CO2气体保护焊的十大问题及产生原因和防止方法
CO2气体保护焊 焊接问题产生原因
CO2气体保护焊的缺陷及其防止对策一、气孔与飞溅二、咬边与焊缝过高三、弧坑裂缝和其它一、气孔和飞溅:A、气孔的产生原因气孔的分类：①氢气孔--其形状为针状或点状，来源为水、油、锈、表面污物。
② CO气孔--其形状为针状或点状，来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余的CO。
③氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。
原因 1：气体不纯防止对策：气瓶应定期清理，气体配比应达标。
原因 2：表面油污和锈蚀防止对策：焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。
可采用清砂、钢丝刷等方法去除。
原因3：气路堵塞或漏气防止对策:经常检查气路系统是否堵塞或漏气。
及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。
原因 4：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。
防止对策：调整好焊枪角度。
原因 5：气体流量过大或过小防止对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。
(喷嘴与母材之间的距离及气体流量是否合适，根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴与母材间的距离及气体流量，再进行焊接)。
原因 6：在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。
防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗。
室内焊接场所要加屏风板。
原因 7：喷嘴高度过高。
防止对策：调整好喷嘴高度。
原因 8：收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。
防止对策：收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。
稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。
B、飞溅的产生原因1、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。
2、焊接电流过大。
3、焊接电压过高。
4、焊接电流和焊接电压不匹配。
5、焊枪压得太低。
6、气体不纯。
飞溅液的使用：2、在使用飞溅液时，一定待其干燥后再焊接。
并且防止飞溅液流入被焊件缝隙中，若飞溅液不纯则焊接时容易产生气孔。
二、咬边和焊缝过高：A、咬边：咬边是沿着焊接母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。
咬边的原因：1、焊速过快。
2、焊接电流过大。
3、焊枪角度过大。
4、焊接电压过高。
5.工件表面氧化皮过厚未清理。
CO气体保护焊的主要缺陷及其防止
产生气孔的原因及防止对策（1）
原因1： 气体不纯
防止对策： 气瓶应定期清理，在使用前将气瓶 倒置1~2小时，打开气阀放水后再 使用。
14.11.2021
产生气孔的原因及防止对策（2）
原因2： 表面油污和锈蚀
防止对策： 焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。 可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。
CO气体保护焊的主要缺陷及其 防止
CO2气体保护焊的主要缺陷 及其防止办法
气孔与飞溅 咬边与翻边 弧坑 裂纹和蛇形焊缝
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一、气孔和飞溅
气孔的分类： 按性质分类： 氢气孔--其形状为针状或点状， 来源为水、油、锈、表面污物。 CO气孔--其形状为针状或点状， 来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多 余 的CO。 氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。
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空气隙
60 长 度 不 焊 60 长 度 不 焊
图一
图二
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产生气孔的原因及防止对策（5）
空气 空气
原因5： 焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。
防止对策： 调整好焊枪角度。
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原因6： 气体流量过大
或过小 防止对策：
调整保护气体 的流量，使之 符合要求。 （如右表所示）
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产生气孔的原因及防止对策（3）
原因3： 气路堵塞或漏气
防止对策: 经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清 理、维护或更换，养成良好的操作习惯。
14.11.2021
产生气孔的原因及防止对策（4）
原因4： 封闭焊缝无排气孔
防止对策： 对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。 留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再 补焊。（如图所示）
二氧化碳气保焊机的常见故障及排除方法
