刀具管理外包决策
刀具管理外包决策
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态
刀具管理是指机械制造过程中涉及刀具运用技术及其他相关的管理活动的总称，它主要包括刀具修磨、刀具调整、库存管理、新刀规划、刀具优化和采购等活动。
刀具管理外包是制造型企业将刀具管理的全部或部分工作交给第三方专业管理公司来完成。
图1 刀具管理价值链分析图
图2 刀具管理的形式
刀具技术在机加工过程是一个专业性非常强的领域，常被视为关键工艺要素，因此刀具管理外包决策是一个难度较高的决策过程。
目前，国内外机加工企业大多自主管理刀具。
但近年来．随着社会专业化分工的发展．世界上逐渐出现了专业从事提供全部或部分刀具管理服务的公司，如奥地利的TCM公司、德国的Fette公司和美国的Ke ametal公司等。
部分汽车公司开始尝试引进全面或部分刀具管理外包模式，如上海通用汽车、大众的波兰发动机厂和大众上海变速箱厂等。
要不要采用刀具管理外包模式，或包到什么程度，已逐渐成为发动机制造主管要认真考虑的问题。
首先，我们运用迈克尔·波特的价值链对刀具管理所涉及的活动进行分析(图1)。
由图1可知，从机械制造型企业角度出发，根据刀具管理活动对企业核心能力的影响大小，刀具管理涉及的活动大致可分为两类：即关键工作和非关键工作。
由于刀具库存管理、刀具调整和刀具修磨三项工作对专业技术要求相对较低，市场化程度比较高，我们将其归为非关键业务；而刀具订购、刀具技术优化和新刀具规划对企业的产品质量和成本有重大的影响且市场化程度比较低，因此我们将其称为关键业务。
在刀具外包过程中根据外包程度不同，我们可以将其定义为三种刀具管理的形式：纵向一体化、部分外包、全外包，三者关系如图2所示。
随着工作专业化程度的提高(通用性的降低)，国内能提供外包服务的厂家将逐步减少，例如有能力作包括刀具规划、刀具优化和采购在内的全外包的承包商只有两家市场，发展不成熟。
在这种情况下，如果采用全部业务外包的方案，企业可选择的余地小，讨价的能力差，最终造成的结果是高成本。
另外全外包后企业必将对外包方产生很大的依祯性，导致企业运营的风险增加。
而能提供刀具调整、刀具修磨和库存管理的厂家有六家，且不少是国内当地企业，企业在作外包时将处于有利地位，通过充分的比价，成本预计将会较低。
因此，我们认为采用部分外包对我们将更为有利：
为了验证它的正确性，我们向相关刀具管理服务的供应商询价。
在此基础上，我们编制了三种管理模式在人员结构、初期投资和最终总的服务费用的比较表。
投资需求 表1 投资需求比较表 对刀仪 旋转仓库 修磨设备 办公设施 总投资额 纵向一体化模式 2,800,000 2,250.000 5,494,562 22,420 10,566,982 全外包模式 2,800,000 2,250,000 0 11,000 5,061,000 部分外包模式 2,800,000 2, 250,000 0 18,000 5,068,000
根据“外包战略决策模型”，为降低外包带来的风险，在采用外包模式时，我们自行适当购买专用设备(对刀仪和旋转仓库)，投资5, 061,000元至5,068,000元。
但若采用纵向一体化模式，企业将购买所有专用设备和通用设备，需投资10,566.982元，投资高出近一倍，企业运营的固定成本高。
人员结构 表2 人员结构比较表 主管 刀具工程师 刀具采购 工长 调刀工及修磨工 仓库管理员 总计 纵向一体化模式 1 3 1 3 24 3 35 全外包模式 1 2 0 0 0 0 3 部分外包模式 0 3 1 0 0 0 4
考虑到刀具技术的重要性及在外包过程中争取主动，在外包模式中(无论是“部分外包”还是“全外包”) ，企业将配备适量的技术管理人员，需3～4人，而若采用纵向一体化模式，企业将配备完整的人员队伍，需35 人，固定人员数量远大于外包模式。
总服务费用
投资需求 表3 总服务费用比较表 2006年
(产量75000台套) 2007年
(产量119000台套) 2008年
