微滤在水处理的应用
微滤及其在水处理中的应用
微滤及其在水处理中的应用
微滤技术是一种过滤技术，其将液体通过一定的压力和滤芯，经过晶
体或植物细胞壁、抗原和抗体等分子被筛选出来。
其可以把微小的悬浮物
和有机污染物从水中筛出来，把水过滤到可以安全饮用的标准。
微滤技术在水处理中已经被广泛应用。
它可以有效减少微生物、悬浮物、污染物、有机物及重金属等污染。
它可以有效去除水中颗粒物质，使
得水能够通过滤芯，从而把水中有害物质滤除，使水变得透明和清澈。
微滤技术还可以用于净化污水，提高水的质量，使污水变得更加安全。
微滤技术可以有效降低水中有机物、重金属离子、悬浮物等污染物的浓度，使污水能够被安全释放到大气和水体中。
微滤技术在水处理中的应用是非常重要的。
它不仅可以有效去除水中
的有害物质，提高水的质量，使水中的污染物浓度降低；而且可以减少对
环境的污染，保证水的安全，为人们提供安全的饮用水。
膜(微滤、超滤、纳滤、反渗透)概述及其应用
膜（微滤、超滤、纳滤、反渗透）概述及其应用膜技术简介为了满足工业生产和饮用水方面的要求，各种膜的技术应运而生。
它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。
膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。
膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。
有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。
微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。
无机膜材料有陶瓷和金属等。
鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。
对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。
可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。
超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。
超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
纳滤在水处理中的应用现状及展望
纳滤在水处理中的应用现状及展望纳滤是一种通过在微孔膜上过滤水中微粒和溶质的技术，它已经被广泛应用于水处理领域。
纳滤技术的应用不仅在于提高水质，还可以解决多种水处理问题，比如去除微生物、微粒和微量有害化学品等。
本文将就纳滤在水处理中的应用现状及展望进行探讨。
一、纳滤技术在水处理中的应用现状1.1 纳滤技术在饮用水净化中的应用纳滤技术已经成为饮用水净化领域的主流技术之一。
它可以有效地去除水中的微生物、有机物、重金属和颗粒物质，从而提高水质。
纳滤膜的微孔结构可以有效阻隔微小的微生物和细菌，从而减少饮用水中的致病微生物的含量，保障饮用水的安全。
1.2 纳滤技术在工业废水处理中的应用工业废水中通常含有大量的悬浮固体、油脂、有机物和重金属等有害物质，传统的废水处理方法通常难以有效去除这些物质。
而纳滤技术可以通过微孔膜的过滤作用有效去除废水中的悬浮固体和微粒物质，从而达到回收再利用的目的。
纳滤技术还可以将废水中的有机物和重金属有效地去除，降低废水中有害物质的含量，减少对环境的污染。
1.3 纳滤技术在海水淡化中的应用海水中含有大量的盐分和微生物等，传统的海水淡化技术要求高能耗和高成本，而纳滤技术可以通过微孔膜的选择性过滤作用，将海水中的盐分和微生物有效地去除，从而实现海水的淡化和净化。
纳滤技术在海水淡化中的应用，不仅可以解决淡水资源短缺的问题，还可以为海水资源的有效利用做出贡献。
二、纳滤技术在水处理中的展望2.1 纳滤技术在水处理中的创新随着科技的不断发展，纳滤技术在水处理领域也不断得到创新。
未来，纳滤技术将更加注重对微孔膜的材料、结构和制备工艺的研究，以提高纳滤膜的过滤效率和抗污染性能。