⼆氧化碳⽓保焊机的常见故障及排除⽅法⽓保焊机的常见故障 1，打开电源开关，指⽰灯不亮，按焊枪开关没有反应，碰到这种情况，需先确认电源是否接⼊焊机，如果确认电源已经进⼊，且三相电压都正常，看看散热风扇是否转动，如果风扇在转，查下焊机中保险丝是否烧坏，如果保险丝都完好，再看下控制变压器初次级电压是否正常，如果初级有AC380v电压，⽽次级⽆输出，这是控制变压器坏了，需要更换同规格的变压器。
2，按下焊枪开关，送丝机不动作，但按下送丝机上的快速送丝按纽，送丝轮会转，这种情况可查⼀下焊枪开关和⼆根连接线，因焊枪经常移动，连接线容易断，如果按快送丝纽也不动作，查⼀下送丝机到焊机的六根连线，如果完好，测量送丝电机上的电压，正常有⼗多伏直流电压，如果焊机上有丝检开关，开关打到丝检位置，看看送丝机上有⽆电压，如果有电压⽽送丝机不转，需更换送丝机，如果没有，查下焊机上的保险丝，如果完好，可能主板坏了，送丝机是由焊机上的可控硅控制的，可以测试⼀下可控硅有⽆触发信号，若有触发信号的，可看看送丝电源是否正常，有些焊机在送丝机上并联⼀只⼤功率场效应管，送丝机不⼯作时这只管⼦导通，也要查⼀下这⼀管是否击穿。
3，送丝机电流不能调节，出现这⼀故障时，可先检查⼀下送丝机上的电流调节旋钮，如果旋钮完好，再看看送丝机到焊机的连接线，如果完好应该是主控坏了，⽓保焊机的电流⼤⼩是于送丝快慢决定的，电流调⼤，送丝电机转动变快，电流调⼩，送丝电机转动变慢。
4.送丝不稳，这种故障，除了送丝机上电流调节旋钮接触不好，线路接触不好外，送丝轮和上边的压紧轮磨损严重也很常见，如果送丝电机转动平稳⽽⾛丝时快时慢，就需要更换同规格的送丝轮了，⽓保焊机上⼀般都有电流反馈信号，从串联在主机输出电路上的电阻的⼆端取出，如果这⼆电流信号反馈线接触不好也为造成送丝不稳定。
5，⽓保焊机输出电压过⾼，不能调低，⽓保焊机电压过⾼，焊丝⼀碰到⼯件便即刻熔化断掉，焊接不能成型，飞溅⼤，焊丝甚⾄粘在电极上，使焊丝不能送出，电压⾼不能调低的原因有电压调节电位器损坏，或连线断，也可能是电压反馈线断掉，还有是主板或者触发板损坏或参数改变。
教你分析二氧化碳气保焊故障和排除方法！好好收藏，别弄丢了
教你分析二氧化碳气保焊故障和排除方法！好好收藏，别弄丢了气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用过程中，对于其所发生的问题应从三个因素去理解、分析和解决。
一般来说，不能焊为电路故障，不好焊为机械故障，焊不好为工艺问题或保护气气体不纯、气路问题等其它原因。
二氧化碳气体保护焊一、机械问题此类问题主要表现为送丝不稳、堵丝1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。
如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳；2.送丝轮是否打滑。
第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西擦除。
判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。
轮槽必须按焊丝直径安装正确；3.送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用，而不宜旋得太紧，否则内嵌螺钉容易脱落或松动；4.送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。
当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。
更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺；另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。
高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配，如：1.0焊丝需要配套1.0 的送丝软管；5.导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。
焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。
钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1～0.2mm，长度约20～30mm。
对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2～0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大；6.枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3米长度的气保焊枪。
CO2气体保护焊接中产生气孔和飞溅的因素及防止措施
1 目录内容摘要 (2)一、焊接气孔··························································································3 一气孔的特点····················································································3 二气孔的危害····················································································3 三气孔的形成····················································································3 四产生气孔的因素及防止措施························································4 二、焊接飞溅··························································································5 