(产量149000台套) 三年总服务费用 纵向一体化模式 5,096,600 5,462,800 6,016,200 17,475,600 全外包模式 3,381,475 7,762,370 8,835,700 21,979,545 部分外包模式 3,122,750 4,190,130 4,397.407 12,340,287
从以上分析我们推论，在市场发展不很成熟的阶段，将技术含量高的业务外包出去，将导致成本增加。
实际的报价验证了我们的推论，若实施“全外包”模式，刀具管理的总服务费为21,979,545元，要比纵向一体化模式费用(17,475,600元)高出很多。
而我们设计出的“部分外包”模式总服务费用为12,340,287元，费用最低。
以上分析说明正确的外包决策将为企业带来巨大的经济效益！
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刀具管理新模式
刀具管理新模式作者：文章来源：点击数：35更新时间：2010-07-13刀具外包管理最初出现于北美的汽车制造企业。
20世纪90年代初，美国通用汽车公司在其土星工厂中率先应用刀具外包管理的方式。
1996年在匈牙利的欧宝公司出现了现代意义上的第5级层次的刀具管理，随后在波兰的大众汽车公司、TRW公司和巴西福特公司也都开始应用刀具外包管理。
这期间，北美的汽车制造企业更广泛地推行了现代刀具外包管理的理念，Ewie公司、Mahar公司、Horizon公司、Cambar公司、IDG公司等都在从事着不同层次的刀具管理业务。
美国通用汽车公司及福特汽车公司的很多工厂都实行了刀具的外包管理，特别是在新项目的建设中，刀具外包管理更是得到了企业的高度重视。
随着中国改革开放的深入，众多合资企业在中国成立，刀具管理的概念及其外包管理模式逐渐被引入中国。
上海通用汽车公司从成立初期就规划并采用了刀具外包管理，上海合创企业公司与美国Valinite刀具公司合作承担了其动力总成厂的首期刀具管理任务。
2002年，奥地利TCM刀具管理与咨询公司和台湾兴合公司合资成立的TCM中国公司在中国第一次以按每件工件加工所需刀具费用的方式，承接了上海通用汽车公司动力总成厂的刀具管理任务。
随后，德国蓝帜公司承接了大众汽车变速器（上海）公司的刀具管理任务。
刀具一体化管理的工作范围刀具一体化管理的工作内容和范围如图所示。
完整的刀具管理应该在一个项目的规划阶段即介入，是从刀具的选用、采购开始，伴随整个生产过程，直至刀具寿命用尽的全过程，而且在此过程中不断进行改进和优化，其目标是确保生产线在需要的时候能够及时地得到满足加工要求和质量标准的、预调好的刀具。
这样的刀具应该是经过精心选用、严格试验且具有很高性能价格比的刀具，同时要求刀具具有足够的耐用度，以降低换刀频次并提高设备开动率，保证生产高效正常地进行。
要实现这一目标，刀具一体化管理必须建立在完善的质量体系、灵敏的信息系统、合理的成本分析和控制基础上，并通过先进的计划与管理实现及时有效的控制。
规范管理公司刀具管理制度
第一章总则第一条为加强公司刀具管理，确保生产安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有刀具的采购、验收、使用、保养、回收和报废等各个环节。
第三条刀具管理应遵循“安全第一、预防为主、节约使用、合理配置”的原则。
第二章刀具采购第四条刀具采购前，需进行市场调研，了解刀具性能、价格、供应商信誉等情况，确保采购刀具符合生产需求。
第五条刀具采购应选择具有合法经营资格、产品质量稳定、售后服务良好的供应商。
第六条刀具采购合同应明确刀具的规格、型号、数量、质量标准、价格、交货期、售后服务等内容。
第七条刀具采购后，需进行验收，确保刀具符合合同要求。
第三章刀具验收第八条刀具验收由采购部门负责，生产部门、质量部门等相关人员参与。
第九条验收时，应检查刀具的外观、尺寸、性能、包装等是否符合合同要求。
第十条验收合格的刀具应及时入库，不合格的刀具应退回供应商。
第四章刀具使用第十一条刀具使用前，操作人员需接受刀具使用培训，了解刀具的性能、使用方法和注意事项。
第十二条操作人员应根据刀具的性能和加工要求，正确选择刀具。
第十三条操作人员应严格按照刀具使用说明书操作，不得随意调整刀具参数。