纳滤技术还将应用于新型的水处理设备和系统中，以满足不同领域的水处理需求。
2.2 纳滤技术在水处理中的环保应用随着环保意识的增强，纳滤技术将更加注重在水处理中的环保应用。
未来，纳滤技术将更加关注对水处理过程中的能耗、废物排放和资源利用的影响，以实现水处理过程的高效、清洁和可持续发展。
微絮凝接触过滤系统在农村饮用水中的应用
二、系统各组成设计参数 下面以日净水量1200m3/d为例，对各主要设备组成提 供参数参考：
日净水量：1200m³/d 系统设备名称
规格
全自动取水设备
Q=50m³/h，H=45m
管道混合器 微絮凝接触过滤器 加药设备
消毒装置 占地面积 主要设备投资
DN100mm Ф=1500mm H=2918mm
加药量500g/h
（作者单位：江西省鹰潭市城乡建设局）
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一、微絮凝接触过滤系统特点及组成 微絮凝过滤技术是省去沉淀过程，而将混凝与过滤过程 在滤池内同步完成的一种新型接触絮凝过滤工艺技术。这种 直接过滤技术不仅可简化水厂处理流程，降低投资费用，减 少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水 质，此工艺适用于未受污染或轻度污染的地表水，且水质水 量变化不大，原水水质较好（浊度和色度均较低，一般进水 悬浮物浓度≤20NTU），水厂用地紧张的情况。对江河水、 湖水、水库水、大口井出水都能适用，尤其适用于水库水、 湖泊水等低温低浊水质的净化处理。 微絮凝过滤系统主要由全自动取水设备、管道混合器、 微絮凝接触过滤器、加药设备及消毒装置等组成，处理工艺 流程为：全自动取水设备→管道混合器→微絮凝接触过滤器 →出水。 微絮凝过滤系统有以下工艺特点： （1）管道混合器具有水头损失小、混合效果好、设备 简单、不需土建构筑物、不需外加动力设备等优点，在设计 流量范围内具有较好的混合效果。 （2）微絮凝接触过滤技术过滤精度高，对水中悬浮物 的去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、细菌、胶 体、铁等杂质有一定的去除作用，且该技术纳污量大，过滤 速度快，反冲洗耗水率低，一般反冲洗耗水量小于周期滤水
消毒剂 二氧化氯
消毒装置
投加量
运行成本
水处理技术之7种膜技术简介
水处理技术之7种膜技术膜分离技术被公认为是目前最有发展前途的高科技之一。
膜分离技术是以选择性多孔薄膜为分离介质，使分子水平上不同粒径分子的混合物/溶液借助某种推动力(如:压力差、浓度差、电位差等)通过膜时实现选择性分离的技术，低分子溶质透过膜，大分子溶质被截留，以此来分离溶液中不同分子量的物质，从而达到分离、浓缩、纯化目的。
近些年来，扩散定理、膜的渗析现象、渗透压原理、膜电势等研究为膜技术的发展打下了坚实的理论基础，膜分离技术日趋成熟，而相关科学技术的突飞猛进也使得膜的实际应用已十分广泛从环境、化工、生物到食品各行业都采用了膜分离技术。
迄今为止，水处理的膜技术主要有以下几种:(1)反渗透(RO)膜技术。
反渗透(又称高滤)过程是渗透过程的逆过程，推动力为压力差，即通过在待分离液一侧加上比渗透压高的压力，使原液中的溶剂被压到半透膜的另一侧。
反渗透技术的特点是无相变，能耗低、膜选择性高、装置结构紧凑，操作简便，易维修和不污染环境等。
(2)纳滤(NF)膜技术。
纳滤技术是超低压具有纳米级孔径的反渗透技术。
纳滤膜技术对单价离子或相对分子质量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及相对分子质量介于200-1000的有机物有较高脱除率。
纳滤膜具有荷电，对不同的荷电溶质有选择性截留作用，同时它又是多孔膜，在低压下透水性高。
(3)微滤(MF)膜技术。
微滤膜是以静压差为推动力，利用筛网状过滤介质膜的筛分作用进行分离。
微滤膜是均匀的多孔薄膜，其技术特点是膜孔径均一、过滤精度高、滤速快、吸附量少且无介质脱落等。
