液氨制冷安全注意问题
浅谈氨制冷系统中液氨储罐的安全措施
浅谈氨制冷系统中液氨储罐的安全措施氨制冷系统中的液氨储罐是整个系统的重要组成部分，其作用是存储液态氨，以满足系统的需要。
液氨储罐具有一定的危险性，如果不正确使用或管理，会带来安全隐患。
因此，在使用液氨储罐时，必须采取一系列的安全措施，以确保该装置的安全运行。
1.液氨储罐的安全阀液氨储罐的安全阀是保护装置，当储罐内部的压力超过设计要求时，安全阀会自动开启，将多余的氨气排放出去，从而保证装置不会因过压而破裂。
如果安全阀损坏或失灵，储罐就可能因过压而发生事故。
因此，对于液氨储罐，安全阀的可靠性显得尤为重要，必须定期检查、维护和更换。
2.氨气泄漏监测系统液氨储罐是储存液态氨的设备，如果在储存过程中发生泄漏，会产生一定的安全隐患。
为了能够及时发现氨气泄漏事件，必须为该装置配备一套监测系统。
这个系统可以通过不同的方式进行监测，例如设置氨气泄漏探头、安装气味探测器等。
当监测系统检测到氨气泄漏时，会发出声响、光信号或其他警报，提醒操作人员采取相应的应对措施。
3.液氨储罐的防护罩由于液氨是一种腐蚀性较强的介质，容易腐蚀金属设备，因此液氨储罐的外壳需要设置防护罩，以在一定程度上减少腐蚀。
”并且液氨储罐中液氨不能持续的振荡，一定要保持固定位置，因此也需要在防护罩中设置相应的定位支撑装置。
4.储罐与管道的连接技术液氨储罐与管道的连接处应采用可靠的技术，例如采用焊接、螺纹或卡箍连接等。
在连接过程中，必须注意连接质量、密封性和耐压能力等要素。
此外，为了防止连接处因为振动扭曲松动而导致泄漏，应对其进行牢固支撑，保证其长期稳定运行。
液氨储罐的地基应选择干燥、坚实的场地，并且储罐底部需要平整，以确保储罐稳定且不会因地面不平而发生摆动。
此外，在地基设计过程中，还应考虑到储罐的重量和负荷，并且符合相关的规定和标准。
总之，为了确保氨制冷系统中液氨储罐的安全运行，必须执行上述安全措施，认真检查、维护和保养液氨储罐，以提高储罐的安全运行水平，有效的防止储罐泄漏甚至破裂引发的危险事件。
液氨制冷安全注意问题
液氨制冷的安全注意事项大气环境影响分析项目运行后的废气主要来自氨的可能逸出和使用液氨作为制冷剂的燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
(1)氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨对臭氧层没有破坏性影响，使用较广泛。
氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点―33.33℃。
溶点―77.7℃。
爆炸极限为15.7%～27%（容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3•H2O），呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%～29%。
氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
(2)风险识别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为2区。
2区域的概念是指在正常操作期间不会发生爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。
液氨制冷安全措施
液氨制冷安全措施液氨是一种常用的制冷剂，具有非常好的冷却效果，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保证液氨制冷的安全操作，需要采取一系列的安全措施。
要做好液氨的存储和运输安全。
液氨是一种具有高度腐蚀性和毒性的化学物质，因此在存储和运输过程中必须严格遵守相关规定。
液氨应存放在专用的氨气罐中，并保持罐体的完整和密封性。
在运输过程中，要确保罐车的装卸过程安全可靠，防止液氨泄漏。
要加强液氨制冷设备的安全管理。
液氨制冷设备包括液氨压缩机、冷凝器、蒸发器等，这些设备在工作过程中需要高压和低温操作，因此要确保设备的正常运行和安全使用。
首先，要定期检查设备的工作状态和性能，确保设备的运行符合标准要求。
要加强液氨制冷系统的安全监控。
液氨制冷系统通常配备有液氨泄漏报警器和氨气浓度监测装置，这些装置能及时发现液氨泄漏和氨气浓度超标情况，并发出警报，以便采取及时的应急措施。
在液氨制冷系统中，还应设置安全阀和爆破片等安全装置，以防止系统内压力过高而导致爆炸事故。
要加强液氨制冷操作人员的安全培训和管理。
液氨制冷操作需要专业的技术和经验，操作人员必须经过专门的培训和考核合格后才能从事相关工作。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，如穿戴防护服、手套、眼镜等，确保自身安全。