第十四条操作人员应定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。
第五章刀具保养第十五条刀具使用后，应立即进行清洁、润滑、保养。
第十六条刀具保养应定期进行，包括检查刀具磨损、清洗、涂油、更换磨损部件等。
第十七条保养刀具时，应使用正确的工具和材料，确保保养质量。
第六章刀具回收第十八条刀具回收是指将不再使用的刀具收集起来，进行分类、整理和再利用。
第十九条刀具回收应由专人负责，确保刀具回收及时、准确。
第二十条回收的刀具应进行分类，根据实际情况进行再利用或报废处理。
第七章刀具报废第二十一条刀具达到报废标准时，应立即报废。
第二十二条刀具报废标准包括：磨损严重、性能下降、无法修复、存在安全隐患等。
第二十三条刀具报废应由专人负责，报废刀具应进行登记、销毁或回收利用。
刀具外包管理在工程机械制造中应用的可行性研究
工程机械 产 品质量 、 品开 发 、 品创 新及提 高工 程机 械工业 技工 的水平 上下 大功 夫 ． 产 产
１２ 工程机 械 制造对 刀具 的要 求 ．
关键词 ： 工程机械制造 ；刀具外 包管理 ； 运作管理
中图 分 类 号 ： ５ ， Ｆ２ ３ １ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ２ ５ １２ ０ ） １ １ ８ ４ １７ —５ ８ （０ ８ ０ —０ １ —０
Ｆｅ ｓｂｉｔ ｎ ｌｓｓ ｏｎ ｃ ｔｉｇ ｔ ｌｏ ｔ ｏ ｒ ｉｇ ｍ ａ ａ ｅｍｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｙ ａ ａ ｙ ｉ ｕｔｎ —ｏｏ ｕｓ ｕ ｃ ｎ ｎ ｇ ｉ ｎ ｆ ｒｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ａ ｈｎ ｙ ｐｒ ｕ ｔｏ ｏ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｍ ｃ ｉｅｒ ｏｄ ｃ ｉ ｎ
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（ｃｏｌ ｆ ｃｎｍｉ ｎ ｎｇｍｅｔ Ｔｏ ｉ ｉｅ ｉ ， ｈｎ ｈｉ ０ ０ ２ ｈ ａ Ｓ ，ｈ ｏ ｏ ｏ ｏ ｃ ａｄＭａ ａｅ ｎ ， Ｉ ｖｒ ｔ Ｓ ａｇ ａ２ ０ ９ ，Ｃ ｉ ） Ｅ ｓ Ｕｎ ｓ ｙ ｎ
据有 关 资料 的统计 ， 常刀具 消耗 占整个 零件 的加 工 费用 相 对来 说是 比较 低 的 ， 为 ３ ～１ ％． 通 约 ％ ０ 但
作者简介 ： 蔡三发 （９ ３ ， ， １ ７ 一） 男 副研究员 ， 管理学博士 ． － ａ ： ｆ ａ ： ｎ ． ｕ ｃ Ｅｍ ｉ ｃ ＠ｍ ｉｔ ｇ ｅ ． ｌｓ ｌｏ ｄ ｎ
维普资讯
tcm刀具管理与刀具修磨
外包模式，可取得的优势如下:1．成本降低人员成本降低:生产厂透过整体外包，对于刀具管理相关人员的招募、培训等全交由刀具管理公司提供，减少了对人员的投资；刀具成本降低：透过刀具总包商的刀具优化方案与具体刀具试验，完成逐年降本的目标；库存成本降低：刀具总包商所承包的五级管理中,即包括刀具采购与刀具库存管理，客户仅需依照双方议定的CPU ( 单件成本计价 ) 及每月实际生产工件的数量，来计算应支付给刀具总包商的费用 , 因此, 客户免除了库存资金的积压。
2. 以单件成本的方式支付依刀具五级管理,所有前期投资设备、刀具购买、软件使用费, 均得由刀具总包商支付,客户仅需在后期实际生产后, 依CPU( 单件成本计价 )方式, 依每月实际生产工作数量来支付。
相对而言, 客户节省了在前期投资、设备购买、营运管理等金钱与精力，换言之, 客户得到了更有利的营运资金运作。
3. 更少的供应商以往客户需与各个不同刀具供应商交易。
但经刀具管理5级承包后，其刀具供应商的对口就只有刀具管理承包商，由刀具管理承包商与刀具供应商打交道。
如此客户的对口即简单化了。
4. 刀具管理与生产队伍的整合刀具管理公司一般皆具有完整的管理团队，当接到新的客户时很容易的就将已有经验的队伍立即进入，为客户做完善的服务。