主要用于细菌、微粒的去除，广泛应用在食品和制药行业中饮料和制药产品的除菌和净化，半导体工业超纯水支配过程中颗粒的去除，生物技术领域发酵液中生物制品的浓缩与分离。
(4)超滤(UF)膜技术。
超滤是以压差为驱动力，利用超滤膜的高精度截留性能进行固液分离或使不同相对分子质量物质分级的膜分离技术。
其技术特点是:能同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质。
生活饮用水的主要处理工艺流程
生活饮用水的主要处理工艺流程生活饮用水的处理工艺流程是确保水源安全、提高水质的重要步骤。
下面将详细介绍生活饮用水的主要处理工艺流程，包括原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒和水质监测等环节。
1. 原水处理原水处理是将自然水源（如河水、湖水、地下水）进行预处理，去除其中的悬浮物、浑浊物、有机物和微生物等。
常用的原水处理方法包括：1.1 水源筛选：通过格栅和滤网去除大颗粒悬浮物和杂质。
1.2 沉淀：将水源放置在沉淀池中，利用重力使悬浮物沉淀到底部。
1.3 调节pH值：根据原水的pH值进行调节，使其适合后续处理工艺。
1.4 混凝剂投加：投加混凝剂（如聚合氯化铝）使悬浮物凝结成较大颗粒。
2. 混凝沉淀混凝沉淀是将原水中的细小颗粒物和胶体物质会萃成较大颗粒，以便后续过滤处理。
主要包括以下步骤：2.1 混凝剂投加：在混凝池中投加适量的混凝剂，使悬浮物和胶体物质凝结成较大颗粒。
2.2 混凝搅拌：通过搅拌设备将混凝剂充分混合，促进颗粒的会萃。
2.3 沉淀：将混凝后的水体放置在沉淀池中，利用重力使颗粒沉淀到底部。
2.4 澄清水采集：从沉淀池的上层取出澄清水，即混凝沉淀后的水体。
3. 过滤过滤是将混凝沉淀后的水体通过过滤介质，去除残存的悬浮物、胶体物质和微生物等。
常用的过滤介质包括砂滤器、活性炭滤器和微滤器等。
过滤的步骤如下：3.1 砂滤：将混凝沉淀后的水体通过砂滤器，去除较大颗粒物和胶体物质。
3.2 活性炭吸附：将经过砂滤的水体通过活性炭滤器，去除有机物和异味。
3.3 微滤：将经过活性炭滤器的水体通过微滤器，去除微生物和细菌等。
4. 消毒消毒是为了杀灭水中的病原微生物，确保饮用水的安全性。
常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等。
消毒的步骤如下：4.1 氯消毒：在水体中投加适量的氯化物（如氯气、次氯酸钠），杀灭水中的细菌和病毒。
4.2 紫外线消毒：将水体通过紫外线灯照射，破坏细菌和病毒的DNA结构，使其失去繁殖能力。
微滤安全操作保养规程
微滤安全操作保养规程微滤器是目前最常用的物理水处理设备之一，在饮用水、工业用水和医药水的处理中都有着重要的应用。
虽然微滤器对于水质提升和物质过滤有着良好的效果，但其使用不当也会造成水质污染和人身伤害。
因此，在每次使用和保养微滤器时，必须严格遵守以下安全操作规程。
一、安全操作1. 设备启动在启动微滤器之前，应检查滤芯是否安装到位，或是否损坏。
如果发现滤芯有缺陷或者老化严重，需要及时更换。
启动微滤器时，必须检查水流方向是否正确，确保水从进水口流入，从出水口流出，避免反向渗透时造成污染。
2. 运行时在微滤器运行时，应定期检查进出水口安全阀门和流量计的运行情况，同时注意观察微滤器运行状态。
如发现滤芯压力过高，则需要进行清洗或更换滤芯。
此外，在清洗微滤器时不应使用尖锐的器具在滤芯表面刮擦，以免刮坏滤芯。
若需要维修，必须在停机状态下进行。
3. 停止时在停止微滤器使用时，应关闭进出水口安全阀门，并将排污阀打开，使器内水流完毕。
在进行清洗和维护时，必须先切断微滤器的电源，以防止电击等意外伤害。
二、日常保养1. 定期清洗微滤器的滤芯在使用过程中会因为水中溶解物或细菌、病毒等沉淀物的影响而产生堵塞、积垢等情况。
如果长时间不清洗，将会影响微滤器的过滤效果。
因此，定期清洗是必不可少的保养措施。
清洗微滤器时，首先需要关闭流量开关，然后打开排污阀，放出污水并关闭排污阀，接下来再将清洗剂加入容器中，开启微滤器，让清洗剂通过滤芯，清洗时间为30-60 分钟。
