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预应力管桩施工常见质量问题及处理

预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。

1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。

（2）遇有地下障碍物。

（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。

桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。

（2）地下持力岩层起伏大。

（3）桩身破碎断裂。

防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

桩基施工中常见质量问题的分析与处理PPT(共 41张)

补桩法。可采用于下述两种的任一种： 1 ．桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。 2 ．桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
补送结合法。当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
• 总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。
2、桩基检测的常见方法
静力触探是指利用压力装置将有触探头
的触探杆压入试验土层，通过量测系统测土的贯入阻力，可确定土的某些基本物理力学特性，如土的变形模量、土的容许承载力等。静力触探加压方式有机械式、液压式和人力式三种。静力触探在现场进行试验，但不适于卵石、砾石地层。
检测目的
• 钻芯法：检测灌注桩桩长桩身混凝土强度桩底沉渣厚度判定或鉴别桩底岩土性状判定桩身完整性类别
钻芯法设备
芯样照片
低应变法
基本原理：在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿桩身向下传播。当桩身存在明显波阻抗差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等部位）或桩身截面积变化（如缩颈或扩颈）部位，将产生反射波。经接收放大、滤波和数据处理，可识别来自不同部位的反射信息，据此计算桩身波速、判断桩身完整性及混凝土质量，还可以根据视波速偏高对桩的实际长度加以核对。
常用处理方法

桩基施工中常见质量问题ppt课件

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通过反射波相位特征来判断桩身缺陷的具体类型具有一定困难。因此本方法在应用中应结合工程地质资料、施工技术资料（异常情况）、桩型、施工工艺等资料，通过综合分析来对桩身的缺陷及类型作出定性判定。
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检测目的
• 低应变法：检测桩身缺陷及其位置判定桩身完整性类别
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低应变检测仪器设备
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常用处理方法
• 打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：
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补沉法。预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法 .
若桩距过小时，沉管过程有时会使地表土体隆起，从而在邻桩桩身产生一定的竖向拉力，使得刚初凝的混凝土拉裂。（断桩或裂缝）
拔管速度过快，管内混凝土浇灌高度过低，不足以产生
一定的排挤压力，在淤泥层中易产生缩径。
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1.1沉管灌注桩
在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差的黏土层，孔中浇注混凝土后，由于动水压力的作用，沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩。当振动沉管采用活瓣桩尖的，时有活瓣张开不灵活，混凝土下落不畅，引起断桩或混凝土密实度差预制混凝土质量差，沉管过程被击碎而塞入桩管内，当拔管的一定高度后，桩尖下落而被孔壁卡住，形成桩身的下段无混凝土，即产生俗称“吊脚桩”
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• 总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。

预应力管桩施工及常见质量问题处理教学附图PPT课件

8、管桩起吊，对中和调直 ①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管
桩单节长≤15m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞15m ≤30m，应采用四点吊法转运，＞ 30m多点吊，计算。
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②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
土强度不得低于45MPa。出厂时混凝土强度不得低
于设计强度等级。
• 混凝土保护层：外径300mm管桩不得小于25mm；其余规格不得小于40mm。特殊环境应符合相关标准
或规程。
•
预应力钢筋：应采用用预应力混凝土用钢棒，
低松驰螺旋槽钢棒。预应力钢筋应沿其分布圈周均
匀配置，最小配筋率不得低于0.4%，井不得少于6
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• 压桩机的选择：
•
1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式沉桩
机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重的多少可
根据设计要求确定的压桩力，场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。
如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达
③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。
④调直：桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90° 的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

预应力管桩施工中的质量问题及处理方法

预应力管桩施工中的质量问题及处理方法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心体细长混凝土预制构件，它具有以下特点：(1)单桩承载力高；(2)设计选用范围广；(3)成桩长度不受施工机械的限制；(4)施工速度快、工效高、工期短；(5)桩身耐打，穿透力强；(6)成桩质量可靠。

但在复杂的地质情况下容易出现断桩、弯桩和短桩等质量问题。

1 预应力管桩断桩的原因和预防处理的方法1.1 预应力管桩断桩的原因复杂的地质情况是造成断桩的主要原因。

管桩的持力层一般选在强风化岩层中。

当软塑层或淤泥层直接覆盖在基岩上，而基岩表面强风化层和中风化岩层很薄，有的甚至缺失(直接到微风化)。

在这种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿过软覆盖层后遇到坚硬的岩层，阻力变大，使贯入度突然变小,同时由于软覆盖层对管桩的阻力很少，锤击冲击力直接作用在桩身上，致使桩身容易断裂。