客户可减少很多培养人员队伍的时间，而直接积极的投入生产。
5. 技术的进步更新刀具管理公司对于世界各个新的产品与新的加工技术一旦由供应商处接受到信息后即提供给适合此项技术的各个客户，并做刀具优化的准备。
例如：TCM China 会定期的派人培训并参加各个展会。
同时在奥地利的总部也会将各地所得到的新技术信息定期的与TCM Chi na 交流，以随时提供给客户做最佳的服务。
6. 稳定的生产过程TCM China 有支强大的技术队伍，可为任一新客户随时服务，且经有计划的人员培训后，稳定与精准的技术服务可让客户放心的生产，让生产出错率几乎为零。
7. 生产效率的大幅提高客户只需专注在生产线及生产效率上，其余皆交由刀具管理总包公司承当，如此分头并进可大大提高生产效率。
刀具总包计划书
刀具总包计划书1. 引言本文档旨在介绍刀具总包计划的目标、范围、时间表和实施计划。
刀具总包计划旨在统一管理和优化企业刀具的使用，提高刀具的利用率和效益。
2. 目标本计划的主要目标是实现对刀具的集中管理，减少刀具的浪费，提高刀具的使用效率和寿命。
具体目标如下：1.集中管理：建立刀具总包仓库，统一存放和管理刀具，减少刀具的丢失和损坏。
2.优化库存：根据实际需求计划刀具的采购和使用，避免囤积和闲置。
3.提高维修效率：建立刀具维修站点，对刀具进行定期维护和保养，延长刀具的使用寿命。
4.提高使用效率：制定合理的刀具使用规范和操作流程，培训员工正确使用刀具，提高刀具使用效率。
5.降低成本：减少刀具的损耗和报废，降低刀具采购和维修成本。
3. 范围本计划涵盖以下几个方面的内容：1.刀具分类和编码：对企业使用的刀具进行分类，并为每种刀具设定唯一编码，便于管理和追溯。
2.刀具总包仓库：建立刀具总包仓库，统一存放和管理刀具，包括入库、出库、盘点等操作。
3.刀具采购计划：根据企业实际需求和刀具的使用寿命制定合理的刀具采购计划，避免采购过多或过少。
4.刀具维修站点：设立刀具维修站点，对刀具进行定期维护和保养，及时修复损坏的刀具。
5.刀具使用规范：制定合理的刀具使用规范，明确刀具的使用方法、注意事项和保养要求。
6.培训和考核：对员工进行刀具使用培训，并进行定期考核，提高员工的刀具使用技能和意识。
4. 时间表本计划的实施时间表如下：时间段主要任务第一周刀具分类和编码第二周建立刀具总包仓库第三周刀具采购计划制定第四周刀具维修站点设立第五周刀具使用规范制定第六周培训和考核计划制定第七周实施刀具采购计划第八周实施刀具分类和编码第九周培训员工使用刀具第十周实施刀具维修站点设立第十一周实施刀具使用规范第十二周培训和考核计划实施第十三周以后监控和调整刀具管理计划5. 实施计划本计划的实施计划如下：1.第一阶段：准备阶段–进行刀具清点和分类，并为每种刀具设定唯一编码。
规范管理公司刀具管理制度
规范管理公司刀具管理制度一、前言为了规范公司刀具的使用和管理，提高刀具的使用寿命，保障生产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有使用刀具的部门和员工。
三、刀具的购置1. 刀具的购置应符合国家标准和质量要求，采购部门应选用正规厂家生产的优质产品，并遵循采购程序。
2. 刀具的购置应通过正规的渠道和方式进行，严禁购买假冒伪劣刀具。
四、刀具的领用和归还1. 员工领取刀具前应填写领用单，包括刀具名称、数量、使用部门、使用人等信息，并由部门负责人签字确认。
2. 刀具使用完毕后，员工应上交给领料部门，并填写归还单，由领料部门人员进行验收。
3. 员工必须妥善保管刀具，使用完毕及时归还，不得私自挪用刀具。
五、刀具的保养和维护1. 刀具使用人员应依据刀具的使用说明进行正确的使用和保养。
2. 刀具使用完毕后应进行清洁和除锈处理，并进行油脂保养，确保刀具的使用寿命。
3. 刀具出现损坏或失效情况，应及时向部门领导汇报，并进行维修或更换。
六、刀具的保管1. 刀具领用部门应设置专人进行刀具的保管和管理，确保刀具的安全。
2. 刀具应设置专用的刀具柜进行存放，并做好防潮、防尘的措施。
3. 刀具管理人员应制定刀具台账，及时记录刀具的领用、归还、维修等情况。