同时，要加强对操作人员的管理和监督，确保操作的规范和安全。
要建立健全液氨制冷事故应急预案。
液氨制冷事故一旦发生，需要迅速采取措施进行应急处置，以最大限度地减少事故损失。
因此，要建立完善的液氨制冷事故应急预案，明确各级责任人和应急措施，提前进行演练和培训，以便在事故发生时能够迅速、有效地应对。
液氨制冷安全措施的实施是保障液氨制冷操作安全的重要环节。
通过加强液氨的存储和运输安全、设备的安全管理、系统的安全监控、操作人员的安全培训和管理，以及建立健全的事故应急预案，可以有效预防和减少液氨制冷事故的发生，保障人员和设备的安全。
液氨制冷剂安全使用技术规范
液氨制冷剂安全使用技术规范1. 引言液氨制冷剂广泛应用于工业领域中的制冷系统中，它具有良好的制冷性能和高能效，但同时也存在一定的安全风险。
为了保证液氨制冷剂的安全使用，制定本技术规范，以规范液氨制冷剂的存储、输送、使用和处理等环节，保障人员的安全和设备的正常运行。
本文档将详细介绍液氨制冷剂安全使用的技术规范，并提供具体的操作指引和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用液氨制冷剂。
2. 制冷剂液氨的特性2.1 良好的制冷性能液氨制冷剂具有很高的制冷效果和制冷能力，能够满足工业制冷系统的需求。
与其他制冷剂相比，液氨制冷剂的制冷性能更优秀。
2.2 高能效液氨制冷剂的能效比较高，可以提高制冷系统的效率，降低能源消耗。
这对于用户来说既节约费用，又保护环境，是非常有益的。
2.3 安全隐患液氨制冷剂虽然具有优秀的制冷性能和高能效，但同时也存在一定的安全隐患。
液氨是一种具有毒性、可燃性和腐蚀性的物质，对人体和环境具有一定的危害性。
因此，在使用液氨制冷剂时，必须严格遵守技术规范，做好安全防护措施。
3. 液氨制冷剂的存储与输送3.1 存储环境与设施液氨制冷剂的存储必须在专用存储区域进行，存储区域应具备良好的通风设施和不易引起火灾的环境。
另外，存储区域应远离火源和热源，地面应坚固并易于清洁。
3.2 储罐和管道液氨制冷剂的储罐和管道应符合国家相关标准，并经过合格的鉴定和检验。
储罐和管道应有明确的标识，并按照规定进行定期维护和保养。
4. 液氨制冷剂的使用4.1 操作人员的培训与证书液氨制冷剂的使用必须由经过专业培训并取得相关证书的操作人员进行。
操作人员应熟悉操作规程和安全操作流程，并具备相应的急救知识和技能。
4.2 实施安全措施液氨制冷剂的使用过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作流程，穿戴好相关的防护设备，如防护服、手套、护目镜等。
同时，要确保操作场所通风良好，避免氨气积聚。
4.3 泄露处理液氨制冷剂发生泄露时，应立即采取应急措施，如关闭相关阀门、通知相关部门进行处理等。
制冷剂液氨安全使用管理规定
制冷剂液氨安全使用管理规定
一、总则
1.1为规范液氨的安全使用，制定本管理规定。
1.2本管理规定所称液氨，是指适用于制冷的甲烷和氨的混合物，分
子量为17.0，统称为液氨。
二、安全贮存
2.1液氨必须在专用设施内存放，并进行安全贮存。
2.2液氨必须存放在密封的容器内，并保持指定的压力和温度。
保持
液氨装置的完好，并及时进行维护保养。
2.3液氨罐不得处于潮湿、高温环境中，防止液氨渗漏，及时进行检
查和维护。
2.4液氨存放环境应注意防止火灾，并防止与易燃物质混合，减少爆
炸的危险。
三、安全使用
3.1液氨使用前必须检查液氨贮罐，确保其完好，使用安全无渗漏。
3.2在使用液氨时，必须携带安全防护装备，如防护眼镜、护手套等，并穿戴防护服。
3.3液氨的使用操作必须严格执行，不得与其他易燃物质混合。
3.4使用液氨的地方必须保持通风。
3.5液氨使用后，应立即清理液氨，放置用过的液氨储罐，严格按照液氨的使用要求进行处理和安全存放。
四、安全检查
4.1液氨的使用前，应进行定期检查，确保液氨的安全使用。
4.2液氨贮罐外的部件，应进行定期检查，确保它们完好无损。
制冷剂液氨安全使用管理规定
制冷剂液氨安全使用管理规定制冷剂液氨是目前工业生产中和空气调整中最常用的冷媒。
液氨在实际使用中，若管理不当或操作不规范，就可能对人们的健康和环境产生严重威逼。
为确保液氨的安全使用，有必要订立一系列的液氨安全使用管理规定。
本文将认真介绍制冷剂液氨的安全使用管理规定。
一、液氨的基本性质液氨（NH3）是一种无色、刺激性气味的气体，在常温常压下，液氨为无色、有刺激性气味的液体。
液氨的气味独特，可以辨别其泄漏情况，但若浓度过高时会对人体产生致命影响。
二、液氨使用规定1. 液氨应储存在专用的容器中，容器应符合国家和地方的有关安全标准，储存库房应做好防火、防猛兽等措施，并设置明显的警示标示。
