培训，确保工作人员严格遵守卫生规范和操作规程。
三、设备选型1. 饲养设备动物房内的饲养设备是保障动物生活质量的重要设施，包括饲料供应器、饮水器、饲料槽等。
在设备选型上，需要考虑设备的材质、耐腐蚀性、易清洗性以及使用寿命等方面，以满足动物饲养的需求。
2. 废弃物处理设施动物房内的废弃物处理设施是确保动物房环境卫生的关键设备，包括废料清理车、垃圾袋装盒等。
洁净厂房设计规范
新工厂厂房工程要求1、总则设计做到技术先进、经济适用、确保质量，并符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求。
2、空气洁净度等级生产车间SMT房洁净度参照1000000级要求，其他地方参作洁净电子厂房要求。
3、总体设计3.1 洁净厂房位置选择和总平面布置应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；远离交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，周围无明显振源。
满足消防、14001要求。
3.2 工艺平面布置和设计综合协调一、工艺布置合理、紧凑，设备布局符合加工流；二、主要生产设备有：AI、SMT、汽车电子自动化生产线体，PVC皮带线，波峰焊接机；试验设备主要有：高温室、振动台、高低温箱、测试网房、跌落冲击台等。
三、生产车间需求温、湿度较稳定，洁净度较好，采光通风方便。
四、考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
最大设备为a*b*h\：2*5*1.8M五、设备工艺平面布置参照《主厂房二楼平面不知图》、《主厂房一楼平面布置图》。
3.3人员净化和物料净化厂房在一楼上楼梯处设置人员换鞋处，SMT车间入室处需设置更衣室和饮水区，物料净化用室和设施，并应根据《洁净厂房设计规范》需要设置生活用室和其他用室。
人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。
厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，根据生产工艺需要在二期装修设计中设置。
人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求：一、人员净化用室的入口处，应设净鞋器。
二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。
外衣存衣柜和洁净工作服柜应按设计人数每人设一柜。
三、盥洗室应设洗手和烘干设备。
水龙头应按最大班人数每10人设一个。
四、洁净区不得设厕所。
人员净化用室内的厕所应设前室。
五、可考虑设置空气空气吹淋室锡。
空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服室相邻。
洁净房改造施工方案
洁净房改造施工方案一、背景洁净房是一种应用颇广的特殊房间，通常用于要求受控空气洁净度的场所，例如医院手术室、实验室、生产车间等。
随着人们对洁净度要求的提高，对洁净房改造和施工的需求也日益增加。
二、施工前准备1. 方案设计在进行洁净房改造施工前，首先需要制定详细的施工方案。
方案设计应考虑房间尺寸、洁净度等级、通风、净化设备等方面的要求，在设计阶段就要考虑到施工后的效果和可操作性。
2. 材料准备根据设计方案确定所需材料和设备，包括墙面材料、地面材料、净化设备、通风设备等。
确保所选材料符合洁净房要求，具备防尘、易清洁等特点。
3. 施工人员培训洁净房改造施工对施工人员的要求较高，需要具备一定的技术和经验。
在施工前，应对施工人员进行专门培训，使其了解洁净房改造的特点和要求。
三、施工过程1. 准备工作在施工前，要对施工现场进行清洁和消毒，确保施工环境符合洁净房要求。
同时，设置施工区域界限，防止施工过程中的交叉污染。
2. 墙面改造根据设计方案，进行墙面改造，包括拆除旧墙面、修补墙体、涂料涂刷等工作。
在施工过程中需严格控制粉尘和异味的扩散，以保证施工质量和洁净度。
3. 地面铺设选择符合洁净房要求的地面材料进行铺设，确保地面平整、无缝、易清洁。
地面铺设完成后，应进行检测，确保符合洁净房要求。
4. 安装净化设备根据设计要求安装净化设备，如空气净化器、风淋室等。
安装过程中需注意设备的位置和连接方式，确保净化效果达标。
四、施工验收完成施工后，应进行严格的验收工作。
验收内容包括洁净度、设备运行情况、施工质量等方面，确保洁净房改造效果符合设计要求。
五、总结与展望洁净房改造施工是一项技术含量较高的工作，需要综合考虑设计、材料、施工过程等方面的因素。
未来随着科技的发展和人们对洁净度要求的提高，洁净房改造施工将面临更多挑战和机遇。
以上是关于洁净房改造施工方案的简要介绍，希望可以对相关领域的从业人员提供一定的参考和帮助。
最新洁净厂房设计规范
ＧＢＪ73—84主编部门：中华人民共和国电子工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1985年6月1日目录第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第二节工艺布置和设计综合协调第三节噪声控制第四节微振控制第四章建筑第一节一般规定第二节人员净化和物料净化设施第三节防火和疏散第四节室内装修第五节装配式洁净室第五章空气净化第一节一般规定第二节洁净室正压控制第三节气流组织和送风量第四节空气净化处理第五节采暖通风第六节风管和附件第六章给水排水第一节一般规定第二节给水第三节排水第四节消防设施第七章工业气体管道第一节一般规定第二节管道材料、阀门和附件第三节管道连接和清洗第四节安全技术第八章电气第一节配电第二节照明第三节控制、通信和防护附录一名词解释附录二洁净室空气洁净度的测试附录三洁净厂房生产的火灾危险性分类举例附录四净化空气调节系统设计对施工的要求附录五净化空气调节系统设计对维护管理的要求附录六净化空气调节系统风管壁厚附录七本规范用词说明第一章总则第1.0.1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。