七、刀具的安全使用1. 刀具使用人员应穿戴符合要求的劳动防护用具，严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 使用电动刀具的员工应具备相应的操作证书和技能，严禁未经培训的人员操作。
3. 刀具使用过程中应严禁玩耍、闲谈，保持专注并确保周围环境的安全。
八、刀具的报废1. 刀具在达到使用寿命或者出现严重磨损、变形等情况时，应报废并进行标识处理。
2. 刀具报废应由领用部门进行汇总、整理，送到公司指定的废品回收处进行处理。
九、刀具的违规使用1. 对于违反刀具管理制度的员工，将严肃追究责任，并做出相应的处罚，包括警告、扣发工资、停职等处理措施。
2. 对于故意损坏刀具、挪用刀具的员工，将按照公司规定进行严厉处罚。
刀具管理办法
刀具管理办法刀具管理办法1. 引言刀具是工业生产过程中必不可少的重要工具，在企业的生产中起着至关重要的作用。
为了保证刀具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、规范的刀具管理办法。
本将详细介绍刀具管理的各个方面，以确保刀具的安全性、效率和使用寿命。
2. 刀具采购管理2.1 制定刀具采购计划在刀具采购前，需要制定刀具采购计划。
该计划应包括刀具种类、数量、质量要求等信息，以便更好地满足企业的生产需求。
2.2 选择供应商在选择供应商时，需要考虑其经验、信誉度、产品质量、售后服务等因素。
与供应商进行充分的沟通和交流，确保采购到符合需求的刀具。
2.3 制定采购合同与供应商达成一致后，需要制定采购合同。
合同应明确刀具规格、质量要求、价格、交货时间等关键信息，以确保双方的权益。
3.1 设立刀具仓库企业应设立专门的刀具仓库，明确刀具的存放位置，确保刀具的安全性和易于管理。
3.2 建立刀具档案建立刀具档案，包括刀具名称、型号、规格、品牌、采购日期、保管人等信息。
对于每一个刀具，记录其使用情况、维修情况和报废情况，以便进行有效管理。
3.3 制定刀具标识对每一个刀具进行标识，以方便管理和使用。
标识应包括刀具名称、型号、规格、品牌等信息，可以使用贴纸、刻字等方式进行标识。
3.4 刀具领用和归还对于刀具的领用和归还，应建立相关流程和记录。
在领用时，对刀具进行检查，确保刀具完好无损；在归还时，对刀具进行核对，以防刀具遗失或者损坏。
3.5 库存管理及时进行刀具库存盘点，确保库存数量与实际情况一致。
在库存不足时，及时采购；在库存过多时，进行优化和调整。
4.1 使用培训与培训记录对员工进行刀具使用培训，包括正确使用、保养和检查刀具的方法。
并建立培训记录，记录每一个员工的培训情况。
4.2 刀具使用规范制定刀具使用规范，对刀具的正确使用进行规定。
包括使用环境要求、操作注意事项、切削液使用方法等。
4.3 刀具定期保养对刀具进行定期保养，包括清洁、润滑、磨损检查等。
刀具管理是否适合自己的企业
刀具管理是否适合自己的企业？要回答这个问题，首先要弄清楚刀具管理的含义。
通常认为，把刀具的全部或一部分由另一家企业供应，该企业只承担刀具供应的责任。
而现代刀具管理的目的则要广泛得多，它包括提高生产率，减少刀具总费用和所需的资金，减少刀具供应商的数目，降低加工成本等诸多方面。
最早提出刀具外协供应的主要目的只是改进刀具采购和库存状况，于是出现了商业性的刀具管理服务商，可是他们缺乏对刀具重要性的认识，把刀具像劳保手套一样进行管理。
事实上，现代的零件加工过程需要不断地提供刀具的专有技术。
刀具制造商能提供较好的服务经历一段时间以后，一些只负责刀具采购的刀具管理项目已经被淘汰，因为供应商不能提供刀具技术方面的服务，有些项目失败的原因是，它们企图把技术含量很高的刀具服务采用标准化的做法。
上述这些商业运作为主的刀具管理没有达到预期的效果，企业不得不放弃这样的合作。
总结了这些失败的教训后，一些高新技术的制造企业认识到刀具制造商才是刀具管理的正确合作伙伴，企业必须根据自己的需要选择正确的刀具管理服务商。
公司可提供模块式的刀具管理服务，通过这种模块式的服务结构，各种客户不同的要求均可满足。
在刀具管理系统框架中，有刀具准备、刀具管理、采购和仓储、新开发刀具的试验、应用及工程化等各个服务模块。