一焊接飞溅的特点与危害································································5 二CO2气保焊产生飞溅的因素···························································5 三减少飞溅的措施············································································6 三、结束语····························································································6 四、致谢 (7)五、参考文献························································································8 2 内容摘要CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的融化极气体保护焊方法简称为CO2焊。
二氧化碳气体保护焊不符合标准的情况及后果
一、二氧化碳气体保护焊的概念二氧化碳气体保护焊是一种常见的金属焊接方法，通过在焊接区域释放二氧化碳气体，以保护熔融金属不受空气的污染。
这种方法在许多行业中都得到了广泛应用，例如制造业、汽车工业和建筑业等。
然而，如果二氧化碳气体的使用不符合标准，可能会引发一系列严重后果。
二、不符合标准的二氧化碳气体保护焊情况1. 二氧化碳气体纯度不够：在进行二氧化碳气体保护焊时，如果所使用的二氧化碳气体纯度不够高，可能导致焊接质量下降，焊接接头强度不足，甚至出现气泡、孔洞等质量问题。
2. 气体流量过大或过小：适当的气体流量对于保护焊接的质量至关重要。
如果气体流量过大，会导致过度的气体喷涌，影响焊缝形成；而如果气体流量过小，则无法有效保护焊缝，导致氧化物或杂质进入焊接区域，影响质量。
3. 气体压力不稳定：在进行二氧化碳气体保护焊时，气体压力的稳定性也是非常重要的。
如果气体压力不稳定，可能导致焊接区域的保护不够充分，造成焊接质量缺陷。
4. 气体纯度及流量监测设备不足：在一些情况下，工作场所可能缺乏二氧化碳气体纯度及流量监测设备，导致无法及时监测气体纯度和流量，从而无法及时调整和控制二氧化碳气体的使用。
三、不符合标准的二氧化碳气体保护焊可能带来的后果1. 焊接质量下降：不符合标准的二氧化碳气体保护焊会导致焊接质量下降，焊接接头强度不足，影响焊接质量和产品的使用寿命。
2. 安全隐患增加：气体过量或气体流量不稳定可能导致焊接过程中产生的有害气体无法及时排除，增加了工作场所的安全隐患。
3. 生产成本增加：不符合标准的二氧化碳气体保护焊会导致焊接质量不稳定，需要增加后续的检修和维护成本，增加了生产成本。
4. 环境影响：气体流量不稳定或不符合标准会导致大量的废气排放，对环境造成污染。
四、个人观点和理解二氧化碳气体保护焊在现代制造业中起着至关重要的作用。
然而，我们也需要意识到其不符合标准的使用可能会带来严重的后果。
我认为制造企业和相关部门必须高度重视二氧化碳气体保护焊的标准化管理和监控。
气体保护焊接缺陷产生原因及防止措施
电弧不稳
⑴导电嘴内孔过大或磨损过大
⑵送丝轮磨损过大
⑶送丝轮压紧力不合适
⑷焊机输出电压不稳
⑸送丝软管阻力大
⑴更换导电嘴，其内孔应与焊丝直径相配
⑵更换送丝轮
⑶调整送丝轮的压紧力
⑷检查整流元件和电缆接头，有问题及时处理
⑸校正软管弯曲处，并清理软管
本文由国际焊接工程师余炳泉编写
2008年4月25日
CO2气体保护焊接的焊缝缺陷产生原因及防止措施
缺陷
产生原因
防止措施
尺寸或形状不符合要求
⑴接头坡口角度不合适
⑵装配间隙不均匀
⑶焊接工艺参数不合适
⑷焊工操作水平太低
⑴选择合适的坡口角度
⑵保证装配间隙均匀
⑶调整焊接工艺参数
⑷加强焊工培训，建立持证上岗制度
咬边
⑴焊速过快
⑵电弧电压偏高
⑶焊枪指向位置不对
⑷摆动时，焊枪在两侧停留时间太短
⑸输气管路堵塞
⑹有风
⑴仔细除油、去水
⑵更换气体或对气体进行提纯
⑶在减压阀前接预热器
⑷注意清除喷嘴内壁附有的飞溅
⑸注意检查输气管路有无堵塞和弯折处
⑹采用挡风措施或更换工作场地
裂纹
⑴焊丝或焊件表面有油、锈、漆等
⑵焊缝中碳、硫含量高，锰含量低
⑶多层焊的第一道焊缝过薄
⑷熔深过大
⑴焊前仔细清理
⑵检查焊件和焊丝的化学成分，调换焊接材料，调整熔合比，加强工艺措施
⑶增加焊道厚度
⑷调整焊接工艺参数，控制熔深
蛇形焊道
⑴焊丝干伸长过大
⑵焊丝校正机构调整不良
⑶导电嘴磨损严重⑴保持合适的ຫໍສະໝຸດ 丝干伸长⑵调整好焊丝校正机构
CO2气保焊机常见故障及排除方法
熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷, 故障, 排除熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法一、焊机故障原因KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1．内部原因2．外部原因3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1． P板上的元器件损坏。
2．可控硅模块损坏。
3．接触器或控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。
2．送丝机控制电缆砸伤。
3．4．输入输出端子外部接线不实。
5． CO2气体不纯。
6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。
8．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二．故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