2. 储存区内应有专门的管理人员，有专门的防护装备，避开与液氨接触。
3. 液氨应依据规定进行分类，颜色不同的容器进行区分，同颜色的容器应择时更换，以免产生误判或误操作。
4. 液氨在运输过程中必需垂直放置，防止液氨外泄，造成不良后果。
5. 管理人员应定期进行安全检查，液氨储存容器及储存区的全部设施应定期检查。
6. 液氨在使用中应避开暴露在空气中，以免污染环境。
工作者应配备好防护装备并在使用前进行相关培训，合理的使用多种于消化。
7. 液氨在使用过程中必需进行完善的记录，包括容器序号、容器气密以及室内温度、湿度等紧要数据。
8. 液氨在异常情况下必需立刻停止使用，并实行措施进行适时处理，避开造成不良影响。
9. 废弃液氨在处理过程中必需做好环保措施，秉持着绿色环保的理念将有害物质进行无害化处理。
10. 在发觉液氨泄漏时，应立刻紧急迫断液氨阀门，并适时进行救助处理。
三、液氨安全使用管理措施1. 安全教育：组织工人定期参加安全教育培训、反复强调液氨胶囊是不安全品，要强化对安全生产的运作规定以及应急措施的娴熟把握，提高工人安全意识和责任心。
2. 环境监测：要配备完整的环境监测设备，定期检测液氨的存在状态、气体危害及环境温度、湿度等指标，查明液氨运营的环境状态和情形。
液氨制冷注意事项
液氨制冷注意事项液氨制冷是一种常用的制冷方式，它具有制冷效果好、制冷速度快等优点。
然而，液氨制冷也存在一些安全隐患，需要我们在使用过程中注意一些事项，以确保使用安全。
下面我将详细介绍液氨制冷的注意事项。
首先，液氨具有强烈的刺激性气味和腐蚀性，因此必须确保操作人员具备相关的安全培训和专业技能。
操作人员应当熟悉液氨的性质、危险性和应急处理方法，并掌握正确的使用和操作液氨设备的技巧。
其次，液氨在室温下是无色无味的气体，但在高压条件下会液化成为无色透明的液体。
因此，在操作液氨设备时，如果需要接触液氨，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耐酸碱手套、防毒面具等。
同时，需要确保操作环境通风良好，以减少液氨气味对人体的影响。
另外，液氨具有一定的爆炸性，容易与空气中的氧气发生剧烈反应，形成易燃易爆的氨气混合物。
因此，使用液氨制冷设备时，需要确保操作场所没有明火和易燃易爆物品，并采取防火措施，如安装适当的消防设备和灭火器材。
在液氨制冷设备的运行过程中，还需要定期检查设备的密封性能和安全阀的工作状态。
液氨制冷设备一旦发生泄漏，不仅会导致制冷效果下降，还可能对操作人员和周围环境造成危害。
因此，必须定期进行设备检修和维护，并确保设备正常工作。
此外，液氨在操作过程中要避免与有机物、可燃物和强氧化剂接触，以免发生危险反应。
操作液氨设备时，应当注意防止设备部件和管道出现磨损、腐蚀和泄漏，确保设备的安全性和可靠性。
最后，液氨制冷设备在运行过程中还需要注意安全事故的应急处理。
一旦发生液氨泄漏、设备故障或人员伤亡等状况，应立即采取相应的措施，如紧急停机、通风排气、报警和寻求专业人员的帮助。
总结起来，液氨制冷是一种高效快速的制冷方式，但也存在一定的安全风险。
在使用液氨制冷设备时，操作人员必须具备相关的安全培训和专业技能，并且要严格遵守操作规程，确保操作环境安全、设备安全和操作人员的人身安全。
只有做好各项安全措施，才能保证液氨制冷的有效运行，并避免发生安全事故。
液氨制冷剂安全使用技术规范
液氨制冷剂安全使用技术规范前言液氨制冷剂在工业生产中具有广泛的应用，其制冷效果优良，但同时也带来了较高的使用风险。
为了有效降低液氨制冷剂的使用风险，制定了液氨制冷剂安全使用技术规范，旨在指导企业在生产中正确使用和管理液氨制冷剂。
一、液氨制冷剂的特点液氨制冷剂是一种常用的制冷剂，具有以下特点：1.比一般制冷剂的制冷效果更佳，可达到零下40度的制冷温度；2.具有高度腐蚀性，在与铜、铁、锌或铝等金属接触时，容易出现化学反应，对设备和管线的腐蚀性也很强；3.易燃烧，易爆炸，如果在空气中与一定浓度的氧气混合，可能会产生爆炸。
二、液氨制冷剂的安全使用技术1.储存和运输：•液氨制冷剂应在精密密闭的容器中储存，并保持在恒定的温度和压力下；•运输液氨制冷剂时，必须采取相应的措施，确保在运输过程中不会发生泄漏等安全问题。
2.设备安全：•设备应有防泄漏、防爆炸的设施，在操作中要检查设备的安全性；•对于存在腐蚀性的金属接点，应选用相应的不易被液氨腐蚀的材料。
3.操作规范：•操作时需严格遵守相关的规章制度，结束操作后关闭设备，并清理现场，确保没有残余液氨泄漏；•操作人员需要具备相关的培训和操作资质，并进行定期的安全培训和技术交流。
三、应急处置•一旦发生液氨泄漏或其他相关安全事故，应立即采取紧急措施；•操作人员应佩戴相应的个人防护装备，按照规定的应急处置流程进行处理；•对于未经培训的、不熟悉液氨制冷剂的人员，应带领其远离危险区域。
