电池片检验作业指导书
电池片的检验
电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。
2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。
新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。
五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。
A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。
电池检测系统作业指导书
图 1 测试仪机箱前面板图示①电源及信号指示灯③通道工作指示灯(共八个) ②电源开关④电池上下夹具（中间夹5.1.2 连接仪器具体方法按上图一、图二、图三所示连接电脑。
按图四、图五连接电源，连接后打开power键，确认连接正常。
(如图六所示5.1.3.鳄鱼夹具（上图所示）：图10 Windows 系统界面下启动TC53图示5.2.2在Windows系统桌面上双击“TC53”快捷方式图标启动软件；或在桌面上直接双击右图标启动软件。
是下凹显示的，表示该通道处于非测试状态；5.2.5 通道的模拟电池显示5.2.7工步设置窗口介绍5.2.7.1在工步设置栏里，用户可以设置测试流程，同时还可设置“数据记录条件“安全保护”等限制条件。
工步类型包括恒流充电、恒流放电、恒压充电、恒功率放电、恒阻放电、恒流恒压充电、搁置、暂停、循环、停止共十种，工停止选定待停止的通道→单击“右键”→选择菜单“停止”，即停止通道运行。
注意：若某些通道在“停止”菜单变灰，则表示这些通道没有工作。
“停止”命令只允许针对正在工作的通道进行接续用户可对已进入“停止”（强制停止或掉电停止）状态和“保护”状态的通道恢复原来未完成的测试工作，保证测试数据的完整性。
要执行接续操作，请：选定待执行“接续”操作的目标通道；迁移“迁移”功能是将当前通道的测试流程及断点信息迁移到目标通道。
重置工步若用户在测试过程中，需要修改正在执行的工步文件时，可使用此功能。
“重置工步备份设置备份设置功能可指定测试数据的备份目录、文件名及备份方式。
2.选择文件命名方式，若选择“自定义文件名称”，则需输入文件名；。
电池片的检验
电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。
2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。
新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。
五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。
A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。
电池片检验作业指导书.docx
电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/ 多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3 •职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828. H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。
(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。
(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。
6.检验方法6.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。
(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。
6.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2, 深度WO. 5mm,长度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1. 5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁• 20mm2；漏印重印面积<lcm26. 3外形尺寸（1）长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（2 ）宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（3）厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6. 4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b ・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c ・对放置的标准片进行栅线调整， 按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。
电池片外观判定指导书
深圳XX有限公司
缺角电池片品质判定指导书
缺角范围
使用范围
允许使用数 量
样品： 不允许使用
0片
折叠板：单片板上允许出现1片，
1：单晶缺角宽 一套折叠板上只能接收2片此范围的缺角，
2片
度≤1.0mm 但不允许2片同时存在200*200mm的范围内
深度≤1.0mm
常规组件：小于100W的组件：单片板上可以 接收数量少于2片，大于100W（含100W）的 组件，单片板上可以接收数量少于4片（但 不允许2片缺角同时出现在200*200mm的范围 内）
2-4片（黑色 背板的数量 可以放宽2-3
片）
深
度
2：单晶缺角范 围深度超过栅线 边缘
此类缺角不能做整片使用，需要进行分类 后，进行切割使用
0片
3：单晶缺角范 围深度未超过栅 线边缘，宽度小 于10mm以内的