第1.0.2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1.0.3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1.0.4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
第1.0.5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2.0.1条空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。
注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。
洁净厂房施工组织设计
洁净厂房施工组织设计一、引言随着科技的迅速发展，洁净厂房在各行各业中的应用越来越广泛，如电子、医药、食品等行业。
为了保证产品的质量和生产效率，洁净厂房的建设和施工组织显得尤为重要。
本文将重点探讨洁净厂房的施工组织设计。
二、洁净厂房概述洁净厂房，也称为无尘厂房，是指在一定区域内，空气中的微粒子、有害气体、细菌等污染物被控制在一定范围内，室内环境达到一定程度的洁净度和正压，以防止污染环境。
三、施工组织设计1、设计原则洁净厂房的施工组织设计应遵循以下原则：保证施工质量和安全，确保施工进度，优化施工方案，降低成本。
2、施工流程（1）准备工作：熟悉设计图纸，制定施工计划，准备材料和设备。
（2）基础工程：包括地面处理、墙面处理、吊顶安装等。
（3）洁净设备安装：包括空气净化设备、正压设备、消毒设备等。
（4）调试与验收：对洁净厂房进行调试，确保各项指标达到设计要求，进行验收。
四、施工质量控制1、材料控制：确保所有材料符合设计要求和国家标准。
2、施工工艺控制：严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
3、验收控制：对每一道工序进行严格验收，确保施工质量。
五、施工安全管理1、安全培训：对施工人员进安全培训，提高安全意识。
2、安全措施：采取有效的安全措施，防止事故发生。
3、应急预案：制定应急预案，对突发事故进行及时处理。
六、结论洁净厂房的施工组织设计是保证产品质量和生产效率的关键。
在施工过程中，要严格遵守设计原则，确保施工质量和安全，同时优化施工方案，降低成本。
通过合理的组织和严格的质量控制以及安全管理，我们可以成功地完成洁净厂房的施工任务，为社会的发展做出贡献。
厂房施工组织设计一、引言随着工业化的快速发展，厂房施工已成为工程建设中不可或缺的一部分。
为了确保厂房施工的顺利进行，提高施工效率，降低施工成本，本文将介绍厂房施工组织设计的概念、目的、原则和基本内容。
二、厂房施工组织设计的概念厂房施工组织设计是指为完成特定厂房建设项目，对其施工过程进行全面、系统规划和协调的一种综合性文件。
工程净化空间施工方案设计
工程净化空间施工方案设计一、工程概述随着工业化与城市化的快速发展，空气质量的污染成为一个严重的问题。
为了改善空气质量，净化空间的建设成为一种必要的措施。
净化空间工程旨在利用各种净化设备和技术手段，对空气中的有害物质进行过滤和净化，以确保室内空气质量达到一定标准，为居民提供一个健康舒适的生活环境。
本方案设计的工程净化空间为一处规模较大的办公区域，包括多个办公室、会议室、休息区和公共区域，总面积约5000平方米。
本工程的净化目标是消除室内空气中的颗粒物、有害气体和细菌，保证室内空气质量达到国家标准，并提供一个舒适的工作环境。
二、净化设备选择及布置1.空气净化器空气净化器是净化空间工程中最基本的设备之一。
为了达到良好的净化效果，本工程将选用多台HEPA高效过滤器的空气净化器，并根据室内面积和需求量进行合理布置。
净化器的布置应避免在办公桌及办公室门口等位置，以免影响工作和通行。
2.新风系统新风系统是保证室内空气通风和更新的重要设备。
本工程将采用全热交换型新风系统，以保证室内空气的新鲜度和舒适度。
新风口的布置应合理确定各个区域的空气流通方向，尽量避免气流的交错和混乱。
3.排风系统排风系统是对有害气体和异味进行有效排除的重要设备。
本工程将在厨房、厕所等区域设置排风口，并采用活性炭过滤器对排出的气体进行二次净化，以确保室内空气的清新和健康。
4.空气监测系统空气监测系统是对室内空气质量进行实时监测和控制的关键设备。
本工程将设置多个空气监测点，对空气中的颗粒物、有害气体和细菌等进行监测，并通过中央控制台进行实时监测和调控，以确保室内空气质量达到国家标准。
三、净化工艺流程1.室内空气质量检测在施工前，应对室内空气质量进行全面检测。
检测内容包括空气中的颗粒物、有害气体和细菌等，以确定净化的目标和重点。
2.设备布置及连接根据上述设备选择及布置方案，进行空气净化器、新风系统、排风系统等设备的布置和连接，并确保设备的正常运转和安全使用。