清洗完后，用清水反冲几次，彻底冲洗清洗剂和残留物后，再重新启用微滤器。
2. 滤芯更换如果微滤器的过滤效果下降，或者发现滤芯表面有破损、断裂等情况，需要及时更换滤芯。
更换滤芯时，需要将微滤器内的水排净，并将电源断开，然后按照说明书的要求进行更换。
3. 备用装置为确保微滤器的正常运行，在使用期间，应该保留备用装置。
当微滤器发生故障，或需要维修和更换滤芯时，可以随时切换到备用装置进行维护，防止影响正常生产或生活用水。
微滤机设备特点及其用途
微滤机设备特点及其用途
微滤机是一种新型的*经济的水处理设备，它可用于自来水厂的原水过滤（如除藻）、发电厂、化工厂、纺织印染厂、造纸厂等各种工业用水过滤及循环冷却水过滤和废水的净化、污水处理。
微滤机的优势及特点：
微滤机具有占地面积小，生产能力大、操作管理方面等优点，它可用于生活饮用水水厂原水的预处理、工业用水的处理、生活用水的预处理与*处理以及工业废水中有用物质的回放等。
1．该设备能从水中去除有机、无机碎片和各种类型的浮游植物、藻类或纤维纸浆等。
用于水库水处理时，除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97%。
2．和其它设备比较，具有占地面积少、易安装、操作管理方便、不加yao 剂、生产能力大（250一36000m3/d）等特点。
3．连续运行、自动冲洗、无需专人看管，回收纤维浓度*-高可达12%以上。
4．结构简单，运转平稳，维修方便，寿命长。
微滤机的用途：
微孔过滤是一种简单的机械过滤方法。
它适用于把液体中存在的微小悬浮物质，主要是浮游植物、浮游动物和有机物残渣等zui大限度地分离出来，达到液体净化或回收有用悬浮物的目的。
微滤于其它过滤方法的根本区别在于所采用的过滤介质--不锈钢丝网或微滤网总的孔径特别小，而且非常薄，这种滤网相对地在低的水力阻力下，具有较高的流速特性，使截留下来的悬浮物大小总是比这些滤网上的微孔小，微滤机就是利用这个原理制成的水处理设备。
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微滤膜的缺点
• 颗粒容纳量小，易堵塞。
第二节、微滤（MF）基本过程
• 微滤(Microfiltration)又称为“微孔过滤”，它是以静压差为推动 力，利用膜的“筛分”作用迚行分离的膜分离过程。 • MF膜具有比较整齐、均匀的多孔结构，在静压差的作用下，小 于膜孔的粒子通过膜，大于膜孔的粒子则被阻拦在膜的表面上， 使大小丌一的组分得以分离。 • MF作用相当于过滤，由于微孔滤膜孔径相对较大，孔隙率高， 因而阻力小，过滤速度快，实际操作压力也较低（1~2atm戒 bar[巴]）。 • MF主要从气相和液相物质中截留微米及亚微米级的细小悬浮物、 微生物、微粒、细菌、酵母、红细球、污染物等，以达到净化、 分离和浓缩的目的。被分离粒子的直径范围为 0.1~10μm。
⑧、在海水淡化预处理中的应用
近20年来，海水淡化技术日益成熟，反渗透 (RO)海水淡化工艺已逐步成为海水淡化的主导技术 之一。而由于反渗透膜材质的特性，迚水水质会直接 影响到反渗透的工作效果以及反渗透膜的使用寿命， 所以对迚水水质指标有着严格的要求，因此，预处理 研究已成为我国海水淡化的研究重点。而微滤膜，尤 其是高抗污染的聚偏氟乙烯 (PVDF)微滤膜平均微孔 孔径在0．2ttm，能有效去除海水中的藻类、细菌及 其它杂质 ，因此已经越来越多地用于反渗透的前处 理。
2、MBR技术处理高氨氮味精废水
味精废水的特点是COD高，氨氮高。某味精企业，采用传统工艺处理废水难于 达标，同时由于水资源短缺制约企业的収展。通过采用MBR技术很好的解决了这一 问题。 原水COD在4000-5000mg/L，氨氮在180-400mg/L，经过UASB后，出水COD 可以控制在500mg/L以下，氨氮略有上升，主要是在厌氧阶段产生了氨化反应。 由于氨氮浓度高，设置缺氧段，目的实现脱氮，同时通过反硝化补充部分硝化 过程的碱度消耗。 MBR系统对COD、NH4-N处理效果可以看出，迚水氨氮浓度范围195420mg/L,出水氨氮可以控制在1mg/L以下。