四、结论液氨制冷剂的使用安全直接关系到企业的生产和员工的安全，必须采取适当的安全预防措施，做好应急处置工作。
随着人们对安全问题的重视，液氨制冷剂安全使用技术规范也将不断完善，为液氨制冷剂的使用和管理提供更加完善的保障。
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液氨制冷安全注意问题
Safety problems of liquid ammonia refrigeration
液氨制冷安全注意问题
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
(1)氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点―33.33℃。
溶点―77.7℃。
爆炸极限为15.7%～27%（容积）。
急性毒性：
LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3•H2O），呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%～29%。
氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀
性，故易造成急性中毒和灼伤。
(2)风险识别
本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为2区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过
爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。
根据《冷库设计规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型”。
据此，氨压缩机房可视为通风良好，应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。
同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59kg/m3。
仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为17×10-2cm2/s，仅次于氢、氧。
因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。
因此，可以将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。
同时，冷库氨在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。
发生氨泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，钢瓶或贮槽、贮罐爆炸或运输不当，贮罐暴晒等导致生产性事故或意外事故所造成。
综上所述，本项目冷库环境风险来源于氨泄漏。
氨泄漏因素主要有：
(1)管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设
备及部位）；
(2)储气罐泄漏；
(3)自然因素，如地震、雷击等。
根据类比资料，冷库氨泄漏一般产生自储气罐泄漏，本项目每座冷库氨储罐液氨储量为5～6吨，根据统计资料，该类容器失效允许概率1.0×10—5。
本次评价考虑当且仅当有一座冷库氨储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。
(3)源强分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。
A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度。
h——裂口之上液位高度，m。
本次评价考虑当氨储罐出现一个1cm2裂口时，此时容器内压力为1.4兆Pa，环境压力设定为1个标准大气压，由于氨储罐一般为卧式，考虑底部出现裂口，高度取1m。
将上述数据代入得出此时的氨泄漏速度是0.075kg/s。
(4)后果计算本项目氨泄漏属瞬时或短时间事故，采用烟团模式：
式中：C--下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；--烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；σX、、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。
常取σX=σy本次评价考虑泄漏时间为30min，预测时间为发生氨泄漏后10min。
假设发生泄漏时风速为3m/s。