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2、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度 3、减小电弧摆动以减小焊接熔池 4、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池 的前沿 5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧 直接加热熔池底部；坡口设计为 J 形或 U 形 六、未焊透 产生原因： 1、坡口加工不合适 2、焊接技术不合适 3、热输入不合适 防止方法： 1、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔 池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大 对接接头中的底层间隙 2、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池 的前沿 3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适 七、熔透过大
4、送丝轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良 5、送丝轮压紧力不合适 6、焊机输出电压不稳定 7、送丝软管阻力大 防止方法： 1、使用与焊丝直径相适合的导电嘴 2、更换新导电嘴 3、仔细解开 4、更换送丝轮 5、在调整 6、检查控制电路和焊接电缆接头，有问题及时处理 7、更换或清理弹簧软管
CO2 气体保护焊的十大问题及产生原因和防止方法
一、焊缝金属裂纹 产生原因： 1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道） 2、焊缝末端处的弧坑冷却过快 3、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等） 4、焊缝中含 C、S 量高而 Mn 量低 5、多层焊的第一道焊缝过薄 防止方法： 1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走 速度，以加大 焊道的横截面。 2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶 部采用分段退 焊技术，一直到焊缝结束。 3、焊前仔细清理 4、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料 5、增加焊道厚度
防止方法： 1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量， 以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大， 破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应 在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。 2、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上 的润滑剂。 3、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用 含脱氧剂的焊丝 4、减小电弧电压 5、减小焊丝的伸出长度 6、更换气体或采用脱水措施 7、应串接气瓶加热器 8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物 9、检查气路有无堵塞和弯折处 四、咬边 产生原因： 1、焊接速度太高 2、电弧电压太高
二、夹渣 产生原因： 1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物） 2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物） 防止方法： 1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳 2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压 三、气孔 产生原因： 1、保护气体覆盖不足；有风 2、焊丝的污染 3、工件的污染 4、电弧电压太高 5、喷嘴与工件距离太大 6、气体纯度不良 7、气体减压阀冻结而不能供气 8、喷嘴被焊接飞溅堵塞 9、输气管路堵塞
产生原因： 1、热输入过大 2、坡口加工不合适 防止方法： 1、减小送丝速度和电弧电压；提焊道 产生原因： 1、焊丝干伸长过大 2、焊丝的校正机构调整不良 3、导电嘴磨损严重 防止方法： 1、保持适合的干伸长 2、再仔细调整 3、更换新导电嘴 九、飞溅 产生原因： 1、电感量过大或过小
2、电弧电压过低或过高 3、导电嘴磨损严重 4、送丝不均匀 5、焊丝与工件清理不良 6、焊机动特性不合适 防止方法： 1、仔细调节电弧力旋钮 2、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机 3、更换新导电嘴 4、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换） 5、焊前仔细清理焊丝及坡口处 6、对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路 的电子电抗器 十、电弧不稳 产生原因： 1、导电嘴内孔过大 2、导电嘴磨损过大 3、焊丝纠结
3、电流过大 4、停留时间不足 5、焊枪角度不正确 防止方法： 1、减慢焊接速度 2、降低电压 3、降低送丝速度 4、增加在熔池边缘的停留时间 5、改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动 五、未熔合 产生原因： 1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮 2、热输入不足 3、焊接熔池太大 4、焊接技术不合适 5、接头设计不合理 防止方法： 1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质