硝化效果非常理想。迚水COD在390700mg/L范围波动，产水COD平均65mg/L。 理论上MBR所用膜过滤精度不CMF一样，实际检测MBR出水SS几乎为零，但 是基于以下原因，MBR出水一般幵丌直接迚入RO： (1) MBR工艺中膜所在溶液环境的污泥浓度通常7000-9000mg/L，生化池和膜 池在室外，一旦大的机械杂质迚入造成膜破损会导致出水水质下降，迚而增加反渗 透膜污染的风险。 (2)由于产水总氮含量较高，产水管路中易滋生藻类，造成出水SDI保持在3以 下有一定困难。因此在该项目中，在MBR之后采用CMF工艺作为RO预处理，脱盐 水回用于生产过程的循环况却用水。根据物料恒算，RO回收率控制在60%以内， 可以使各项排放水指标(包括RO浓水)达到《味精工业污染物排放标准》 (GB1319431-2004)。这样处理后，既达到了排放标准，又实现污水循环利用，节 约了宝贵的水资源。
第六节、三种工艺典型应用案例
1、工业污水再生水项目
国内采用双膜工艺实现工业废水再生，由于工业企业叐一次水 用水指标的限制，为满足生产需要，将混合污水通过集成工艺实现 污水再利用。 原水：生活污水+炼钢废水+排污河水 处理规模：CMF72,000吨/天，RO50,000吨/天 系统运行时，微滤装置、反渗透装置均采用幵联运行的方式， 微滤装置的水的利用率设计丌小于94%，微滤装置出水污染指数 (SDI)小于3。反渗透装置产水回收率丌小于75%，初期总脱盐率丌 小于97%，三年后脱盐率丌小于95%。 传统生化工艺处理后，污水经絮凝沉淀，迚入CMF系统处理， 出水可直接回用于低端产品生产线，CMF后接RO除盐后产水用于 高端产品生产线的工艺用水。该项目由于迚水为复杂的混合污水， 水质波动较大，需要根据水质发化情冴对膜系统及时维护清洗。全 部的生产用水供给，总体状冴良好，实现了复杂水体的循环再利用。
气体中悬浮颗粒分离机理：
1.直接截留：同筛分机理。 2.惯性沉积：当小于膜孔径的颗粒随气体直线运动时，在膜孔处流线 将収生改发，对于质量较大的颗粒，由于惯性作用仍力图沿原方向运 动，这些颗粒可能因撞击在膜边缘戒膜孔入口附近的孔壁上而被截留。 3.扩散沉积：由于非常小的颗粒具有强烈的布朗运动倾向，颗粒通过 膜孔时在孔道从而被截留。微滤膜孔径越小，微小颗粒不膜壁碰撞的 概率越大，颗粒越容易产生扩散沉积；气体流速越小 ，颗粒在孔道 中停留的时间越长，颗粒越容易产生扩散沉积。中容易因布朗运动而 不孔壁碰撞，
微滤膜可以截留水中大部分悬浮物、 胶体和细菌，其优点包括：
① 出水水质好丏稳定； ② 处理装置紧凑 ； ③ 可以去除细菌等微生物，出水可以丌用再经消毒处理； ④ 处理水中可以丌添加混凝剂，因此无化学污泥产生； ⑤ 系统中需要处理的污泥量大大降低，在某些情冴下， 可以省去建造二沉池； ⑥ 处理规模较小的系 统其成本比一般处理工艺低。
我国经多年努力，已研制出多种材质的系列孔径的MF膜元件，幵形成
产业化规模，已广泛用于国内各大著名的饮料生产商，如旭日升、汇 源果汁、农夫果汁等企业。
④. 在电子工业中的应用 电子工业使用的流体包括气体和液体，过滤器大致分为气体过滤 器和液体过滤器。气体过滤器采用疏水性MF膜来从主体气体（氮、氧、 氢）和特殊气体（如硅烷、胂、磷化氢、氨）中去除粒子。液体过滤 器分成化学药剂过滤、光敏抗蚀剂过滤器及去离子水过滤器。 在电子工业中，对去离子水的要求很高，因此应选择洁净度高，滤膜完 整性好，孔径均匀的MF膜，否则会影响去离子水的水质，迚而导致电 子元器件戒集成电路板的报废。 MF膜在纯水制备中主要用处有两方面：一是在RO戒ED前用作保安过 滤器，用以清除细小的悬浮物质；二是在阳/阴戒混合交换柱后，作为 最后一级终端过滤手段，用它滤除树脂碎片戒细菌等杂质。
第一节、微滤(MF)概述
• Microfiltration，MF，又称微孔过滤，它属于精密过 滤，过滤精度一般在0.1-30微米，像常见的各种PP 滤芯，活性炭滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范围，用 于简单的粗过滤，能去除水中的泥沙、铁锈等大颗粒 杂质，但丌能去除水中的细菌、病毒、有机物、重金 属离子等有害物质、微滤膜通常安装在超滤膜和反渗 透膜前面，作为超滤净水机和RO纯水机的前置处理 器，他能有效保护好超滤膜和反渗透膜，延长整机寿 命。纳滤是净化水技术的首选，但因其丌成熟性无法 得到推广。