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洁净房设计方案背投生产中，屏幕准备工序和投影管准备工艺均对洁净度有较高要求，因此屏幕准备工序和投影管准备工序需要建立洁净区域，根据现有设备情况及现工艺程序安排，拟订洁净房设计方案如下：一、屏幕准备工序洁净房1、洁净度要求：30万级（尘粒最大允许数≥0.5μm 为10,000,000/M3 ≥5μm 为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）的洁净度。
建议在通风系统中选用较好的过滤器即可。
2、洁净室温度要求：20～26度；湿度要求为70±5度3、洁净室参考尺寸及洁净区域参照如下示意图：洁净室中的物料存放区为开箱后的物料存放区，在洁净室附近应有专门区域存放未开箱的物料，为保证洁净区域内的洁净度，应在洁净室外将物料开箱后运进物料存放区。
应设计专用的成品运送车进行组装好的屏幕的运输。
进入洁净区域必须换装。
二、投影管准备工序洁净房1、洁净度要求：30万级（尘粒最大允许数≥0.5μm 为10,000,000/M3 ≥5μm 为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）的洁净度。
建议在通风系统中选用较好的过滤器即可。
2、洁净室温度要求：20～26度；湿度要求为70±5度3、洁净室参考尺寸及洁净区域参照如下示意图：由于投影管准备工序物料较多且占地面积较大，因此需要在洁净房周围划定一定的区域作为原始物料存放处。
应设计专用的成品运送车进行组装好的投影管的运输。
进入洁净区域必须换装。
附录为洁净度分级、洁净厂房设计规范、换气次数与风速，可供参考。
附：洁净度分级1963年，美国出了个洁净室联邦标准Fed Std 209。
在209标准中，洁净室按环境中每立方英尺空间≥0.5μm的粉尘最大数量限度分成若干级别，如100级、10,000级、100,000级。
中国过去的洁净室标准也是按这种方法分级的。
1999年，国际标准化组织ISO颁布了洁净室国际标准ISO14644-1《洁净室与受控洁净环境，第一部分：空气洁净度分级》。
ISO规定的洁净度等级以及传统分级的具体数值见下表。
用公式表示上述指标：Cn = 10N (0.1/D)2.08式中：Cn = 每立方米空间最大允许大于某粒径颗粒物的数量浓度；N = ISO洁净度分级数；D = 颗粒物尺度，单位为微米；0.1 = 常数，单位为微米。
中国洁净室标准新的修订稿中采纳了ISO分级。
但是，人们已经说惯了“百级”、“万级”，它顺口、易记，今后一段时间内，人们可能照旧说下去，直到新一代设计师们不再记得老的分级和英制计量单位。
说洁净度应该对应洁净室的状态：空态（新建，空屋子），静态（设备就位，无人员），动态（正常工作）。
具体工程所说的“洁净度”是指哪种状态，要由用户与设计、供货等方面协议确定并明文规定。
忘记对状态做规定，大家都会有空子可钻。
附：GMP规定的洁净度附：洁净厂房设计规范洁净厂房设计规范(部分章节）GBJ73-84第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第五章空气净化第七章工业气体管道第一章总则第1．0．1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。
空气洁净度等级表2.0.1注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。
当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。
第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3.1.1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
第3.1.4条洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
第3．1．5条洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
第3．1．6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。
第3．1．7条洁净厂房周围应进行绿化。
可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。
但不得妨碍消防操作。
第二节工艺布置和设计综合协调第3．2．1条工艺布置应符合下列要求：一、工艺布置合理、紧凑。
洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。
三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
五、应设置单独的物料人口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
第3．2．2条洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。
一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。
二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者。
三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。
第3．2．3条洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。