1.2 预应力管桩断桩的预防处理方法1.2.1 认真分析地质资料，判断是否能采用管桩基础。

根据施工经验，在强风化岩层较薄(或缺失)的场地打桩，当桩尖遇N>70的强风化岩或中风化岩层时，破损率高达10％－20％。

因此，在硬夹层、上软下硬、软硬突变等场地，可能在锤击数不多的情况下打断桩，因而不宜采用柴油锤施打管桩。

可采用钻（冲）孔桩或静力压桩。

1.2.2 在施工过程中进行严格管理，防止锤击过度，避免中途停歇，认真记录施打过程。

当贯入度发生突变时，可用测绳量出已入土的桩长是否与配桩长度一致，从而分析管桩是否发生断裂。

1.2.3 使用合格的PHCAB型管桩。

管桩的混凝土强度等级、预应力张拉值、几何尺寸偏差、外观质量、钢桩尖等都必须符合有关规定。

2 预应力管桩弯桩的原因和预防处理的方法2.1 预应力管桩弯桩的原因在下卧基岩面较陡，岩面起伏较大的地质条件下施打管桩，管桩桩端的桩尖在锤击振动下沿岩面陡坡滑移，使桩尖偏离中轴线、桩位发生偏移、桩身发生弯曲。

管桩生产中常见的质量问题汇总完整版PPT资料

位）；
2、端面倾斜
（1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对（野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端板拉变形，；
（2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快；（3）拆模时，尾板未按规对称放张；（4）主筋下料长短不一；（5）笼筋端面倾斜；（6）主筋镦头厚度不一；（7）端板沉孔深浅不一；（8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠；（9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小；（10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底；（11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾
7、内壁成型差
（1）混凝土配合比不合理；（8）尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍；
6、管桩内壁砼坍落、开裂（3）合模时受到碰撞或夹石子；
（2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大）（2）缺合模螺丝，未及时补齐；
蒸养制度不合理（升温过快）；
（1）混凝土配合比不合理；（9）提前张拉导致管模变形；
10、管桩桩身裂纹
（1）管桩预应力不够；（2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）；（3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂；（4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂；（5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不
规范对称；
（6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大；（7）管模模具本身存在裂缝等缺陷；（8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂；（9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂；（10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂；（11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，
9、管桩内（壁严重6漏）石离心工艺不合理；
8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆
（1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量不变，净浆偏稠而厚；

预应力混凝土桥梁施工常见质量问题及防治措施PPT课件

2)针对钢绞线穿束易产生的如扭曲、长短不一、缠绕等质量问题，宜优先采用编束后整体穿入的方法，即将一根钢束中的全部预应力筋疏顺编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端应扎紧并缠裹胶布或套上弹头型壳帽。检查方法为两端所有钢绞线束均平齐为准，可在钢绞线上做好标记以利于查找。
3)加强锚垫板安装质量控制，确保预应力筋轴线与锚垫板垂直；
常见施工质量问题
准备阶段预应力筋锈蚀、断裂预应力施工机具使用不规范预应力筋、波纹管定位安装不准钢绞线发生缠绕锚板位置不准锚下螺旋筋遗漏或匝数与设计不符
常见施工质量问题
施工阶段
预应力筋滑丝、断丝上拱度不符合要求（上拱度过大、不足或梁体侧弯）后张法预应力管道堵管（多数是管道破损引起）放张顺序不对或采用切割钢绞线放张预应力筋张拉未采取双控压浆不饱满、不及时封锚不规范未做同条件试块或同条件试块未随梁养护预应力筋切割方式不规范预应力混凝土锚下裂缝张拉记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况
2.2预应力混凝土桥梁病害分析
预应力混凝土桥梁的病害主要是梁体下挠和开裂。而这种病害在刚成桥的检测和试验中无法体现，特别是梁体的下挠，在成桥荷载试验时，桥梁的承载力能够达到要求，但运营阶段，在荷载特别是活载作用下，跨中将持续下挠。这是由于预应力筋的有效预应力不均匀度过大，相当于有效预应力大的钢筋承受了本应该所有预应力筋承受的力，这样有效预应力大的钢筋在使用阶段逐渐屈服，梁体也随之下挠。而随着梁体下挠和开裂的不断发展，桥梁承载力将严重下降，甚至有断裂的危险。
预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防治措施
5梁体张拉后上拱度不符合要求表现形式： 1)梁体上拱度不足，使用期下挠偏大，易开裂，
影响其耐久性； 2)梁体上拱度超出规范允许，易引起梁体上层混