此类缺角在使用前划片房要做背后贴胶纸用 黑色油性笔做修补工作，拉线各工序发现类 似的电池片片
备注：切割电池片所造成的切割缺口或是锯齿状现象，其参照标准还是依据上述单晶第1条款执行，对 于造成切割电池片缺口或是锯齿状的异常现象，划片房要及时调整机器的运行，监督操作工人的掰片手 法，严格控制此类不良现象的发生和流入到生产线上，鉴于我司目前还没有合适的方式来弥补多晶电池 片缺角的颜色问题，所以要求划片房在选配电池片时一定要对多晶电池片进行仔细把控，可以对出现崩 边缺角的多晶电池片采用集中切边的方式来控制，保证组件的外观。
制表：
审核：
XX有限公司
片品质判定指导书
4：单晶缺角范 围深度未超过栅 此类电池片则要集中同一方向，采用切边的 线边缘，宽度大 方式进行处理后方可以流入生产线 于10mm以上的
电池检验作业指导书
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。
电池片外观检验作业指导书
在指定位置，并做好缺陷类型及数量标识。
注意：标识不要直接贴在电池片上。
检查角度
检查位置
旋转方向
崩边电池片
<a> 5. 将电池片旋转，分别检查电池片的每一边,方法同上。 6. 将电池片平放在操作台珍珠棉上，每次取一片，从正、反两面检查电池片。拿取
方法：双手大拇指轻轻捏住电池片一面主栅线位置，其他四指托住电池片的另一 面（如下图 b）。 注意：翻动电池片时，拿住主栅线银浆部分再将其翻转过来，如下图 c。
评审区。 8. 分选结束后，需要将不合格的电池片进行记录（供应商、规格、档次、缺陷类型
和缺陷片数）。
9. 将合格电池片按照供应商、规格、档次进行区分，按照原包装分别包装
参考《电池片取放规范》）。
注意：电池片不可以隔夜放置，当天不投入生产的电池片或缺陷片要包装
好入库存储。
附：电池片缺陷（详见附录） 蓝色面：色差、指纹印、主栅线银浆脱落、有条纹或断栅线、缺银浆、少栅线。 银色面：背面银浆发黄、发黑、背面起泡、锡珠、银浆分布不均或银浆过多、 铝层不完 整。
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XXX 太阳能有限公司
文件号：XXX.XXX09-2011 生效期：2011-04-28
物料规格：待检验电池片（）
操作环境：光照强度≥1000Lux；
作业前准备工作
1. 清洁桌面，在桌面上垫上珍珠棉；
2. 划分好合格电池片放置区和不合格电池片放置区；
3. 按照要求戴好手指套。
作业程序：
1. 按照工作要求，将电池片从仓库领出。
2. 打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出并放好；
3. 以 20 片/1 次为限，对电池片进行分选；
4. 双手捏住电池片主栅线位置，将电池片竖立在操作台上（如下图 a），从图示位置
电池片检验标准指导书
准备 确定
机台运行
索日电池片检验标准指导书
缺陷名称 缺陷说明 判定准则
1、用游标卡尺或模板量取缺口的长、宽、深 2、A、C级要求无尖锐形缺口和三角形缺口 3、缺口不允许过电极（主、副栅线）
编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发布日期
1.缺口
术语解释
速记表
1、边缘崩边、缺口：长度≤3mm深度≤0.5mm数量≤2处 2、四角缺口：长度≤1.0×1.0mm数量≤1mm 3、细长形缺口：长度≤10mm深度≤0.5mm 数量≤1处 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） 1、边缘崩边、缺口：长度≦5mm深度≦1.0mm数量≦3处 2、四角缺口：长度≦1.5×1.5mm数量≦1mm 3、细长形缺口：长度≦15mm深度≦1mm 数量≦1处 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线）
扭曲＜正常位置的0.3mm 扭曲＞正常位置的0.3mm 超出C级要求 无利用价值的
编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发布日期
判定准则 明显度及所占面积 速记表
24.雨点
术语解释 表现为电池片表面 有类雨点状色斑 制绒不良造成 A级 C级 缺陷片 报废片 缺陷名称 缺陷说明
1、不明显，颜色没有偏离主题颜色 2、面积＜电池片面积的30% 1、较明显，颜色已偏离主题颜色 2、面积＞电池片面积的30% 超出C级要求 无利用价值的
判定准则 用模版进行量取印刷图形偏移正常位置的范围 速记表
16.印刷偏 移
术语解释 表现为正面电极图 形整体偏离正常位 置 A级 C级 缺陷片 报废片 缺陷名称 缺陷说明
偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5° 形不能超出电池片边缘 偏差＞1.0mm 角度偏差＞0.5° 极图形不能超出电池片边缘 电极图形超出C级片的要求 无
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电池片检验作业指导书
1.目的
本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2.适用范围
适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3.职责
3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3 品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制
4. 工作准备
4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5. 检验标准
5.1抽样标准：根据GB/T2828.1-2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和要求：
说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验。