其中，应用工程(Application Engineering)包含加工过程中每道工序的最佳化技术；项目工程(Project Engineering)的任务是按照零件的图纸对全部加工过程进行刀具设计、配置；加工工程(Process Engineering)包括加工最佳化——开发应用新的加工工艺和加工工序。
接受和实施刀具管理项目，很关键的一点是所服务的是现有的生产过程还是完全新建的生产过程。
对于一个现有的生产线实施刀具管理项目，必须克服来自企业内部的阻力、要进行充分地论证，并对实施刀具管理项目前后的成本作详细地比较。
工具费用的节约潜力引入刀具管理项目会改变(在某些情况下甚至是完全改变)企业现有的组织和工作程序，这将影响员工对刀具管理项目的态度。
刀具管理办法
刀具管理办法
1、根据生产的特点和性质，暂时将新标准的AA级齿轮，涡轮滚刀和插齿刀，A级剃齿刀为精密刀具。
2、外购精密刀具，必须持制造厂家合格证（标准刀具按新国标技术参数，专用刀具工具科供图）由工具总库保管员叫计量部门进行检定，合格后按规定部位鉴印，交总库办理入库手续。
不合格的刀具则办理退货或返修。
3、精密刀具的领用，由使用单位提出，工具科长审批，方可发出。
4、精密刀具必须存放在专用工具盒内，放恒温间橱箱内保存，盒上的标签应与实物的标记一致，刃磨使用随盒携带，用后清洗封入盒。
5、在用精密刀具，由工具科工具监督员登记造册，建立周期检定制度，合格可继续使用，不合格进行修复，降低使用，报损处理由技术监督员作出决定。
6、精密刀具各项参数的技术检定，由检定人员实测数据和原始曲线附录在刀具的精检卡上，存放在工具盒，以便使用者和技术人员查阅，刀具报损后由工具技术人员收回精密检测卡，留做技术原始凭证存档。
7、精密刀具应作精切使用，严禁粗切或混用。
8、精密刀具应在指定的机床上进行刃磨，刃磨人员应细心加工，按规定技术参数进行检测，如发现问题应及时汇报。
浅谈刀具管理外包发展与应用
浅谈刀具管理外包发展与应用外包是把重要但非核心的业务交由专业外包服务供应商去做，把企业内部知识和资源集中于具有竞争优势的核心业务上，这种新型管理模式目的在于整合利用企业外部最优秀的专业化资源，从而达到降低成本提高效率，充分发挥自身核心竞争力和增强企业对环境的迅速应变能力。
鉴于刀具管理对生产的重要性及刀具管理工作的复杂程度，在考虑刀具管理外包时更应该选择专业专精的刀具外包供货商。
外包是把重要但非核心的业务交由专业外包服务供应商去做，把企业内部知识和资源集中于具有竞争优势的核心业务上，这种新型管理模式目的在于整合利用企业外部最优秀的专业化资源，从而达到降低成本提高效率，充分发挥自身核心竞争力和增强企业对环境的迅速应变能力。
越来越多的企业已意识到，在全球竞争中求得生存与发展需要更多的优势与能力，而不仅是降低成本，透过更多的商业联合形式来配置资源，从而赢得竞争优势。
刀具对发动机生产的重要性是人所共知的，生产过程中涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工，其中采用了各种类型的标准与非标准刀具，刀具的性能与质量直接影响能否顺利加工出所要求的合格产品，影响到加工节拍和生产效率。
一把关键的刀具特别是非标刀具如不能按时供应，将会造成整条机加工生产的停线，由此可见刀具及其管理对生产的重大影响。
刀具管理包含企业管理、质量管理、物流管理、刀具技术、制造工程、信息与数据库的收集，财务与成本控制、人力资源管理等多方面的工作，涉及刀具的选用、试验、采购、调整、刃磨、修理、库存设置及控制，刀具的使用寿命控制，生产中加工问题的跟踪分析和解决，刀具的优化和改进等等。
鉴于刀具管理对生产的重要性及刀具管理工作的复杂程度，在考虑刀具管理外包时更应该选择专业专精的刀具外包供货商。
刀具一体化管理已成为一种反映全新供应链、价值链关系的管理职能社会化分工形式，它体现了企业间新型的分工关系，是基于专门业务领域—刀具管理知识资源的社会化分工，这样做的好处是：在管理职能上进行了专业分工，能够极大地减少企业在刀具管理业务方面的机构设置和人员投入，同时又能通过刀具供应商的专业管理使公司成为高效、敏捷的精益企业。