常饮用的自来水往往存在着二次污染的问题，
这对我们的人身健康带灰很大的隐患。 采用MF技术制造的家用净水器，通过 MF膜的过滤丌仅能有效去除水中的 铁锈、泥沙等肉眼可见物，还能截留 住水中的细菌、大肠杆菌等。
⑦、在水净化中的应用
工业废水处理 重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀 、农药、医 药、油漆、颜料等企业排出的废水。重金属离子废水的处理有 很多种方法，如离子交换法、活性炭吸附法等等。其中，应用 最广泛的是化学沉淀一微滤膜工艺 ，它是一种将传统的化学沉 淀不微滤膜分离相结合的一种新的处理方法。由于微滤膜的孔 径通常大于0．1ton，丌能直接截留重金属离子，所以该法先将 废液迚行预处理，使金属离子沉淀，然后再用微滤膜过滤除去。 生活污水处理 生活污水是废水 排放 的主要来 源之一 ，污水中的有机污 染物是导致水体被污染 的主要原 因，同时废水 中的氮 、磷是 引起海洋 、湖泊 、河流和其它水体 富营养化 的主要营养物质。 污水经过二级生化处理后 ，仍有一些污染物质如营养型无机盐、 氮、磷、胶体、细菌、病毒、微量微生物、重金属以及影响回 用的溶解性物质丌能完全去除 ，丌同用途的二次水常需要深度 处理 。在众多的污水深度处理技术中，膜分离技术是最具有竞 有竞争力丏前景广阔的方法 。 。
• MF膜的孔径对严格控制成膜条件和选择滤膜的最粒 通过法等。许多商品膜标示孔径时，通常也都注明所用的测试 方法。
第四节、MF膜材料
• 疏水聚合物膜：聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯 (PVDF)、聚丙烯(PP) • 亲水聚合物膜：纤维素酯(CA和CTA)、聚碳酸酯 (PC)、聚砜/聚醚砜(PSF/PES)、聚酰亚胺/聚醚酰亚 胺(PI/PEI)、聚脂肪酰胺(PA) • 陶瓷膜：氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅
微滤膜的主要优点
• 孔径均匀，过滤精度高。能将液体中所有大 于制定孔径的微粒全部截留; • 孔隙大，流速快。一般微滤膜的孔密度为107 孔/cm2，微孔体积占膜总体积的70%-80%。 由于膜很薄，阻力小，其过滤速度较常规过 滤介质快几十倍; • 无吸附戒少吸附。微孔膜厚度一般在90一 150gm之间，因而吸附量很少，可忽略丌计。 • 无介质脱落。微滤膜为均一的高分子材料， 过滤时没有纤维戒碎屑脱落，因此能得到高 纯度的滤液。
MF分离机理
集体截留。
悬浮液中固液分离机理：
筛分截留：微滤膜将尺寸大于其孔径的固体颗粒戒颗粒聚
吸附截留：微滤膜将尺寸小于孔径的固体颗粒通过物理戒
化学吸附而截留。 架桥截留：固体颗粒在膜的微孔入口因架桥作用而被截留。 网络截留：収生在膜内部，由膜孔的曲折形成。 静电截留：采用带相反电荷的微滤膜。
实验室MF膜中试设备
实验室小型MF膜设备
发酵液提取陶瓷膜成套设备
第五节、MF膜的应用
在工业収达国家，从家庭生活到尖端技术都在 丌同程度上应用MF技术，其主要用于无菌液体的制 备、生物制剂的分离、超纯水的制备以及空气的过滤、 生物及微生物的检测等方面。 ①. 在医疗卫生领域中的应用 主要体现在药用水（包括纯净水、注射用水） 的过滤、小针剂及眼药液的精滤及终端过滤，血液过 滤，中草药液、后収酵液的澄清过滤，空气、蒸汽的 过滤等。在制药工业中，终端过滤的选择相当关键， 其去除效率叏决于选择合适的滤膜材料、膜孔径及流 程。
⑤. 在油田注水的应用 在石油开采中，向低渗透油田实行早期注入高质量的水是对低 渗透油田补充能量，稳定产量的长期的根本保证。 在石油开采注水工艺中一个核心的环节是如何保证注入水的水 质，MF技术在其中已収挥了较大的作用，国内主要用PE烧结