表7-6最大落地浓度和距离表距离(m)
100200300400500600700800
浓度
(mg/m3)0.06193.82466.20805.98715.11984.25913.54202.970 2
距离(m)9001000110012001300140015001600
浓度
(mg/m3)2.51752.14631.75191.19050.61790.24800.08150.023 3
距离(m)17001800190020002100250028003000
浓度(mg/m3)0.00610.00150.00040.00010000
地面轴线最大浓度点：最大落地浓度点的下风向距离：
Xm=328.9997(m)最大落地浓度：Cm=6.294097(mg/m3)根据*县气象资料，冬春盛行偏北风，夏秋盛行偏南风，根据上表可看出，当发生假设条件的环境风险时，氨的最大落地浓度是下风向约330m 处，冬春季将对*县火车站一侧，夏秋季将对雍渡村造成一定的影响。
氨侵入途径为吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
根据居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值)，本项目发生假设条件氨泄漏时，将对下风向700m范围内造成污染影响。
按照《冷库设计规范》QBJ72—84第3.1.3条之规定，库房与厂内建(构)筑物的卫生防护距离至少为30m。
项目应加强制冷设备管理维护，严防氨泄漏的发生。
(5)氨泄漏事故预防措施氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。
首先储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，钢瓶或储罐应放在阴凉通风的库棚内，远离火种、热源，防止日光直射，与性质相抵触的氟、氯及
酸类等危险物品分开储存。
其次是在搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损，运输槽车运送时要灌装适量，不能超压超量运输，运输车辆应避开高温时段，防止曝晒，同时要保护好附件阀门及液位表。
另外在氨制冷工序中，应当注意氨压缩机房的防火要求，在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑，《冷库设计规范》中对氨压缩机房也有专门的设计要求，应当有足够的泄压面积，电气设备要按Q-2（1区）级防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。
配备必要的防毒面具，有条件的可配备空气呼吸器。
(6)液氨泄漏事故应急处置措施要注意做好五个方面：一是根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向。
二是处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。
直接接触液氨时，应穿着防寒服装。
紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。
三是应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。
如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，
尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。
关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。
四是对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。
处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。
五是如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。
若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。
若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。
(7)急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。
就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
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