同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。
第3．2．4条洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。
第3．2．5条洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。
第三节噪声控制第3．3．1条洁净室内的噪声级，应符合下列要求：一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。
注：（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。
对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
第3．3．2条洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。
第3．3．3条洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
第3．3．4条洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。
对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
第3.3.5条净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。
除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。
第3．3．6条净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：一、总风管为6～10米/秒。
二、无送、回风口的支风管为6～8米/秒。
三、有送、回风口的大风管为3～6米/秒。
第3．3．7条洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。
第四节振动控制第3.4.1条洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
第3．4．2条对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。
如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。
并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
第3．4．3条精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。
当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
第五章空气净化第一节一般规定第5．1．1条洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级的确定，应符合下列要求：一、洁净室内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。
二、在满足人生产工艺要求的前提下，洁净室的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。
第5.1.2条层流洁净室和乱流洁净室以及运行班次和使用时间不同的洁净室，其净化空气调节系统均宜分开设置。
第5．1．3条洁净室内的计算温、温度、应符合下列规定：一、满足生产工艺要求二、生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26度，温度70度。
第5．1．4条洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的最大值；一、乱流洁净室总送风量的10%～30%，层流洁净室总送风量的2～4%。
二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。
三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。
第5．1．5条洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。
洁净室内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。
第5．1．6条在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按附录四和附录五的规定。
第二节洁净室正压控制第5．2．1条洁净室必须维持一定的正压。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差，应不小于9.8Pa。
第5．2．2条洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算：Q＝q1·Σ（q·L）（5.2.2）式中 Q––维持洁净室正压值所需的正压风量(米3/时)；a––根据围扩结构气密性确定的安全系数，可取1.1～1.2；q––当洁净室为某一正压值时，其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量(米3/时·米)；L––围扩结构的缝隙长度(米)。